盖梁专项施工方案.pdf

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1、目录 一、编制依据.2 二、工程概况.2、工程简介.2、盖梁结构.2、支架结构.2、工程气象、水文、地质情况简介.4、气象.4、水文.4、地质.4 三、施工方案.4、施工工期计划安排.4、施工准备.错误!未定义书签。、测量准备.5、施工机械设备及人员进场安排计划.5、材料采购、运输、储存.6、技术准备.6、盖梁施工.7、盖梁施工工艺流程.错误!未定义书签。、工作支架及穿心式钢棒系统的搭设.8、钢筋制作与安装.8、模板加工及安装.9、混凝土浇注.9、混凝土养生、凿毛和模板拆除.10、盖梁施工注意事项.10 四、质量保证措施.错误!未定义书签。、质量保证措施.错误!未定义书签。、质量控制及注意事项

2、.错误!未定义书签。、质量检验标准.错误!未定义书签。五、工期保证措施.错误!未定义书签。六、安全文明保证措施.错误!未定义书签。七、附录.错误!未定义书签。盖梁专项施工方案 一、编制依据 1、桂花大桥两阶段施工图设计第一册、第六册；2、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）；3、路桥施工计算手册 4、钢结构设计规范（GB-50017-2003）二、工程概况、工程简介 2.1.1、盖梁结构 4#墩为主桥和引桥间的过渡墩，半幅为双柱式桥墩，桥墩以上为盖梁，全桥共 2 个，左右幅各一个盖梁。盖梁宽度为，长度为，高度为 2m,背墙高；盖梁采用 C40 混凝土，总计混凝土方量为,盖梁结构形

3、式图如下页图。2.1.2、支架结构 4#墩盖梁采用无支架穿心钢棒法施工，总体结构组成从下到上为：直径100mm 钢棒56b 工字钢10 槽钢盖梁底模、侧模。具体形式见下页图。C40盖梁30m箱梁支座中心线主桥支座中心线1cm切缝1cm切缝 图:盖梁结构形式图（单位：cm）C40盖梁30m箱梁支座中心线主桥支座中心线100mm钢棒56b工字钢分布梁10槽钢盖梁底模1cm切缝1cm切缝56b工字钢100mm钢棒 图 2.1.2:盖梁穿心式支架形式图（单位：cm）、工程气象、水文、地质情况简介 2.2.1、气象 桥位区属亚热带季风气候，5-6 月在西太平洋副热带高压控制下，极端最高气温达左右，多年平

4、均降水天数 162 天。区域内多年平均降水量，多年平均气温。2.2.2、水文 XXXX 跨越资江，资江历年实测最大流量 11000m3/s,最小流量12m3/s,多年平均流量 334m3/s。经调查，桥位区历年最大洪水位为，设计通航水位,常水位，施工水位，设计水位。桥位区地下水主要有两种，一是第四系覆盖层中的孔隙潜水，储存于冲洪积形成的细砂、砾、卵石土层中，主要受大气降水与资江水补给；二是下伏灰岩、泥质灰岩中的岩溶裂隙水，储存于灰岩与构造角砾岩中发育的溶槽、溶洞及岩溶裂隙中，其水量大小与岩溶发育程度有关，受大气降水、地表水及孔隙潜水补给。2.2.3、地质 除 0 号台为岗丘地貌外，其它为资江

5、I 级阶地，地形较平坦，绝对高程为 212220m 之间，相对高差6m，多为房屋及农田与菜地。根据现场实际情况，承台基本要开挖 24m,覆盖土基本为种植土和粉质粘土。三、施工方案 根据现场实际情况，盖梁拟采用传统无支架穿心式钢棒法施工。、施工工期计划安排 根据总体工期计划及现场实际情况，4#墩盖梁计划 1 个月完成，墩柱完成立即进行盖梁施工，每个盖梁施工周期为 15 天。、施工准备 依据总体施工组织设计及现场实际情况，拟投入 2 套盖梁底模及穿心式钢棒系统、2 套侧模板。3.2.1、测量准备 1.测量、放样程序 理论计算复测控制点、水准点引测控制点、临时水准点测放桩位线及标高，桩位放线采用全站

6、仪测设，标高测量采用高精度水准仪控制。2.测量、放样方法 轴线测放：所有测量点均利用两个控制点，用极坐标（，）法确定第三点，用钢筋头及白灰等定线法将桩位标明。3.技术保证措施 1、编写测量放样理论计算书，审核无误后采用。2、测量仪器使用前均到指定有相应资质的单位标定。3、测量工作有放必有复，所有桩位线、标高测放，必须有技术负责人复核、监理审核，并做好相关资料。3.2.2、施工机械设备及人员进场安排计划 机械设备使用计划表 序号 机械或设备名称 型号 数量(台)用途 1 挖机 250 1 承台基坑整平 2 自卸汽车 15t 1 弃除废方 3 吊车 25t 2 吊运安装盖梁钢筋、模板、支架等 4

7、轮式汽车吊 25t 1 现场材料转吊运 5 混凝土运输罐车 15t 4 混凝土搅拌运输 6 平板运输车 30t 1 钢筋、模板等材料转运 7 插入式振捣器 2N35,50 各 6 盖梁施工振捣 8 电焊机 30KVA 8 钢筋、模板焊接加工 9 手拉葫芦 5T 10 构件临时吊装定位 10 风割 FLJ-500 6 套 模板加工制作 11 钢筋调直机 GT 2 钢筋加工 12 钢筋切断机 6-40 2 13 钢筋弯曲机 GW40 2 14 天泵 SY531 1 台 盖梁砼施工 15 风缆绳 PP 20 盖梁模板、支架固定 16 全站仪 2mm+2ppm 1 施工放样、变形、位移监测 17 水准

8、仪 S3 2 施工人员计划表 序号 人员 人数 1 现场管理人员 8 2 技术人员 6 3 测量人员 6 4 试验质检人员 2 5 安全员 2 6 钢筋工 12 7 混凝土工 8 8 架子工 10 9 电焊工 6 10 模板工 8 备注：根据现场实际情况及进度安排再调派。3.2.3、材料采购、运输、储存 现我部已联系好支架、钢模板厂家，只待本方案批复，直接发货运输至我部，存放在西岸钢筋加工场内；墩柱施工完成后，用平板运输车运输至现场进行施工。3.2.4、技术准备 待本方案批复后，项目部立即响应 3 级技术交底制度，首先项目总工对施工技术、管理人员进行一级交底；然后工程部施工技术人员对施工班组长

9、进行二级交底；再将三级交底落实到各施工作业人员。交底内容：熟悉掌握施工工艺流程、施工图纸、各技术重难点、控制要点、施工要点及施工中注意事项、情况的了解等。、盖梁施工 盖梁采用无支架穿心式钢棒进行施工，分 2 次进行浇注，第一次浇注 2m 高度至主桥支座底面，第二次浇注背墙。模板采用定型钢模板，砼在拌和场集中拌和，采用搅拌车运输+天泵进行浇注，塑料薄膜养护（柱顶麻袋洒水养护），盖梁外围搭设钢管脚手架，上铺竹夹板作为施工工作平台。3.3.1、盖梁施工工艺流程图 图 3.3.1、盖梁施工工艺流程图 3.3.2、工作支架及穿心式钢棒系统的搭设 1、工作支架搭设：承台基坑回填石子或中粗砂，充分压实并做好

10、地基防排水，然后进行工作支架的安装，工作支架采用门式钢管脚手架，按照纵向间距 90cm 等距离进行布置，墩身两侧各塔设二排，纵墩柱接触面凿毛处理 测量定位复测 盖梁钢筋绑扎、焊接 脚手架搭设 钢筋加工制作 模板调整 侧模安装、拉缆风绳 模板加工制作 钢筋、模板检查 砼配比、运输砼浇注 砼试块制作砼养生 拆模、养护 砼强度试验穿心式支架搭设 盖梁底模铺设 工字钢、分布梁安设 横向用钢管碗扣式联结、螺栓紧固。2、穿心式钢棒系统的搭设：a、预留孔：墩柱施工时测好预留孔的标高位置，距离墩顶 85cm位置预埋直径 110mm 硬质 PVC 管，施工时把有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调整，并固定好。b、

11、插入钢棒：用吊车吊装直径 100mm 钢棒插入预留 PVC 管中，作为 56b 工字钢的支撑点，钢棒外伸长度一致。c、吊装 56b 工字钢：用吊车将 56b 工字钢安全平稳对称的吊装在钢棒上，用拉杆将工字钢固定，锁好横向联系，用 U 形螺栓把工字钢和钢棒锁紧。d、安装分布梁10 槽钢及底模：用吊车将10 槽钢安全平稳地吊装在横向铺设在工字钢上，按照设计要求间距，均匀布置，然后再在分布梁与工字钢接触处塞木销子（方便拆底模）；然后吊装底模，底模板由专业厂家生产。3.3.3、钢筋制作与安装 钢筋制作与安装与承台大同小异，也是采用常规法进行绑焊接，钢筋集中在钢筋加工场进行加工，用吊车加平板车进行吊运输

12、、吊安装，先安装骨架筋，再安装箍筋，最后安装钢筋网和支座垫石预埋筋。钢筋施工的一些注意事项：1、加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。2、严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨。3、钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范要求进行控制。4、保护层厚度采用同标号砂浆垫块进行控制。5、钢筋接头注意错位，必须满足规范要求。3.3.4、模板加工及安装 为保证盖梁外观美观，适应市政桥梁发展，模板采用专业模板厂家进行定型制作，总共加工一套底模+一套侧模板，能满足施工要求。模板加工制作完成，必须在场内进行试拼，以检查面板拼缝大小、尺寸和错台等是否符合规范要求，模板安装采

13、用吊车配合吊安装并组拼装成整体，拉上缆风绳进行固定，侧模底口注意与底模采用点焊或者钢筋搭接焊接固定好，模板内表面涂刷脱模剂。3.3.5、混凝土浇注 盖梁混凝土分 2 次浇注，先一次性浇注 2m 至主桥支座垫石底面，然后再浇注背墙。混凝土采用在岸上拌和站集中搅拌方式，混凝土运输车运输到墩柱处,采用天泵浇注。混凝土应分层对称浇筑，先浇注左右墩柱位置，然后对称浇注，每层分层厚度控制在 30cm 左右，以保证下一层混凝土在前一层混凝土初凝之前完成振捣工作。振捣时要注意控制振动棒的插入深度，以插入下一层混凝土 510cm 为宜，振动棒的移动间距不超过振动器作用半径的倍。3.3.6、混凝土养生、凿毛和模板

14、拆除 盖梁混凝土养生：混凝土顶面采用麻袋覆盖洒水养生，派专人专用洒水设施进行养生，养生时间为 7 天；四周采用塑料薄膜缠包养护。当混凝土强度达到时即可拆除模板和进行凿毛工作。模板拆除采用吊车吊拆，凿毛采用风镐进行凿毛，凿毛必须达到规范要求，并征得监理工程师验收合格后方可进入下道工序。注意拆除钢棒和封堵预留孔：盖梁施工完成拆除穿心式支架系统后，把预留孔用同标号混凝土进行封堵，以达到外观美观一致目的。3.3.7、盖梁施工注意事项 1、盖梁混凝土施工分 2 次浇注，施工中注意结合面的清洗和凿毛。盖梁采用钢模板，以确保砼外观质量，模板与支架必须有足够的刚度，并注意温度变化、支架变形对桥墩的不利影响，防

15、止混凝土初凝时变形过大而产生微小裂缝。2、盖梁垂直度允许偏差不得大于%，且盖梁各断面中心位置与设计位置偏差不得大于 1cm。3、盖梁与墩柱连接龄期差不宜超过 5 天，以减少刚度突变带来的混凝土收缩裂逢。4、盖梁浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，用清水冲洗干净，不得有滞水、施工杂物和其他附着物质等，未经监理工程师检查批准，不得浇筑混凝土。5、支座垫石钢筋及支座地脚螺栓孔的预埋，需根据设计图纸及厂家支座具体尺寸，采用 pvc 管进行预埋，严格控制好间距和深度。四、质量保证措施、质量保证措施 建立健全质量保证制度及措施，分工明确，责任到人，及时发现和

16、清除各种质量隐患，防患于未然。1、以项目经理为质量第一负责人，质检部负责质量管理方面的工作，并保持与业主、监理、设计等各方面有效协调。2、各种原材料，半成品严格按质量要求进行采购，保证进入施工现场的成品或半成品满足规范要求。3、严格执行技术标准，组织全体施工人员遵照设计要求和技术规范施工，做好施工前的技术指导工作，确保施工方法正确。4、项目部施工、技术人员加强施工质量控制，落实自检、互检、交接检制度。5、加强试验工作，对用于本工程的水泥、钢筋等原材料严格把关，不合格的坚决不准进场，严格按配合比施工，确保施工质量。6、调集具有丰富施工经验和管理、技术力量雄厚的队伍进行施工，选择优秀的技术管理和施

17、工管理人员，配备业务水平较高、责任心强的专职质检工程师负责质量检验。、质量控制及注意事项 1、基坑回填严禁用杂土等回填，回填必须人工分层劣实，分层厚度不大于 50cm。2、钢筋加工与制作提前验收，同一截面钢筋接头必须错位，错位按大于 35d 进行控制。3、严格检查支座垫石预埋钢筋及支座地脚螺栓孔预埋尺寸。4、每次模板拆除完，必须对模板进行清理，并涂刷模板脱模剂，不定期对模板进行检查，变形大的不能使用，以保证外观质量。、质量检验标准 见承台质量检验标准和墩、台身质量检验标准表。承台质量检验标准 项目 允许偏差（mm）检查频率 检查方法 范围 点数 混凝土强度（MPa）符合设计要求 每班组 2 现

18、场试件 断面尺寸 长宽 20 每座 4 用钢尺量，长宽各 2 点 承台厚度 0，+10 4 用钢尺量 10 顶面高程 15 4 用水准仪测量四角 轴线偏位 10 4 应经纬仪测量，纵横各 2 点 预埋件位置 5 每件 2 经纬仪放线，用钢尺量 墩、台身质量检验标准 项目 允许偏差（mm）检查频率 检查方法 范围 点数 混凝土强度（MPa）符合设计要求 每班组 2 现场试件 墩台尺寸 长+15，0 每个墩台或每个阶段 2 用钢尺量 厚+10，-8 4 用钢尺量，每侧上下各一点 顶面高程 10 4 用水准仪测量 轴线偏移 10 4 应经纬仪测量，纵横各 2 点 墙面竖直度%H 且不大于 25 2

19、应经纬仪测量或垂线和钢尺量 墙面平整度 8 4 用 2 米直尺，塞尺量 节段间错台 5 4 用钢尺和塞尺量 预埋件位置 5 每件 4 经纬仪放线，用钢尺量 五、工期保证措施 1、项目经理部立即开展前期准备工作，调遣具有丰富同类工程施工经验和责任心强的工程技术、管理等各类专业管理人员和施工队伍上场。2、应发挥整体优势，对施工队伍实行动态管理，合理安排规划生产计划。3、加强现场的思想政治工作，抓住时机，开展以比质量、比安全、比进度、比效益的劳动竞赛，使每一位参加施工的职工都充满责任感、荣誉感和紧迫感，发挥出最大的工作积极性。六、安全文明保证措施 为确保施工中的安全，在进行盖梁施工时，特别是穿心式支

20、架系统必须将安全工作放在首位，预防为主。1、对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程。设专人负责日常检查和养护工作，在施工过程中设专人指挥，避免人多时乱指挥、出现安全事故。3、机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作规程。4、设备及工具摆放整齐，不得随意摆放。5、对所有吊装钢丝绳每天进行检查，特别是要注意钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换。6、盖梁施工时，工作支架上严禁堆放钢筋等大重量物件。8、浇注砼前，检查确保模板安装牢固，浇注砼时应派专人负责检查，发现异常情况应立即叫停，检查分析原因。七、附录 1、盖梁钢棒支架设计图 2、盖梁钢棒支架及底模受力计算书 3、盖梁底模设计图