《2022年模具毕业实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年模具毕业实习报告.docx（49页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2022年模具毕业实习报告模具毕业实习报告随着人们自身素养提升，报告与我们的生活紧密相连，其在写作上有肯定的技巧。一听到写报告立刻头昏脑涨？以下是我帮大家整理的模具毕业实习报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有须要的挚友。模具毕业实习报告1一、实习单位简介：河北xxxx集团有限公司是为汽车，内燃机及工程机械生产以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。厂区占地60余亩，建筑面积24000平方米。总资产10800万元，固定资产6800万元。厂址坐落于全国十佳民营科技园区清河国际羊绒工业园。京九铁路，青银高速马路，308国道贯穿于此，地理位置优越，交通非常便利。公司技术力气雄厚，现有探讨员级高
2、级工程师1人，高级工程师3人，专业技术人员30多人，对空气滤清器及预滤器的设计制造有丰富的阅历。公司长期与长春汽车探讨所合作，联合开发研制新车型及换代卡车系列产品，是长春汽车探讨所进气系统试制定点单位。公司以长春汽车探讨所为技术依托，时刻瞄准跟踪世界先进国家的空滤器技术发展，在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念，使空气滤清器产品始终处于当代最先进水平。公司的特点和强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计和制造，20xx年5月，“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先生到公司考察，评价是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。”为协作产品探讨开发，公司试验室购进世界先进水
3、平的AF3000全自动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪，滤纸透气度测定仪，热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。公司模具车间拥有数控加工中心，电火花加工机床及各类机床20多台。生产车间拥有50010000g注塑机和大型吹塑机15台，滤芯端盖PU注胶生产线两条，空气滤清器总成装配线两条。已形成“新产品设计、原材料配比、模具开发、产品成型”的一条龙生产模式。现年空气滤清器总成20万套，空气滤芯60万套，预滤器总成15万套，变速操纵系统总成10万套。二、实习单位产品及其设备介绍模具车间实习设备：注塑机、数控加工中心、一般车床、一般铣床、磨床、钻床、电火花机等，。产品主要有空气滤芯器，
4、汽车内外饰件，汽车前后保险杠，汽车灯具等三、实习任务：想通过亲身实习体验，找出自己的不足，让自己更了解这个社会。在实习中，通过熬炼自己的韧性和才能，要检验一下自己在学校中学到的学问是否在社会中会被利用，自己的实力是否可以被社会承认，以及如何利用在学校中学到的学问，把它活学活用到实践中。所以为了学生以后能更好的适应工作和学习。其目的有以下几点：1）熟识工厂的工作环境，为将来更好地适应工作做打算。2）驾驭工作中的常用技巧与技能，增加专业技能。3）发觉自己的不足，为下一步完善自己明确方向。为了在实习过程中学到一些学问同时也给同学们一些约束，我们必需时刻要求自己，必需做到以下几点：1）要有仔细细致的工
5、作看法，遵守实习纪律，听从实习支配，完成实习任务。2）本着好学好问的看法，尽最大努力多学习点东西。3）与指导老师定期保持联系，回报实习进展状况，接受指导老师的指导。4）了解并驾驭一些工作上的流程，处理方法等相关信息。5）实习结束，提交实习报告。四、实习内容时间过的很快，转瞬间三个月的实习就结束了，三个月的实习有苦也有乐，学到了很多在学校学不到的东西，在实习的过程中，我们是劳碌的，充溢的，欢乐的，华蜜的。在实习的过程中，我们付出了许多同时也收获了许多，这次实习对于我来说有着非同一般的价值，它给我的人生开启了一盏明灯。我被分到了模具车间实习，这对于我们学模具的来说是专业特别对口的，我们队我们的实习
6、充溢了希望，因为我们懂关于模具的基本学问，而且在学校里也学到了不好关于模具的东西，我觉得模具车间是我们学习的其次课堂，我们能够我学到的东西学以致用，弥足我们的不足，还会增加模具学习方面的学问，我的班长是邹师傅，他为人严厉，是个南方人，但是还是很热心的教我们东西。刚来到车间的时候，车间主任给我们上了一节课，他告知我们，在塑胶车间把自己傲岸的心态放下，你什么都不是，我们只是来这学习的，一切从零起先！在车间里要敬重每一位师傅，他比你早来一天也是你的师傅，肯定要塌下心来，虚心学习，仔细肯干，不懂就要问，没什么！起先去的时候自己什么也不会，但相比其他同学来说自己还算可以，因为暑假的时候再精锐模具厂当过一
7、个月的学徒，对车铣磨钻也有肯定的了解，师傅教给的活也能完成。因为我们是来实习的，因为我们什么都不会，所以我们在车间里起先只是做哪些没有技术含量的活比如说擦黄线，扫地，搬运工件等让人烦心的工作，这些工作对于我们还没走向社会的高校生来说真是无法接受，每个人都会这样想的，但是反过来想，为什么你只是做这些工作呢，因为你什么都不会，谁都是这样过来的，所以我又重新调整心态，这也坚决了我要努力学习真本事的决心！在学习得过程中自己学到了许多东西。1、攻丝，攻丝的时候丝锥要直，没阅历的时候要用直角尺量一下，攻的时候要加润滑油，双手用力匀称没有拧断的丝锥只有压断的丝锥。2、看图画基准角打钢印，一般基准角画在底部，
8、看清图纸上是正面视图是地面视图，打钢印的时候要选择正确的位置避开后续加工掉。3、学会了摇臂钻的运用，主轴反转对准定位，主轴正转往下进给打孔钻孔的原则为先钻小孔，后钻打孔，先钻盲孔，后钻通孔。4、有效螺纹螺纹深度为螺纹直径的1、22倍。5、了解了电加工的积碳问题，积碳是火花机放电加工不正常的一种现象在电火花加工过程中，电极与工件放电间隙中的粉屑加工液燃烧生成的碳化物气泡等电石产物须要刚好解除，否则加工粉屑将简单导致短路现象。6、模具常用的材料有718H，738H，9GrwMn,TF-1,NIMAX,P20热处理方式有真空整体淬火，一般整体淬火7、了解了机械行业的几个名词8D质量问题响应方法PFM
9、EA过程失效模式与后果分析FEM有限元方法DOM试验方法QM质量管理安排KVP持续改进过程8、通过和师傅的沟通自己的总结还有看车间电脑上的课件自己总结了一些注塑件缺陷。塑件翘曲变形注塑件缺陷的特征注塑件形态与模腔相像但却是模腔形态的扭曲版本。可能出现问题的缘由（1）、弯曲是因为注塑件内有过多内部应力（2）、模具填充速度慢。（3）、模腔内塑料不足。（4）、塑料温度太低或不一样。（5）、注塑件在顶出时太热。（6）、冷却不足或动、定模的温度不一样。（7）、注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。补救方法为（1）、降低注塑压力（2）、削减螺杆向前时间。（3）、增加周期时间（尤其是冷却时间）
10、。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后马上浸入温水中（38oC）使注塑件渐渐冷却。（4）、增加注塑速度。（5）、增加塑料温度（6）、用冷却设备。（7）、适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一样。（8）、依据实际状况在允许的状况下改善塑料件的结构。熔接痕。可能出现问题的缘由1）料温太低，塑料的流淌性差；2）注射压力太小；3）注射速度太慢；4）模温太低；5）型腔排气不良；6）塑料受到污染。侧壁凹痕“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它
11、可能出现在外部尖角旁边或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本缘由是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于很多因素，其中塑料的性能，最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸和形态，以及冷却速度和匀称性等也是影响因素。9、磨钻头，磨钻头的时候手要端平，手上必需要有个支撑点，避开发生危急，钻头上要开排泄槽，两边的角度要同样大，前角要大于后角，这样才能钻的动，但不能太大，否则钻的时候简单打颤。肯定要留意磨钻头的时候要带上防护眼镜。避开伤到眼睛。10、在实习过程中学习了钻床的运用，了解到了钻
12、孔的原则直径6mm一下的孔必需手动进给，避开自动时折断，直径大于30mm以下的分两次钻，先用0、5-0、7倍的钻头钻，再用所需的钻头钻，钻小孔时速度应快些，进给量小些，钻大孔速度要慢些进给量可适当大些。钻硬材料时速度应慢些进给应小些钻软材料速度可快些进给量适当增大11、无法干脆装卡的工件要安装工艺板，在安装工艺板前要用油石将工艺板推平，假如要精加工的时候加工精度要求比较高要用磨床磨平，否则在进行数控加工后会造成肯定的偏差，给以后的装配带来麻烦。12、安装工艺板后不要再去用力砸工件如打钢印，防止工艺板变形影响加工后的精度。13、塑料制件的生产工艺过程为：预处理成型机械加工表面处理装配（连接）。通
13、常将塑料成型后的机械加工、表面处理、装配等工序成为塑料的二次加工。滤芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用的聚丙烯是颗粒状。塑料注塑成型时将粒状塑料原料加进注塑机料筒，塑料在热和机械剪切力的作用下塑化成具有良好流淌性的熔体，随后在柱塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内，冷却固化形成与模腔形态一样的塑料制品，也就是骨架。注射成型塑料制品生产的特点：可以一次成型各种形态比较困难的塑料制品，如滤芯骨架。注射成型制品的结构形态尺寸精度较高，能有较好的装配互换性。注射成型制品的结构和相互位置尺寸能够保证，制品表面质量较好。注塑制件可以标准化、规格化、系列化。注塑模具生产操作比较简洁，成型制品用模具的
14、调整、更新比较便利。注塑机能采纳全自动化生产塑料制品，生产效率高。14、注塑制品的生产过程由物料打算、注射成型和成型制品的热处理与调湿处理等三个阶段组成。其中注射成型包括两个过程：物料熔融塑化和塑料熔体在模具内的成型。所谓熔融塑化是将固化物料在料筒内加热熔融并混合匀称的过程，该过程是注射成型的一个打算阶段，塑化所得熔体的质量对成型过程和制品的质量都有不行忽视的影响。在塑化过程中，重要的一点是保证熔体达到要求的成型温度，且熔体温度分布尽可能匀称，其中的热降解产物含量应尽可能少。成型工艺：为了保证在生产过程中制造出志向的塑料制品，除应合理选用塑件材料外，还必需考虑塑件的成形工艺性。塑件的成形工艺性
15、与塑件设计有干脆的关系，只有塑件的设计能适应成形工艺要求，这样既能保证塑件顺当成形，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和降低成本的目的。塑件几何形态：塑件的几何形态与成型方法、模具分型面的选择、塑件是否顺当成形和出模有干脆关系。所以在设计塑件时应仔细考虑，使塑件的几何形态能满意其成工艺要求。脱模斜度：为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时必需考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何形态有关。表1-1为依据不同材料而举荐的脱模斜度。15、注塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相像，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化
16、好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。16、注塑机的结构注塑机依据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压-机械（连杆）式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和修理；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。
17、目前，市场上的注塑机多采纳此种型式。（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，简单安放嵌件，装卸模具较便利，自料斗落入的物料能较匀称地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必需用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采纳较多，大、中型机不宜采纳。（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特殊适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件简单倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特别注塑机
18、，其特点是合模装置采纳了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化实力，可以缩短生产周期，提高机器的生产实力，因而特殊适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而须要较多协助时间的大批量塑制品的生产，但因合模系统浩大、困难，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气限制系统等部分。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满意成型的要求，注射必需保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在2045MPa之间，因
19、此必需有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。五、实习中发觉的问题及其改进措施实习工程中，我们遇到了许多的问题，发觉了车间里面有许多的不足，首先是对我们实习生，不能够抓住我们的专业学问的驾驭状况，自己的特点和爱好分不同的岗位，是我们的才能和特长不能够很好的发挥。车间里应当定期对实习生进行有关专业学问的培训，让实习生更好的了解自己本工位的特点以及技术要求，和操作规范，少走弯路，更好更快更高效率的学习学问。车间里的师傅们的素养还有待进一步提高，只有提高工人的素养才能将品质提高，才能创建出高品质的产品，才能赢得客户的信任，才能使公司处在不败之地！车间领导应当擅长发觉有才能的
20、人才，人才是公司许久不衰的动力，只有不断的发掘人才，中用人才才能使公司更好更快的发展。六、实习小结通过这次实习，我学会了很多书本上学不到的学问，能够把书本上的理论运用到事实上，实践是检验真理的唯一方法，只有到实际中去，才能真正相识理论其中的意义。以前我认为实习很简洁，只是去那里看看就好，明白就好，工作是个很简洁的事情，但是实习之后我就变更了自己的想法。工作不仅仅是工作，还教会了我们如何做人，如何去和别人相处即为人处事的道理。在这里实习结束使我懂得无论做什么事情，都要从小事做起，往往大的错误都是从小的错误演化的；做什么事情，都要有不怕困难，勇于拼搏的坚韧作风，都要有主动做事，效率第一的团队精神，
21、都要有追求卓越、勇于创新、品质至上的精益文化理念。特别感谢这个难得的机会，让我受益匪浅；也特别感谢学校给了我这个机会，让我为我将来的工作积累了丰富的阅历，同时也让我对模具设计与制造专业有了更深的相识，也为我将来的工作奠定了坚固的基础。起先的时候学生由不适应这里的环境，不适应到现在逐步相识社会，融入工作，这也是我们取得的成果之一。实习让我们懂得什么是生活什么是社会，我们也不再是一个单纯的学生了，我们有了自己的责任。在实习中我们学会了自己去适应环境，而不是让环境来迁就自己；我们要努力付出，而不是被动的等待索取；我们要主动的接受锤炼增加自身的综合素养，而不是面对困难望而却步；我们要学会包涵，要有一个
22、好的脾气也要有一个理智的头脑，而不是以自我为中心，什么都要听从自己的意愿。我们要学会在这个社会中生存，而且还是要活得很精彩。给别人打工终归不是个味道，我下定决心，肯定要有自己的一番事业，有自己的公司，肯定会努力的！模具毕业实习报告2整个实习过程是惊慌而充溢的！实习刚起先的那段时间，我深深的体会到了什么叫“眼高手低”。 模具专业是一门实践性很强的一门学科，重理论不重实践，重设计不重工艺是不行的，我们不仅要驾驭基础理论学问，还要有很强的动手实力的动手实力，所以学校才支配了这么一次的生产实习。虽然工作生活是很辛苦的，但每当自己完成实习任务，实习作品通过检测时，那种收获的喜悦却又是无以言表的。这次实习
23、生活让我体会到了工作生活的快节奏，以及人与人之间激烈的竞争，更加坚决了遇到困难不退缩的决心。实习结束了，实习的时间虽然很短暂，实习的经验却让我受益匪浅。感觉头脑里又注入了很多新的学问，对模具也有了更深刻的了解，最重要的是提高了思索问题和解决问题的实力，了解到了许多机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力；熟识了模具设计与制造的工艺过程和一些设备的结构和制造的程序，更是了解学习了工人师傅们的辛苦和负责任心；让我知道了团队精神的重要，学会了沟通，懂得了节俭。为以后的学习和工作打下了良好的基础，在以后的学习和工作中，希望可以
24、用自己了解到的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己不断进步。感谢学校给我们供应了这样的实习机会，当然更要深深的感谢我们的老师。模具毕业实习报告3我现在工作的公司是新至升塑膠模具(深圳)有限公司,是國內雙色模具的領頭羊。業務大多是微軟，apple,任天堂等客戶。成立于20xx年，是一间比较年轻的公司，但是发展得很好，队伍日益不断的壮大变强。我在公司的职务是pe助理工程師，有空的时间就与男女同事以及老板聊闲聊。做為工程系一名即將畢業學生，我很榮幸在塗裝部做一名pe助理工程師，讓自己了解到工作的重要性：主導整個生產制程、制程分析、制程改善、與sop(作業指導書)、sip(檢驗標准書)編寫制定
25、、各種產品的夾具設計、ecr(工程變更單)、與員工的培訓工作。亦驾驭品管各種手法與各種儀器的运用、各種報表的填寫與回報(驾驭到這些才能與客戶有更好的沟通溝通，使客戶能夠接受一些他们并不了解的不行避开的品質問題)。另受部門主管厚愛，派我參加學習方之見課程：目標管理與績效考核、成本削減策略、成本管理策略、基礎統計概念、人力資源。iso體系受訓(iso9000標准條文，ohsms18001標准條文與rohs審核)。ie(工業工程)：ie之時間分析、ie現場改善方法。來到這里讓我學到了在學校3年都學不到的東西。生活很简洁!说真的，做pe助理工程師这一行還不錯哦，就是公司剛接單時好辛苦，好累!现在在社会
26、找工作也是不简单，有份好工作就心满足足啦!至少不会戴上失业的名函!许多时候，胜利与否，但只有实力之外，还须要一点的运气!选择什么样的工作，许多时候也是由个人的性格所确定的。时间过得真是好快，青春不留人啊!不知不觉就在该公司工作也快三个月了。也学到不少东西，也对公司部門的业务和流程有深一步的了解。新至升塗裝事業部是专致于塑膠uv塗裝與底漆塗裝。公司现在重点正向着沒有最好只有更好的方向进发!让我最为之快乐就是公司經常搞一些聚會和许多的活動，經理也都讓我來主持。這樣又給我一個很好的鍛煉平台。讓我很快就会从学校的学术中脱离出来，成为社會上不會落伍的人。员工是一个企业赖以生存和发展的基石，一个企业的问题
27、一般都可归结到人的问题。如何得到一只优秀的员工队伍往往成为困扰管理者的最大难题。而人力资源的组织与开发正是解决这一问题的关键。1、聘用員工从需求起先并不是高素养的人才都是你须要的，每个企业都应当首先搞清晰自己的需求，我们曾经犯过类似的错误，随意地进行聘请，把员工看成一种可增值的资源进行储备和积累，有一段时间甚至疯狂地去参与各种人才见面会，通过各种渠道进行招募2.培训几乎每个企业的管理者都希望员工能得到培训，几乎全部的老板都认为培训是当务之急，然而原委怎么对员工进行培训，实行什么样的培训最适合企业的详细状况，则不是每个老板都能够说得清晰的，其实培训远远不是把员工集中在培训教室里，象上学一样给他们
28、讲课，然后考试，这种看法太浅薄了。在现代企业里，培训的重要性可以说是无与伦比，有句流行的话叫做培训是最好的福利，可略见一斑。3.人事政策开发(1).员工手册制订一本实事求是的员工手册对于一个公司来讲是相当重要的，它不仅是企业全部政策的荟粹大成，也是员工各种行为规范、道德标准的依据。(2).政策贯彻实施政策制订好以后，面临的就是一个实施问题。对于一个公司来讲，这种管理制度的建立和完善往往是一个漫长的过程。(3).政策修订政策不是永久性的，它可以依据实际状况进行不断修订完善，但是政策的修订肯定要留意对事不对人，无论是什么特别的人物，也不能因此而更改政策，只有客观公正的政策体系才能保证公司的良好运作
29、，规则建立起来之后，可以完善，可以调整，但是不能更改，以保持政策的肃穆性。(4).政策评估政策的好坏是有详细标准的，因此对政策应当进行效果评估。4.绩效管理(1).绩效管理的必要性绩效管理无论是对大公司还是小公司都会带来同样多的好处，它能帮助经营者见空公司的前进方向，为明智的战略管理决策供应信息，创建有利的环境，使坚毅的工作团队相互协作，也给每个员工供应对其绩效的期望标准，使其了解如何获得做好工作所必需的资源和支持。(2).目标与管理对于个体的绩效管理，我们的做法是将工作中的主要因素进行分解量化，对于一个员工来讲，可能牵涉到的因素有：工作主动性、工作实力、合作精神、工作业绩、职业道德操守、突出
30、贡献及劳动纪律等，其中因每个公司看重的不同而对其分数有所区分，但总体说来，应当能够在这些分数衡量下可以基本上量化一个员工的绩效。然而这仅仅只是一个起先，在制定了这些因素标准之后，还须要进一步对员工的个体绩效问题进行分析。工业工程(ie)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和平安、提高生产效率，获得最佳效益。ie的基本功能是探讨人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。详细表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行详细的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生
31、产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)根据ie要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。生产安排与限制：探讨生产过程和资源的组织、安排、调度和限制，保障生产系统有效地运行。质量管理与牢靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、安排、组织、协调与限制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和限制，预防不合格品产生。管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策供应信息支持的用户计算机综合系统，是现代ie应用的重要基础与手段。现代制造系统：ie的基础和组成部分，包括成组技术gt、计算机协助工艺过程设计、柔性制造单元fmc与系统fms、计算机
32、集成制造、灵敏制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统(re-configurablemanufacturingsystem)、孤岛制造系统(holonicmanufacturingsystem),基于智能体的制造系统(agent-basedmanufacturingsystem)、自组织制造系统等企业资源安排(enterpriseresourceplanning，erp)：是一种科学管理思想的计算机实现，起源于20世纪60年头初，经验了物料需求安排(mrp)时代和制造资源安排(mrp)时代。到90年头，面对企业全部资源管理的思想起先提出，mrp进入erp时代。erp对产品研发与设计
33、、作业限制、生产安排、投入品选购、市场营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务和人事等方面进行集成优化的管理，并包括相应的模块组成部分。erp不是机械地适应于企业现有流程，而是对企业流程不合理部分提出改进和优化建议，并可能导致组织机构的重新设计和业务流程组。产品是企业的灵魂，产品的技术水平，质量都干脆关系着企业的客户满足度，关系着企业的生存和发展。在传统的观念中，库存就是资本，就是利润。而现代管理思想认为库存是不会增值的，库存量的增加会占用企业的流淌资金，奢侈企业的资源，从而制约企业的发展。看到了先进的生产方法和管理方法，此次工作实习是一次实践性教化环节，生产实践是我们工程技术人员毕业从
34、事的事业。我们通过工作與实习，一方面对原有的书本上的理论学问加以巩固和对以后将要学习到的专业学问奠定基础，另一方面要使自己能够驾驭要领，并做到举一反三，培育自己分析和解决生产实际问题的实力，提前进入将来将要从事的工作角色。模具毕业实习报告4为期六周的塑料模具设计制造实训在大家的恋恋不舍中落下了帷幕！想想这短暂的六周，让我们真正领会并学习到了模具设计与制造的流程，让我们大开眼界，起初，对于模具，我也是一只半解！通过此次实训，不仅让我看到了世界先进国家模具发展的快速和高质量高标准，也让我看到我国模具行业发展的现状以及存在的问题！引发、坚决了xx后倍加努力钻研，开拓创新，投身模具行业的激情和信念！前
35、三周，塑料模设计。在设计之前，老师给我们具体讲解了塑料模具的结构和组成以及各个零部件的功能。让我们在脑海中产生一种塑料模具的框架，在设计的时候能够清楚明白！画图始终不是我的强项，以前学习的画图软件cad、ug的一些指令都已遗忘的差不多了，猛地用起来，还真是很生硬！但是还好，在其他组员的帮助下，我又重新熟识了软件的功能，渐渐尝试，用起来竟得心应手，不仅完成了任务而且回顾了从前的学问！这次设计中，在组长带领下，大家协手同心，分工明确，计算，画图让我们感受到了团队协作的重要性，更增加了我们的集体誉感！后三周，塑料模具制造。设计好的图纸在老师们的细心批阅下不断被修复，最终批阅过关！在加工的阶段，我看到
36、了久违没碰的数控铣床直往后退，以前的手工编程早已忘却，但总是不想重捡起来！懒散，惶恐担心始终覆盖我！看到四周同学乐此不疲，虚心请教，不断提高自己，我也克服心理障碍，翻阅编程书，又重新学习了解并驾驭了数控铣床的基本操作流程不仅是数控铣床，对于模具的其他加工工艺，线切割，车床，磨床等等我们都有涉及到，真正做到了大融合大贯穿！看着最终设计好的模具安装胜利，看着产品在出炉，我们真的是长长的舒了一口气，一身的乏累都被抛到九霄云外辛勤的付出换来了甜蜜的回报，值了！这次实习中，真的很感谢季进军老师、王迪老师的辛勤讲解跟热忱的帮助，让我们大家看到了无限的希望！老师们，您们辛苦啦！还要感谢组长张聪的英明领导，组
37、员崔盼盼的殷切指导和点播，以及其他组员们的协作和热忱的帮助！模具毕业实习报告5一、实训目的和实训要求：实训目的：1、熟识塑料模和冲压模的结构、各零部件的作用和装配关系；2、熬炼自己动手实践实力，加深对塑料、注射模具结构的相识。3、复习巩固所学习的模具结构设计理论学问以及绘图学问。4、了解冲压模和塑料模的典型结构及主要组成部分5、培育我们的综合实践、分析和解决问题的实力。6、为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。实训要求：1、熟识拆装过程及有关的操作规则2、能正确运用模具装配常用的工具和辅具3、驾驭冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的协作关系以及模具的安装调试过程
38、4、驾驭模具的拆装步骤和方法5、按要求正确的画出相应的零件结构图、剖视图和装配图。6、对拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用7、正确的描述出该模具的动作过程二、实训器材锤子、铜棒、内六角扳手、钢尺、游标卡尺等常用的拆装和测量工具。三、试验专用周时间支配四、实训内容及步骤实训内容1 典型冷冲压模具的拆装2 典型注塑模具的拆装3 绘制各个零件图和装配图4 总牢固训拆装过程中遇到的问题及实训心得。实训步骤一、冲压模实训步骤1、拆卸前打算 细致视察分析打算好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。2. 起先拆卸 驾驭该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来起先拆卸模具3.模具外部清理与
39、视察细致清理冲压模外观的尘土及油渍，并细致视察典型冲压模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。4.典型冲压模的拆卸工艺过程1、首先用铜棒顶着下模座，并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。2、拆开下模（a）由下模座面对凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座(b)卸下挡料板与凹模的销钉，使挡料板和下模座分开(c) 测画下模各零件3、拆开上模（a）由上模顶面对固定板方向打出销钉，卸下螺钉，分开上模座，上垫板，凸模及凸模固定板(b)将凸模从固定模板中打出(c)将模柄从上模座中打出(d)测画上模各零件4、组装模具（a）将模柄装入上模
40、座待用(b)将凸模装入固定板待用(c)组装下模(1)将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧(2)装入销钉(3)将挡料板放在凹模面上，拧紧螺钉（d）组装上模(1)将凸模放入凸模固定板上(2)将凸模固定板的另一侧和垫板用螺钉初步拧紧(3)将拧紧好的零件和上模座用螺钉初步拧紧(4)用销钉将上模座、垫板和凸模固定板固定并拧紧螺钉（e）合扰上下模具二、注塑模实训步骤注塑模拆装步骤：1、拆卸前打算 细致视察分析打算好的注塑模，了解各零部件的功用及相互装配关系。2. 起先拆卸 驾驭该注塑模各零部件的结构及装配关系后，接下来起先拆卸注塑模3.模具外部清理与视察细致清理注塑模外观的尘土及油渍，
41、并细致视察典型注塑模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。4、分别动模板，手拿定模板的突出边缘，将定模和动模部分分开。假如两者粘得紧的话，可将模具横放，用榔头动模座板四周，渐渐将其分别。5、拆卸定模。先用内六角扳手将定模具上的固定螺钉卸下来，摆放整齐，然后卸下定位圈上小螺钉，即可拆下其他零件。拆卸后的零件应归类再摆放整齐。6、拆卸动模。定模拆好后，将动模倒放，倒放之后，拆下螺钉，将动模座板和模角拿下来，最终剩下推板和推出固定板、动模垫片和顶针。7、零件全部拆下来后，用工具测量零件的尺寸，画出各个零件的草图。8、组装零件。各
42、个零件的尺寸测量后，再根据所标记的再组装成原注塑模。五、留意事项1、模具拆装过程中要留意平安，不得在实习场地嬉闹2、拆卸和装配模具时，首先应细致视察模具，搞清晰模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件3、分开模具前要将各零件的联系关系做好标记4、不准用锒头干脆敲打模具，防止模具零件变形5、拆装冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再安装螺钉，以免损坏销定位的精度。6、画出模具的装配图和零件图并注明零件的名称，画模具装配图时，对冲压模，应打开上模画下模的俯视图，对注塑模，应打开模具，画动模部分的俯视图7、模具拆装完毕后要弄清晰模具的动作过程
43、及每个零件的功用六、试验心得一周的模具实训接近尾声，回顾这一周的充溢时间，有快乐有苦涩，现将本次实训的心得体会总结如下：经过一周的实训，通过对冲压模和注塑模的拆装、组装、画零件图以及装配图，我们对冲压模和注塑模有了更深的相识，进一步了解和驾驭了模具的结构组成、工作原理、模具零部件的功能及相互间的协作关系及模具总装依次。在课堂上我们只是听老师讲冲压模和注塑模的学问，从来没有真正的见识过冲压模和注塑模。当见到实物图时，我们才真实的知道它们工作的原理以及各个零件的功能作用。此外，在课本中我们看到零件的尺寸标注，感觉很简洁，但当我们测过数据去计算的时候发觉了许多问题，比如我们在测量后绘图定位时发觉数据
44、不够，还有各个相互协作的零件相对尺寸所测得误差太大，圆心不照应等等。 通过这周实训我们学到了许多东西，除了对冲压模和注塑模的原理及功用的了解，还复习了以前所学的学问。如：绘制零件图、装配图、零件的测绘以及AutoCAD的运用，还有就是合作精神，因为以后真正工作时，有些工作不是一个人就能做出来的，也体会到了细心是迈向胜利“第一步”的道理同时也为今后从事这个工作打下基础，在冲压模和注塑模的拆装和测绘过程中我们也遇到了许多看法不统一的地方，经过商议及在老师的帮助下，我们最终完成了这次实训的任务，感谢老师们的辛苦培训以及同学们的相互协作和理解使的我在这次实训中获益匪浅。模具毕业实习报告6生产实习是我们
45、机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的学问和检测所学学问的驾驭程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了很多课本上没有的学问，真的是受益匪浅。（一）实习目的1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深化生产第一线进行视察和调查探讨，获得必要的感性学问和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和驾驭本专业基础的生产实际学问，巩固和加深已学过的理论学问，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加
46、工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论学问和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作实力得到有效的提高。3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产阅历，技术革新和成果，实践中的阅历，学习他们在机械行中的无私贡献精神。4：通过参观南通市正鑫机床厂，驾驭一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的学问，扩大学问面，开阔了视野。5：通过记实习日记，写实习报告，熬炼与培育我们的视察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的实力。（二）生产实习的要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1：机械零件的加工依据实习工厂的产
47、品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，驾驭各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析探讨，要求如下：（1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。（3）：深化了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所须要的哪些处理，找出现场加工工艺状况；（4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。2：装配工艺（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所须要留意的精度、平行度、垂直度的要求。（2）：了解个中装配方法中的优、