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1、2022年车间实习报告模板集锦七篇车间实习报告篇学院_x专业_x班级_x姓名_x学号X指导教师X时间X 二月中旬我来到了江苏省无锡市江阴市华士镇华西村，开始了为期一个月的毕业实习，一、实习公司简介我实习的地点叫华西永益色织有限公司，地处长江三角洲地带，苏锡常经济开辟区，座落于风景秀媚的江南古镇华士镇， 与江阴长江大桥仅十公里之遥；北依长江，南临太湖风景区，西 连常州、南京，东靠张家港、上海，地理位置得天独厚，水陆交 通十分便利。本公司是专业对呢绒进行染色及后整理等加工的企 实习过程中，我深深的感觉工作环境和学校环境的巨大差异。在 学校的生活无非就是三饱一倒，无忧无虑；当真正走向工作岗位、 走向
2、社会等待我的会更多，究竟是什么我根本无法言语。初来乍到，工作第一天我就很茫然不知所措。由于对新环境 的目生，公司给我们定了培训计划和流程，以便我们更快的适应 新的工作环境。在培训课堂上能学到不少对工作实用的实用的方 法。对于刚刚步入工作的我来说，首先要对自己的职业进行规划， 为自己做一个定位我是谁，我要到哪里去，我的职责是什么。 要树立一个目标，固然目标人人从小就会树立，但是我的目标不 是那种处于游离状态、短期的。我为什么要工作，工作的意义又 是什么，是修身一一能养活自己，为家里减少负担，自己不仅得 到了锻炼，并且带走了工作经验。其次要迅速的转变角色，要从 学生转变为员工，从以自我为中心转变为
3、以他人为中心，要把学 转变成用。最后要完成自己的目标，正所谓目标是写在石头上的， 计划是写在沙滩上的，无论计划怎么变，目标不能变。每一个人 都想成功，我也一样，但是对我来说成功不如改为成事听着顺 耳，实习报告4s车间实习报告。在工作中想要成事最不能 少的是人，所以要不断的寻觅自己的人脉，人脉就是资源，即: 成事二别人+自己的努力，所以在刚进入职场最重要的是人脉的 建立。以上说的都很肤浅，可以说不是自己的工作经验，其实我在 培训中学到了什么总结开来：在工作中要多想自己的错，不要过多在再三的议论别人。要努力要吃苦，不要太自私；做人好厚道、平淡、低调，多与“有志之士”交流；上司没有“错”，少抱怨，多
4、做事；人在做，天在看，做好自己，与同事和谐相处，建立好自 己的人脉；把每件事做好，人生就会精彩；工作中理由和借口会给自己的信用打折；努力学习，工作不代表抛却学习，工作了更应该学习。工作不能纸上谈兵，说了那末多算是“虚”。既然在4s店 工作，那就要必须知道4s销售、零件供应、售后服务、信 息反馈。记住一句话：车到山前必有路，有路必有丰田车。丰田 推行5s理念:整理、整顿、清扫、清洁、素质。整理一一将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的，把 必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。不必要的. 东西要尽快处理掉，要有正确的价值意识，使用价值，而不是原 购买价值；整顿一一对整理之后留在现场的
5、必要物品分类放置，罗列整 齐，明确数量，有效标识；清扫一一将工场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽；清洁一一整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完 美和最佳状态；素质一一力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯 和作风，这是“5s”活动的核心；这些是岗前必须知道的工作理 念。公司安排我去洗车房和车间实习学习，在这两个学到了不少 实际的工作常识，在洗车房实习后，不仅能明确地说出洗车的步 骤，还认识了不少车型，比如：威驰、花冠、卡罗拉、锐志、皇 冠、rav-4,霸道、陆地巡洋舰、普锐斯、普瑞维亚（大霸王） 等。车间，在师傅的指导下了解了丰田汽车车型间的不同，学会 了简单的保养操作，会使用
6、简单的维修工具，能够完成简单的维 修任务。车间实习报告篇3在硫化车间实干的这一个月里，我的收获非常大。在这一个 月里，我积极和王主任沟通，在这一个月里多接触些模具，多 生产一些产品，遇到一些问题积极思量，在王主任的匡助下将遇 到的问题进行分析，找到解决问题的方法。例如，在生产的过程 中，常遇到产品起癞现象，影响产品的外观，严重的会使产品不 合格，造成浪费。经过了解，这种现象主要是硫化时有气体没能 排出造成的。解决的办法是多回几次模放放气，并在起癞处放少 量胶，这样能大大减少起癞现象。在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生 产情况，学习一些解决问题的方法，同时积极去干一些力所能及
7、的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到 事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为 自己树立了模范。在实习过程中，我也发现了一些问题，我们在生产过程中对 硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠经验对温度，时间进 行控制，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间， 硫化压力，硫化温度决定硫化产品的质量。第一，我们要想发展，需要我们努力提高产品质量，以提高 我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要逐渐对硫化工艺 进行控制，以生产出产品质量更加稳定的产品。第二，通过交流我了解到，炼胶受天气的影响比较大，例如， 我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放0.7份，在夏
8、天放到 0. O. 5份的时候，胶料已经不容易从胶车上拉下来，如果按照 胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到0.7份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到0. 91份。第三，我们的胶方在调试或者有新胶方时，缺少跟踪，缺少 完 善，往往在某些时候严格按照胶方加出的胶，车间反映不好 用，我们又缺少专门从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自 己调试，这样不利于公司长期发展。虽然自己已经毕业两年，但对橡胶深入的生产还不够，对生 产的知识了解不多。我会努力学习，用我的知识为公司的发展尽 自己的一份力量。来到我们这里，已经三个月了，望公司领导对 我的表现作出评价，若
9、有机会，我希翼公司领导多多匡助，我会 在领导的带领下随公司的发展一起成长。车间实习报告篇4一、实习目的让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排， 更重要的是我明白了工艺的安排是非常灵便的，只要按照工艺安 排原则，并且在实际生产中符合工人的操作习惯和能够提高生产 效率就行。二、实习内容数控机床品种繁多、功能各异，有数控车床、立式和卧式车 床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊接线、加工中心等。双立柱加工中心可以实现X10000mm, Y 3000 mm, Z 1500 mm, W600 mm进给。加工中心是具有刀度的数控铳床，是目前加工最多的机床， 可分为立式、
10、卧式和五面体。五面体指既有立式又有卧式功能。 数控技术普通由数控系统、驱动系统、测量反馈系统、I/O控制 系统等组成。数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。 要实现对机床的控制，需要用几何描述刀具和工件间的相对运动 以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。数控 机床工作时根据所输入的数控加工程序（NC程序），由数控装 置控制机床部件的运动形成零件加工轮廓，从而满足零件形状的 要求。机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。数控机床具有如下特点：加工零件的适应性强，灵便性好； 加工精度高，产品质量稳定；生产率高；减少工人劳动强度；生 产管理水平提高。下午，我们的带队老
11、师再次强调了我们在实习期间应当要注 意的事项，说得非常详细和具体，同学们也都听得很认真，效果 很好。此后的几天，我们陆续参观了发动机缸盖生产车间，还有发 动机装配车间，和铸造厂等车间，深刻体味到了生产和装配的过 程，大概了解了工业生产的流程和作业的工序，这些都是非常宝 贵的经验，将对我们以后工作有很大的匡助。在实习期间，我们还组织了几次故意义的集体活动，比如篮 球赛，郊游等。通过这些集体活动加深了同学之间的友谊和加强 了老师和同学之间的沟通，也锻炼了同学们的为人处世能力，对 我们以后进入社会也是很好的培养。三、实习小结毫不掩饰地说，通过这次的实习它给了我一次珍贵的人生经 历，我对自己的专业有了
12、更为详尽而深刻的了解，也是对这几年 大学里所学知识的巩固与运用。在实习中我的理论同实践进行真 实地接触，思维和现实有了结合点。这些都对我的观念起着或者 潜移默化或者震撼的作用。从这次实习中，我体味到了实际的 工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学 习。只是作为工科的学生也许一周多的实习时间远远不能够 对一个企业做深入地了解，只能是肤浅的、粗略的了解一下产 品工艺的简单流程，和一些先进的与本专业相关的工业技术。当前随着科学技术的迅猛发展，各种产品品种类繁多，生产 工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制 成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程 来
13、完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理， 弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人 员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开辟等环节， 初步培养我们的知识运用能力。经过在个多星期的实习让我亲眼见到了许多平时在学 校里只闻其名不见其形的机床，让我对各种各样的机床有了比较 清晰的认识。此次实习我们参观了东风发动机的几个生产车间， 见到了许多加工机床。在工厂里实习让我们有了走近机床子细观 察它的机会，通过观察让我对机床的组成部份及各个部份的作用 有了更深的认识，我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作 用不同而被放在了不同的位置上，并且我还知道同一批机床加工 同一
14、个零件随着零件加工的工序安排的不同，机床的摆放也不 同，此时加工零件的工序是否安排得好就可以看出来了，工序排 得好机床的利用率就高就不会造成资源的浪费，并且还可以提高 零件的加工效率。除了见到许多车床外，还认识了许多种零件的加工方法，有： 平时常说的钻、链、铳、车还有插齿运动，在东风的曲轴生产车 间我见到了多种不同的钻床，有些是通用的有些是专用的，加工 方法也有许多，有多孔同时进行加工的，有铳平面和钻孔同时进 行的，还有双柱和多柱立式钻床通过老师的讲解我明白了多柱可 以进行多工步的加工。我还见到了多种多样的钻套有可换的还有 固定的，夹具也有许多，老师也为我们介绍了各个夹具的定位和 夹紧。在东风
15、的总装厂我们见到了由柳工人自己设计的装配线， 在装配厂里两条线同时运行，从前面进去的是零部件顺着加工线 走。感觉到非常故意思，真的是大开了眼界。在参观了各种工艺方法和机床后对我的课程设计也有了很 大的匡助，让我的思路更加地开阔。在实习中参观的厂中数控技 术都担当了重要的角色，由此可见机电一体化已是现在生产的 主流。在东风实习让我看到了我国机械行业发展的远大前景，从 而也反映出了我国机械行业一片欣欣向荣的景象，这更加让我坚 定了学好本专业知识的决心和信心，今后我一定会更加努力地学 习，提高自己各个方面的能力，特殊是分析问题和解决问题的能 力，为日后的工作打下坚实的基础。最后，我希翼以后能再有机
16、会参加类似的实习，同时也衷心的感谢领导和老师们为我们的实 习做的工作和努力。车间实习报告篇5在这个月主要工作是参预硫酸车间的带负荷试车以及电解 车间的项目工程的跟踪落实。首先，硫酸车间带负荷试车方面。在1月28日开始对硫酸 车间转化工段开始升温；并且根据厂家对转化器内部的触媒的存 放情况给出的建议绘制升温曲线；之后检查转化器是否漏气。在 开始升温的45个小时，升温效果并非很好，在两个电炉全开 的 情况下，转化一段温度在450度，二段在370度，三段在300 度，四段在380度，五段在350度，二、四段温度升不起来，导 致挂电炉升温补热。在2月5日凌晨2： 00熔炼开始往硫酸车间 输送烟气。此时
17、，在反应放热的带动下，各段温度逐渐升至触媒 的正常催化温度范围。在这期间，师傅向来引导我在试车阶段要 好好学习，包括硫酸车间开车、停车的操作流程；各岗位的工艺 指标的学习记录以及学习随时浮现的问题及解决方案等。向检测 站工作人员学习有关计算硫酸各种参数（气浓、转化率、吸收率） 的实验方法，以便对硫酸生产工艺进行更好的调整优化。止匕外。 师傅还安排我协调硫酸车间与冶炼一公司水处理车间之间排污 管道以及回水管道的安装工作。其次，电解车间生产方面。在生产过程中浮现电解槽面电解 液循环量不够的现象。通过现场落实底流阀孔径，发现孔径变小 是导致循环量不够的主要原因。电解阳极板浮现不电解现象，由 于之前并
18、没有在阳极板上设置标志而无法对粗铅源头进行追踪， 现在安排在立模工段对加粗铅铸锭的阳极板进行“隔十标记”的 方式对源头进行追踪。止的卜，对电解车间低位槽的焊补进行了跟 踪落实。第三，综合管方面。熔炼底吹炉投料之前，在师父的带领下 对全厂的蒸汽管道（包括中压蒸汽、生产蒸汽、采暖蒸汽）、软 化水、除盐水、回用水管道进行理顺，包括各种管道走向，阀门 位置，以及阀门的开关时间。最后以管理规定的形式下发给相关 车间，确保其在开车过程中正常使用。止匕外，师傅还安排我协助熔炼车间的还原炉表冷器入口电动阀门以及脱硫工段的管道、泵的协调安装等。业，现有固定资产800万元，职工100名，年生产能力达到350 万米
19、呢绒，年产值5000万，这个公司原来叫江阴染织六厂，后 来由国营改为了私营，这个工厂由大门进来就是一条很宽的主 路，厂房分别分布在两旁，由于工厂建厂很早，所以产房和设备 都很旧，工厂有不少车间，主要是前处理车间、打样室、染整车 间、蒸呢车间、煮呢车间、电光车间、起毛、剪毛。二、毛纺前景据我了解，目前我国毛纺行业的重点是加快特种动物纤维生 产技术的应用研究，重点优化洗毛、制条工艺，应用新型纺纱技 术，推广羊毛细化改性工业和羊毛防缩可机洗整理技术，提高毛 纺产品的质量、档次；着力加强企业废水、废物的管理和综合利 用；鼓励东、西部毛纺织企业的区域合作，实现产业的协调发展。 毛纺织行业的无结头纱率、无
20、梭化率达到60%,劳动生产率到达 100000元每人每年。所以我觉得，到此厂子实习还是很故意义 的。三、实习简介工厂主要的程序是毛纺、前处理，染色，后整理，打包出厂。1、毛纺车间：以纯毛织物为例，简介工艺流程：首先，把 原材料和和毛油一起按照一定的比例配合后，在和毛机里把毛做 好打底工作，每次要根据客户单子的要求。其次，把做好的打底通过这个月的工作，我懂得了工作要有责任心。其实工作并 不难做，关键是你想不想做。有一个扎实，真干的工作心态，我 们将会把工作做得更好。止匕外，在春节期间，总裁亲自问，还有 高管们亲自为我们盛饭，让我们备受感动，让我们这些身处异地 的人感受到了这个大家庭的温暖。我们惟
21、独以认真、负责的工 作态度，确保三公司的开车成功，来表达对公司的感激和谢意。车间实习报告篇6本人实习的公司是漳州市兴华金属制品外贸有限公司，那是 一家专业生产钢管家具，超市货架、片等，并生产各类家具配件， 拥有专业的模具车间、生产车间，拥有大小型冲床两百余台，公 司拥有专业生产流水线、自动静电喷涂流水线以及模具设计、制 造等优质服务。此公司的产品畅销欧美东南亚等国家和地区。这个公司设备先进.技术力量雄厚.现有冲床，折弯机，剪板 机，线切割，磨床，火花机等160余台.一模具生产研发车间，一 条喷塑流水线.拥有完善的生产、加工及检测设备!生产的产品全 部执行国家标准.批量生产.规格齐全.兴华金属（
22、制品）有限公司 自建厂以来.产品销往全国各地.深受用户好评.特殊质量始终处 于同类厂家率先地位.公司将以实惠的价格、热诚的服务.完善的 检测手段，优良的售后服务著称。本人在此公司的业务部，身为外贸业务员的我必须做到的几 件事如下：1.每天至少两次收发反馈信箱，早上上班和晚上下班之前, 每天必须保证收到的反馈及时回复完。（有时晚上加班不可避免, 但是可以与客户同步，加快沟通的频率，占的先机）。2,做好客户信息管理：建立一个excel表格，将所有收到 的客户信息及时填写到表格中，并且做好客户分类工作，将询盘 内容，质量比较高的客户做为a类客户重点跟踪（但是也不能够 忽略小客户，任何客户都是从小做到
23、大的，就象卖东西，要把客 户从头回客户做到回头客户-忠实客户-传代客户）。3,主动到相关商务里寻觅买家（要整理分类，针对不同地区 的客户进行不同的发盘，做到简洁，有针对性）。4,每隔几天到相关商务（例如阿里巴巴，跨国采购，国际进 出口贸易），发布一条具有商业价值的信息。（虽然可能效果不是 很好，但是也花不了多少时间，如果更新的快的话，产品信息就 会浮现目录的首页，说不定就会有所收获。）5,每一个季度定期更换页内容。将新产品信息发布上，或 者 将产品的图片替换一下。这些都会让买家及时了解公司的最 新信息、，吸引新客户。6,定期给老客户或者潜在的客户发送公司的最新产品信息 （据统计开辟一个新客户所
24、花费的费用相当于维持十个老客户所 花费的费用，在开辟新客户的时候一定不能忽视老客户的维持，可以在节日的时候给客人发送卡片祝福，客人都会觉得很亲切，合作的愉快）7,身为业务人员要每周汇报反馈询盘及跟进情况。（把这些 表统一整理，留做备份，至少这些都是以后的潜在客户）车间实习报告篇7一喷粉喷涂在喷枪与工件之间形成一个高压放电电场，当粉 末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为 带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件 上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用， 不能再吸附粉末，从而使各部份的粉层厚度均匀，然后经加温烘 烤固化后形成均匀的膜层，加温烘烤
25、的温度普通在160180度； 粉末静电喷涂工艺流程，典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上 件一脱脂一清洗一去锈一清洗一磷化一清洗一钝化一粉末静电 喷涂一固化一冷却一下件。1影响粉末静电喷涂质量的主要因素。在静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。(1)粉末的电阻率：粉末的电阻率在10101016欧姆/厘 米较为理想，电阻率过低易使粉末过于分散，电阻率过高会影响 涂层厚度。(2)喷粉量：在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一 定的影响，普通喷粉量小，沉积率高。喷粉量普通控制在50克
26、/ 分到1000克/分范围内。(3)粉末和空气混合物的速度和梯度：速度梯度是喷枪出 口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间 内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。(4)喷涂距离：喷涂距离是影响膜厚的一个主要参数.普通 控制在距工件1025厘米，多由喷枪形式来决定.(5)喷涂时间：喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量 等几项参数是相互影响的，当喷涂时间增加及喷涂距离很大时， 喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉 量对膜厚的增长率的影响显著减小。2磷化过程磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理， 主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷
27、 化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防 止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀 能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。磷化分类(1)浸渍磷化合用于高、中、低温。磷化特点：设备简单，仅需加热槽和 相应加热设备，最好用不锈钢或者橡胶衬里的槽子，不锈钢加热 管道应放在槽两侧。(2)喷淋磷化合用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰 箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效 率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性 好。(3)刷涂磷化
28、上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂 刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果 不如前两种。3磷化膜质量检验 外观检验肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。表面不 应有未磷化的残存空白或者锈渍。由于前处理的方法及效果的不 同，允许浮现色泽不一的磷化膜，但不允许浮现褐色。耐蚀性检查浸入法将磷化后的样板浸入3%的氯化钠溶液中，经两小时后取出， 表面无锈渍为合格。浮现锈渍时间越长，说明磷化膜的耐蚀性越 好。点滴法室温下，将蓝点试剂滴在磷化膜上，观察其变色时间。磷化 膜厚度不同，变色时间不同。厚膜5分钟，中等膜 2分钟， 薄膜 1分钟。4游离酸度及总酸度的测定。
29、(1)、游离酸度的测定用移液管吸取10ml试液于250ml锥形瓶中，加50ml蒸储水，加23滴甲基橙指示剂。用0. lmol/1氢氧化钠标准液滴定至溶液呈橙 色即为终点，记下耗氢氧化钠标准液毫升数即为滴定的游离酸度 点数。(2)、总酸度的测定用移液管吸取10ml试液于250ml锥形瓶中，加50ml蒸储水， 加2-3滴酚醐指示剂。用0. lmol/1氢氧化钠标准液滴定至粉红 色即为终点，记下耗氢氧化钠标准液毫升数即为滴定的总酸度点 数。二喷漆涂饰金属表面喷漆，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生 在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电 化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，
30、性能下降或者状态 的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀 保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良 好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。1金属喷漆涂装施工工艺及环境的影响金属表面的清洁程度严重影响涂装喷漆层的结合力，制件表 面残留或者吸附的水、油污及其它异物等消除不净，往往会产生 针孔、结瘤、起皮或者结合不良等故障。钢铁零件磷化处理后，铝合金零件化学氧化或者阳极化处 理后，镁合金零件化学氧化处理后等，均要在不超过24小时 内及 时进行喷漆涂装，钢铁零件经喷砂、喷丸处理也必须在六 小时内进行喷漆涂装。这一工艺措施是实践证明的有助于提高涂装膜层 与基体附着力，增强其抗
31、蚀性能的好办法。喷涂使用的压缩空气中油水分离不充分不彻底，使压缩空气 中含超量的水和油，必然影响喷漆涂装膜层的质量，产生各种故 障缺陷。因此坚持定期清理更换油水分离设施中的滤物，保持压 缩空气净洁，对改善涂装喷漆层的性能是有益的。喷漆涂装现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分 明显。应注意保持喷漆施工现场的温度在1030C范围，相对 湿度以不超过80%为限，施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。 温度过高，相对湿度大，涂装喷漆层易发白，呈现桔皮状等，而 温度过低，则漆层易流淌，对涂装金属表面涂层质量有不利的影 响。金属表面喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。注意保持喷枪与 被喷表面的距离在200
32、300mm范围，压缩空气压力控制在24kg/c m2,这 样才干够较为有效地保障喷漆涂装质量。三丝印技术丝印刷由五大要素构成，即丝印版、刮印刮板、 油墨、印刷台以及承印物。丝印刷基本原理是：利用丝印版图文 部份孔透油墨，非图文部份孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝印版上的 油墨部位施加一定压力，同时朝丝印版另一端挪移。油墨在挪移 中被刮板从图文部份的孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作 用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝印版 和承印物呈线接触，接触线随刮板挪移而挪移，由于丝印版与承 印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝印版通过自身的张力
33、 而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹 力的作用，使丝印版与承印物只呈挪移式线接触，而丝印版其它 部份与承印物为脱离状态。使油墨与丝发生断裂运动，保证了印 刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同 时丝印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行 程。四移印技术移印工艺十分简单，采用钢（或者铜、热塑型塑料）凹版，利 用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的 表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。专门用于移印的油墨不同于普通的溶剂型油墨、水基型油墨 和UV光固化丝印刷油墨。尽管移印油墨和丝印油墨有一些相似 的特性，但它
34、们还是有很大的差别。与丝印油墨不同，移印油墨 干燥速度要快一些，这也是移印油墨最突出的特点。同时，移印 油墨不少时候是印在薄膜上，这种用途导致移印油墨很容易受到 一些因素例如温度、湿度和静电的影响。专门为移印配制的油墨 包括单组分油墨、双组分油墨、烤干型、氧化型、UV型和升华 型油墨等。工作的原材料，在梳毛机上加工，原先杂乱无章的原材料经过梳 毛机加工就变成为了很整齐的粗线，此机器很大，普通由男员工 操作为主，其用途为将已开松加油混合的羊毛进行除杂混合及 粉条等工艺制成具有一定分量的粗纱。再其次，把粗线在洗砂机上加工，这一步主要是把原先粗细 一致的粗线加工成客户要求的规格。普通分粘度和支数上的
35、不 同。最后，把已经成型的线到槽筒机上做到形状一致的线团，再 经过包纱和包装包厢毛纺这一块就完成工作了，并线车间的工作 其实就是毛纺的第二部加工产业，普通毛线有两三条细线粗线毛 线，并线就做这个加工过程，相对于毛纺车间似乎并线车间的机 器操作更容易一些，安全性也更高一些，我实习那段时间也曾经 学习了一会。机器是自动化的，机器上的线断后红外线感应机 器会自动停下，普通在车间里常有人在监督质量，以做到自动 化下的高产量高质量。2、前处理车间：以纯毛织物为例，简介工艺流程：洗毛、 炭化、漂白。洗毛：就是用机械或者化学的方法去除羊毛纤维中的羊毛脂、 羊汗、沙土等杂质，使原毛呈现松软、洁白、弹性好等优良
36、特性的过程。炭化：去除羊毛中的植物性杂质毛条炭化工艺流程:浸水浸酸（30%、16s） 一轧酸（含液率28%、含酸率5%） 一 烘干（7580、12min） 一焙烘（90、12min） 一中和水 洗 f 烘干（70、Imin）漂白：就是去除毛纤维中的天然色素，我们厂子通常用双氧 水漂白。3、染色首先，染整师傅先在小样室打小样，染出的样品与客户所需 的样品一致时，再把染色配方下发至染色车间，染色工人依照配 方染布。我的实习主要在小样室，主要工作是匡助染整师傅打样， 小样室是整个厂子的技术核心部门，所以染整师傅的工作也是很 重要的。小样室有两个师傅，一个是李师傅，一个是耿师傅，她 们都非常年轻，就以
37、积攒了不少工作经验，令我很是羡慕。每天 顾客送来的样和坯布，师傅要找从前打过的样，且成份相同，找 出最接近的颜色，写下配方，然后由我们三个学徒用移液管吸取 染料，放入相应助剂，如醋酸、硫胺、元明粉、载体、增白剂等 于不锈钢的杯中，倒入水至200ml,放入建好的5g布，在小样 机升温到50时放入所有的杯子，一个小样缸可以放24个杯子。 然后调节小样机升温，升温至100C后，小样机会自动保温50 分钟，然后开始降温，整个过程需要大约100分钟，所以加之中 间师傅调燃料，每天能打四顺，降温至50时拿出来（要戴绝 温手套），然后我们进行水洗，再用微波炉烘干，不能烘太久， 否则织物会变黄影响色光甚至烧焦
38、，烘干后的织物交给打样师 傅，师傅再根据色差调色.4、后整理染后的布普通就要后整理了，首先是蒸呢，我们厂子用的是 ZG-441新型高效蒸呢机，合用于精毛纺粗毛纺或者中长化纤织 物 整理，使整理后的织物具有尺寸稳定，手感滑爽、柔软，光 泽柔和。本机具有容量大、功效高、省电、省气、节能。高效 蒸呢机电脑自动控制张力及工艺流程。随着毛纺织品工业不断 深入创 新，对产品的实物质量要求越来越高，精纺织品向高支 纱、超薄型发展；粗纺织品向粗纺精做，具有身骨、手感柔软 发展。由此 对后整理的加工质量要求，明显提高，色光、标光、 滑糯、弹性、柔软、身骨等，ZG-441新型高效蒸呢机的特定是 在加工生产运 行过
39、程中，从内到外实施同步跟踪，全方位恒张 力，以避免内外 张力不均匀造成的内外温差、色差、头尾差以 及加工产量是各类蒸呢机的二倍以上，精纺月500-600米/次， 粗纺约400-500米/次，加工时间缩短约1/3,提高了效率，降 低了成本。每一个机器 都会有一个负责人，还有进布推布打下 手的工人，普通都是附近的女工。煮后的布要烘干，我们用的烘干机配有烘干机控制系统，我们的机器是YM-R-3型自动定型烘干机，合用于烘干、定型加工 焙烘，轧染焙烘和热固色等方面。可控制定型烘干时间，可自动 进料出料。采用优质不锈钢SUS304板材创造，热风循环控制， 上下风量可调，数字显示温度自动控制，针板为双向拉伸
40、针板布 架二组。烘干后的布要进行剪毛处理。我们厂子用的是MG5738剪毛 机，整机采用PLC控制，自动化程度高，使用维护极其方便。它 的调速方式为各驱动单元采用独立驱动，圆刀速、布速采用变频 技术，可实现大范围无级调速布匹张力控制，布匹张力采用先进 的变频技术，调节极其方便，剪毛质量更加稳定可靠。圆刀皮带 张力控制圆刀传动皮带采用气动张紧，使皮带张力始终保持恒 定，传动更加平衡，效率更高。剪毛高度调节为电动调节，数码 显示，精确度0.02mm。支呢架高度限位控制本机独制设计有支呢架高度限位装置， 当达到限位点时，机器将报警，支呢架住手上升。从而有效的保 护了价格昂贵的平刀及机运行更加安全可靠。
41、布缝检测装置:可 对布缝进行自动检测，并进行声光报警。可以说这个剪毛机是我 们厂最先进的机器了。但也是最危（wei）险的机器，因为剪毛 机的刀片是暴露在外面的，工人不小心就会割到手，在我实习 期间，有个 女工就把自己的手指绞到机器里了。而且据说这样 的情况每年都会发生。有的客户要求布进行烫光处理，我们用的是ASME843单棍烫 光机，机器特点：辐体直径加粗，拍打槽加深，更利于长毛绒及 涤纶绒类织物的烫光、烫透；托布带立式、卧式结合，增加了两 辐体之间的冷却过程，使熨烫更合理、更科学；托布带压力可调 整、并采用数字显示隔距，易于操作；全机使用变频控制布速， 张力更易于控制、调整。机器的基本规格：
42、烫光辐工作长度： 2800m；烫光辐直径：320mm；烫光辐工作方式：电加热烫光辐表 面工作温度范围：0-250；烫光辐表面工作温度控制精度：土 5；织物传送速度：516m/min,可变频；设备总重：5吨； 电源要求：电压380V,频率：50Hz o烫光后就是进行热定型，虽然我们厂子有两台定型机，但是 都不时常用，型号是LFDXJ-20_,产品特点是小型节能型拉幅 定型机具有占地面积少，耗能少，操作简便等巨大优势，填补了 市场空白；该机升温快，温度控制方便；每一个加热区域温度均匀, 温差在正负2度，定型效果好；无极调速，操控简便；带有展幅 和调整纬斜功能；接下来就是验布，我们用的是GA805型
43、验布机，该机合用于 整理车间，用于检验经整理、上色、定型后的布面疵点，并以此 判定成品布的等级，特点是该机的特点是采用变频调速机电控制 验布速度，可反正运转；验布台面长、观察明；独立控制的上下 灯光，栓验方便。使用钢板机架65度，不锈钢验布台面，机械镶嵌白色磨砂玻璃。运转平衡、动作灵敏、噪音低、外形新颖合理，操作方便。机电功率0. 37-0. 55KWo四、实习心得通过这次实习，我了解到由于毛纺企业时常会污染环境且车 间的温度较高，现在处于冬天车间环境还好，一到夏天可想而知， 车间的滋味也很重，空气中有不少绒毛，呼吸很不舒畅，所以这 是亟待处理的事情。由于江苏的毛纺企业多以小型民营企业为 主，
44、起步较早，所以使用的设备已有不少岁月，不少机器浮现了 不同程度的磨损，这就难以加工高质量的毛，对企业的发展造成 了一定的局限性。也存在用工问题，因为最近越来越多的民营企 业浮现了用工荒，毛纺企业也不例外，要寻觅熟练地工人是一件 不容易的事情，这也是摆在目前企业老板面前的一个问题。通过这段时间的学习，从无知到认识，在到深入了解，我渐 渐地喜欢上了这一行业，在这里我总结了的不少：要学会坚持， 不管做什么事，不管到哪家公司，一开始都不可能立刻会，不可 能即将做核心的工作让我们做，普通都是让我们看，不断了解， 不断学习，在这段时间里，你可能会觉得很无聊，没有什么事情 可以做，便会产生离开的念头，这时我
45、们一点要学会坚持，不要 轻易抛却，不要让自己懊悔；要多听，多问，多想，少说。工作要塌实认真，实习时一定不能挑三拣四，我们到公司工 作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键就是看你自己对待 工作的态度，态度对了，即使自己以前没有学习过也可以在工作 中逐步的掌握，态度不好，就算自己有知识基础，也不会把工作 做好；沟通能力的提高，实习期间，项目的完成需要大量的实地 考察和访谈工作，特殊是问题的发现与访谈者是有利益关系的， 这个过程中需要较强的沟通技巧。从开始的一次次失败，到最后得到相关的信息并与被访谈者 成为了朋友，我的沟通技巧有了很大的提高，这也是我日后工作 学习珍贵的财富；团队合作能力的提高实习
46、过程中，我与其他实 习生组成团队，完成整个系统流程。在这个过程中，我们分工明 确，发现问题及时沟通讨论，共同攻克难关，合作十分默契，各 取所长，最终向公司交了一份满意的答卷；工作方式和方法的改 进，实习期间，我工作的方式和方法有很大的改进：每周都会为 自己制定合理的工作计划并且按时完成总结工作，及时解决存在 的问题并寻觅解决方案。总之，这些天的实习，我学习到了不少，不仅是印染知识和 实际工艺流程，而且也认识到印染行业所面临的问题，这些问题 制约着印染行业的快速发展，同时激励这我们不断努力学习，开 拓创新，尽快解决和改进生产环节的制约因素。车间实习报告篇2转眼间，在丰田4s店的实习已经有段时间了，4s车间实习报告。俗话说：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在