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1、2022盖梁专项施工方案X XX 高速 XX连接线其次标段（X XX 大桥）盖梁 专项施工编制单位：X XX 高速X XX 连接线其次标段（X XX 大桥）编制日期：二 二 0 0X XX 年 年 X XX 月 月 X XX 日目录一、编制依据 二、工程概况 三、 施工部署 四、工期支配 五、施工方案及主要技术措施 六、工程质量保证措施 七、施工工期保证措施 八、平安生产保证措施 九、现场标化管理、文明施工和环境爱护措施第一章编制依据该方案的编制主要依据：业主发放图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际状况。主要规范、规程如下：马路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2022) 马路工程质
2、量检验评定标准(JTG F80/01-2004) 建筑施工平安检查标准（JGJ59-99）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2022）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2022）镦粗直螺纹钢筋接头（JGJ71-2022）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96） 第 二 章工程 概况2 21 .1 工程项目位置及其基本特征本工程为常德大道至二广高速芦荻山互通连接线其次标段（马家吉河大桥新建工程），桥梁起点桩号 K4+301.18，终点桩号 K4+978.98，跨越马家吉水系，桥全长677.8m，其中 K4+301.18K4+426.38 为 25m 现浇等截面连续箱梁，总桥宽从 4
3、8m 变为40m，K4+426.38K4+705.62 为 65m 悬浇变截面连续梁，总桥宽为 40m，K4+705.62K4+853.82 为 25m 现浇等截面连续箱梁，总桥宽为 36m，K4+853.82K4+978.98 为 25m现浇等截面连续箱梁，总桥宽从 36m 变为 53m. 桥梁上部结构采纳斜腹板现浇整体箱梁，引桥下部结构采纳与箱梁斜腹板外形协调一样的花瓶型柱式桥墩，主桥采纳花瓶型实心桥墩。单幅引桥横桥向为 2 个桩柱式桥墩。桥墩采纳方柱，下段为直方柱，四角设 R20cm圆弧；上段横桥向由直线伸展为 R=1583cm 曲线，顺桥向除过渡墩位置由直线伸展为R=1000cm 曲线
4、外，其余位置仍采纳竖直平面。基础为 2D180cm 钻孔灌注桩基，桩基顶设置哑铃型承台。详细设置如下：（1）引桥桥墩全桥引桥 2024、3840 号桥墩墩柱下段尺寸为 180×180cm（横桥向×顺桥向，下同）,上段为 237.4×180cm；3135、37 号桥墩墩柱下段尺寸为 160×160cm；过渡墩36 号桥墩墩柱下段尺寸为 160×160cm，上段为 217.4×265.2cm。单个承台由两端两个方形台和中间横桥向系梁相连形成哑铃型承台。方形台尺寸为 290×290×200cm（长&tim
5、es;宽×高）；横桥向系梁断面尺寸为 150cm（宽）×200cm（高）。（2）主桥桥墩 主桥 2629 号主墩墩柱，主墩墩身设计为弧线形实体墩，墩柱横截面为加设圆弧倒角的矩形截面，截面尺寸为 260×240cm，倒角半径为 30cm，两墩柱间用实体连接，墩柱横截面呈哑铃状。主桥 25、30 号过渡墩均采纳双柱墩上设置L 型盖梁的形式。盖梁宽 265cm，主桥侧盖梁高 200cm。盖梁下方设置两根方柱式墩柱，断面尺寸为 180×180cm，四角设R20cm 圆弧。（3）过度墩 25#盖梁长 1260cm，底面宽 265cm，25m 箱梁支座处高
6、3267cm，65m 箱梁支座处230cm，30#盖梁长 1110cm，底面宽 265cm，25m 箱梁支座处高 2947cm，65m 箱梁支座处200cm。2 2. .2 2 工程数量一 览表工程数量一览表 项目名称 钢筋总重(T) 混凝土(m3) 引桥 2024、3840 号墩、3135、37 号墩 318.304 1766 过渡墩 25 号墩 17262 81 主桥 2629 号主墩 224.999 1432.2 过渡墩 36 号桥墩 21.589 116 2 2. .3 3 施工条件本工程地处常德市区，交通线路比较发达，场地规划时外部充分利用既有的道路、内部在适当位置修 6 米宽、20
7、cm 厚 C20 砼道路作为施工便道，并与外部道路顺接。施工便道在大门口位置设洗车槽和沉淀池，施工、生活污水经沉淀池沉淀后排入市政污水管道第三章施工部署3.1 1 、总体布置依据地质报告、工期要求、场地施工条件，配备电焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、夜间照明等设备。项目班子由公司选择具有丰富阅历、有责任心的人员组成，钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺当实施。3.2 2 、项目班子组织和管理3. 2.1 1 、项目班子组织本工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满意本工程的须要，依据工地须要随时调配足够的人力和物力资源，使项目班子高效、有序的开展全面工作，
8、让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。3.2.2 、管理机构如下：主要 人员 一览表项目负责人 项目副经理 技术负责人 墩 台 施 工 队 箱 梁 施 工 队 预 制 梁 施 工 综 合 施 工 队 桩 基 施 工 队 项目经理部 工 程 管 理 部 中 心 试 验 室 工 程 调 度 科 技术科 测量队 安 全 监 察 部 质 量 检 查 部 计 划 合 同 部 物 资 设 备 部 财务部 环 保 卫 生 部 综 合 办 公 室职务 姓名 项目经理 李正坤 技术负责人 徐昊毅 工程部 刘超 物资部 唐昊 平安监察部 宋文超 质量检查部 刘佳男 测量队 邓泽玉 钢筋工 10 人 模板工 8
9、 人 混凝土工 6 人 普工 6 人 施工队管理人员 5 人 施工队技术人员 3 人 主要机械设备一览表序号 机械设备 数量 1 215 型挖机 1 台 2 225 型挖机 1 台 3 25T 吊车 2 台 4 潜水泵 2 台 5 镦粗直螺纹钢筋滚丝机2 套 6 大小料斗 2 套 7 钢筋切断机 3 台 8 钢筋弯曲机 3 台 9 钢筋调直机 3 台 10 电焊机 4 台 11 装载机 2 台 12 运渣车 2 台13 气焊设备 2 台第四章工期安排本工程设计引桥 2024、3840 号墩，过渡墩 25、30 号墩及主桥 2629 号主墩，流水作业，保证工期。第 第 五 章施工方案及主要技术措
10、施马家吉河大桥 25#、30#墩盖梁采纳满堂支架施工。满堂支架现浇盖梁采纳支架作为支撑系统，盖梁地面侧模均采纳组合式钢模板，在支架上干脆铺设底模、绑扎钢筋，然后安装侧模、浇筑盖梁砼。在支架搭设、混凝土浇筑全过程中，重点应加强高空作业、坍塌、机械损害平安技术措施。5.1、 、 施工工艺流程盖梁施工工艺流程图 5.2、 、 详细的施工方法 5.2.1、 、 满堂支架地基处理 合格 不合格 不合格 合格 地基进行处理 测量放样 监理验收 支架搭设 铺设底模 钢筋加工安装 安装侧模板 对不合格项进行整改 监理检查验收 浇筑砼 洒水覆盖养生（不少于 7天）拆除侧模 砼强度达到 100%时拆除底盖梁成品检
11、查、验收 下道工序先用挖机承台四周的松散土挖出，回填石碴，分层夯实，再在其上铺圆砾石进行找平。最终用 20T 重型压路机碾压至表面无轮迹。再铺设 20cm 厚 C20 垫层砼,基础处理宽度按盖梁水平投影线向外侧各移 1.2m 设置。在砼层上根据安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设木枋。5.2.2 模板支架 5.2.2.1 、支架搭设材料选择 本设计采纳碗扣式满堂脚手架作为现浇箱梁的支架，碗扣式钢管脚手架采纳钢管规格为Φ48mm×3.5mm，钢管壁厚应为 3.50+2.5mm，且所用钢管符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793-2022）或低压流体输送用焊接钢管
12、（GB/T 3091-2022）中规定的 Q235A 一般钢管，其材质性能符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700-2022）的规定；碗扣式钢管脚手架满意碗扣式钢管脚手架构件（GB 24911-2022）及建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术规范（JGJ 166-2022）的规定。立杆连接外套管壁厚为 3.50+2.5mm，连接处外套与立杆间隙≤2mm，外套管长度不得小于 160mm，外伸长度不小于 110mm。杆件各焊接部位坚固牢靠，其上碗扣能上下串动和敏捷转动，不得有卡滞现象；扣件最上端有防止上碗扣脱落的措施。立杆与立杆连接的连接孔能插入Φ12mm 连接销；在扣件节点上同时安
13、装 14 个横杆，且上碗扣能锁紧。可调底座及可调托撑与螺母捏合长度不得少于 4 扣或 5 扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。构配件的外观质量要求如下：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷，不得采纳接长钢管； 铸造件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面黏砂清除干净； 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 各焊缝饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 构配件防锈漆涂层应匀称、坚固。5.2.2.2 、支架测量放样 在搭设现浇梁脚手架之前，先依据支架设计要求进行实地放样。主要工作如下：首先，对场地标高进行测量。分别取几个特征点，对这几个特征点进行水准测量。标
14、高测量结果作为配置碗扣式脚手架的依据。对上述特征点进行水准测量完成后，再用全站仪把盖梁中心线定出，然后依据支架设计布置，隔排放出立杆支点位置，用红油漆或墨线标出记号，作为立杆支点定位点。详细放样，采纳坐标放样。5.2.2.3 、模板支架 在平整的地基上，支架底层应选用 1.8m 和 1.2m 两种不同长度的立杆相互交织、参差布置，以后在同一层中采纳相同长度同一规格的立杆接长，到架子顶部时再分别采纳1.8m、1.2m 不同长度的立杆找齐。立杆安装完毕后刚好固定扫地杆，再将横杆接头插入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿着限位销扣下，并顺时针旋转，靠上碗扣螺栓面使之与限位销顶紧，将横杆与立杆坚固地连接在
15、一起，以保证架子整体的稳定。5.2.2.4 、横杆安装 横杆与立杆的连接是将横杆接头的下半部分卡扣插入下碗扣的凹槽内，然后将上碗扣沿限位销下扣在横杆接头的上部分卡扣上，再将上碗扣顺时针旋转，最终锤击数下，上碗扣即被锁紧。5.2.2.5 、斜杆安装 斜杆的安装可增加支架结构的整体刚度，提高其整体稳定承载力。斜杆同立杆连接的节点，可安装成节点斜杆（斜杆接头同横杆接头安装在同一碗扣接头内）和非节点斜杆，一般斜杆尽量布置在框架节点上。当采纳钢管扣件做斜撑时符合下列规定 1）、斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜≤150mm；当出现不能与立杆扣接的状况时亦可实行与横杆扣接，扣接点应坚固；
16、 2）、斜杆宜设置成八字形，斜杆水平倾角宜在 45°60°之间，纵向斜杆间距 12跨（系指纵横方向相邻两根立杆为 1 跨）。5.2.2.6 、剪刀撑设置 竖向剪刀撑的设置。竖向剪刀撑的设置同支架纵向斜杆的设置相协作。纵向水平剪刀撑的设置。纵向水平剪刀撑可增加构架纵向的整体性。5.2.2.7、 、 留意事项 支架搭设的有关事项 1）、立杆应选用同类管径和壁厚的钢管搭设，严禁不同型号的钢管混合运用； 2）、搭设场地要平整，场地四周设排水沟；3）、在搭设之前，必需对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止运用规格和质量不合格的杆配件； 4）、脚手架的搭设作业，必需在统一指挥下，严格根据以
17、下规定行：A、根据施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立管位置； B、从一端向另一端有序的进行搭设，按定位依次竖起立杆，将立杆和纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，校正立杆垂直度之后予以固定，并按此要求接着向上搭设； C、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子上一起刚好设置，纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座上方不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上； D、在搭设过程中严格根据设计方案进行，不得随意变更构架设计、削减杆配件设置和对立杆纵距作大于 100mm 的构架尺寸放大。确有实际状况，须要调整时，要经过技术计算； E 不得在支架基
18、础及其邻近处进行挖掘作业，否则应实行平安措施，并报主管部门批准。5）、节点应牢靠连接，扣件的拧紧程度应限制在扭力距达到 4060N• M； 6）、钢管立杆垂直度应≤1/300。且应同时限制其最大垂直度偏差不大于 50mm； 7）、纵向水平杆的水平偏差应≤1/250。且全架长的水平偏差不大于 50mm； 8）、为增加支架的稳定性，支架每隔 6 跨设置一道纵向和横向斜杆，其与地面夹角为 45°60°之间，斜杆底部应撑地。支架外侧沿全高设十字剪刀撑，每道剪刀撑与57 根立杆连结； 9）、在基础完成后及支架搭设前应对其进行检查验收，同时，在施工过程中要常常检查其平
19、安状况，发觉有明显的变形、沉降、压扁、弯曲等状况时，要刚好处理； 10）、拆除时划分工作业区，四周直立警戒标记，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除依次应遵行自上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则； 11）、支架的搭设和拆除的施工人员必需戴平安帽、系平安带、穿 防滑鞋； 12）、在支架上进行电、气焊作业时，必需有防火措施和专人看管； 13）、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得偏载、超载，严禁悬挂起重设备；14）、支架的搭设要保证横杆的牢靠连接，留意支架与墩身有必要牢靠连接。支架搭设前，肯定要计算好支架的高度，顶托与底托的调 节量，使其在可以调整的范围内； 15）、砼浇筑过程中要有专人巡察
20、支架，随时留意视察支架的变形，并依据状况做好加固； 16）、砼浇筑施工依次，由两端向中间，分层浇筑，先浇筑底板，后腹板，面板悬跳部分，最终为箱风光板。5.2.2.8、 、 可调托座的设置 为了使脚手架，以及现浇箱梁标高满意设计要求，在立杆的顶端和底部，都安装上可调托座。立杆底端采纳 KTZ600 型可调底座，顶端采纳 KTC600 型可调托撑。对可调整托座的运用，应严格根据规范操作。一般状况下，运用可调整支座时，其调整范围不超出 20cm，当状况须要时间，调整范围超出 20cm 时，应实行加固措施。5.2.2.9、 、 护拦 在所搭设脚手架的顶面，即作业平面左右两边，在施工作业时，为了作业人员
21、的平安，设置护栏。护栏采纳钢管扣件连接骨架，挂平安网的方式（见钢管扣件连接骨架详图）。平安网钢管扣件骨架图4-1 护栏布置图钢管扣件连接骨架详图 5.2.3、 、 模板支架的 设置 及支架计算 5.2.3 1、 、 模板支架的 设置 横桥向立杆间距：两墩柱之间范围内均为 60cm，墩柱两侧为 30cm；顺桥向立杆间距为 30cm。（详见附后图纸）13950说明：单位以mm计支架平面图10*600 10*300 600 9*300 2*6001950 2050 1950 2000 2000 2050195011100286226504005065564507*1200支架立面图说明：单位以mm计
22、支架侧面图说明：单位以mm计立杆下部配置底座，顶部配置顶托以调整高度。满堂支架两端及盖梁顺桥向中心截面位置用一般钢管设置横向剪力撑 3 道，沿纵向通长用一般钢管设置纵向剪刀撑 1 道，为增加支架的稳定性，在支架两侧每隔 5m 增加 4560°斜撑一道，共 6 道。底模安装采纳大块组合钢模，槽钢模板外侧加固。保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑坚固。模板的架立要精确，特殊是模板的几何尺寸、轴线位置、模板坚固以及美观程度，并设专人在砼灌筑时常常检查模板及预埋钢筋的位置和爱护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。模板安装必需稳固牢靠，接缝严密，接缝处采纳双面胶
23、粘贴，模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷脱模剂。支架搭设完成后，先测定盖梁中心线、梁端线及梁底两侧边线。在支模前，做好高程的限制，依次为先安装底模，待绑扎钢筋完毕后，再安装侧模及端模。每处模板接缝间运用止水胶带挤紧，露出模板部分运用小刀刮掉，防止模板漏浆。模板安装符合验标要求。5.2.32、支架计算 5.2.321 荷载分类 依据相关规范，作用在支架上的荷载主要分为永久荷载和可变荷载两类，其中永久荷载包括：1、新浇混凝土、钢筋及模板等自重； 2、组成支架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向及横向水平杆，垂直及水平斜杆等自重； 3、栏杆、平安网等防护设施及附加构件的自重。活荷载主要包括：1、施工人员
24、、材料及施工设备荷载； 2、振捣混凝土时产生的荷载； 3、混凝土入模时产生水平方向的冲击荷载； 4、风荷载等其他荷载。5.2.322 荷载取值本支架永久荷载有：新建钢筋混凝土自重1=26KN/m3，模板自重：本桥 25#、30#墩盖梁采纳钢模板，模板总重 16t 即 160KN(2=4.79KN/m2)，支架自重：按相关规范取3=0.122KN/m3。可变荷载有：施工人员及机具活载：q=1.5KN/m2；混凝土倾倒、振捣混凝土产生的荷载（对水平模板 q=2KN/m2，对垂直模板 q=4KN/m2。5.2.323 荷载分项系数 荷载类别 分项系数 模板及支架自重 1.2 新浇混凝土自重 1.2
25、钢筋自重 1.2 施工人员及施工设备 1.4 振捣混凝土时产生的荷载 1.4 新浇混凝土对模板侧面的水平压力 1.2 混凝土入模时对模板产生的冲击荷载 1.4 倾倒混凝土时产生的荷载 1.4 风载 1.4 5.2.324 支架主要构件验算 A、验算位置分析 通过统计 25#、30#盖梁相关数据（见下表）并对其进行整理分析，确定荷载计算以25#盖梁为限制计算部位，碗扣式支架计算以 30#盖梁为限制计算部位。位置 长（m）宽（m）高（m）上口宽（m）高（m）墩高（m）墩间间距（m）砼量（m3）25# 12.6 2.65 2.3 1.15 （0.976+0.715）5.937 4.25 89.053
26、0# 11.1 2.65 2 1.16 （0.947+0.725）8.89 6.2 69.59B、盖梁立杆轴力计算：依据支架布置状况，比较分析两墩柱间（立杆间距横桥向*纵桥向为 60*30cm）和两墩柱位置（立杆间距 30*30）处的立杆所受荷载，两墩柱间立杆布置密度小于两墩柱立杆布置密度，故选择两柱间立杆进行分析计算（见下图所示）架以上模板体系荷载：底模 749.46*6KG,高侧模 682.86*6kg，底侧模 546.73*6kg，端模 1103.55*2kg，墩柱间单根立杆模板体系取最大值=2.99KN 钢管支架自重：9*0.122*0.3*0.6=0.2KN 混凝土重量:3.267*
27、0.3*0.6*26=15.29KN 施工人员和设备荷载：1.5*0.3*0.6=0.27KN 振捣混凝土时产生的荷载 2*0.3*0.6=5.55KN 支架底部单根立柱压力=1.2*（2.99+0.2+15.29）+1.4*（0.27+0.36）=23.06KN≤30KN 立柱管采纳 ø48×3.5 钢管:A=489mm2、i=15.8 mm 钢管计算长度去1.2m（步距）+0.38m（支架立杆伸出顶层水平杆中心线至目标支撑点的长度）=1.58m，按两端铰接计算，则：λ= L/i=100查建筑施工碗口式脚手架平安技术规范JGJ166-2022，得
28、轴心受压构件稳定系数0.588 =N/A=47.16Mpa≤0.588*205=120.5Mpa 3、盖梁支架基础及地基承载力验算 地面采纳20cm厚C20混凝土硬化，支架基础底托放置混凝土顶面。竖向荷载：通过前面计算结果立杆最大竖向荷载：R=23.06KN，C30混凝土基础受力分析，选择最不利组合（盖梁重量最重，墩高最高）进行验算： P=N/ab=23.06*103/(0.15*0.15)=1.02Mpa≤14.3Mpa(C20混凝土轴心抗压强度设计值)，满意要求。地基承载力分析：地基承载力计算时根据450线通过20cm的C20混凝土往地基传递，由此，单根立杆影响到地基的区域为立
29、杆下55cm*55cm区域。现验算立杆的地基承载力 立杆传递的最大轴向压力为19.76KN，并考虑C30混凝土重力，计算所需的地基承载力为：23.06/(0.55*0.55)+24*0.2=81Kpa，本工程支架下地基承载力满意要求。5.2.4、 、 钢筋 加工及 绑扎 根据现场所放的盖梁中线、边线和设计图纸进行盖梁钢筋的制安。钢筋制作安装严格按设计图纸、施工技术规范执行。盖梁钢筋的主筋与箍筋根据正反扣交织绑扎，其中同一截面内的接头数量不能超过 50%。加工成形的盖梁钢筋骨架长、宽、高、平整度及垂直度必需符合设计及规范要求。钢筋安装完成后，经监理工程师检验合格后，方可进行模板安装。主筋采纳直螺
30、纹机械连接，搭接长度套筒长 6cm。并按要求将接头错开，施工时，先在长钢筋上点焊一道箍筋，将主筋调整到位，然后以此为定位筋安装其他钢筋。钢筋加工允许偏差表 项目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 箍筋各部分尺寸 ±5钢筋间距应根据设计要求匀称布置，满意钢筋爱护层要求；钢筋骨架绑扎爱护层垫块数量应符合要求，不得小于 4 个/m2 ，确保砼垫块与模板密贴，确保爱护层厚度。钢筋安装及爱护层厚度允许偏差见下表。检查项目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 范围 点数 受力钢筋间距 ±20 盖梁钢筋
31、 3 用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间距，取其平均值 箍筋 ±10 5 连续量取 5 个间距，其平均值计 1点 钢筋骨架尺寸 长 ±10 3 用钢尺量，两端和中间各 1 处 直径 ±5 3 弯起钢筋位置 ±20 30% 用钢尺量 钢筋爱护层厚度 ±10 10 沿模板周边检查，用钢尺量 5.2.5、 、 模板安装 5.2.4.1、墩身模板采纳大块组合钢模，槽钢模板外侧加固。保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑坚固。模板的架立要精确，特殊是模板的几何尺寸、轴线位置、模板坚固以及美观程度，并设专人在砼灌
32、筑时常常检查模板的位置和爱护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。5.2.4.2、模板安装必需稳固牢靠，接缝严密，接缝处采纳双面胶粘贴，模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷脱模剂。5.2.4.3、盖梁模板一次安装到位，一次浇筑完成。模板及支架安装允许偏差 相邻两板表面凹凸差 钢模板 2 表面平整度 钢模板 3 垂直度 墩、台 H/500,且不大于 20 模内尺寸 5 -8 轴线偏位 10 预埋件 支座板、锚垫板、连接板等 位置 5 平面高差 2 螺栓、钢筋等 位置 3 外露长度 ±5 支架、拱架 纵轴线的平面位置 L/2000,且不大于 30 H 为构筑物
33、高度（mm），L 为计算长度 5.2.6、 、 盖梁 混凝土浇注 5.2.6.1、浇注混凝土前，检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件的位置和爱护层的尺寸，确保位置正确不发生变形。5.2.6.2、浇注混凝土分层进行，其厚度（指捣实的厚度）应依据拌制的实力、运输条件、浇注速度、振捣实力的结构要求等条件确定，一般不超过 50cm。5.2.6.3、混凝土浇注连续进行。当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短,当允许间歇时间已经超过时，应按浇筑中断处理，留置施工缝。5.2.6.4、混凝土浇筑采纳吊车吊混凝土，通过串筒、漏斗等容器灌注，混凝土入模温度限制在 5-30。浇筑混凝土应运用振捣器捣实，并应符合下列规定：
34、A、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的 1.5 倍，而且插入下层混凝土内的深度宜为 510cm。B、表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。C、附着式振捣器的设置间距和振捣能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。D、机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。E、每一振点的振捣持续时间应为 2030 秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。5.2.6.5、在振捣棒够不着的地方可以运用木棒、振捣铲、锤敲打模板等方法进行振捣。5.2.7、 、 混凝土养护、拆模、 5.2.7.1、混凝土振捣完成后，刚好对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采纳蓬布、塑料布等进行覆盖），尽
35、量削减暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面爱护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时留意覆盖物不要干脆接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。5.2.7.2、在随意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于 15。5.2.7.3、混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖黑芯棉浇水养护，浇水次数以保持混凝土潮湿为宜，养护时间不少于七昼夜。5.2.7.4、在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损，且混凝土强度达到 2.5MPa，方可拆除侧模。当盖梁混凝土达到设计强度 100%时，方可拆除盖梁底模和支架。5.2.7.5、拆模工
36、作应至上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并削减模板损伤；拆除模板时，不应影响混凝土的接着养护。5.2.8、 、 盖梁 质量标准 5.2.7.1、盖梁砼强度必需满意设计要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋爱护层厚度不小于 4cm。5.2.7.2、盖梁施工允许偏差见下表 项目 允许偏差 （mm）检验频率 检验方法 范围 点数 尺寸 长 +20 -10 每个盖梁 2 用钢尺量，两侧各 1 点 宽 +10 0 3 用钢尺量，两端及中间各 1 点 高 ±5 3 盖梁轴线偏位 8 4 用经纬仪测量，纵、横各 2 点盖梁顶面高程 0 -5 3 用水准仪测量，两端及中间各 1点
37、 平整度 5 2 用 2m 直尺、塞尺量 支座垫石预留位置 10 每个 4 用钢尺量，纵、横各 2 点 预埋件位置 高程 ±2 每件 1 用水准仪测量 轴线 5 1 经纬仪放线，用钢尺量第 六 章工程质量保证措施6.1 、质量保证体系 6 6 .1.1 1 、质量管理体系与措施确保工程质量的技术组织措施 6 6 .1.2 2 、 质量目标工程质量标准为符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。质量标准：合格。6 6 .1.3 3 、 创优规划和措施6 6 .1.3 3 .1 、创优规划各类原材料符合设计要求，合格率100%。各类检测资料齐全。本工程一次验收合格率100%。
38、杜绝重大、大质量事故，消退隐患，严格限制各类质量平安事故的发生。6 6 .1.3.2 、 保证创优规划实现的措施细化措施、责任到人 依据本工程的特点、规模等实际状况，分别制定具体的创优目标和措施，并将各单位工程、分部工程、分项工程、施工工序、施工环节等创优标精确定并落实到各详细负责的施工班组，明确责任到施工队、作业工班和个人。勤检查、细检验 依据制定的具体创优目标和本工程实际进度，对本工程全部工程项目的施工刚好检查；并严格根据规范标准具体检验。建立细致的创优档案，刚好记录各项目创优的进度、平安、质量等实际状况，为落实创优规划所确定的创优目标供应必要的、具体的数据，以便刚好指导和管理。跟进管理、
39、奖罚分明 建立相应配套的创优奖惩制度，明确到详细施工的作业工班和个人。依据创优目标完成状况，严格实行奖优罚劣的制度。对于没有达到创优标准的工序或分项工程，组织工程管理部、质量检查部等相应的专业技术人员、管理人员、施工队负责人等探讨分析缘由，并确定整改和预防措施，从细处和源头保证创优目标的实现。做好创优过程管理、确保创优目标实现 在创优领导小组的统一部署下，做好本工程创优工作的过程管理，通过各项目分部分项工程的优质完成来保证项目乃至整个工程创优目标的实现。6 6 .1. 3.3 3 工程质量管理机构及保证体系工程质量管理机构 由项目经理挂帅和项目副经理、总工程师参加组成的质量管理小组是本工程质量
40、管理的最高领导机构，领导和组织实施、兑现本工程质量目标。质量保证组织机构详见图1-1。工程质量保证体系 我单位已获得ISO国际质量体系认证，本项目推行ISO9001系列质量保证体系标准，并建立质量保证体系，应用标准质量管理体系规范和保证质量行为。质量保证体系由思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五大部分组成；详细内容详见图1-1。6 6 .1.4 、 保证工程质量的管理性 措施6 6 .1.4.1 质量保证和限制方案从组织措施、管理措施和限制措施三方面严格入手保证工程质量。在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划目标的实现。质量保证与限制方案见图1-2
41、。 项目负责人 技术负责人 物资设备部 质量检查部 工 程管理部 安排合同部 中心试验室 各专业施工队 项目副经理 质量管理领导小组 图 1-1质量保证组织机构框图图1-2 质量保证体系框图 质量保证体系 思想保证 技术保证 施工保证 经济保证 组织保证 提高质量意识TQC 教化项目经理部质量管理小组贯彻 ISO9001 系列质量标准，推行全面质量管理各项工作 制度和标准创优质工程 经济法规 经济责任制施工队 质量小组 质 量 第 一 为 用 户 服 务 下道工序是用户 制定教化安排 质量工作检查评比 现场QC小组活动 岗位技术培训 熟识图纸驾驭规范 技 术 交 底 质 量 计 划 测 量 复
42、 核 应用新技术工艺 检查落实 改进工作质 量 总结表彰先 进 技术岗位责任制质 量 责任制提 高 施工技能 质量评定 奖优罚劣 经济兑现 实现质量目标 反 馈 检查创优效果 制定创优措施 明确创优项目 接受业主和监理监督 定期不定期质量检查 进行自检互检交接检 充分利用现代化检测 优 质 优 价 完善计量支付手续 制定奖罚措施 签定包保责任状6 6 .1.4.2 保证质量的组织措施建立严密的组织体系 我单位将成立以项目负责人为组长，技术负责人和项目副经理为副组长的质量管理领导小组，明确各级管理职责，管生产必需管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。项目部设质量检查部，设部长1人，专
43、职质检工程师、施工队专职质检员、各工班兼职质检员人数依据须要进行配置。项目部设中心试验室，试验室配备试验室主任1人，试验工程师与试验员依据须要进行配置。图1-2质量保证与限制方案 开工报告、施工组织设计 上级技术主管审核 报监理审核 开工 向监理申报分部、分项工程施工方案 审核结果 样板施工 检查验收 分部、分项工程施工 隐藏工程分部、分项工程自检合格 填报隐藏工程分部、分项工程验收记录 现场检查、资料检查 检查结果 签证计量 单位工程竣工验收 不合格 不合格 不合格 返工 不合格 返工 制定严格的质量制度 1、立开工前的技术交底制度 一项工程开工前，必需由主管工程师向全体施工人员进行技术交底
44、，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工方法、留意事项以及与其它工程的关系等，使全体人员在彻底明白施工对象的状况下投入施工。2、立五不施工、三不交接制度 五不施工即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清晰不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。三不交接即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3、立质量自检制度 施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量检查，严格执行奖罚制度，确保创优目标的实现。严格执行旬检、月检、日常抽检制度，并严格根据优质工程的标准进行
45、比照检查。凡属隐藏工程项目，首先由班组、施工队、项目部逐级进行检查，检验合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字。4、建立严格的跟踪检测制度 检测工作将按施工跟检、复检和抽检三种方式进行。6 6 .1.4.3 保证质量的管理措施加强质量教化 不断加强对职工进行有关质量法律法规的教化，增加全员质量责随意识，使建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。加强技术培训 定期组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行四新（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。主动开展QC小组活动 做好质量管理小组的活动组织和资料管理，加强成果推广总结工作。结合本工程施
46、工特点，从实际动身，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题。确保施工平安，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。建立质量情报信息网络 工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员常常深化施工现场，刚好精确驾驭大量第一手质量情报信息资料。做到刚好收集、反馈、分析应用，以便更好地保证工程质量。6 6 .1.4.4 保证质量的限制措施开工前，仔细编制实施性施工组织设计，经监理工程师审批后，严格根据施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。在施工过程中，常常检查施工组织设计及施工方案的落实状况，以确保施工生产正常进行。施工操作者必需具有相应的操作技能
47、，特殊是重点部位工程以及专业性强的工种，操作者必需具有相应工种岗位的实践技能，必需做到考核合格、持证上岗。按已明确的质量责任制，检查操作者的落实状况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高限制施工质量的意识。6 6 .1.4.5 保证质量的技术措施建立工地中心试验室 为确保工程质量，在开工之前，依据工程须要建立能满意各项试验要求的工地试验室，选派技术娴熟的人员组成强干的试验队伍，配备精良齐全的试验仪器，做好各项试验工作。试验人员做到持证上岗，试验仪器设备必需经由国家有关部门标定认可。加强施工测量 选派技术水平高、操作娴熟的技术人员组成强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。配备全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。测量时仔细做好记录，全部施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。选用先进的设备 配备