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1、2022年金工实习报告锦集7篇金工实习报告锦集7篇随着人们自身素养提升，报告有着举足轻重的地位，报告具有双向沟通性的特点。那么报告应当怎么写才合适呢？以下是我整理的金工实习报告7篇，欢迎阅读，希望大家能够喜爱。金工实习报告 篇1实习目的为协作完成教化教学任务，培育和提高我们的实践操作实力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性相识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下肯定的实践基础。同时增加我们在实践中获得学问的意识，达到教学与实践相结合的目的。实习过程概述本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工
2、。由于工种众多，我们的支配状况是第一次是锻造，锻压，焊工；其次次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习起先时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和相识，以及大致的说了一下在实习中应当留意基本常识和平安事项。比如，女生还必需要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的支配，不得擅自开启动用设备和机器，平安第一。实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必需的介绍和示范操作，我们需仔细视察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特殊留意平安，对于比较危急的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实
3、习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的状况下方可离去。主要实习岗位和内容车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简洁的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又具体的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。刨工主要是操作刨床，根据图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调整和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们
4、演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应当选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是运用高速旋转的砂轮进行磨削加工。老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作状况以及工件固定等一些基本学问后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作须要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采纳了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技
5、巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增加工件固定的坚固程度，增加平安性。焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些须要留意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时肯定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。铸造是人类驾驭的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有肯定形态、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，
6、所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下相识了一下铸造过程中须要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。金工实习报告 篇2专业：化学工程与工艺姓名：陈艺峰实习编号：004日期：5月30日工种：钳工任务：制作m12螺母钳工是手持工具对金属进行切割加工的方法。钳工操作主要是在木制钳工台和虎钳上进行。今日进行的实习是用各种钳工工具制作m12螺母，其中的主要操作步骤如下：1选取一小段直径为25毫米的低碳铁，然后用锉刀把它的一个底面锉平，然后用划规量取10厘米长度，并做好标记。2用可调式锯弓锯割刚才做好标记的10厘米长的低碳铁铁，然后用锉刀把锯出来的底面也锉平。3用量规定出m12螺母的圆心，划出一个直径
7、为21.9毫米的六边形。4用锉刀把六边形锉成形。5用钻床钻孔和扩大，然后进行螺纹加工，最终圆角，完成工件。日期：5月31日工种：车工任务：熟识车床的操作和制作一个小工件车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛坯形态和尺寸，将其加工成所需的零件的一种切割加工方法。今日进行的实习是对卧式车床的操作练习：停车练习；低速开车练习；熟识主轴的旋转速度和方向的限制；熟识刀锯的移动的方向的操纵等等。最好，制作一个轴类零件：小圆柱直径为7毫米，长度为10毫米；大圆柱直径为9毫米，长度为15毫米。日期：6月1日工种：铣工任务：制作一个长方体今日进行的是实习熟识立式铣床的各个部分的操作限制，并且制作一
8、个端面长17毫米，宽16毫米的长方体。制作步骤如下：1选择直径为25毫米的低碳铁。2用平口钳安装工件。3铣削出合适的表面，并进行量度，以达到精度要求。4进行工件的表面加工，如磨平面与面交界处的铁刺。5理论报告考察。日期：6月2日工种：加工中心任务：用电脑设计工件模型今日进行的实习是运用mill9来制作工件的模型并且进行工件模拟成型。首先，自学教程，根据教程的要求熟识该制作软件的操作和各项指令。然后，根据教程的要求制作两个工件，并且进行工件的成型模拟。日期：6月3日工种：数控车床任务：熟识数车的各项操作今日进行的实习是自学数控车床的结构、工作过程和加工程序的编制。然后，进入车间，接触数字限制车床
9、，进行实操工作。熟识数控车床的手动模式、手轮模式、录入模式、自动模式和编程模式，并且用这五种模式来限制车床，从而加深对数控车床的操作相识。日期：6月6日工种：数铣任务：熟识数车的编程制作软件powermill的运用今日进行的实习内容是学习一个图形设计软件powermill的操作。该软件可以设计毛坯模型，自动模拟成型，还可以自动生成数控铣床加工须要的程序。上午，我们借一个简洁的模型来进行各功能按钮的操作，以便更娴熟的操作该设计软件。下午，我进行手机外壳的路径设计和刀具设计，然后模拟成型，最终生成数控铣床须要的程序文件。日期：6月7日工种：电火花任务：熟识电火花机床的操作和制作一个小图形今日利用一
10、个上午学习电火花加工的原理和数控电火花成形机床的操作。起先的时候，老师很具体的介绍了某些工件用电火花加工的原理、过程和优点。然后，老师进行电火花机床加工的操作示范。总结其过程为：打算工作的就绪工具电极工艺基准的校正安装工件调整工作页面选择电规准加工加工完成完成实习报告。在短短的一个上午，我就对电火花加工的原理和过程操作有了一个也许的相识。日期：6月8日工种：化学加工任务：利用化学加工方法制作一件工艺品今日学习利用铝及铝合金的阳极氧化处理来加工一个小工艺品。上午的时候，老师具体地介绍了化学加工的原理和详细的工艺流程。简洁来说就是：除油脂清洗化学抛光或电解抛光清洗阳极氧化清洗中和清洗染色清洗封孔处
11、理检验。还有在过程中也要设计自己的图案来雕刻。日期：6月9日工种：焊工任务：熟识电焊气焊的操作和焊接工件今日在焊工车间里度过了金工实习最危急的一天。上午面对的是五千多度的电焊铁；下午面对的是三千多度的气焊铁；在操作的过程中，我们还是对焊工必需驾驭的平安操作有了肯定的了解。日期：6月10日工种：铸工任务：铸造一个小工件铸工可以说是十天实习中最轻松的工种。在下午，我们就只是利用型沙铸造一个零件模型。但是，在铸造过程中，我们必需须要耐性和细心，否则，会前功尽弃的。总结在短短的十天金工实习中，我不但学到了许多新的学问，而且接触到了许多高精密的机械和仪器，从而了解到现代先进的生产力的发展的确很快。在学习
12、的过程中，我们既加深了在课本上所学的学问，又加强自己的动手实力的培育，包括徒手制作零件和利用电脑操限制作零件。通过这次金工实习，我加强了学习本专业学问的愿望，以便尽早进入社会这个现代化生产基地。金工实习报告 篇3在大三将尽之时，学校支配了我们为期两周的金工实习。金工实习来的这么迟却有过得那么快，总感觉有些意犹未尽。但即使是短短的两周的实习，我们也在实习过程中学到了许多，不止是书上的学问，更多的是实践的阅历。期间，我们进行了机加、钣金、车工、钳工、焊接实习操作。各个车间各有不同，却又相互联系。以下是各个车间的实习内容。一、机加实习在机加车间的实习中，我们首先学习了牛头刨床的操作。牛头刨床主要用于
13、刨刮工件表面使其平整，或者按肯定要求加工工件。其基本操作步骤是：1、装载工件。2、对刀。3、调整工件自动移动速度。4、启动，刨工件。在刨床的操作中，我们要留意的有：1、刨床主轴前面不能站人，以免造成人身损害。2、对刀时不应使车刀吃的太厚，以免损害车刀和机器，并且可能会带来不必要的人身损害。3、刨工件前应先启动机器且提起车刀，使具有肯定的机械惯性后再放刀起先刨工件。4、刨床工作过程中若遇到什么特别状况，先关掉电源，然后在老师指导下处理。学完刨床的基本操作后，我们就起先学习立式升降台铣床的运用。我们练习的工件是一根铁棒，用铣床将其按肯定规格铣平三面。操作如下：1、熟识铣床各个档位开关的功能用法。2
14、、装载被加工工件。3、对刀。4、打开主轴开关；用快速键将工件移到车刀旁边，打开工件自动移动档位，起先加工工件。留意事项：1、装载工件时必需将工件压紧。2、机器工作时，眼睛不能凑近车刀来看，以免铁屑飞入眼睛。3、只允许单人单机操作，以免操作混乱，伤及人体及机器。二、钣金实习在钣金实习中，我们用到的机器有切割机、冲压机。由于实习时间有限，我们只做了凹槽的加工。基本操作如下：1、按规定尺寸下料。下料尺寸=底边长+高*2-铁板厚度*2。2、在一块铁板中选一基准边，固定基准边，将铁快前沿切平使其与基准边成直角。3、在基准边做方向标记，按标记对铁板进行切割加工。4、用冲压机将裁好的铁片进行压折加工，使其形
15、成凹槽。5、用铁块和铁锤敲打使凹槽边角成直角。留意事项：1、切割铁板时，必需一正一反切割以免误差积累。2、因为铁板折起是拉伸的，所以下料尺寸要减去两个折角厚度。金工实习报告 篇4为期两周的金工实习很快就结束了。时间虽短，我们却学到了不少有用的东西。那些书本上找不到的东西，也更让自己觉得是一名学工科的学生。十天的时间一共简洁学习了车工，铣工，数车，铸造，焊工，钳工，化学加工等等十个工种，其中有些工种学起来特别开心，尽管身体比较劳累，但无疑是值得的。1、钳工我们所在的第B1组第一天做的是钳工。这也许是全部工种里面最耗费体力的一个工种。为了做一个小小的螺冒，要不停切割打磨一成天。当螺冒做好的时候，身
16、体都已经累得不行了，不过看着自己亲自做出来的东西，心里还小有成就感的。这天最主要的收获是一个相识：工人太宏大了。工人也许是最静默无闻的职业，但肯定是工业社会的基石。虽然这个职业不及老师医生们尊贵，却有着无与伦比的尊严。假如说老师的责任在学生，医生的责任在病人，那工人的责任就在整个社会。心里深深地向工人师傅们致敬。2、车工第一天的钳工主要是人工完成的，而车工已经是半自动的机械工种了。正是做了车工之后，起先觉得自己一名真正的工科学生了。在一天的学习过程中，先是老师从理论上给我们灌输一些基本的学问，然后在实际操作中让我们仔细看清晰他的每一个操作手法。也许一个上午的时间，我们基本驾驭了车床的操作功能。
17、下午主要是用来加工工件，在亲自的实际操作中进一步驾驭车床的种种功能。这天是金工实习期间第一次接触机工，心理也有点新颖感。3、铣工这天是在一个很大的车间内学习铣床的功能。主要任务是把一个圆柱型的铁棒加工成一个长宽规定的长方体。在铣床上的操作步骤其实挺简洁的，在了解了机械的功能和每个零件或按纽的作用后，就基本能按老师的要求进行加工了。在重复地磨平四个面的过程中，要求我们很好地把握他的长度宽度，否则会做出不几个的作品。加工完成后，还做了几题老师要求的书面作业。在同学们的合作下，很快顺当完成了。4、加工中心第四天的主要任务是学会用电脑设计工件模型，全部的工具是MILL9。由于平常对这种类型的软件不太熟
18、识，所以在做的过程比较困难。尽管过程中遇到困难，还是完成了老师的要求。并从中学到了一些学问。5、数控车床今日学习的是数控车床的结构已经工作过程和加工程序的编制。然后再进入车间结合机械进行实际操控工作。事实上，由于上午有英语课，我们只做的半天。但半天的时间还是尽量学了主要的东西。尽管由于时间缘由没能上机实操，但还是基本了解了相关的流程。休息两天后，接着其次周的金工实习。6、数铣这天的任务是学习图形设计软件Powermill的操作。这是一种设计模型的软件，还可以自动模拟成型，自动生成数控铣床加工所须要的程序。这天我们的任务就是借一个已经做好的简洁的模型来熟识各个功能，然后模拟成型再生成程序文件。7
19、、电火花任务是熟识电火花机床的操作和制作一个小图形。（心型）这天老师先是给我们强调了平安方面的学问。由于这天的工种具有肯定的危急性，所以老师特意花了许多的时间给我们灌输平安意识。这天的过程可以概括为这样一条线：打算工作工具电极工艺基准的校正安装工件调整工作页面选择电规准加工加工完成。8、化学加工很有意思的一个工种，做自己喜爱的东西。而从中又学到了许多化工原理，的确是很欢乐的一天。最终的成果是自己想想做的东西，很难得学习和欢乐能结合起来。9、焊工印象最深的是指导我们学习的师傅很和善。而实习过程中也接触到了焊工这个很特殊的工种，与一般的工种相比，它有肯定的危急性。其中知道了，不管什么工作，都要长时
20、期的坚持才能学好，技艺不是那么简单得来的。10、铸工最终一天由于下午要考试，所以只做了一半。但还是尽量根据老师的要求去做了。在匆忙中结束了自己可能是唯一一次金工实习。总结十天很快过去，但突然觉得，这是高校两年来学得最充溢的十天。感谢金工实习！金工实习报告 篇5一个学期的金工实习即将结束了，每周一次的金工实习，让我零距离接触到了那些生产最前沿的东西，或许设备已经很古老，我的技术很稚嫩，我的产品很粗糙，但这都阻挡不了我对金工实习的酷爱与做出成品工件时的成就感。在十几次的实习中，我接触到了铸工，钳工，车工，焊工等多个工种，亲自操作了车床等生产机械，学习了基本用法，也了解了它们的原理，简要的学习了加工
21、工艺，最终做出了一些稚嫩的成品。作为机械专业的学生，我认为金工实习这一项目甚至要比我们学习的某些科目更加好用，假如我们有一天走进车间，与我们打交道的很可能是这些生产机械，而不是数据与习题。金工实习的过程中我们运用的几乎都是老爷子的型号，古老的机器困难的操作在一起先很让人感觉厌倦，但听老师说明明白了其意义：老式的机械结构更加明显，操作起来也简单明白他的基本原理，用好了古老型号的机器，再用新型的器械会比较简单上手，而新型的机械多是智能化的，操作起来的确简洁，但其构造就像黑匣子，让运用者不知道其原理，知其然而不知其所以然，即使可以娴熟运用，也只能说会用某机器，而不能说是驾驭了某机器的用法。在金工实习
22、的过程中，全部老师都在反复强调一个问题：平安。事实在生产中，平安也是最重要的一个要素。平安大事，一刻也不能放松，全部的平安事故都出在不当心，一不留意，稍有懈怠的极短的时间里。平安是我们这些“实习工”最应当留意的一点，也是以后带到工作与生活中最重要的一点。只要人在其位，便应当时刻绷紧神经，不行以稍有马虎，也不行以有丝毫懈怠。在平常所看的影视作品里，凡是出现了工厂，车间上面总是会有平安生产几个大字的标语，一起先我还觉得很可笑，认为是影视剧导演布景的生活阅历不足，除了平安生产不知道还有什么其他内容可写，而真正自己来到了生产现场，明白了影视剧里也不是虚构，而是平安就是这么重要，哪怕再留意一点也不为过。
23、在这十几次的金工实习中，通过理论课的讲解，上工位的实际操作，老师们的悉心帮助与自己的努力，我感觉我已经驾驭了各个工种的基本操作，了解了一些生产上的才智，总而言之，大有收获。金工实习报告 篇6我们实习的第一天上了半天的理论和平安教化课，这多少让我起先有些惊慌。说实话，老师讲的关于车床的学问，我并没有驾驭的很熟，大屏幕上机器困难的影子也让我头晕转向。实践究竟是个什么样子呢?不过多难，我想我也会和别人一样挺过去的。初出茅庐，看到轰隆的机器和钳钳锉锉，我们颇有望而生畏之感，看完实习规则，与在老师的示范后，深深呼吸一口气，便投入“生产”了。天啊，一不当心就被刀屑割伤了手指头，时而不知所措，时而慌张出错。
24、车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅;钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。想到在土地上耕种的农夫，在工地上挥汗的工人，在边防保卫的战士，我体会到生活的艰辛，油然而生一种力气：在大胆实践中发觉，在主动反思中成长。虽然说不上绝顶美丽，但满足的硕果随汗而生：锤头、锤柄、螺母等等，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的爱好，“知之者不如好之者，好之者不如乐之者。”爱好推动了自主性，实践和探究性，我们遂渐地变得轻车熟路，机车飞速地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了才智和创新，也转磨出了甘辛和坚韧，无形中汇成了共同的口号：“办实事，做贡献，受教化，长才能。”任何理论和学问只有与实习相结合，才能
25、发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必需到实践中检验、熬炼、创新。去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的实力。我们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和锉。至此，心中总一句言简义深的话“纸上得来终觉浅，投身实践览真知。”金工实习报告 篇7为期两周的金工实习结束了，这对于我们来说是一种全新的体验，实习前的新奇、恐惊或是自信现在都化成了点点的回味，成为了珍贵的财宝。对于我们这群从来没有实际生产阅历的学生来说，这不仅是一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。应当庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，我觉得受益许多。第一天上午，我们就在实习大楼
26、的报告厅里经受了一场深刻的平安教化，大家都相识清了工作中应当留意的东西，我们，不是来玩的。没有晦涩的说教，一个个活生生的例子让我们立即了解到了老师们的良苦专心。每一个细微环节的不留意，都可能造成不行预知的恶果。这让我们更好的体会到了遵守试验室规则的重要性。实习项目1、制作手机架这是我们的第一项任务，把一张白铁皮做成一个手机架的确是很好玩的事情，DIY这样的事是许多人都很感爱好的。虽然我们没有学过制图，但是在铁皮上画起图来也毫不模糊。剪切打磨的过程虽然不是那么的顺当，但是相对于后来机器压制弯角的轻松，这要让我们更有一点成就感。虽然这只是一个很粗很粗的半成品，但是这个过程让我们对金工实习立刻就有了
27、许多的好感。终归这比上课好玩多啦。2、模具拆装这个对于平常喜爱拆东西的同学来说可是再熟识不过了，弄清晰了其结构，探讨一下拆装的依次一般就没有什么问题了。不过老师还是和我们讲了许多有关的学问，让我们了解到了模具对于生产的重要性。轮到我拆的时候，感觉，就是这个模具好重呀!不过结构倒是很简洁，唯一的麻烦就是装的时候上模和下模不是很好地通过导柱放到一起，重心不对就很简单卡住，在这个环节我费了点工夫。3、车工车工听说是很危急的，由于我们只有半天的时间，所以还是轻松很多。老师耐性细致地对我们讲解了车床的操作方法，然后给我们布置了一个简洁的任务：把一条铁棍以肯定的长度切成几小段。虽然我们很当心了，但是削下来
28、的滚烫铁屑飞到手上还是很难避开，许多人都尝到了不穿长袖的苦头。由于没有把铁棍夹紧，加工成的工件两端有的不是很平整，有锥形的外突或内陷。4、刨工在做这项工作的时候，我们小组的成员们把合作的精神发挥到了极至，真是令人开心的工作。我们组有4个人，分工明确：一个人拉操纵杆、一个调整工作台、一个限制刀具高度、一个负责清扫切下来的金属碎屑，每一项工作都按部就班、有条不紊。这项工作也不难操作，就是很耗时间，不知道真正工厂里的大规模加工是怎么样的方法，总觉得这样生产的话确定效率太低了。5、打铁打铁，只在小时候在铁匠铺见过，那时候见过的是用煤炉的，只见师傅风箱一拉，红红的火苗就串上来，随着铁锤的敲打，火花四溅。
29、现在才知道那飞出来的是氧化皮。打铁前，老师又和我们反复强调了要留意平安，而且又说了一串骇人听闻的例子，但是还是有一个同学不当心，被钳子烫伤了，还好不是很严峻。最不好限制的就是气锤了，大家都是打起了十二分的精神来操作它，不过它的效率比我们可是要强多了。不过我们组的作品可不是很好，只得了个A。6、热处理热处理是一项要和高温烘箱密切接触的工作，不过经过了打铁的阅历，我们都还能轻松地应付。这里还有两项比较好玩的工作：火花鉴别法和金相分析。在火花鉴别中我们第一次听到了流线、节花、花粉这样的对于火花束的描述。以前我看到有人用砂轮的时候想到的只是这样一个词语：“火树银花”，真的很美丽。但是推断含碳量就不是那
30、么简洁了，阅历还是占了很重要的作用。我们，还不很拿不准。金相分析让我想到了中学时的生物试验，不过这里用到的显微镜构造有点不同。由于要画图，我只好左眼看金相，右眼盯着手中的笔了。画完后眼睛也时差不多花了。在硬度测定的时候我们遇到了比较大的麻烦，因为所测得的硬度总是不太稳定，所以对自己的热处理过程产生了怀疑，对于硬度计的精确度也不是很放心。7、塑料成型技术这一天上午我们在老师的指导下应用注塑成型做了两个一般的塑料杯子。下午我们的内容是挤出成型，主要是做塑料管，由于我以前见过，所以也不是太新奇。当然老师也没有让我悲观，他对于塑料模具组成的讲解还是让我学到了不少东西。他还让我们试着画了一张模具图，虽然
31、很简洁，但是我们许多人还是犯了一个在他看来很低级的错误。理由也很简洁，我们专业没有学过工程制图，对于一些线条的重要性没有概念。硬伤啊，也是难为我们啦。他还让我们设计一个杯子的贴画，不过我们又让他悲观了8、电火花加工这项工作的机器可不是一般的贵，所以我们确定作品要有肯定的价值，于是我们就用它在我们可爱的人民币上印下了一颗心(人民币对美圆汇率破8了，爱死人民币了!)就是不知道我们的行为是不是会惹行长生气，我想他会宽恕我们的。在火光中，一颗心就这样和我们的人民币结合在了一起。当然这个仪器还是有肯定的危急系数的，比如可能会漏电，而且还要配备特地的灭火器。第21页 共21页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页