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1、2022年实用的机械实习报告模板六篇好用的机械实习报告模板六篇在当下社会，越来越多人会去运用报告，报告具有成文事后性的特点。信任很多人会觉得报告很难写吧，以下是我整理的机械实习报告6篇，希望能够帮助到大家。机械实习报告 篇1一、实习目的生产实习是我们机自专业学问结构中不行缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学安排中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面;同时专业实习又是熬炼和培育学生业务实力及素养的重要渠道，培育当代高校生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育我们初步担当技术工
2、作的实力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的基础。通过对机械产品的制造过程的视察、了解，让我们初步驾驭机械制造技术(包括设备、工艺、刀具、液压等)方面的基本学问及所要解决的基本问题，为今后的专业课学习和课程设计打下良好的基础。通过现场实习、视察，我们每个人的学问面扩大了。实习使我们获得了基本生产的感性学问，同时又熬炼和培育了我们高校生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法
3、。这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的基础。依据学校的实习支配，我们总共去了四个机械类的公司，它们分别是：江淮汽车，华星集团，恒升机床厂，贝特尔阀门工业有限公司。实习时间： 江淮汽车-4月14日上午。 华星集团-4月16日上午。 恒升机床厂-4月16日上午。 贝特尔阀门工业有限公司-4月19日上午。二 实习内容第一天：我们的首站是江淮汽车有限公司，由于它是在合肥的公司，因此4月14号早上六点，我们机制专业的全体学生就坐上了去合肥的汽车，在经过了两个多小时的行车之后，我们在雨中来到了目的地。带着激烈和兴奋的心情我们下了车，在公司工作人员的带领下我们首先来到了江淮商用车
4、公司的前桥一车间，它主要是加工转向节的，转向节食汽车转向桥上的主要零件之一，一般载货汽车多以前桥为转向桥。转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。转向节形态比较困难，集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的结构特点，主要由支承轴颈、法兰盘、叉架三大部分组成。支承轴颈的结构形态为阶梯轴，其结构特点是由同轴的外圆柱面、圆锥面、螺纹面，以及与轴心线垂直的轴肩、过渡圆角和端面组成的回转体;法兰盘包括法兰面、均布的连接螺栓通孔和转向限位的螺纹孔;叉架是由转向节的上、下耳和法兰面构成叉架形体的。它的加工工艺路途
5、：工序 设备(1)铣两耳四平面 专用铣床(2)钻、镗主销孔，倒角 数控机床(3)拉主销孔 卧式拉床(4)铣杆部以及凹窝 专用双面组合铣床(5)铣两耳外侧面 专用双面组合铣床(6)打中心孔 专用中心孔钻床(7)粗车轴颈 数控车床(8)粗车端面 数控车床(9)半精车端面、轴颈 专用液压仿形车床及数控车床(10)精车轴颈 数控车床(11)精车端面 专用液压仿形车床及数控车床(12)粗磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床(13)钻法兰螺栓孔 卧式钻、扩组合机床(15)攻螺纹 钻孔、攻螺纹组合机床(16)清洗 专用清洗机(17)淬火 中频淬火机(18)半精磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床(19)铣耳环侧面
6、特种铣床(20)钻铰锥孔 立式六工位钻铰组合机床(21)钻孔攻螺纹 钻孔、攻螺纹组合机床(22)拉键槽 卧式拉床(23)铣两耳内侧面 专用组合铣床(24)压衬套，并拉套孔 单柱液压校正机(25)精磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床(26)车螺纹轴颈 数控车床(27)滚压螺纹 螺纹滚丝机(28)铣螺纹平面 数控铣床(29)探伤 紫外线探伤机(30)打标记 数控打标机(31)清洗 清洗机经过以上的几十道工序，转向节才算是制作完成。在参观的过程中，我们可以看到一个个崭新的转向节整齐的摆放在固定的位置，被叉车运往指定的位置。一车间还生产前轴：汽车前轴是长杆类对称零件，在整车中担当承重，支承，转向的作用，
7、属于汽车上的重要零件，作为汽车的关键之一，前轴的机加工精度要求高。而江淮汽车作为我国的自主产权的汽车集团在前轴的生产上做到了最好，工人尽可能的精益求精，因此前轴的质量也有了保障。参观完一车间，我们紧接着来到了二车间，在二车间进行的主要是一些特别工序的处理，比如前轴总成的涂装，喷涂，平安处理。每个工人在指定的位置协作机器对转轮链上悬挂的前轴和转向节臂进行喷涂。工作人员告知我们有些工序还得要工人带着防毒面具进行，在喷涂的过程中工人主要留意的是限制油漆的粘度，保证每个工件上的油膜厚度。随后我们又来到了车架厂纵梁车间，在这个车间里我见到了油压机，沟通电焊机，空压机，卷扬机，风动工具，电动平板车，堆焊机
8、，机械压力机，砂轮机，摇臂钻床，数控冲床等好多的机械，这个车间加工的内容包括：成型和制孔。工人们将车架置于压弯模具中进行压弯。制孔的方式又分为冲孔加工和钻孔加工。一般纵梁由主梁和加强梁组成，梁的形态为u型，加强梁装在主梁内，用柳钉连接，依据车型的不同纵梁又分为直梁式和曲梁式。最终我们来到了江淮汽车的总装车间，这里生产的是威铃轻卡，整个车间内一片劳碌的景象，在生产线上每个工人各司其职。机械实习报告 篇2年的暑假，我有幸到江苏无锡市贤蓉机械配件厂去实习，虽然只有短短的一周，也并没有做什么实质性的工作，但让我把书本与实际的会计学联系起来，也让我在会计上驾驭的学问得到了充分的应用。此次实习可分为一下几
9、个部分:实习目的。了解企业财务会计操作要领和企业会计制度，并了解企业生产经营管理状况。实习收获。第一，我对企业财务会计操作要领有了初步的了解，结合书本学问。总结如下:首先，必需具备最基本的会计职业道德。1、会计职业道德概念会计职业道德是指在会计职业活动中应当遵循的，体现会计职业特征的，调整会计职业关系的职业行为准则和规范。2、会计职业道德规范的主要内容(1)爱岗敬业。要求会计人员酷爱会计工作，安心本职岗位，忠于职守，不遗余力，尽职尽责。(2)诚恳守信。要求会计人员做醇厚人，说醇厚话，办醇厚事，执业谨慎，信誉至上，不为利益所诱惑，不弄虚作假，不泄露隐私。(3)廉洁自律。要求会计人员公私分明，不贪
10、不占，遵纪遵守法律，清正廉洁。(4)客观公正。要求会计人员端正看法，依法办事，实事求是，不偏不倚，保持应有的独立性。(5)坚持准则。要求会计人员熟识国家法律，法规和国家统一的会计制度，始终坚持按法律，法规和国家统一的会计制度的要求进行会计核算，实施会计监督。(6)提高技能。要求会计人员增加提高专业技能的自觉性和紧迫感，勤学苦练，刻苦钻研，不断进取，提高业务水平。(7)参加管理。要求会计人员在做好本职工作的同时，努力钻研相关业务，全面熟识本单位经营活动和业务流程，主动提出合理化建议，帮助领导决策，主动参加管理。(8)强化服务。要求会计人员树立服务意识，提高服务质量，努力维护和提升会计职业的良好社
11、会形象。机械实习报告 篇3敬重的XX领导：本学期，学院在我们学习专业学问的基础上，为了使我们更多了解机械设备，提高对机械设计制造技术的相识，加深在工业各领域应用的感性相识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意支配了我们到几个拥有较多拥有先进设备的工厂进行生产操作实习。在专业老师老师的带领下，我们起先了专业实习，这次实习我们到了中航长江动力机械厂、金秋红日机械有限公司和万力机械厂三个工厂进行一个星期的实习。在这个星期的实习中，我感觉收获许多，学到了许多工厂的管理和操作阅历，了解到目前国内的机械生产的基本概况，感谢学院和陈老师，让我能够有这次实习机会，让我与机械行业有了更
12、多的接触。在长江动力机械厂的实习，让我了解到目前机械制造业的基本状况，因为机械行业特有的技术操作娴熟性和其具有的较大风险性，很缺憾地，不能多做一些详细实践的操作，但是从视察一台台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使很多自己从书本上学的学问鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的详细应用。通过这次在长江动力厂机械厂的实习加深了我们对机械制造专业在国名经济中所处的地位和作用的相识。巩固了我们的专业思想，提高了我们的专业技能，并且激发我们对本专业的爱好和爱好。在岳阳金秋红日机械厂的实习让我们了解到，这个工厂主要是加工一些军工产品，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度
13、的机床，如m级，mm级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比较精密，而且这些机床都必需在恒温的环境下运行。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。陈老师给我们讲解了这个工厂的一些主要的机床的运作过程，在听了陈老师的讲解后，我们明白了一般零件的加工过程如下：胚料-划线-刨床(工艺上留有加工余量)-粗车-热处理，调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面等加工工艺过程。通过陈老师的现场操作讲解，理论联系实际，把我们所学的理论学问加以印证，深化，巩固和充溢。培育了我们分析实际问题和解决问题的实力，提高了我们在工厂工作的个人素养，为我们以后踏上工作单位奠定了基础。 在万
14、力公司的实习中，极大地丰富了自己关于汽车钥匙生产线的学问，拓展了自己的学问面。在这次实习中，感受最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不行缺少的生产设备。在这里的实习培育了我们吃苦耐劳的精神，与人的交际实力，熬炼了我们的意志，增加了我们的责任感，集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的发展打下基础。实习结束了，这次实习，我们真正到达了机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也初步了解了机械制造也
15、的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。在当今随着科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。现在的机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创建性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的推断与适应实力。当然这一切还须要我们大家进一步的努力
16、。我们会好好努力学习，为以后的机械设计发展贡献自己的力气。特此报告XXXXXX年XX月XX日机械实习报告 篇4生产实习是我们机械专业学问结构中不行缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学安排中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面；同时专业实习又是熬炼和培育学生业务实力及素养的重要渠道，培育当代高校生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育我们初步担当技术工作的实力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非
17、常必要的基础。1、实习单位介绍机械制造有限公司（原宣化北方采掘机械配件厂）始建于一九九四年，位于河北省宣化区赵家梁西，占地一万多平米。该厂是从事非开挖钻具、锚固钻具、地质钻具及石油钻具、主机生产的专业厂。该厂引进有125吨摩擦焊机、1250吨平锻机、专业镦管机、高精度数控加工中心等先进的生产设备，聘请国内行业专家主持技术及工艺研发工作，产品技术先进、工艺精湛、质量牢靠，被全球知名的空压机和钻机生产商阿特拉斯.科普柯公司聘为合作厂家。是最早成为中国非开挖技术协会会员及国际非开挖技术协会会员的企业。2、实习目的暑假社会实习是高校课程的重要内容，有益我们走出校内，更好的接触社会，了解社会，加入到社会
18、中。它有助于我们高校生更新观念，汲取新的思想和学问，培育高校生独立思索、独立工作和独立解决问题实力。详细说来，有一下几方面：2.1丰富暑假生活。2.2体验和视察真实的工厂生活，体验真实社会生活的不易，给高校生活供应压力和动力。2.3提高自己实践和动手实力，和理论练习实践的实力。2.4相识社会实践，了解工业生产，强化就业导向。3、实习内容：这次实习机会是亲戚帮忙介绍，一共11天（两天参观，两天测量，一周数控），时间每天早七点到晚五点半。实习的第一天，接待我的工厂师傅对我很热忱，终归我们那里高校生还是比较少的，师傅介绍公司同时也询问我的专业干什么，表达了毕业欢迎我过工作的真诚邀请，重点还是介绍实习
19、的留意事项，例如进场时必需穿戴好平安服，在车间必需离设备至少一米距离，远离飞出铁屑、出炉物等，在车间里行人应当在人行道内行走，没有人行道的靠路边走，靠边站，不允许穿凉鞋进厂等。然后一天半就是参观工厂，工厂很大，一万多平，在加工车间，师傅着重介绍工厂拥有的400吨摩擦焊机、平锻机等，摩擦焊机利用工件端面相互摩擦产生的热量使之达到塑性状态，然后顶锻完成焊接的方法。工厂拥有的是连续驱动摩擦焊，用于焊接杆件和管件，工艺简洁、质量好，劳动条件好，生产率高，耗电量少，易于机械化和自动化。师傅还说操作该机械需培训持证上岗，还提及了些的最基础操作留意事项。该厂购有水平分模平锻机，水平方向镦锻长棒料和管料的端部
20、的锻压机械，由凸模、活动凹模、切断机构三种运动机构，用于加工大型工件。我还询问了师傅加工出的成品件，该厂重要服务领域为五金、机械，主要产品涉及非开挖钻具、吊具、凿岩钻机、冲击器、凿岩钻杆、锚固钻杆、非开挖钻杆、导向钻杆钻头、锚固钎头、非开挖钻杆变径、非开挖接头拉头、潜孔钻杆、扩孔器、分动器、导向钻，用于供应工程机械配件、凿岩机械、其他工程与建筑机械、市政和环境卫朝气械、其他矿山施工设备、摩擦焊机这些行业。随后，被支配到质保部门对生产的产品进行随机性的抽查，帮助记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。期间看到了游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺这些常用量具的运
21、用。我查阅了测量误差产生的缘由，有基准体本身的误差；选用的测量方法不完善引起的测量方法误差；量具本身的误差；测量力引起的误差；测量时，对准工件和读数时引起的对准误差；温度、湿度、气压、振动及灰尘等环境条件引起的误差。学习到量具的运用和选择，如按被测零件的外形、部件及被测尺寸大小，按被测零件的尺寸公差，按被测零件的加工条件及生产批量这三个因素选择量具。接下来我去了加工车间，加工车间分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接。因为之前有过在学校的金工实习对数控的操作，我申请去了数控加工车间，当然在这之前，我做了相应的功课，在这短时间实习主要看工厂师傅如何操作来学习。刚刚来这里
22、，师傅叮嘱的第一件事就是平安问题，如工件和车刀必需装坚固，不允许用手去停旋转的卡盘；严禁开车变换转速；车削时，小刀架应放在合适位置，以免与转盘相撞发生事故；车床开工时不允许测量工件长度，也不能用手摸工件。虽然在学校金工老师也叮嘱过，我还是第一次听一样仔细听，终归多听一次也无所谓，给师傅一个好学的印象更重要。数控车床主要用于加工回转体零件，典型的加工表面为乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。数控零件加工过程，拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采纳的工夹具、装夹定位方法等），加工路途（如进给路途、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴
23、转速、切削速度和切削深度等）据零件图作出相应的工艺卡片、工序卡片。其次应进行数值计算。最终，依据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及协助动作，结合数控系统规定运用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。自己最大的感受就是在学校学的只是皮毛，不精不深，在这里基本算是个门外汉，以上工序自己还没怎么驾驭，不再举例说明。数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程用于点位加工或几何形态不太困难的零件的加工，以及计算较简洁，程序段不多，编程易于实现的场合等。自动编程用于几何形态困难的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不困难但需编制程序量很大
24、的零件。典型符号吩咐功能，F功能指令用于限制切削进给量，T功能指令用于选择加工所用刀具，G00指令吩咐机床以最快速度运动到下一个目标位置。假如要返回（刀架）点，除了手动参考点返回，还可以利用参考点返回指令G27、G28、G30自动参考点返回。铣刀类型选择，铣刀的选择是依据被加工零件的几何形态，典型举例，加工曲面类零件时一般采纳球头刀；孔加工时，采纳钻头、镗刀等孔加工类刀具；铣键槽时，一般采纳两刃键槽铣刀。数控机床机床数控系统故障的检查也是个困难的过程，常规检查，检查电器是否有跳闸现象，每个熔断器是否有熔断现象，每块印制电路板上是否有元器件破损、断裂整体外观现象。除此之外还有指示灯与CRT显示分
25、析法信号追踪法。我有机会亲自操作过程是数控铣床的对刀和坐标系的确定过程，简述操作过程：手动方式移动铣刀沿方向去稍微接触工件表面，然后手动退离，调试相应加工操作菜单参数，接着相同步骤对Y、Z方向，调试相应加工操作菜单参数使工件坐标系中的各坐标值为，同时应留意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一样。另一个感受是师傅们的加工速度，即便我自己在学校有实力加工，也将会是师傅加工同一个零件须要的时间的五六倍。由于实习时间少，缺憾的是没有在装配车间实习。但相对短短的是一天学实习学到的东西，还是很感谢机械制造有限公司给我的这次机会。4、实践结果与收获通过这次的社会实践我了解了机械厂的车间构成，机床的
26、特点及工艺范围、零件的加工工序、主要设备、工艺流程、生产线和生产原理。从工厂师傅身上学到了许多学问和技能比如，对数控车床所能进行的机加工；车床刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式；操作公差与测量技术学问。这次深化生产第一线的视察使我的脑海中对机械工业的发展概况有一个大体的了解。同时让我对原先在课本上很多不很明白的东西在实践视察中有了新的领悟和相识，体会到理论指导实践，而实践又反作用于理论的真正含义并。也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会高校生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的学问，为自己今后的工作奠定良好的基础。这次实践活动让我真正的接触了社会，使我们消退了走向社会的恐惊心里，使
27、我们对将来充溢了信念，以良好的心态去面对社会。还有些独特的实践收获与体验：4.1要擅长沟通：面对个生疏的环境，多和师傅说话，多制造机会听师傅说话，有问题多虚心的询问沟通，我可以很快的了解和适应环境，而且沟通产生的轻松的氛围帮助我消退起先测量时的惊慌，在融洽的氛围里，很简单让自己喜爱上这个刚刚不相识的环境，这次实践让我意识到，沟通的好处很大。4.2要有耐性，用心做事情：事情想着总比做着简洁，这次实践让我深刻相识到自己动手实力的不足，相识到只有反复，不烦躁宁静耐性的做才能做好事情，如简洁机床的对刀（现在也不熟）和操作。4.3要勤快有颜色：到工厂因为第一次，总会什么也不会，感觉尴尬还碍手碍脚还占用人
28、家一个师傅的时间，但我发觉其实总有些零碎的事自己可以做，倒茶，递送东西，传话。我主动的做这些，好简单的给了别人好的影响，自然回馈别人对我的友好，减轻自己的惊慌，通过这次实践，我知道做个有颜色勤快让人喜爱的人好多事情会变得简洁。4.4信任自己：刚起先在质保部门记录工作，我总会想自己从来没有做过这工作，字写得难看会被别人笑吗，记录出错怎么办，测量假如出错会造成很大损失吗，我就会怀疑自己的实力，前天晚上甚至还影响自己晚上睡觉，经过妈妈的开导，我不再惧怕丢人和出错，两天的工作做的很好，两天前我可没这么觉得，所以自信很重要。4.5好问和总结：在实际工作中，好多东西都是我们不知道的，老师和课堂教授不了全部
29、学问，须要我们由实践和阅历总结。而好问，从别人身上学习来，及可以有效获得最最有效的信息学问又可以促进沟通，结交挚友或促进关系。虚心，恳切，勤问，使自己每天都进步一点点，为以后工作做打算。5、小结作为小结的开头，我还是要再次感谢机械制造有限公司给我这次的实习机会和工厂师傅们的细心的教育，让我意识到自己所学学问的肤浅和在实际运用中的专业学问的匮乏。实践是高校生活的其次课堂，而当今高校教化是以理论为主，能有机会去实习，深化生产第一线进行视察，对我来说是受益非浅的，对我今后参与工作肯定会有帮助。每一个高校毕业生必需拥有的一段经验，它使我们在实践中了解社会、实践中巩固学问；实习又是对每一位高校毕业生专业
30、学问的一种检验，它让我们学到了许多在课堂上根本就学不到的学问，既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学学问的肤浅和在实际运用中的专业学问的匮乏。刚起先的一段时间里，对一些工作感到无从下手，茫然不知所措，这让我感到特别的难受。实际的工作远比想象中的要细致得多困难得多，这时才真正领悟到“活到老学到老”的含义。机械实习报告 篇5与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实践可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照看而不是像很多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的
31、砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实践与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的学问无论是纯理论还是操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我信任，不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实践也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践，我也同样信任，全部人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作（技术工作我也根本作不了），但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会具体
32、地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很快乐。通过这次实践，我所相识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里原委有什么样的用处。在实践刚刚起先的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。原来以为这些东西都会给我的实习带来许多帮助，但事实上，它们几乎一点用处都没有（只有机械原理关于动静平衡的学问点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作）。在工厂里，我们不须要通过困难的计算去选择用料，至少在我参与实践的工厂里，常用的材料只有Q235，16Mn，HT250，ZG45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课
33、程里还没有学习过。工字钢和T型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只须要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。许多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的阅历公式，而设计中对相应的工件也都保守地达到了平安。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个驾驭着自己跟本用不到的本事的高校生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必
34、要，相反，在我发觉学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟冲突地感觉学习这样的东西都有着非常重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的实力，而假如没有这样的实力，到了工厂里我们将一无所取。起先的几天通过看Y4-73-11No20F的图纸（锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径20xxmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不简单学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟），对风机的一般工作原理有了一个也许的了解。当然，更细微环节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的探讨，而之后在车间实习的时候这些细微环节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处
35、得到了体现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件视察，比如说叶轮和调整门等相对比较困难的零件，依旧有疑问的话可以询问身边的设计者，比如说止推轴承和支撑轴承的区分。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特别式样，设计和制作都非常困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是B（好像08级的课程是A），所以对这样的方面我感觉自己没能更深化的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有足够的时间去学，终归我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告知我：“没两年时间下不
36、来。”对通风机选型好用手册（孙研主编）的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解（说是手册，实际厚度达到了1129页）。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在埋怨：这样的课学来有什么用，事实上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的熬炼，让我们有了一个进行数字分析的实力，否则看到那么多抽象的符号图形
37、和公式，我肯定会疯掉。当然，假如现在让我计算全压静压风速，虽然觉得比较简洁，但我还真没有那个本领。我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成果，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，始终觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。而看过工图和手册之后发觉，其实这并不是什么简洁粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用D还是用C等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会受到多方面影响。在我实践的其次天，办公室的一位设计者给商家打电话，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会受到大气压的影响运用
38、标准规格的风机可能会有问题，风机设计之困难由此可见一斑。当然，假如到装配车间里去看一看，很多内容还是很简单理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应当还算是比较简洁的机械工业。在高校里没有详细的风机专业，不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学，特点是有大量的阅历公式，看来下学期学习的时候我得特别仔细才行。而在练习CAD制图的时候，我觉得在工厂里所运用的清华天河PCCAD要比学校里所运用的AUTOCAD便利得多。在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组全部的油泵零部件CAD图，相比之下困难的操作让我做了不少无用功，假如当时运用的是清华天河的PCCAD我想我会省力得多
39、。比如说，在运用AUTOCAD时，尺寸公差要用特定的吩咐输入，标注表面粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等，这些都不是所谓的“土路子”，而是老师在课堂上所讲授的方法。PCCAD就省去了这些麻烦，几乎全部操作都会有对应选项，尺寸公差的标注只须要双击尺寸进行对应修改，粗糙度可以在PCCAD常用吩咐中找到，剖面线视图放远即可填充。甚至说当时我们用AUTO时图纸的尺寸都须要自己画，PC完全没有这样的必要。长时间没有用过CAD，感觉很生疏，以后对这样重要的工具我会常加练习。而之后到车间里所学到的东西，个人认为更加好用。正如几位师傅所说的，理论上东西到了实际中遇到问题，书本学问学得再
40、好未必能够解决，更何况书本里也未必找得到。当然，这样的细微环节在短时间的实践中我还没能学习到但也有了不少体会。在车间里，我所能做的不过是间或拧拧螺丝或者帮师傅递些东西（后来也会跟着做平衡），大部分时间我都是在视察学习师傅们的工作。通过这样的实际练习，第一个星期里所留下的疑问都得到了解答，比如说在安装轴承箱时，虽然实际中我所看到的风机型号（比如说第一天看到的G4-72-11No10D轴承箱）和我之前所看的图纸不一样，但终归类似，明显的区分不过是D式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已，所以有关轴承箱的问题自然明白，而且其加工装配过程也都熟识了。在这之前，始终以为装
41、配是没有太高的技术要求的，看过师傅们的操作和听过讲解之后，发觉这样的观点是完全错误的。比如说安装轴承就是完完全全的技术活。我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈协作方案，集须要进行热安装，安装之前轴承要在油中加热至一百度，然后安装到主轴上，假如轴承受热不匀称或者在安装时没有一推究竟使得轴承卡在主轴上，可能一下午的时间都要奢侈到处理这个轴承上了。而其他的细微环节，比如说轴承不能干脆放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理须要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等则都是书上所没有的阅历。同样的，在车间里我也能发觉很多东西在学校课程中讲解的并不够具体。比如说
42、车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件，事实上，一些支座类的内孔除了用镗床外也须要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，可以。再比如，铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，事实上在风机方面须要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不须要做平衡。在对叶轮做平衡时，须要正确地操作平衡机。第一次的处理须
43、要进行较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要留意焊接电机的工作方式，即要留意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工须要以所差的质量为标准。焊接平衡块我们可以用天平称出质量，但是磨削则须要大量的阅历以把握自己所磨掉的部分究竟是多少克。通过短暂的实习工作，我觉得自己学到了许多东西，这其中包括了学问、阅历、以及团体协作精神，这其中有许多东西是我在学校里学不到的，我很感谢单位给了我这次实习的机会，感谢老师和工厂的师傅，通过这次实习工作使我充分相识到了自身的不足之处，接下来我会主动改进自身不足的地方，为毕业后的社会生活做好打算。我信任我肯
44、定会在毕业后的工作中闯出自己的一片天地。机械实习报告 篇6一、实习时间：20xx.1.220xx.1.11二、实习地点：三、指导老师：刘老师四、实习目的：通过二个星期的电子实习，对绘制原理图PCB图打印曝光显影腐蚀钻孔焊接门铃电路工作原理等有了一个基本的了解，对制作元器件收音机的装机与调试有肯定的感性和理性相识，打好了日后学习计算机硬件基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产学问和装配技能，培育了我理论联系实际的实力，提高了我分析问题和解决问题的实力，增加了独立工作的实力。1、熟识手工焊锡常用工具的运用及其维护与修理。2、基本驾驭手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简洁电子产品的安装与焊接。熟
45、识电子产品的安装工艺的生产流程。3、熟识印制电路板设计的步骤和方法，熟识手工制作印制电板的工艺流程，能够依据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。4、熟识常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其运用范围，能查阅有关的电子器件图书。5、能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够娴熟运用一般万用表。6、了解电子产品的焊接、调试与修理方法。五、实习内容：1、用protel绘制作品的原理图、PCB图打印曝光2、显影腐蚀钻孔焊接门铃电路测试验收3、收音机的焊接组装测试与验收4、实习结束，写实习报告六、焊接依次与分辨测量分辨测量：学会了怎样利用色环来读电阻，然后用万用表来验证读数和实际状况是否一样，
46、再将电阻别在纸上，标上数据，以提高下一步的焊接速度；学会了怎样测量二极管及怎样分辨二极管的“+”，“”极，学会了怎样利用万用表测量三极管的放大倍数，怎样分辨三极管的“b”，“e”，“c”的三个管脚；学会了电容的分辨及读数，“”表示元片电容，不分“+”、“”极；“+”表示电解电容（留意：电解电容的长脚为“+”，短脚为“”）。焊接依次：焊接中周，为了使印刷电路板保持平衡，我们须要先焊两个对角的中周，在焊接之前肯定要分辨好中周的颜色，以免焊错，千万不要一下子将四个中周全部焊在上面，这样以后的小元件就不好安装焊接电阻，前面我们已经将电阻别在纸上，我们要按R1R13的依次焊接，以免漏掉电阻，焊接完电阻之
47、后我们须要用万用表检验一下各电阻是否还和以前的值是一样（检验是否有虚焊）焊接电容，先焊接元片电容，要留意上面的读数（要知道223型元片电阻&103型元片电阻的区分，元片电容的读数方法前两数字表示电容的值，后面的数字表示零的个数），紧接着就是焊电解电容了，特殊要留意长脚是“+”极，短脚是“”极焊接二极管，红端为“+”，黑端为“”焊接三极管，肯定要认清“e”，“b”，“c”三管脚按放大倍数从大到小的依次焊接）剩下的中周和变压器及开关都可以焊了最须要细心的就是焊接天线线圈了，用四根线肯定要根据电路图精确无误的焊接好焊接印刷电路板上“”状的间断部分，我们须要用焊锡把它们连接起来焊接喇叭和电池座。七、对印制电路板图的设计实习的感受印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新学问的实力。在我过去始终没有接触过印制电路板图的前提下，用一天的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是熬炼了我与我与其他同学的团队合作的精神。因为我对电路学问不是很清晰，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思索，也会停下来帮助我，消退我得盲点。在实习过程中，我熟识了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。最终虽说我的收音