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1、2022年车间实习报告模板集锦六篇车间实习报告模板集锦六篇在当下社会，报告运用的次数愈发增长，我们在写报告的时候要避开篇幅过长。为了让您不再为写报告头疼，以下是我整理的车间实习报告6篇，仅供参考，大家一起来看看吧。车间实习报告 篇1一，公司介绍青岛益青机械有限公司（原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂）于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家，车间金工实习报告。企业占地面积3.6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。（一）主要产品：工业用燃煤、燃油（气）热水、蒸汽
2、锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉；氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械；造纸高频疏机；高浓度啤酒稀释设备；酵母添加设备；冰啤设备；卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。（二）人员状况：企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术力气雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。（三）公司经营状况：企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、马路交通、通讯都极为便利，设施完善，非常有利于国内外商家合资合作。二，实习过程20xx
3、年10月份20xx年2月份。我来到了青岛益青机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。我起先也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组以后，我们就起先到实习车间起先了金工实习了，实习报告车间金工实习报告。我是分在了第四组，由于起先的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铣床的运用。听完了刨床的师傅讲解后，我们就先休息二非常钟，然后就听铣床师傅的讲解，师傅讲解完后，我第一天的上午工作时间也到了。下午，轮到自己动手做了。起先我是先在学习铣床的运用。模拟着师傅的步骤，我就起先做了起来。虽然我在听师傅讲课，但是当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了。有时候遗忘了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，
4、有时候操作方法错误总之我可以犯的错误都差不多犯了。不过在师傅的指导下，我们还是能完成了工件。完成一个工件，我们又用了另外一个下午的时间了。虽然质量不是很好，但是自己亲自完成了任务。铣床的实习中，虽然要用许多冷却油来冷却，工作起来很不便利，还有会弄脏衣服。但是工作中我体会到了一种艰苦生活。其次天，我们就起先自己动手学习刨床的运用了。我一个上午也就才生产出一个工件，不过老师说比其实习的同学的质量好。这让我们很快乐，是我们这一组人共同努力的结果。我来负责前后进给量的限制，一个实习同学负责向下的进给量的限制，一个实习同学负责视察工件的加工状况就这样一起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的重要性
5、。下午，原来还是我们熟识刨床和铣床的时间，不过我们的任务已经完成了，所以我提前到我们班车床起先了解车床的一些状况，为接下来车床的实习打下一些基础。11月1日，就起先我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。车削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟识车床的构造和操作过程后我们久起先自己动手。为了避开写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧车间实习报告 篇2入司三个月以来简述一下我在各生产车间实习中收获的心得。公司目前主要生产橡胶护舷和港口机械专用载重轮胎。我司拥有多种专用设备，橡胶护舷产品近二十种型号四百余种规格，是
6、目前全国护舷产品规模最大，规格品种最全，出口量最多的企业之一。产品外销北美、欧洲、中东、非洲、东南亚等近40个国家和地区。参加全国港口重大工程建设、改造项目，成为国内橡胶护舷行业的领头羊。港机专用载重轮胎是由青岛天盾橡胶有限公司、青岛科技高校、上海港联合合作研发的港口机械专用轮胎。此轮胎的研发，提高了港机轮胎的载重，耐磨、抗压等一系列数据指标，并可多次翻新。通过在上海港、新加坡PSA试用中，胎体性能优良，胎面的抗磨抗压达到了国家标准，取得了满足成果。翻新胎再制造专利技术受到国家发改委和相关部门的重视，“可调整周长预硫化环状胎面”一举摘得20xx年巴黎国际博览会银奖。公司还荣获了“国家循环经济示
7、范试点单位”，国家“十一五“科技支撑安排课题担当单位，国家“资源节约型、环境友好型“首批试点企业，国家“双百工程”示范骨干企业等荣誉称号。一、护舷车间产品制造状况1.护舷车间的产品采纳国内先进的胶片缠绕技术和胶片注射式技术，提高了生产效率，保证了产品质量稳定可控。现车间主要生产的型号有TD-A（超级鼓型）、TD-AA（锥型护舷）、TD-B（拱型护舷）、TD-BPE（带贴面板）、TD-C（圆筒型护舷）、TD-D（半圆型护舷）、TD-DD（改良D型护舷）、TD-P（舷梯型护舷）、TD-F（漂移型护舷）、TD-IT型护舷等。2.产品的质量、变形量及反力的大小，是测定护舷好坏的主要标准。但是生产合格的
8、护舷，每个环节都有较高的工艺与质量要求。下面主要说下超级鼓型护舷、拱型护舷、漂移护舷、内埋板的制造过程及工艺。2.1超级鼓型护舷：柱芯安装后涂抹胶浆，生胶片通过4辊缠绕机加热往柱芯上缠绕胶片，根据护舷规格测量胶片缠绕周长。周长确定后，用布条缠绕双地杠加压（排气、粘合性好）。加压完成后，用切刀机进行裁断切胶边，并贴小三角胶（柱芯外侧）、大三角胶（筒形两边外侧），中间缠绕水布。最终，内埋板放入模具，中间放置鼓型橡胶胚体，合模具后，进入硫化罐硫化， 打磨入库。2.2拱型护舷：开模具-预装规定型号内埋板-合模具-吊装对接注射机-进行注胶-注入后进入罐硫化，打磨入库。（因规格型号不同，采纳的胶片型号也不
9、同，此工艺流程还适用于B型、D型、DD型、P 型、IT型。）2.3漂移护舷：柱芯除锈涂抹胶浆缠绕本体胶、帘布胶横向、周向缠绕泡沫层缠绕布条双地杠加压横向、轴向本体胶，进硫化罐硫化硫化后喷漆两侧装法兰片吊耳外部整体加装链条和防撞胎涂抹标记入库存放。2.4内埋板：除锈打砂合格后，刷CH205和CH220粘合剂和902胶浆，内外层贴（901、301）胶片，压合，挖孔、贴安装孔胶片。3.机械设备在生产过程中的主要作用。“四辊缠绕成型机”对A型、C型进行胚体缠绕，可控出胶口温度、缠绕速度。有效率高，胶条之间压合间距稳定的特点。“五轮压碾机”对大小相同胶片进行可调整厚度的压碾成型，并可排出胶体内部的空气。
10、“橡胶注入成型机”对模具内进行注射式入胶。并可限制注入机各分段温度，对胶片注入有良好的掌控实力。“硫化罐”对胚体橡胶进行硫化成型，对温度、压力、时间要求较高。“切刀机”对缠绕制品进行两侧切边。“双地杠”对胚体产品进行加压、增加胶体之间粘合性、排出空气的作用。4.产品跟罐硫化与超时二次硫化的主要区分。跟罐硫化：产品制作成型，装入模具进行硫化，在产品规定硫化的时间、温度、压力等指标内，进行硫化。若无太大的问题（指需补胶硫化的缺陷），且停放时间在相应的两次硫化间隔时间内，可伴同下一制品跟罐硫化（注：下一制品的时间温度压力要求与跟罐硫化制品的时间温度压力要求相差较小）。超时二次硫化：在第一次硫化完后停
11、放时间超过两次硫化间隔时间规定（超时缘由：产品有质量缺陷、停电、下一制品的型号不同或时间、温度、压力相差较大），这就成为超时二次硫化产品，需单独放，并写上需二次硫化制品的字样，便利区分。超时二次硫化制品再次进入硫化罐时，应依据技术部门供应的硫化参数（时间、压力、温度）进行硫化。二、防冲板车间制造状况。1.防冲板在制造过程中因各种加强板材结构不同，厚度不同、作用不怜悯况下，所具有极高的抗压性，坚固性、密闭性等。一个完整的防冲板部件组成结构由吊耳、底板、安装板、竖隔板、横隔板、上边板、下边板、面板、背板、预装螺母组成。而完整的工序由下料、组对、焊接、矫正、打磨喷砂、喷漆。下料主要由数控切割机和半自
12、动切割机完成，切割成品有吊耳，安装板，定位圈，定位板，横向隔板等。组对是对防冲板部件进行简洁焊接组成，对组成部件的位置、焊接点、整体尺寸的大小都有严格要求。焊接是对防冲板对外部进行无缝隙焊接。矫正是对防冲板内外部的部件板材进行位置的矫正，防止防冲板内部变形或受力不均。打磨喷砂是对防冲板的焊接点、螺母口位置、进行平整打磨。打磨完成后进行喷砂处理，要求表面打砂匀称。喷漆根据技术要求，对防冲板进行喷漆，依据漆料品牌（海虹、SIGMA、国际）、漆料的型号、漆料喷涂的厚度密度确定喷涂的质量。配件材料主要有：水平链条、弹簧链条、垂直链条、U形环、螺栓螺母、聚乙烯贴面板。钢材材质分为：Q35、16MN;不锈
13、钢材质分为：2Cr13、sus304、sus316。三、轮胎翻新车间主要状况。1.车间主要翻新轮胎的型号有：集卡轮胎11.00R20、12.00R20；港机轮胎14.00-24、18.00-25。港机18.00-25的轮胎可制造分有深花纹和超深花纹的环状胎面。2.主要设备有：胎面注入硫化机、胎体打磨机、环状胎面打磨机、扩张成型机、蒸汽硫化罐、桥式起重机等。3.翻新轮胎完整的再制造流程： 待翻新旧胎体的清洗及检验（外观检验-人工敲击检验-X光机检验-无内胎轮胎气密性检验）、旧轮胎伤洞切割、旧轮胎胎体打磨、 注射成型预硫化环状胎面成型、硫化及打磨，轮胎翻新胶浆调制打算、轮胎翻新复合气密层修补、轮胎
14、翻新涂刷胶浆、贴中垫胶、翻胎成型及压合、包封套与轮辋的安装、轮胎翻新成品低温硫化、轮胎翻新成品检验与喷涂包装。4.各主要生产机械设备的作用：胎面注入硫化机主要通过胶片的加热注入磨具，形成环状胎面；胎体打磨机对旧胎体的胎面进行弧线式打磨并测量胎面的周长；环状胎面打磨机要用钢刷对环状胎面内部进行整体精磨，打磨粗糙度要符合打磨标准；扩张成型机是采纳胎面扩张的形式套入打磨好的胎体外侧，并有收缩力。并可为轮胎充气，半自动轮胎装入轮辋，上部滚轴经压碾胎体与胎面后使之粘合度提高。5.环状胎面成型的工艺：采纳注射法，硫化采纳两半模硫化，硫化方式采纳四立柱硫化机进行，硫化模具汽室内通蒸汽来保证工艺温度。成型的环
15、状胎面表面不得有印痕、气泡或损伤；环状胎面花纹不得掉块，花纹基部无裂口。预硫化的环状胎面，宽广的致密性，胎面抗磨性高，抗扭转性强，易粘合胎体，硫化粘合性好的特点。四、新胎车间主要生产状况1.TD4K(Z)港机专用轮胎，现车间主要生产型号有：14.00-24、16.00-25、18.00-25、21.00-25。花纹深度有：浅花纹、深花纹、超深花纹。2.车间轮胎制造的流程由胶帘布的裁断贴合成型硫化成品检查包装入库。3.主要生产设备有：全自动卧式裁断机、层布贴合机、脚踏式自动包布机、夹持环轮胎成型机、150冷喂料挤出机、XTC1500胎面缠绕机、轮胎硫化机等。五、合理化建议1.载重轮胎翻新工艺改善
16、的看法1.1胎侧及子口需填胶修补的轮胎，填充胶料要适量，硫化成品的轮胎，填充伤口部位应借助相宜打磨设备进行打磨，伤口与原胎面平齐，且打磨面平滑，最终用光亮剂进行喷涂。1.2采纳注射环状胎面冷翻技术，胎面与旧胎体之间的接触面，填充胶量不宜限制，简单出现接触面粗糙。建议制作花纹块填充模具，填 充时可干脆将热胶挤到模具与胎体缝隙内，确保结合面的平齐。1.3贴合隔离膜时，务必限制贴合面的平整、无褶皱，轮胎在硫化时，胶料流淌保证接触面始终平整。2.载重翻新轮胎配套设备改进看法2.1打磨机人工操作，机械自动化水平不高，建议在原有设备基础上添加进行相配套的自动化限制系统，以便于打磨程序的标准化、自动化。2.
17、2修补机原根据港机轮胎设计的，载重轮胎本身比较轻巧，建议采纳新的设备，增加工作效率。2.3成型机的胎面与胎体间对位须要人工视察，建议采纳定位系统进行定位。2.4包封套拆装设备太过繁琐，需添加新设备对港机轮胎的包封套进行拆卸。2.5硫化罐靠人工限制运行参数，建议运用电脑限制系统进行限制。2.6悬挂架与生产工序不配套，建议整改。2.7地面不平整，建议运用有机漆料进行喷涂，改善工作环境。2.8增加轮胎存放架，便于轮胎的存放、储存。3.载重新胎需改进看法3.1在原材料限制方面：?表面平整光滑，无杂尘、无喷霜、无焦烧、无褶皱等状况出现。?裁断宽度及胶片厚度需严格根据工艺标准执行。?胶料存放环境需严格把关
18、，包括温度、湿度等；3.2在操作工艺方面：?胶片贴合及反包要严格遵守工艺条件执行，将误差限制在允许的范围之内。?以逐层压合进行操作，不允许结合面有气泡的存在。?工段完成后需刚好复查，检验是否符合工艺要求；3.3在工艺理解方面：?对工艺技术的理解是否到位，需定期培训，加强工艺与实际操作的执行。?总牢固际工序中存在的问题，探讨问题解决的方案，在遵守工艺的前提条件下实现实际操作与工艺进行有效对接。3.4在工艺执行方面：?实际操作中是否根据工艺标准执行，操作时留意自察。?培育精品意识，操作中完成产品上佳品质。?总结完善工序流程，形成规律性的操作规范。3.5在操作环境方面：?杜绝污染，员工进入车间换鞋，
19、其他人员进入换鞋套。?加强车间通风，更新车间通风设备，保证空气通畅。?需定期对设备进行维护保养擦拭，提高运用寿命。保持垫布整齐度，保证胶片与帘布的质量。每周末对车间进行一次大扫除，削减粉尘对半成品的污染。4.护舷车间改进看法4.1胶料不能落地，避开造成胶片污染，干脆影响护舷质量。4.2护舷车间员工，衣服油污较多，建议车间员工着装干净卫生，留意5S卫生。4.3定期对生产设备进行保养擦拭，削减设备油污，保持生产线整齐。 车间实习期已经结束，期间得到领导和同事的帮助许多，既有收获的喜悦，也有漏失的缺憾。或许是实习日子短和我并非橡胶专业的关系，对车间操作或工艺流程等环节的相识仅仅停留在表面，只是在看别
20、人做，听别人讲如何做，未能够亲身感受、详细处理一些实际操作工作，所以未能领悟其精髓。但通过实习，加深了我对护舷与轮胎产品的理解。对我日后的销售业务工作有了肯定的基础和帮助。要做好销售业务工作，既要注意业务理论学问的学习，更重要的是要把产品工艺与产品性能优点紧密相结合。在实习的三个多月里，深感自己的不足，我会在今后的工作中更加努力，取长补短，需心求教。信任自己会在以后的工作中更加得心应手，表现更加精彩！车间实习报告 篇3敬重的领导：在新的环境中，为做好本职工作我主动主动向同事学习，向领导请教，基本上很好地完成了领导和设计师交待的各项业务。在公司内时刻谨记公司的规章制度，按时出勤，不做违反规定及有
21、违公司形象的事。清晰地相识到了自己目前所处的位置，就自己目前的状况而言，主动熟识龙头材料、工艺和产品尺寸要求，争取早日对水龙头设计有一个深刻的相识，能早日的利用现有的产品材料、加工工艺等设计出满意市场需求、既好用又美观的产品。最重要的我是学会了怎样以一个平常心去对待任何事情，给自己重新定了位，树立了奋斗目标。在公司各位领导和同事们的爱与关怀中，我体会着成长的欢乐和感动，专心收获着这份珍贵的人生财宝。下面对我这三个月的工作内容作一下系统总结：一、车间实习。刚进公司，根据公司的培育政策，我被支配在公司车间实习一个月。根据实习时间支配，我在公司三大事业部每个事业部进行了一周左右的实习，最终一周支配在
22、研发中心4号车间实习。这一个月，虽然有点累，但是还是很充溢的！每天都有很大的收获，不管是刚起先的车间画线、重装车间装龙头、还是机加车间的操作机器，都让我在繁忙的工作中体会到了劳动的艰辛与欢乐。也使我对雅鼎这个大家家庭有了更进一步的了解，也使自己对公司的产品设计有了初步的相识，为自己下面的设计工作打下了很好的基础！在实习期间，各事业部的同事对我关爱有加，在传授我学问的同时也让我深刻的体会到了这个大家庭的暖和。二、摄影棚拍照。由于公司产品拍照的须要，我被临时支配在摄影棚，帮助小猴子进行产品拍照！没想到一下子就在那呆了半月有余，在这期间！我学到了自己以前很少学到的摄影学问，也知道了一点的产品营销方法
23、和手段！以前始终以为公司画册上的照片全是软件渲染出来的，到了摄影棚我才明白，为了公司的整体形象和产品营销的须要！产品画册还是须要拍照来完成的，终归软件渲染不能和实物拍照相比，即使渲染再好也没有拍出来的美观！在摄影棚期间，我主要帮助小猴子移动一下摄影设备、布置场景和装配产品。这使我对产品的装配有了进一步的体会，也深刻的了解了产品各部分的功能和作用。也学到了产品摄影方面的一些学问和拍照技巧，这对我今后的设计来说都是非常有益的！三、产品组内部实习。回到办公室后我就起先或多或少、陆接连续的接触水龙头设计方面的学问，在部门各位同事的帮助和指导下，使我对产品设计、对水龙头的设计有了更进一步的理解和相识，也
24、从各位同事那学习到水龙头设计须要留意的一系列尺寸要求和工艺要求。这是各位前辈的阅历，使自己不必走那么长的弯路，在此由衷感谢各位同事日常在工作和生活上对我的帮助和关爱。回到办公室后，在老大的组织下，我们产品组组织了多次的沟通和培训活动，在此期间大家一起进行沟通，既提高了专业技能又增加了团队的凝合力。也使我这个新人能很快的融入这个团队中来。在产品部的期间我一边绘制下年度的新品开发方案，一边帮助同事绘制三维模型和尺寸图！慢慢磨练自己的工作实力，争取早日能成为一名合格的产品设计师。在平常为了扩大自己的视野、了解同行业其他公司的设计状况，摸清行业设计潮流，我时常翻阅一些材料和上网看一些国际知名的同行业厂
25、家的网站，收集了相关专业的信息，反复阅览，细致揣摩，把握流行特点、风格趋势，提高自己观赏及设计实力。车间实习报告 篇4一、实习目的：走进车间、了解车间、学习车间工作流程与方法、学习工人师傅好的阅历。二、实习时间：20.7.220.7.三、实习地点：四、实习概述：20年4月18日我们一行四个人正式进入线束车间实习。线束车间总体是南北布局，内部大致分为车间办公室、下线区、压接区、分装区、修理区、挂线区、导通区、穿装区、综检区和包装区。我先后去了分装区、穿装区、挂线区和包装区，在每个工作区内，都学到了不少东西，下面就让我分段简述一下：1、去实习的第一天，我和其他两个同学被分到了分装区，这个工作区的主
26、要工作就是把压接区送来的线束安装插接件并缠好、把同一线束的线放到一起。插接件不是随意插的，而是依据端子功能和图纸并结合实际物件进行插接的，另外插接缠线时肯定要仔细，否则很简单出错误，我就犯过好几回类似的错误，其中有一回是原来应当插第一个孔的结果错插入其次个孔了；还有一回是须要把十一根线分别从各把线束中抽出来然后缠到一起，由于有几根线颜色相近，抽的时候抽错了，以致到最终有的线多了有的线不够，结果还是要返工，既费时又费劲。都说时间就是效率，事实证明假如不细致工作，出了错误，耽搁了时间，也就降低了效率，这样于己于公司都是不好的。当然常常接触插接件也就间接接触到了端子，这样时间一长，我就了解了各个端子
27、型号参数，为以后的工作打下了基础。2、在分装区工作了几天后，我被调到了穿装区，刚起先班长给我支配了给越铃皮卡插保险片的工作，这份工作看似简洁实则不易，一个保险盒里需插入二十几个承载实力不同保险片、九个四脚v小体积继电器、三个四脚v大体积继电器和一个三脚v大体积继电器，各个元件代表的功能不一样，这就须要把这些元件各代表什么功能记清晰，刚起先试插时总是插错而且特殊慢，后来在师傅的带领下，我慢慢变得娴熟了也对保险片和继电器的参数和保险片位置的功能有了初步的了解。这样的工作一做就是两天，总共完成了100件保险盒。随后又给域胜007保险盒插件，结构和越铃皮卡类似，只是有一些地方是不同的，稍加娴熟以后发觉
28、这些车都是相通的，只要专心，学的会很快的。在穿装区做的最终一份工作就是穿装，说的直白点就是将一束线穿到水纹管内，刚起先学特殊难，手攥的疼，由于要穿不同的线束，所以有好几个师傅，每一个师傅都有自己的阅历，他们毫不吝啬的把自己所会的教给我，使我受益匪浅。3、我所在的第三个工作区是挂线区，这个区域主要工作是把线根据肯定的规则进行分叉还有往线上帮固定夹和扎带，距离多少时进行分叉、绑固定夹、缠扎带都是有严格尺寸的，假如尺寸错了，那么总装时就装不上，则这就成了残次品。不过还有工作台上都有样例，只要根据样例做基本不会出错，在挂线时，我细致看着图纸上各个分叉线接头处的功能，记清什么样的接头对应什么样的功能，了
29、解各种线的粗细，认清端子样式（比如长、宽、压接了多少铜丝），比如我当时做的是009大海狮的线束，基本了解了它各方面的功能。4、在线束车间的最终一道工序就是包装，简洁说就是把综检区检测没问题的线进行打包装车入库，简洁重复性的工作很简单让人懈怠，可是这份工作恰恰又不能懈怠，是检查前几道工序错误的最终一关，假如综检区没有发觉这个错误，而包装区也不检查，则对于公司就会造成无形的损失，做这份工作须要的是责任心与耐性，工位平凡责任不平凡。五、实习收获：在这次实习中，给我收获最大的是很多工作须要我去摸索和探讨，要不怕吃苦，不怕甘于平凡，勇于激流勇进。做工作时不能只是机械性的动作，要想想深层问题，有的工作虽然
30、单调又重复，但这是磨练意志最有效的方法，我告诫自己要仔细完成，对每项工作都要看成是公司对自己的一次考核，做到每一件事的过程中遇到困难，肯定要争取不抛弃、不放弃，坚持“战斗”，只要希望还在，成功肯定属于我们，现在的努力是以后胜利的基础，所以我会始终这样坚持下去，坚决不移。车间实习报告 篇5今年暑假，学院原来是组织我们去上海实习，但由于突如其来的非典型疫症，使得全盘安排不得不重新来定。经过学院的努力，最终选择了顺德作为我们的实习基地。什么是测控技术与仪器？本专业适合干哪方面的工作？本专业前途如何？带着这些问题，我们参与了这次的生产实习。本次生产实习由查晓春、黄爱华和黎勉3个老师带领，测控专业总共4
31、个班，150几人参与实习。6月30日动身去顺德，安住在顺德大良风城中学。3年来第1次来到1个生疏的地方，真是1件令人兴奋的事情，我们住的中学环境很好，由于这是1所中学，又遇暑假，这里很静，真是学习的好地方，本人正好想在实习之余顺便的进行自己的网络工程师安排，这样可以让时间滴水不漏了。本次实习预定是3个星期，但由于出现些预想不到的事情，最终把行程缩短为两个星期，而本次生产实习在教学安排是4个星期，所以剩下的两个星期必需在下学期补回！两个星期的生产实习，我们去过了申菱空调设备有限公司、顺特电气有限公司、美的洗碗机公司、联塑科技实业有限公司、广东泓利机器有限公司、顺德科威电子有限公司、广东锻压机床厂
32、等大型工厂，了解这些工厂的生产状况，与本专业有关的各种学问，各厂工人的工作状况等等。第1次亲身感受了所学学问与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在电子工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界。也是对以前所学学问的1个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅，在短短的两个星期中让我们初步让理性回到感性的重新相识，也让我们初步的相识这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！顺德是个漂亮的地方，这里的交通路途4通8达，或许这就是顺德为什么1直保持全国百强县之首的缘由吧！当然还有其体制是否健全缘由，社会保障是否完善缘由！这
33、里也是我们初涉社会的开端，迈向美妙而残酷的将来，我1直坚信自己的实力，即使人生路如顺德4通8达的马路，但方向只有1个，那就是前进，永不言弃，永不退缩！ 申菱空调设备有限公司 7月1日，这是我们实习的第1天，我们来到了申菱，这是1家生产中心空调的厂家。来到该厂，该厂负责人首先介绍了1下申菱的1些生产状况。了解到，广东申菱空调设备有限公司于1992年正式建成投产，是集科研、生产、检测、销售、工程服务于1体的现代化企业，是中国500家最大电气机械器材制造企业之1。专业生产“申菱”牌大、中型水冷、风冷单元式空调机，干净式空调机，恒温恒湿型机房专用空调机，屋顶式空调机，高温环境特种空调机，除湿机，冷水机
34、组成风机盘管、柜式风机盘管和组合式空气处理机等末端设备。其中单元式空调机和干净式空调机包括冷风型、冷风电热型、热泵型、恒温恒湿型等多个系列和品种。 接着将我们分成5组对其生产车间进行参观。 该车间的生产过程是： 下料区 冲压成型区 焊料1库 焊料2库 冲压转型区 散件特检点 铝合金加工区 钣金半成品周转区 焊接 喷涂 成品。 在钣金车间，观看了各种机器的生产状况。有m-20xx剪板机、j23-25冲床、j23-40冲床、j23-60冲床、j23-80冲床、j28-5004柱油压机、csw-250冲角床、ta-60t弯板机、rg-80弯板机等等，各种我们熟识和生疏的机器。 接着是两器车间。在两器
35、车间，我们观看了压力容器用钻床、翅片冲床的生产过程，以及1些已经记不清名字的机器的生产。在总装车间，该厂负责人为我们讲解了管壳式换热器和水冷冷凝器的原理。在这个车间，我们已经能够看到完整的中心空调的雏形，在这个硕大无朋中，用到了我们所学过各种各样的学问，有传感器了，有电子技术，精密机器制造等等。从申菱公司生产车间，我们可以看到中国空调技术已经基本成熟，看是它的中心处理芯片还是要靠进口！在出厂检验车间，师傅为我们讲解了产品检验的过程，并给我示范了检验是如何进行的，所用到的仪器，有精密仪表了，有常用工具了，有1种仪表是我们从来没见过的，那就是利用传感器技术的安培表。这段时间的实习工作让我学到了许多
36、东西，希望在以后的工作生活中能够更好的学习成长。车间实习报告 篇6作为一个高校生有别于中学生就在于他更重视培育学生的实践实力，尤其在注意素养教化的今日，社会实践活动始终被视为高校培育德、智、体、美、劳全面发展的新世纪优秀人才的重要途径。寒假社会实践活动是学校教化向课堂外的一种延长，也是推动素养教化进程的作为一个高校生有别于中学生就在于他更重视培育学生的实践实力，尤其在注意素养教化的今日，社会实践活动始终被视为高校培育德、智、体、美、劳全面发展的新世纪优秀人才的重要途径。寒假社会实践活动是学校教化向课堂外的一种延长，也是推动素养教化进程的重要手段。它有助于当代高校生接触社会，了解社会；同时实践也
37、是高校生学习学问，熬炼才能的有效途径，更是高校生服务社区，回报社会的一种良好形式。所以为了同一个目标，同一种信念，我们加入了寒假社会实践活动。对于要做什么社会实践活动的问题我思索了很久，最终在挚友的介绍下我来到他们的工厂进行此次的实践活动xxxx纺织有限公司。在xx制衣厂参观学习地两天时间里，让我对制衣行业有了也许地了解。制衣业作为制造业地其中一员，浓缩了制造业地普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业地生产运作方式：工人地劳动是价值地来源。而且晟佳地生产是贴牌（oem）生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在这里还学到了一些国际贸易地学问。xx的生产车间给人舒适地感觉：宽
38、敞光明，每个生产区之间、每台设备之间都隔开必定间隔，并装有“简易空调”（一种降温设备，即使是盛夏，室温也保持在二十几度）。这都是为了符合外商地要求保障工人地基本权益。作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要地设备。经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包含150种机。缝纫机主要依据不同地衣服式样和客户要求来配置，现在生产车间有300台左右不同种类地缝纫机。在另一边地协助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装（贴牌，挂商标卡）这些协助工序，这里用到地设备分别有预缩机（预先对布匹进行缩水，以防止日后运用时缩水，主要用于高级衣服）、验布机、电动剪刀、整烫
39、设备、验针机（检验出留在衣服上地针，防止扎伤衣服运用者）。该厂的生产运作流程，成一个环形态，首先从厂房东边地协助车间起先，然后转到西边生产车间进行生产，最终回到东边地协助车间进行最终工序。当然，这只是正常状况下，大致而言地。由于时装制作地特别性，其品种多、改变大、不固定、结构困难，导致这个环形地内部常常出现工序间地交叉。而且有时会须要协作工厂外面地资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分必需停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进行生产。详细地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂地设计人员会依据客户带来地衣服样版，用电脑排版（考
40、虑该如何制衣样，用料才最少），试制一件，依据试制过程中得出地方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商议、协商修改，当客人满足后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂地“天书”、“圣旨”。接着就依据要求选购材料，材料五花八门，大至布匹，小至小配饰（如钉状地纽扣）。各个工序所需地时间主要依据该衣服地式样变动，就单单以生产步骤来说，最简洁地只要一分钟，最困难地一个小时也不必定可以完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。实行小流水作业地缘由主要是由时装地式样加上该厂客观状况确定地：时装工序短，交货期短，品种多，结构困难，不固定，而且厂小人少，不行能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比较适
41、合。该厂主要出现的问题有：（1）人手不足。晟佳地最志向状态（要达到最大生产力）应当要配置500台缝纫机，但因为现在工人不足，所以现在不足300。该厂地生产量为每月8万件，但据了解，同规模地成熟地厂地总产量最少应为12万件，可见工人地不足对本厂影响有多大。我认为，除了接着聘请员工，还应当对在厂地缝纫工人培训，提高技能。从专业技校聘请必定量有专业技术地学生，让工人相互学习，使专业技能得到最大范围地利用。（2）排班问题，即是书本所说地mrp问题。该厂有时会出现闲忙不平衡地现象：有地工种要加班，有地工种却没事干。参观那天，烫整工人就没有上班，原来是昨晚刚刚赶工交货，所以今日没有工作。该厂地排班有问题，
42、工序与工序之间连接得不通畅，以致奢侈了资源，造成空闲。（3）qc导致鉴定成本提高。解决方法：培育员工地“质量为本”地思想，使员工在生产过程中自觉发觉和防止质量问题地出现，不放过任何一个已发觉地质量问题，不让有问题地衣服进入下一个生产工序，刚好对问题进行补救。快速发觉质量问题地根源，有效减低因出错而造成地沉没成本，降低反复qc带来地成本。在短短的七天的实践中，尽管是乏累受累但更多的是欣慰，因为我感觉到自己的成长。用实际行动赢得了厂里各个员工以及领导的好评，也通过走进基层了解更多现实问题，树立了正确的成才观，这次亲身体验让我有了更深刻感受，这不仅是一次实践，还是一次人生经验，是一生珍贵的财宝。总之，这个寒假的社会实践是丰富而又有意义，一些心得和体会让人感到兴奋，但却决不仅仅用兴奋就能描述的，因为这是一种实实在在收获， 是对“有阅历者优先”的感悟。第25页 共25页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页