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1、2022201*年生产车间年终工作总结范本 201*年生产车间年终工作总结范本201*年生产车间年终工作总结范本伴着新年欢快的气氛，XX年在惊慌和劳碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也的确经验了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。XX年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的帮助下，根据年初制定工作安排绽开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：一、生产安排完成率100%，供货刚好率95%以上截止12月27日本年度共生产公司产品779862极，其中*产品（包括*附件）共生产375215极，*（包括*
2、附件）产品共生产107888极，*产品共生产20298台，*产品共生产28254台，*产品共生产40400极。外购*产品共入库34107台，*产品共入库1645台，*产品共入库331台，*产品共入库2475台，*产品共入库1748台，*产品共入库12043台、*产品共入库20321台。8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地接连订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不足够，设备模具故障频出，外购部件供应不刚好等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上常常加班到6：008：00，合理调配人员，打破班组界限，主动与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环，尽可能以最
3、短的时间发货。二、设备完好率95%以上，平安事故率为0本年度车间能按年度保养安排进行设备的月保养，并能按设备周期检测安排进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早打算，早发觉，早解决。生产设备基本可满意公司的生产需求。车间每天不忘平安，不管什么状况，都严格遵守平安守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身损害、设备损坏之类的平安事故。生产人员事故为0。年初按设备维护保养安排完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的牢靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题，现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的限
4、制系统，并通过几次集中修理，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消退注射机的现有其它隐患。另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接*产品静触头的设备，避开了以往*与*产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。三、按5s进行现场管理经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了具体规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深化传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域
5、及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s运行状况进行监督考核。根据班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人根据相关规定处理。并依据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作看法)、能（技术实力，完成任务的效率和质量、出差错率的凹凸）、绩（工作成果、能否开展创建性的工作）进行评比，将优秀员工上报到公司赐予肯定的嘉奖四、制定并实施车间各项工作流程年初按公司要求制定了各班组班组（零件班，预装配班，装配班，成品班，修理班）、退回产品处理、不合格品
6、处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程，并下发各班组进行消化汲取，逐步根据已制定的工作流程进行每项工作，使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行，对生产管理，提高工作效率，避开质量问题起到了主动的作用。五、削减不必要返修工序，限制返修工时制定完善了新的工资管理规定，每批次零部件、产品完成后，由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量，确认无误后在工票上签章，并连同本批次零部件、产品的临时安排单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及数
7、量，返修工时由车间给出。同时，依据实际状况对车间计件工资的基数提高了15%，如有加班，除计件工资外，每小时还有肯定的加班工资。按新的工资统计方法计算工资后，返修工时削减了，员工工资收入也有了肯定程度的改善，充分体现了多劳多得的原则，员工的工作主动性有了显著的提高，对员工的稳定性也起到了很大作用。生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，基本顺当的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成果，但是也还存在较多的问题：1.补充配备一线工人燃眉之急。目前车间五个班组共36人，其中新员工达到1/3，而且大部分入厂时间在13个月，一年中平均每个月有2人离职。按今年的产量来看
8、现有人员和素养略显不足。更重要的是面对明年的搬迁，现有人员的不稳定性仍旧极大，我公司一线工人几乎都是娴熟工种，人的因素对生产特别重要。2.车间新员工缺乏必要的培训。公司产品型号的多样化，公司新聘请员工增多，多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品，而且我公司许多产品缺少工艺文件，即使老员工的操作方法也并非完全正确，生产时只是机械地将产品装上，并不知道怎样是对的，有利于下工序的调试，怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。3.外购部件的供应问题应尽早解决。下半年生产一度陷入被动，除了人的因素以外，外购部件不刚好也是一个重要缘由。到目前为止，铁芯的供应
9、问题已基本解决，但*线圈的供应问题仍旧没有彻底解决，这些产品的库存储备工作很难进行下去。4.加强部件（产品）的自入厂检测，刚好解决生产过程中的工艺技术问题。许多外购件（*）没有入厂检测标准，入厂检验工作不到位，在车间使时暴露出许多问题，整型，去刺，选择，返修时有发生，影响生产效率，奢侈工时，奢侈原料。应按公司程序文件实行评审制度，参见附件：不合格品处理流程。以便刚好总结、解决日常工作中发生的问题。运行中重要的是质检、技术、生产、选购部门传递连贯，有始有终，发觉问题就要彻底解决问题。XX年对生产部门来说是极具挑战性的一年，补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储备材料、部件及常规型号成品的
10、库存，为迎接公司销售上升到一个新的台阶，尤其是即将进行的搬迁工作做好充分的打算，是本年度工作的重中之重。新的一年已经起先，生产部全体员工将以饱满的热忱迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好平安生产，为公司的发展做出应有的贡献！。扩展阅读：生产车间201*201*年度工作总结生产车间201*201*年度工作总结生产三车间201*201*年度工作总结生产三车间是高线厂的生产队伍之一，现有员工20人，其中党员6人，团员8人；大专以上文化程度16人，其中本科5人；三车间自201*年2月份组建以来，经过不断学习和生产实践，渐渐熬炼成了一支能打硬仗、善打硬仗的队伍
11、。值逢岁末，回顾这一年的工作，真是几多欣喜，几多收获。201*年已经过去了，在这一年中，在分厂领导的指引下，我们三车间团结一样，发奋拼搏，开拓创新。克服了重重困难，确保了全年各项工作任务和管理目标的全面完成，我们在逆境中谋发展，在挑战中寻机遇。面对取得的成果，我们在感到由衷骄傲和傲慢的同时也更进一步增加了我们对公司事业必胜的信念和志气。现把一年来的工作从平安、班组建设、技能提高、培育熬炼储备人才等方面对领导作以汇报，详细如下：一、齐抓共管，建立车间平安例会制度平安是什么？平安是企业的生命，是家庭的华蜜，是工作的欢乐，是单位的效益；是平安、也是一种华蜜，更是一种珍爱生命的人生看法。平安责任为天，
12、生命诚贵无价；所以平安生产我们容不得半点马虎，从以往平安事例分析，教化职工平安事故一般会出现在以下几种人身上：1.做事马虎、大意、马虎；2.上班期间精神状态不好，留意力不能集中；3.违章操作；4.技术不够硬，对现场和设备状况了解不够；针对以上状况，三车间在成长的过程中逐步完善平安管理制度，配备了一个车间平安员和两个班组平安员，定期召开平安专题会，对平安事例加以分析，借此提高员工平安技能，仔细开呈现场隐患排查、整改和自查自纠活动，出台了平安考核细则，加大对违规违纪人员的考核力度，我们的平安目标是：平安零隐患，全年工伤事故为零，工亡事故、重大火灾事故、污染事故为零。平安管理再严也不为过，所以平安管
13、理肯定要做到“三公”精神，即抓平安检查要有包公精神铁面无私，抓平安管理要有愚公精神矢志不移，抓平安督教要有济公精神言传身教，严格遵循“三公”平安管理精神，把平安隐患消退在萌芽状态之中。二、班组制度建设的基本状况班组是企事业的细胞，是企事业基础单位，是企事业单位一切工作的基础和落脚点，也是各级工会组织联系职工，履行维权责任的第一起点。加强班组建设，是工会落实工作方针的必定要求和基础工作。我车间的班组建设工作主要从以下几个方面着手：1、是建立班组学习培训制度。班组人员综合素养确定着工作的质量、任务指标的完成和企业的发展速度。学习和有针对性的培训是提高职工素养的有效途径，是推动公司发展的基础工作。2
14、、是建立班组沟通制度。公司的发展是通过全面工作水平提高来体现的。班组沟通可以取长补短，提高相识，统一思想，统一工作方向，形成团结的氛围。3、是建立班组考勤制度，班组内通过考勤的形式，考察记录班组成员的出勤状况、为选优和考评创建条件。4、是建立班组考核制度。实践证明考核机制是特别有效的，是切实可行的管理手段。班组考核制度的建立将有效的促进班组人员荣誉感、责任感的加强，有效的促进班组凝合力和加强，有效的促进班组竞争意识和竞争本事的提高。5、是建立民主管理制度。充分发挥工会的监督保障职能，主动推行政务公示制。成立班组建设资金理财小组，成立公示制度实施以来，制度成立以来每位员工都能仔细执行，具体填写，
15、刚好公布，堵塞了跑、冒、滴、漏现象，杜绝了弄虚作假行为，使班组建设资金得到充分利用。6、加大硬件建设，建设职工小家，为职工办好事、办实事。为给职工营造一个舒适、温馨的休息环境，车间加大了对职工休息室和办公室的美化，购买了花卉、盆景和便利职工用针线包、钟表、空气清爽剂、烟灰缸等物品。并且车间全体肢体职工照了一个“全家福”，让每位员工都有家的感觉。附图片：7、营造团结向上的工作氛围团队精神在班组建设中犹为重要，看一个班组团不团结，有没有凝合力，关键是看这个班组的劳动纪律抓的怎么样，人性化管理方法开展的是否到位，一把散沙是恒久也捏不到一起的，那就不如做一把黄泥，紧紧的抱在一起，骨肉相连，唇亡齿寒，风
16、险共担，利益均沾。上班就要有上班的样子，要做到职责明确，要求严格，赏罚公开公正，而日常生活就应做到对同事关切爱惜，当以兄弟姐妹相称，亲如家人，上面几点，是赢得班组团结的有效途径。8、制定有效的班组理念，坚持以人为本班组理念是班组文化的精髓和灵魂，班组理念有强大的凝合力、感召力和约束力，是班组成员对班组的责任感、荣誉感、骄傲感的集中体现，是班组在管理过程中占统治地位的思想观念、立场观点和精神支柱。“不讲借口，争创一流”，“细微环节确定成败，问题到我为止”，“励志点亮人生，奋斗变更命运”等等富有哲理的名言警句犹如马儿扬鞭，催人奋进。班组管理须要人去完成，班组建设必需坚持以人为本的管理理念。坚持以人
17、为本的理念，首先班组长要与职工达到心往一处想，劲往一处使，形成合力，增加凝合力的作用。其次，要敬重职工，关切职工，维护职工的合法权益，切实帮助职工解决工作、学习、乃至家庭中出现的问题。第三要增加民办法识，对职工的看法和建议，要高度重视，能解决的要仔细处理和答复。第四，班组要多开展一些健康有益的活动，增加班组的亲和力和凝合力。附图片：9、建立合理的用人机制抓好班组长的选拔、培育与运用。一是对新任职班组长的选拔必需坚持公开、公正、公允的原则，严格按班组长的任职条件，任命班组长为提升班组管理水平供应重要保证。二是全面提高班组长综合素养。一方面应创建条件激励他们自学管理学问、管理方法、拓宽学问面、增加
18、管理意识；另一方面，实行走出去，请进来的方式，搭建学习沟通的平台。三是注意业绩评价。班组长的业绩要同班组所担当的各项考核指标挂钩，实行对班组生产任务平安管理等方面完成状况进行考核。一流业绩是靠员工的主动性创建出来的；甚至有人认为员工质量品牌效益，可见人在整个过程中的重要性，中国蒙牛乳业老总曾多次强调过他的用人标准，有才有德，坚决用之；有德无才，培育用之；无德有才，谨慎用之；无德无才，决不用之。动态竞争制度和末位淘汰制度的结合，让每位员工居安思危，让他们明白“能者上，庸者下”的道理，极大的加快了每个人的前进步伐。三、生产技能培训、提高和阅历的积累生产技能和生产阅历是我们作为一个生产车间必备的本事
19、；三车间历来把提升员工个人技能作为增加班组战斗力的的有力保证，在201*年这一年的学习当中，我们把理论、实践和生产阅历相结合，多总结，多沟通，多动手，老带新，学习效果明显，上岗后证明，这一段的努力均使每位员工练就了一身过硬的生产本事。具体过程可以分为以下几个阶段：1、棒材厂实习阶段（201*年2月4月）；这一阶段主要是学习前18架轧机的有关内容，从最基本的东西入手，苦练基本功，例如：割枪的正确运用与日常维护，打大榔头的动作要领，量料的正确姿态与站位，导卫的调整，轧机的调整，料型的限制，突发事故的预处理（停电、全线跳闸、失火、断辊等），在现场实践的同时，不遗忘理论指导实践的巨大作用，一个倒班分调
20、整和主操各出一套试卷，考试后仔细讲解，在理论的指导下加速了现场怀疑问题的消化。2、高线厂实习阶段（201*年5月）；这一时期，高线厂的国内设备基本安装调试完毕，与棒材厂的前18架轧机有相同但也存在很大差别之处，基于在棒材厂学习的基础，我们仔细视察探讨短应力轧机的布置形式和轧机、导卫的结构形式，反复拆卸和安装，提高了动手实力和娴熟程度，积累了阅历，为以后的生产打下了坚实的基础。3、管坯生产阶段（201*年6月7月）；管坯的生产是设备的前期磨合，也是生产车间的前期磨合，岗位人员安排、生产协调、岗位工个人技能验证、交接班、质量保证、炉号管理等一切均是正常生产模式，在这一过程中，使每位职工都有了全新的
21、体验，也感受到了正常生产的惊慌气氛，所以把这一阶段称为试生产前的一次大练兵一点也不为过。4全线热负荷试车和试生产阶段（201*年8月至今）；全线热负荷试车期间，我们的学习、工作重心起先转移到美国摩根设备，其包括盘圆线：3#飞剪、精轧机组（NTM）、减定径机组（RSM）、3#夹送辊（PR）、吐丝机（LS）以及斯太尔摩风冷线，其中精轧机组（NTM）、减定径机组（RSM）是摩根六代产品，技术先进堪称国际领先，国内一流。主要学习其辊环拆卸安装、导卫安装、张力限制、温度限制等，学习的内容还包括精整区域设备的运用与维护，这一过程是全面提升过程，成熟的工艺、成熟的技术、成熟的团队，这些将会保证高线厂早日实现
22、达标达产的目标。转瞬之间，我们又将要踏上崭新的征程。新的一年，挑战和机遇并存，困难与希望同在。面对“寒冬”的来袭，我们肩上的责任更重，我们的信念也更强。我们肯定要不折不扣地根据分厂的总体部署，脚踏实地地强化内部管理，提高综合素养，以饱满的工作热忱和坚韧的拼搏精神，通过我们更加科学的管理和更加细致的工作，将分厂的工作全面推向前进。同时也全力打造南钢公司更加绚丽辉煌的明天！文章本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第11页 共11页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页