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1、2022年化工类实习报告模板八篇化工类实习报告模板八篇在我们平凡的日常里，我们都不行避开地要接触到报告，报告成为了一种新兴产业。那么你真正懂得怎么写好报告吗？下面是我帮大家整理的化工类实习报告8篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。化工类实习报告 篇1对于生产实习来说，其中一个主要目的就是通过实习所学的内容来完善我们的所学内容，当然我们在实习过程中还会收集相关资料、了解相关产品设计制造的基本技术和发呈现状，从而制定毕业设计设计思路与方法，了解相关的工艺以及工序，这也是我们在毕业设计中要符合实际的现成参考文件。仔细完成好这次实习，为完成好毕业设计做好充分的打算，也为不久以后的工作打下坚实的基础。生产
2、实习只有短短的几天，但无论是对我的毕业设计还是今后的工作，都带来了很大的帮助。20xx年5月31日，我们09化学工程与工艺专业的同学在陈老师、李老师、吴老师和葛老师等老师的带领下到中国石油化工股份有限公司安庆分公司进行了为期5天的生产实习，参观他们的炼油一部、炼油二部、腈纶部和化工部等四个主要部门，就有关问题与技术人员们进行了探讨，在老师的教育与关切以及工厂工作人员的细心讲解下我们顺当完成了这次实习，从中学到了很多书本上没有的东西达到了实践验证理论理论指导实践的基本要求，相识并了解了我国石油化工的生产现状和不足，为以后的考研和择业打下了肯定的基础，使我们的思想有了质的飞跃。对于任何一位高校生来
3、说，生产实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的熬炼机会。对于我们来说，平常学到的都是书面上的学问，而毕业实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论学问与实际设计联系起来的机会，毕业实习作为学校为我们支配的在校期间最终一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的学问，以及我们还非常缺乏的实际阅历都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。摘要生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增加专业意识，巩固和理解专业课
4、程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容; 同学们下生产车间参观，向企业的现场，技术生产工作人员学习请教相关学问;由带队老师组织同学们分组探讨、发言，通过沟通实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。在学校我们学习了书本学问，对理论都有了肯定的相识与驾驭，但对如何将理论与实践相连，如何将所学的理论运用在实践中并没有感性相识，于是学校支配我们进行生产实习，让我们直观的视察生产，让我们直观的感受理论在生产中的运用。关键词：石油化工、催化裂化、加氢。书目一实习目的及意义4二. 实 习 要 求4三安庆石化公司简介4四.入厂平安教化 5五.炼油一部6六.炼油二部 9七.腈纶
5、部 11八.化工部 14九.实习感受 16十符号表 17一实习目的及意义1.了解实习工厂概况，机构组织，财务管理，经营管理，经营范围，工厂设计，环境管理。2.了解工厂生产工艺流程生产原理个工段原料中间产物及最终产品。3.熟识各类生产设备，理论联系实际，驾驭基本操作。4.加深对所驾驭学问的应用，虚心向工人师傅请教，运用所驾驭学问，对工厂生产技术提出各种合理的改进方案。5.通过实习增加对本专业的学习爱好。二. 实 习 要 求1以宿舍为单位进行统一管理和住宿支配，实习属自愿原则。2.仔细听取实习动员报告，细致阅读实习大纲和实习指导书，明的确习目的和要求。3.严格遵守实际纪律和工厂的各项纪律与制度，留
6、意平安。4.努力学习，刻苦钻研，每天坚持记实习笔记，按时完成实习作业，留意培育实际操作技能和独立工作实力，仔细完成实习任务。5树立劳动观点，爱惜公共财务，虚心向工人师傅和工程技术人员学习，主动为工厂做一些力所能及的工作，为维护学院荣誉和协调厂校关系做贡献.6.实习结束，刚好进行总结，按时习报告完成实.三安庆石化公司简介1.公司简介安庆分公司的前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。20xx年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市的须要，在中国石化集团公司的统
7、一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工工原油550万吨/的常减压装置、年加工实力140万吨/年的催化裂扮装置、70万吨/年催化裂解装置、150万吨/年延迟焦扮装置、160万吨/年加氢精制装置、3万吨/年聚丙烯装置；日处理煤20xx吨，每小时产出有效气（CO+H2)14.2万m3的壳牌粉煤气扮装置；33万吨/年的合成氨装置、58万吨/年的尿素装置；8万吨/年的丙烯腈装置、7万吨/年的腈纶装置等；拥有50万吨/年的化肥装船码头、20万吨/年的液态烃码头以及全长13公里的场内铁路专用线和一个工业编组站。主要产品有以“双环”牌为主的化肥、油品系列，以“
8、双铃”牌为主的化工系列和以黄山牌为主的腈纶系列等各类优质产品40余种，其中15种产品获获得省优、部优称号，产品覆盖全国，远销海外。20xx年，“双环”和“双铃”两个品牌，被中国企业品牌推动委员会审定授予“中国闻名品牌”称号。部分产品出口美国、日本、法国、澳大利亚、韩国、越南等10余个国家。曾荣获全国企业最佳形象AAA级等各种省部级以上荣誉称号达500余项。20xx年以来，安庆石化先后荣获了“全国守合同重信用企业、“全国厂务公开民主管理先进单位”、“全国职业卫生示范企业安徽省质量先进集体、“安徽省十五发展创新工程先进集体单位”等称号。四. 入厂平安教化1、生产平安教化的重要性平安生产是一个企业应
9、当时刻关注的重要，尤其是化工厂。只有生产的正常进行，才能谈及企业的生产效率、生产效益问题。一旦发生事故，不仅造成损失，环境污染，甚至是造成人身伤亡，影响工人生活秩序以及生产实力的发挥，造成一系列不行挽回的损失，所以厂方的宗旨是平安生产第一，生产效益其次，学生在厂进行学习，平安教化是必不行少的第一步。因为学生在学校只有课本上的学问缺乏实践生产阅历，简单引起平安事故。因此在老师的指导下，工厂特地人员对我们进行了平安教化，以杜绝平安事故的发生。2、实习管理制度及平安学问我们所参观的炼油一部、炼油二部生产的多为汽油、柴油、润滑油和焦炭易燃产品，而腈纶部和化工部车间的生产条件多为高温高压下进行简单烫伤，
10、且反应物和生成物都为有机物，并有肯定毒性。鉴于这种状况，我们在入厂前便进行了平安教化。化工类实习报告 篇2一、实习目的生产实习是学生高校学习很重要的实践环节。实习是每一个高校毕业生的必修课，它不仅让我们学到了许多在课堂上根本就学不到的学问,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的学问运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深化地接触专业学问，进一步了解化工专业工作的实际，了解生产过程中存在的问题和理论与实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学学问，提高分析和解决专业问题的实力。为以后的学习和工作奠定了良好的基础。二、实习单位简介(一)陕西红星化工有
11、限责任公司简介陕西红星化工有限责任公司是一家机械及行业设备的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。主营四氟垫、缠绕垫，公司位于中国陕西渭南市开发区。红星化工厂，主要产品有烧碱、盐酸、液氯和混合甲胺。生产实力为：烧碱20000t/a、盐酸25000 t/a、液氯15000 t/a、混合甲胺40000 t/a。厂区占地面积116951平方米。20xx年实现产值20229万元，年末资产6750万元。在册职工1185人，其中技术人员200余人。(二)西安化工厂简介西安化工厂是全国重点氯碱化工企业，始建于1958年，经过多年不懈的努力，现已发展成为全国最大的电石生产企业和西北地区规模最大的氯碱化工生产基
12、地。工厂占地38.5万平方米，资产总额6.1亿元，职工3300人(其中管理技术人员600人)。西安化工厂产品畅销全国二十六个省市、自治区、并远销日本、东南亚各国，为国内外800余家用户供应产品服务。主要产品年生产实力：烧碱7万吨、电石12万吨、聚氯乙烯树脂4.2万吨(其中糊树脂1.2万吨)、液氯2.5万吨、盐酸7万吨(其中高纯盐酸2万吨)。主要产品均获得化工部陕西省、西安市优质产品称号，“唐城”牌工业用液体氢氧化钠(烧碱)和工业用合成盐酸为陕西省名牌产品。该厂地处关中平原腹地的历史名城-西安，交通便利，工艺先进，设备精良，技术力气雄厚，管理阅历丰富。主要生产装置和关键生产技术引进日本旭化成公司
13、和瑞士勃特拉姆公司具有九十年头中期国际先进水平的四万吨/年离子膜烧碱技改项目，总投产19834万元，已于1998年元月建成投产。使西化每年新增2万吨离子膜片碱、1万吨悬浮聚氯乙烯树脂和2万吨纯净盐酸，使现有技术装备水平和产品结构也得到明显改善。烧碱是西安化工厂主导产品之一，生产已有40年历史，产品质量稳定，完全符合标准规定，其中隔膜法烧碱年生产实力3万吨/年(折100%NaOH)，1998年投产的四万吨/年离子膜法33%的液体烧碱是引进世界上最先进的日本旭化成技术，产品质量完全可满意照像级和化纤级液体烧碱指标，产品质量稳定，成本低。(三)陕西兴化集团公司简介陕西兴化集团公司的前身是陕西省兴平化
14、肥厂。始建于1965年，是我国60年头第一个以重油气化生产合成氨的厂家，主导产品为硝酸铵，1970年投产。 “十五”期间，兴化累计投入3亿多元资金，实施二次创业，使兴化在扩大生产规模、调整产品结构、实现规模经济上取得了跨越式发展。标记企业生产实力的合成氨已达18万吨/年，主导产品硝酸铵实力为33万吨/年。建厂40年来，兴化已发展成为拥有合成氨、硝酸铵、纯碱、氯化铵、复混肥、羰基铁粉、浓硝酸、系列特气、塑料编织、“908”等30余种化工、化肥、军工产品的综合性大型一档企业，企业主导产品硝酸铵的实际产销量位列全国第一。多年来，兴化为国家的工业、农业、国防、航天事业做出了重要贡献。1997年8月，兴
15、化整体改制为“兴化集团有限责任公司”。总资产近10亿元人民币。以集团公司为母公司，下辖两个全资子公司、两个控股公司、三个参股公司。集团公司的主要生产单位是兴化联碱分厂， 目前规模为12万吨/年纯碱、6万吨重质碱、12万吨/年氯化铵的生产实力。集团下辖的659分厂是国家“908”产品唯一生产单位，目前已形成“一点两套”生产格局，可以保证国家航天事业的须要，是重要的军工配套产品生产基地。三、实习支配20xx年3月28日：陕西红星化工有限责任公司进行实习。20xx年3月29日：西安化工厂进行实习。20xx年3月30日：陕西兴化集团公司进行实习。四、实习内容(一)陕西红星化工有限责任公司红星化工厂主要
16、生产的产品有烧碱、盐酸、液氯和混合甲胺等。以下将分类作介绍：1.1烧碱工艺烧碱由电解食盐水制得，NaCl + H2O NaOH + Cl2 + H2电解的生产工艺主要有三种：水银电解法、隔膜电解法以及离子膜电解法。水银电解法指以食盐水为原料采纳水银电解槽生产液碱、固碱和氯氢处理过程的生产工艺。隔膜电解法指以食盐为原料采纳隔膜电解生产液碱、固碱和氯氢处理过程的生产工艺，废水包括打网水、含氯废水和含碱废水。西化运用的是隔膜电解和离子膜电解法。离子膜制碱生产工艺是当今最为先进的制作烧碱的生产工艺。离子膜电解法生产工艺：经过净化处理的盐水,循环加入到电解槽的阳极室中去。将纯水加入碱液然后一道送入电解槽
17、阴极室，经过电解得到液态烧碱和液氯.(1)粗盐水的制备首先将粗食盐(产自青海)通过传送带输送到化盐罐中，加热到55度进行溶解。(2) 食盐水的净化将55摄氏度的食盐水进行预处理，加入 NaOH水溶液，除去氢氧化镁浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸钙沉淀。再将空气压入盐水中，使NaOH转变为NaCO3，通过戈尔过滤器，用盐酸洗去杂质，最终要求NaCl含量大于或等于315g/L(3)食盐水的电解将食盐水加热到80摄氏度左右，通入电解槽，限制温度为85-90度。阳极得氯气，纯度大约为93%;阴极得氢气，纯度大约为98%以及NaOH水溶液，耗量约为10%，若用离子膜电解，则NaOH含量为33%，NaCl含量
18、不超过60-70ppm，干脆作为产品。(4) NaOH水溶液的浓缩采纳三效顺流部分强制循环蒸发工艺。原料液与蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液较稀，自然循环;二三效加泵，溶液较浓。运用列纹式蒸发器，盐结晶析出后用离心机分别出来，NaOH含量为30%，NaCl含量小于5%。1.2盐酸工艺石墨炉水槽(冷却)降膜汲取塔尾气汲取塔水立泵(抽成负压)1.3液氯工艺将电解食盐水得到的氯气通过管道输送到液化器中进行液化，液氯可用于造纸或消毒。1.4甲胺工艺甲胺是重要的有机化工原料之一，广泛应用于国民经济的很多行业，是农药、医药、橡胶、制革、合成染料、合成树脂、化学纤维、溶剂、表面活性剂、高能燃料、照相材料等工业
19、原料。将甲醇和氨以肯定比例混合，在肯定温度和压力下，以活性氧化铝为催化剂，合成得一、二、三甲胺混合物，然后经热交换、冷凝、脱氨、萃取、脱水、分别，得二甲胺成品。(二)西安化工厂厂区领导给我们进行完入场平安教化后，我们首先来到了烧碱工艺流程段进行实习参观1、烧碱工艺段1.1烧碱由电解食盐水制得：NaCl + H2O NaOH + Cl2+ H21.2 食盐水的净化将55摄氏度的食盐水进行预处理，加入 NaOH水溶液，除去氢氧化镁浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸钙沉淀。再将空气压入盐水中，使NaOH转变为NaCO3，通过戈尔过滤器，用盐酸洗去杂质，得到一次盐水NaCl含量大于或等于315g/L1.3食
20、盐水的电解隔膜电解：将食盐水加热到80。C左右，通入电解槽，限制温度为85-90。C。阳极得氯气，纯度大约为95%;阴极得氢气，纯度大约为98%以及NaOH水溶液，含量约为10%，若用离子膜电解，则NaOH含量为33%，NaCl含量为100ppm，烧碱经冷却后可干脆作为产品。1.4 NaOH水溶液的浓缩采纳三效顺流部分强制循环蒸发工艺。原料液与蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液较稀，自然循环;二三效加泵，溶液较浓。运用列纹式蒸发器，盐结晶析出后用离心机分别出来，NaOH含量为30%，NaCl含量小于5%。2、盐酸工艺段合成法制盐酸简要流程合成法制盐酸可分为：氯化氢气体的合成、冷却和干燥及盐酸的生成
21、三个阶段。干燥的氢气和氯气以1：1.05的比例在合成塔中燃烧生成氯化氢气体，纯度可达到95%以上。合成塔外壳用钢质材料制成，内有耐热、耐酸衬里材料和特别的燃烧器。从合成塔导出的高温氯化氢气体腐蚀性很强，管道常用耐热耐腐蚀的工程塑料制作。近300的高温氯化氢气体先经空气冷却器冷却，再经不透性石墨冷却器(由石墨和合成树脂制成，耐酸性强，传热性好)进一步冷却到2030，然后经过二个干燥塔用浓硫酸干燥，再送人汲取塔进行汲取，塔顶自上而下喷淋净水，氯化氢气体逆流而上，塔底可获得浓度约为3l%的浓盐酸。汲取过程放热，生成的浓盐酸要经石墨冷却器冷却后送至贮槽贮存，再用泵打至高位槽进行成品包装。我国生产的合成
22、盐酸浓度大致为31%，其中含铁量0.01%，含砷0.0002%。一般每生产一吨31%的盐酸，消耗氯气为0.310吨，氢气9.8千克，98%的浓硫酸24.8千克。3、聚氯乙烯PVC(EPVC、SPVC)工艺段合成方法：电石法和乙炔法CaC2 + 2H2O C2H2 + Ca(OH)2生产工艺流程制取提纯乙炔:电石和水反应生成乙炔，由于是放热反应，乙炔的温度为85度，须要冷却，然后通入NaClO水溶液除去硫化氢和磷化氢，再加碱除去生产的硫酸和磷酸，混合脱水后纯度可达到98%以上。生成氯乙烯:将乙炔和氯化氢气体混合转化生成氯乙烯,催化剂为HgCl2,乙炔转化率大于80%,反应放热,温度为130-18
23、0。C,冷却后水洗除HCl,第一个塔水洗后氯乙烯纯度达到70%,其次个塔水洗后达到97%,再碱洗除少量的HCl.反应液再通过压缩精馏,到高沸塔低沸塔除去少量的乙炔和二氯乙烷,最终得纯度为99.99%的氯乙烯。4其他产品生产工艺4.1液氯在低温低压下将氯气转变为液体，温度为35度，压力小于0.2MPa。由氨气的压缩膨胀带走热量降温。因为氨气和氯气干脆进行热交换很危急，所以用氯化钙盐水作为中介。4.2次氯酸钠将开车时不纯或多余的氯气通入15%的NaOH溶液中，生成次氯酸钠，可用作杀菌漂白剂，有效氯含量为10%。4.3电石由焦炭和和生石灰以1：0.6的比例在1800-20xx度的熔池中反应，生成粒度
24、为5-50mm的电石。其中焦炭的含碳量不低于84%，粒度为3-18mm，生石灰含CaO量不低于92%，粒度为5-35mm。(三)陕西兴化集团有限公司最终一天我们来到了兴平化工厂，该厂主要生产硝酸铵、纯碱、氯化铵、合成氨等。厂区规模很大，产品多样化。1.1烧碱工艺烧碱工艺基本上与前两个公司一样，都是电解食盐水。1.2合成氨 (1)原料气制备 将煤和自然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采纳气化的方法制取合成气;渣油可采纳非催化部分氧化的方法获得合成气;对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。(2)净化 对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要
25、包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。 一氧化碳变换过程在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%40%。合成氨须要的两种组分是H2和N2，因此须要除去合成气中的CO。变换反应如下：CO+H2OH2+CO2 H =-41.2kJ/mol由于CO变换过程是强放热过程，必需分段进行以利于回收反应热，并限制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2;其次步是低温变换，将CO含量降至0.3%左右。因此，CO变换反应既是原料气制造的接着，又是净化的过程，为后续脱碳过程创建条件。 脱硫脱碳过程各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，
26、为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必需在氨合成工序前加以脱除，以自然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以爱护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，依据一氧化碳变换是否采纳耐硫的催化剂而确定。化工类实习报告 篇3一、实习时间：20xx年12月12日二、实习单位：北京燃气绿源达CNG加气站三、实习目的：了解自然气有关的基本性质以及危急特性，通过参观压缩自然气加气站，了解这种新型的清洁能源的运输，储存以及运用过程，通过现场视察，了解自然气加气站有关的平安设施和平安管理的内容。四、实习内容：1、自然气的基本性质及危急特性自然气是指从气田开采得到的含甲烷等烷烃的气体。其主要成分是甲烷，还有
27、少量的乙烷、丁烷、氮气和二氧化碳。闪点为-188，爆炸极限5.3%15% (V/V)。自然气热值9227大卡/立方米。液化自然气（Liquefied Natural Gas）的主要成分是甲烷，还有少量的乙烷和丙烷，甲烷在国家安监总局首批重点监管的危急化学品名录排第5位，自燃温度537，最小点火能0.28mJ，最大爆炸压力0.717MPa，最小点火能为0.28mJ，就是说遇有撞击火花（产生能量为1mJ）或人体静电（0.5mJ以上）就可引发液化自然气的燃烧（或爆炸）。自然气燃烧爆炸可能产生严峻的事故后果。历史上曾经多次发生此类严峻的平安事故。1984年11月19日墨西哥城北郊发生液化石油气槽车爆炸
28、事故，造成544人死亡，1800多人受伤，烧毁面积27公顷，35万人流离失所，120万人迁移出危急区。1998年3月5日我国西安煤气公司液化石油气管理所发生爆炸事故，造成22人死亡，44人受伤，近10万居民受到影响。1998年，在湘黔线镇远至大石板间隧道内发生的石油液化气罐车大爆炸，郑州铁路局管内梨子园隧道内的油罐车大爆炸，分别造成铁路干线中断行车20多天。20xx年12月23日, 重庆开县西南油气田分公司川东北气矿罗家16H井发生自然气井喷事故，243人因自然气中硫化氢中毒而死亡。自然气是石油化工行业的重要基础原料，也是工业生产和民众生活的主要燃料，作为清洁、高效能源广泛应用于化工、发电、运
29、输、商业、居民生活等各个。领域。保障自然气的平安涉及到人们生活的方方面面，是一个至关重要的问题。保障自然气平安是促进生产平安、公共平安的重要课题2、压缩自然气CNG压缩自然气(Compressed Natural Gas,简称GNG)是自然气经加气站由压缩机加压后，压到20至25Mpa，再经过高压深度脱水，充装进入高压钢瓶组槽车储存，再运输到各个城市输入管网，向居民用户、商业用户和工业企业用户供应自然气。CNG是一种燃料用自然气，作为石油替代能源，它是环保清洁燃料中比其他燃料泄漏时中平安得多的选项（自然气比空气轻）。一般通过压缩自然气（主要是甲烷CH4）将体积压为标准大气压下的1%。存储在29
30、003600psi的圆柱或球形压力容器中。自然气汽车是目前世界上公认的高节能、低污染、经济、平安的新型代用燃料汽车。只要改装为双燃料汽车（汽油/CNG）的传统汽油内燃机汽车都可以运用自然气，相比之下比其他能源更相容于现有设备。其具有：燃料价格便宜；2、汽车排气污染小；不积炭及车辆部件损耗小；平安牢靠；车辆改装简洁；车辆运行平稳等优点，目前在我国正处于快速发展普及运用阶段。3、加气站的系统组成和基本配置CNG加气站一般由六个子系统组成：（1） 调压计量系统；（2） 自然气净化干燥系统；（3） 自然气压缩系统 ；（4） 压缩自然气的储存系统；（5） 限制系统；（6） 压缩自然气的售气系统；这六个子
31、系统，对于不同地区，不同环境条件的用户来说，其设备配置可能大不一样，有少，有多，有简洁，也有比较困难的，但作为一个完整的加气站却是缺一不行的。4、加气站的主要工艺流程气站的主要工艺流程为：原料自然气进站后，进入压缩机组，由压缩机压缩到25Mpa，此时可干脆通过加气装置，将压缩自然气加气给汽车，也可将压缩自然气储存在储气瓶组内，再向汽车加气。主要流程如图1所示：1）原料自然气城市输配管网供气的CNG加气站、其低压原料气压力等于或大于0.3MPa、与压缩机要求的进气压力相匹配。此次我们参观的加气站主要原料为西气东输供应的。在我国，随着自然气输气管线的不断完善，以及西气东输工程的加快，将更有效地利用
32、我国丰富的自然气资源并爱护环境。2）、进气调压计量系统低压原料自然气进入CNG加气站后，首先进入调比计量系统、这个系统包括过滤、分别、调压、计量、缓冲等装置。若原料组份中含有超标硫化氢成分时，应设置脱硫装置，进行脱硫处理。3）、深度脱水原料自然气进入脱水装置吸附塔、塔内的4A型分子筛能有效吸附自然气中的水分，使自然气中的水含量达到车用压缩自然气水含量的要求。深度脱水装置及其设置有两种：(1)低压脱水装置，设置在压缩机前，原料自然气经调压计量系统后，即进入深度脱水装置，经过脱除水分的自然气进入压缩机，对压缩机也有肯定的爱护作用；(2)高压脱水装置，设置在压缩机后，原料自然气经调压计量系统后即进入
33、压缩机，压缩后的自然气压力上升至25MPa，然后进入深度脱水装置脱除水分。4）、压缩机装置低压自然气经压缩机加压后，自然气压力上升到25MPa。我市运用比较普遍的压缩机是：V-1.55/3-250-III、L-2.5/3-250、L-7/3-250等三种型号。5）、储气系统为了满意汽车不均衡加气的须要，CNG加气站必需设置高压储气系统、以储存压缩机加压的高压气。储气系统采纳的储气方式有以下几种：(1)小气瓶储气，单个小气瓶容积仅50升，须要气瓶数量多、接点多、泄漏点多、维护与周检工作量大。(2)管井储气，运用API进口石油套管加装高压封头，立式深埋地下100米、形成水容积1.9?的储气管井。这
34、种储气管井的有关技术，如全程固井、联接密封、维护与检验等尚需进一步深化与提高。3)大型容器储气、常用的有以下几种：多层包扎的自然气储气罐、公称直径为DN800。分卧式与立式两种；柱型(球型)单层结构高压储气罐；引进美国CPI公司制造的高压储气瓶，单个储气瓶水容积1.3，系无缝锻造，按须要由多个气瓶组合运用。6）、售气售气机是用来给CNG加气汽车添加高压自然气。它由科里奥利质量流量计、微电脑限制售气装置和压缩自然气气路系统组成。其屏幕显示售气单价、累计金额和售气总量。5、相关的平安管理措施加气站内严禁运用手机以及其他电子设备。站内设施多采纳防爆型装置。同时在东西两侧各有两套燃气检测报警装置。当空
35、气中的泄漏量达到自然气爆炸极限的20%时，就会发出警报。同时，加气站的布局规划也充分考虑到平安性，选址一般在空旷且远离居民区的地方以利于空气扩散，避开泄露的燃气集聚。由于自然气的危急性较高，须要对加气站的设备进行常常性的检验，所以很多关键设备设施都设置了三套，以备当一台检修时，另一台能正常工作，第三台设备为备用，以防止工作的机器出现故障时能够保证系统正常运行。通过参观了解，现在北京市的许多公交车和出租车都起先运用这种能源。我们看到了出租车的加气过程。在后备箱里有一只储罐。这种装置是须要有特地的机构生产并经加气站检验批准后方能进行加气运用的。在此次参观中，我们还看到了位于办公室的紧急疏散图示意图
36、。五、实习总结通过此次短暂的参观实习，大家讲书本上的理论学问与实际状况结合起来，进一步巩固书本上的理论学问，加深对自然气的基本性质及危急特性的相识。在此基础之上，了解到自然气作为城市人们生活生产中必不行少的清洁能源，对压缩自然气的加工，运输，运用过程有了简洁的相识。目前，由于石油煤炭资源日益惊慌，人们对新能源需求不断加大，压缩自然气作为一种较为清洁，可再生，低碳能源正在逐步广泛的步入人们的生活和生产之中，例如CNG公交车，汽车等。与之同步的加气站建设也是出于快速发展之中。在这过程之中，平安为题是首要考虑的因素。平安有效并且经济的利用这种能源须要平安工作者们的共同努力。化工类实习报告 篇4一、公
37、司简介：惠生(南京)清洁能源股份有限公司是由惠生控股(集团)有限公司(WISON GROUP HOLDING LIMITED)在江苏南京化学工业园区投资设立的中外合资股份制企业，注册资本9亿元人民币。惠生(南京)清洁能源股份有限公司主要从事大型煤化工系列产品及其衍生物的生产和销售，同时供应相应的配套服务。目前已经建立了两套化工装置，产品长期稳定供应给全球知名的化工企业，当前正在主动推动三期规划。将来将成为拥有领先煤气化技术、平安、环保的新型清洁煤化工企业，并为惠生煤化工生产技术与工艺的研发平台供应有力支持与保障。 现在公司打算进行上市，将来会更加辉煌。二、生产实习的目的和意义：1、生产实习是特
38、别重要的实践性教学环节，是理论教学的完善和补充。2、生产实习让学生亲身了解到企业、生产线的运作流程，使学生更好的加理论学问和生产实际应用联系起来。3、丰富学生对实际应用的探究基础，使学生学有所用，学有所成。三、 入厂前平安教化：在进厂现场实习前，南京惠生清洁能源有限公司平安科的主任给我们进行平安教化课和考试，让我们熟识了厂里的平安生产的规章制度。1、外来人员必需按公司的有关规定，履行平安教化手续后，方可进入操作岗位或装置区域。2、入场人员必需对自己的行为负责，严禁乱动装置区域的设备。3、严禁带火柴、打火机置区公用通道。5、严禁装置区内运用汽油等易挥发性溶剂擦洗设备、工具、衣服 。6、“三不损害
39、”不损害他人，不损害自己，不被他人损害。7、必需按国家平安生产方针实施：平安第一、预防为主、综合治理。8、事故发生后，事故现场人员应马上向主要负责人报告。9、接到违反平安规程或违章指挥的吩咐时，应拒绝执行。四、学习内容：经过平安培训后，根据公司的培训安排我们首先进入低温甲醇洗工段进行学习。净化工段相对来说还是比较干净的，但是却是学问和图纸最多，第一次接触化工厂不知道改怎么去学习，甚至连图纸都看不懂，在领队和师傅的指导下，自己才渐渐地懂得怎样去学习。低温甲醇洗工段的主要任务是用甲醇脱除工艺气中甲醇合成所不须要的二氧化碳集全部硫化物，一氧化碳生产所不须要的全部二氧化碳集硫化物，使工艺气成分达到甲醇
40、合成和一氧化碳生产要求。惠生年产30万吨CO和年产20万吨甲醇。未变换原料气在压力5.6MPa，温度为40，流量83700Nm3/h进入甲醇洗装置。原料气中喷入甲醇(400kg/h)防止工艺气中的水结冰，未变换原料气在未变换原料气冷却器E3007中分别与已经净化的原料气、尾气换热冷却到-4，冷却后的原料气进入未变换原料气深冷器E3008中与制冷剂丙烯换热冷却到-15，然后进入未变换原料气分别罐V3002进行气液分别。分别出液体后的未变换原料气(95000Nm3/h.-15.5.505MPa)进入未变换原料气甲醇洗涤塔T3002底部，从塔顶来的低温甲醇(-43.5.4MPa.185Nm3/h)进
41、行洗涤。从V3002分别出的甲醇水混合物(0.643M3/h)经过E3024由-15加热到75，压力由5.5MPa减压到0.55Ma进入甲醇/甲醇水分别塔T3006中部进行精馏。五、主要流程简介：1、未变换气原料气甲醇洗涤塔T3002分为上塔和下塔，上塔共分2段。 来自贫甲醇泵P3005的贫甲醇(9.1MPa.47.170t/h)经过水冷却器E3018(与水换热)、甲醇/甲醇换热E3017、甲醇/甲醇换热E3016(与T3003底部经P3004泵加压后的富硫化氢甲醇液换热)、贫甲醇深冷器E3015(与丙烯换热)和贫甲醇冷却器E3014(与来自硫化氢浓缩塔T3003上塔底部甲醇换热)分别被冷却到
42、8.5、-33.5、-35-43.5，其中185M3/h送到未变换气甲醇洗涤塔T3002的上塔上段顶部汲取CO2，使出T3002塔顶的原料气中的CO2含量低于10PPM 、CH3OH含量小于150ppm、H2S小于0.1ppm净化气然后送往分子筛脱除其中的甲醇及二氧化碳后返回甲醇洗工段，经过原料气甲醇换热器E3011，原料气冷却器E3007，由-43 分别复热到-22、30.5后进入冷箱。2、汲取CO2后的甲醇溶液温度上升，这是由于CO2溶解热造成的。这部分溶解热一部分通过冷流体冷却移走。当甲醇溶液温度上升到-23.5后从上塔上段抽出，经过循环甲醇冷却器E3009和甲醇深冷器E3010与从E3
43、014来的甲醇和冷却器丙烯冷却剂冷却到-30和-35，然后返回上塔下段再次汲取CO2。这次抽出冷却的目的就是将汲取剂甲醇的温度冷却到最佳汲取温度，以保证CO2的充分汲取。另一部分溶解热经T3002上塔下段底部富CO2甲醇液(5.445MPa,-17.220m3/h)带出，这股溶液分为两部分：一部分经过半贫甲醇泵P3001加压到6.3MPa,经过尾气/甲醇换热器E3012、半贫液甲醇深冷器E3013分别冷却到-23，-35进入变换气甲醇洗涤塔T3001上塔上段第63块塔板接着作为汲取液运用，另一部分进入T3002下塔顶部。下塔主要是汲取H2S、COS，由于H2S的溶解度大于CO2的溶解度，而且H
44、2S的溶解速度远大于CO2的溶解速度，且硫组分在气体中的含量远小于CO2的含量，因此进入下塔的汲取了CO2的甲醇只需一部分作为汲取剂汲取H2S和COS，使进入上塔的总硫含量低于1PPM。3、净化后的原料气部分不经过分子筛，此股气流经过原料气/甲醇换热器E3028和原料气冷却器E3007，由-40分别复热到-20，30.5送甲醇合成。4、富硫化氢甲醇液膨胀闪蒸。从T3002塔底来的富硫化氢甲醇液(-12.5.505MPa.88N3/h),在原料气/甲醇换热器E3028(假如只生产CO，则无工艺气通过)和原料气/甲醇换热器E3011中与净化后低温原料气换热，由-12冷却到-22，通过减压阀LIC3
45、0009从5.505MPa减压到1.6MPa进入循环气闪蒸罐V3004，使溶解的大部分H2和CO闪蒸解析出来。闪蒸汽(989Nm3/h,-22,1.6MPa)进入循环气闪蒸罐V3005，与V3005闪蒸气混合进入循环压缩机二段。甲醇液经过减压阀LIC30023减压 到0.65MPa进入循环气闪蒸罐V3007中闪蒸，使溶解的H2和CO再次闪蒸解析，降低从尾气中排放到大气的CO。闪蒸汽(654.5Nm3/h.0.815MPa,-24 )进入循环气闪蒸罐V3009，甲醇液经过减压阀LIC30026减压到0.245MPa进入甲醇闪蒸罐V3006接着进行闪蒸。5、甲醇洗工段用于生产甲醇，对变换后的原料气
46、净化处理。变换后的原料气(5.6MPa,40，35000Nm3/h)进入甲醇洗装置。6、NH3的脱除和原料气冷却原料气中设计的氨含量小于10ppm ,对甲醇洗装置影响不大。但若原料气中带入的氨含量增加，对低温甲醇洗的影响不行忽视，主要影响如下：? 由原料气带入的氨首先在洗涤塔中被甲醇汲取，然后在甲醇再生过程中生成(NH4)2S，而(NH4)2S则随循环甲醇又回到了洗涤塔，分解为NH3 和H2S，使无硫甲醇受到污染，最终在解析塔解析时进入CO2气体中，导致CO2气体中H2S含量上升;随着装置运行时间的增长，循环甲醇中的氨会积累，甲醇再生过程中解析出来的NH3和CO2会在冷却过程中生成碳酸氢铵结晶而堵塞换热器E3020。为了防止变换后的原料气中的NH3在甲醇回路中聚集，从变换来的原料气中的NH3在变换原料气预洗塔T3008(现在在变换工段安装)中通过脱盐水(6.4MPa,40,0.7Nm3/h)洗涤除去原料气中所含的NH3，脱盐水来自界区外的脱盐水泵，含NH3的水(40.02，5.5MPa,0.71Nm3/h)送往界区外，水洗后的原料气从T3008(在变换工段)塔顶离开进入原料气冷却器E3001冷却。原料气中喷入贫甲醇(170kg/h)防止原料气中的水结冰。变换原料气在变换原料气冷却器E3001中分别与已经净化的原料气、尾气换热冷却到-9.冷却后的原料气进入原料气分别罐V3001