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1、2022年模具毕业实习报告合集五篇模具毕业实习报告合集五篇随着社会一步步向前发展，接触并运用报告的人越来越多，我们在写报告的时候要留意逻辑的合理性。我们应当如何写报告呢？下面是我帮大家整理的模具毕业实习报告5篇，仅供参考，大家一起来看看吧。模具毕业实习报告 篇120xx年3月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才培育模式的改革，我们主动地参与到第三学年社会企业环境下人才培育的企业实习的队伍中去。也是为自己的高校毕业找到一份满足的工作，和专业对口的工作。寒假来临的时候，大部分同学都回家了，他们准备回家去休整一段时间，养精蓄锐好后才上来找工作。我在学校的把关，自己的努力下，找到了我的第一个实习的地
2、方塑料五金模具厂。于是乎我便打起背包，来到工厂，起先了我的实习生活。虽然现在有滴滴的缩水，但是各种加工设备很是完善，钻床，铣床，车床却一样也不少，足够我实习用的啦。虽然我学的专业是模具设计，但我还是刚刚才出来的，没有啥阅历，所以要从低做起。第一个月的时候，我的工作主要是省模，画线，钻孔，攻丝，这些都是基础的工作，是每个投身到机械行业的人都应当会，而且必需会的基础。刚起先的时候，我画线又慢又不准，老是耽搁别人的进度，后来经过师傅的教育，自己也渐渐的摸索，慢慢地驾驭了画的技巧，画线的速度也越来越快了。我始终以为攻丝都是用机械来攻的，哪知道原来不是这样的，在许多厂中，攻丝都是靠人工来攻的，并不是像我
3、们想的那样是靠机器来攻的，刚起先学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，要不斜向这边，就是斜向那边。攻丝的时候，最怕的就是攻着攻着，丝攻突然断掉了，半节卡在孔里。因为丝攻要比被攻丝的孔大，且丝攻的硬度比较大，所以比较难弄出来，一般状况下，就是强力的把丝攻敲出来，或者用火烧软以后，在打出来，无论如何这个孔都是废的了，又要重新钻过另外一个了。有一次，我攻丝的时候，由于用力太大，造成两边力不平衡，丝攻“嗙”的一声就断了。那时候，我很慌，不知道怎么办，也不敢告知别人，胆怯别人指责自己。所以独自一个人在那里弄，弄了半天也没弄出来，心里更加慌了。还好，最终师傅还是发觉了，他没指责我，帮我把丝攻弄了出来。其次个月，
4、我就起先学习铣床的操作。虽然在学校的时候，我们曾经也有一段时间学习过铣床的操作，虽然过去了很久，许多学问都已经忘却了，但无论如何基础还在，所以学习起铣床的操作比较简单。从最起先的是铣键槽，一般都是8厘和6厘的。而后渐渐地娴熟了操作铣床后，就起先铣打粉缸的刀，看起来简简洁单的一把刀，铣起来却不是那么的简单，曾经有一把刀，我整整铣了三天才铣出来，铣出来以后还要精加工，听老员工说，单单这把刀就值几千块钱，望着这把自己铣出来的刀，心里很兴奋，三天的辛苦全都遗忘了，或许这就是成就感吧。第三个月，我就起先学习操作车床，由于在学校的时候，有一段时间是金工实习，学的就是车床和铣床的操作。虽然学习的时间不是很长
5、，但是基础打好了，现在学起来也比较简单。经过一个多月的学习，基本上能车出工厂所须要的零件，但也有一些没有驾驭到，像滚筒啊，我就不会车了，车滚筒的一般都是很娴熟的车工，因为滚筒的精度要求很高，且车的时间很长，一般都要几天才能车好一个，所以一般只有老车工才能胜任。现在我已经起先绘图了。这将是我新的起点，我信任我能做好的。经过这几个月的实习，我懂的了工作的辛苦，原来在学校的时候老是希望能早点出来工作，不懂得珍惜学校的生活。等到现在出来了，才知道工作的辛苦，才知道学校的生活是如此的美妙。不过无论这样，我们都得出来，都得面对社会，都得去为自己的事业闯荡，只是迟早的问题。经过这几个月的实习，让我了解这些工
6、厂的生产状况，与本专业有关的各种学问，工厂工人的工作状况等等。第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，电子技术在电子工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界。这也是对以前所学学问的一个初审吧！这几个生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅，在短短的几个月中让我初步让理性回到感性的重新相识，也让我们初步的相识这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！这几个月中虽然做的都是些简洁的工作，但看似简洁的工作，要做到又快又好却并非易事，所以说，把简洁的事做好，就是不简洁，把平凡的事做好，就是不平凡。社会是很现实也很残酷的，上帝不会偏爱任何一个人，不会
7、满意每个人的每项需求，只有自己学会适应，学会面对，学会接受。对于即将步入社会，真正走上工作岗位的我们来说，我们应当充分利用好这次实习的机会，调整好心态，把看似简洁的事，做得不简洁，这将成为我们真正步入社会之前一笔最大的财宝。当然还有其它的缘由！这里也是我初涉社会的开端，迈向美妙而残酷的将来，我始终坚信自己的实力，我的方向只有一个，那就是前进，前进，再前进，永不言弃，永不退缩，直至到达成功的终点。模具毕业实习报告 篇2为期六周的塑料模具设计制造实训在大家的恋恋不舍中落下了帷幕！想想这短暂的六周，让我们真正领会并学习到了模具设计与制造的流程，让我们大开眼界，起初，对于模具，我也是一只半解！通过此次
8、实训，不仅让我看到了世界先进国家模具发展的快速和高质量高标准，也让我看到我国模具行业发展的现状以及存在的问题！引发、坚决了xx后倍加努力钻研，开拓创新，投身模具行业的激情和信念！前三周，塑料模设计。在设计之前，老师给我们具体讲解了塑料模具的结构和组成以及各个零部件的功能。让我们在脑海中产生一种塑料模具的框架，在设计的时候能够清楚明白！画图始终不是我的强项，以前学习的画图软件cad、ug的一些指令都已遗忘的差不多了，猛地用起来，还真是很生硬！但是还好，在其他组员的帮助下，我又重新熟识了软件的功能，渐渐尝试，用起来竟得心应手，不仅完成了任务而且回顾了从前的学问！这次设计中，在组长带领下，大家协手同
9、心，分工明确，计算，画图让我们感受到了团队协作的重要性，更增加了我们的集体誉感！后三周，塑料模具制造。设计好的图纸在老师们的细心批阅下不断被修复，最终批阅过关！在加工的阶段，我看到了久违没碰的数控铣床直往后退，以前的手工编程早已忘却，但总是不想重捡起来！懒散，惶恐担心始终覆盖我！看到四周同学乐此不疲，虚心请教，不断提高自己，我也克服心理障碍，翻阅编程书，又重新学习了解并驾驭了数控铣床的基本操作流程不仅是数控铣床，对于模具的其他加工工艺，线切割，车床，磨床等等我们都有涉及到，真正做到了大融合大贯穿！看着最终设计好的模具安装胜利，看着产品在出炉，我们真的是长长的舒了一口气，一身的乏累都被抛到九霄云
10、外辛勤的付出换来了甜蜜的回报，值了！这次实习中，真的很感谢季进军老师、王迪老师的辛勤讲解跟热忱的帮助，让我们大家看到了无限的希望！老师们，您们辛苦啦！还要感谢组长张聪的英明领导，组员崔盼盼的殷切指导和点播，以及其他组员们的协作和热忱的帮助！模具毕业实习报告 篇3一、实习单位简介：河北xxxx集团有限公司是为汽车，内燃机及工程机械生产以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。厂区占地60余亩，建筑面积24000平方米。总资产10800万元，固定资产6800万元。厂址坐落于全国十佳民营科技园区清河国际羊绒工业园。京九铁路，青银高速马路，308国道贯穿于此，地理位置优越，交通非常便利。 公司技术
11、力气雄厚，现有探讨员级高级工程师1人，高级工程师3人，专业技术人员30多人，对空气滤清器及预滤器的设计制造有丰富的阅历。公司长期与长春汽车探讨所合作，联合开发研制新车型及换代卡车系列产品，是长春汽车探讨所进气系统试制定点单位。公司以长春汽车探讨所为技术依托，时刻瞄准跟踪世界先进国家的空滤器技术发展，在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念，使空气滤清器产品始终处于当代最先进水平。公司的特点和强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计和制造，20xx年5月，“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先生到公司考察，评价是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。” 为协作产品探讨开发
12、，公司试验室购进世界先进水平的AF3000全自动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪，滤纸透气度测定仪，热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。 公司模具车间拥有数控加工中心，电火花加工机床及各类机床20多台。生产车间拥有50010000g注塑机和大型吹塑机15台，滤芯端盖PU注胶生产线两条，空气滤清器总成装配线两条。已形成“新产品设计、原材料配比、模具开发、产品成型”的一条龙生产模式。现年空气滤清器总成20万套，空气滤芯60万套，预滤器总成15万套，变速操纵系统总成10万套。二、实习单位产品及其设备介绍模具车间实习设备：注塑机、数控加工中心、一般车床、一般铣床、磨床、钻床、电火花机
13、等，。产品主要有空气滤芯器，汽车内外饰件，汽车前后保险杠，汽车灯具等三、实习任务：想通过亲身实习体验，找出自己的不足，让自己更了解这个社会。在实习中，通过熬炼自己的韧性和才能，要检验一下自己在学校中学到的学问是否在社会中会被利用，自己的实力是否可以被社会承认，以及如何利用在学校中学到的学问，把它活学活用到实践中。所以为了学生以后能更好的适应工作和学习。其目的有以下几点：1）熟识工厂的工作环境，为将来更好地适应工作做打算。2）驾驭工作中的常用技巧与技能，增加专业技能。3）发觉自己的不足，为下一步完善自己明确方向。为了在实习过程中学到一些学问同时也给同学们一些约束，我们必需时刻要求自己，()必需做
14、到以下几点：1）要有仔细细致的工作看法，遵守实习纪律，听从实习支配，完成实习任务。2）本着好学好问的看法，尽最大努力多学习点东西。3）与指导老师定期保持联系，回报实习进展状况，接受指导老师的指导。4）了解并驾驭一些工作上的流程，处理方法等相关信息。5）实习结束，提交实习报告 。四、实习内容时间过的很快，转瞬间三个月的实习就结束了，三个月的实习有苦也有乐，学到了很多在学校学不到的东西，在实习的过程中，我们是劳碌的，充溢的，欢乐的，华蜜的。在实习的过程中，我们付出了许多同时也收获了许多，这次实习对于我来说有着非同一般的价值，它给我的人生开启了一盏明灯。我被分到了模具车间实习，这对于我们学模具的来说
15、是专业特别对口的，我们队我们的实习充溢了希望，因为我们懂关于模具的基本学问，而且在学校里也学到了不好关于模具的东西，我觉得模具车间是我们学习的其次课堂，我们能够我学到的东西学以致用，弥足我们的不足，还会增加模具学习方面的学问，我的班长是邹师傅，他为人严厉，是个南方人，但是还是很热心的教我们东西。刚来到车间的时候，车间主任给我们上了一节课，他告知我们，在塑胶车间把自己傲岸的心态放下，你什么都不是，我们只是来这学习的，一切从零起先！在车间里要敬重每一位师傅，他比你早来一天也是你的师傅，肯定要塌下心来，虚心学习，仔细肯干，不懂就要问，没什么！起先去的时候自己什么也不会，但相比其他同学来说自己还算可以
16、，因为暑假的时候再精锐模具厂当过一个月的学徒，对车铣铇磨钻也有肯定的了解，师傅教给的活也能完成。因为我们是来实习的，因为我们什么都不会，所以我们在车间里起先只是做哪些没有技术含量的活比如说擦黄线，扫地，搬运工件等让人烦心的工作，这些工作对于我们还没走向社会的高校生来说真是无法接受，每个人都会这样想的，但是反过来想，为什么你只是做这些工作呢，因为你什么都不会，谁都是这样过来的，所以我又重新调整心态，这也坚决了我要努力学习真本事的决心！在学习得过程中自己学到了许多东西。1、攻丝，攻丝的时候丝锥要直，没阅历的时候要用直角尺量一下，攻的时候要加润滑油，双手用力匀称没有拧断的丝锥只有压断的丝锥。2、看图
17、画基准角打钢印，一般基准角画在底部，看清图纸上是正面视图是地面视图，打钢印的时候要选择正确的位置避开后续加工掉。3、学会了摇臂钻的运用，主轴反转对准定位，主轴正转往下进给打孔钻孔的原则为先钻小孔，后钻打孔，先钻盲孔，后钻通孔。4、有效螺纹螺纹深度为螺纹直径的1、22倍。5、了解了电加工的积碳问题，积碳 是火花机放电加工不正常的一种现象在电火花加工过程中，电极与工件放电间隙中的粉屑加工液燃烧生成的碳化物气泡等电石产物须要刚好解除，否则加工粉屑将简单导致短路现象。6、模具常用的材料有718H，738H，9GrwMn,TF-1,NIMAX,P20热处理方式有真空整体淬火，一般整体淬火7、了解了机械行
18、业的几个名词 8D质量问题响应方法 PFMEA过程失效模式与后果分析 FEM有限元方法 DOM试验方法 QM质量管理安排 KVP 持续改进过程8、 通过和师傅的沟通自己的总结还有看车间电脑上的课件自己总结了一些注塑件缺陷。 塑件翘曲变形注塑件缺陷的特征注塑件形态与模腔相像但却是模腔形态的扭曲版本。可能出现问题的缘由（1）、弯曲是因为注塑件内有过多内部应力（2）、模具填充速度慢。（3）、模腔内塑料不足。（4）、塑料温度太低或不一样。（5）、注塑件在顶出时太热。（6）、冷却不足或动、定模的温度不一样。（7）、注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。补救方法为（1）、降低注塑压力（2）、
19、削减螺杆向前时间。（3）、增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是 较厚的注塑件）顶出后马上浸入温水中（38oC）使注塑 件渐渐冷却。（4）、增加注塑速度。（5）、增加塑料温度（6）、用冷却设备。（7）、适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定 模的模温一样。（8）、依据实际状况在允许的状况下改善塑料件的结构。熔接痕。可能出现问题的缘由1）料温太低，塑料的流淌性差；2）注射压力太小；3）注射速度太慢；4）模温太低；5）型腔排气不良；6）塑料受到污染。侧壁凹痕 “凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。
20、 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角旁边或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本缘由是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于很多因素，其中塑料的性能，最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸和形态，以及冷却速度和匀称性等也是影响因素。9、磨钻头，磨钻头的时候手要端平，手上必需要有个支撑点，避开发生危急，钻头上要开排泄槽，两边的角度要同样大，前角要大于后角，这样才能钻的动，但不能太大，否则钻的时候简单打颤。肯定要留意磨钻头的时候要带上防护
21、眼镜。避开伤到眼睛。10、在实习过程中学习了钻床的运用，了解到了钻孔的原则直径6mm一下的孔必需手动进给，避开自动时折断，直径大于30mm以下的分两次钻，先用0、5-0、7倍的钻头钻，再用所需的钻头钻，钻小孔时速度应快些，进给量小些，钻大孔速度要慢些进给量可适当大些。钻硬材料时速度应慢些进给应小些钻软材料速度可快些进给量适当增大11、无法干脆装卡的工件要安装工艺板，在安装工艺板前要用油石将工艺板推平，假如要精加工的时候加工精度要求比较高要用磨床磨平，否则在进行数控加工后会造成肯定的偏差，给以后的装配带来麻烦。12、安装工艺板后不要再去用力砸工件如打钢印，防止工艺板变形影响加工后的精度。13、塑
22、料制件的生产工艺过程为：预处理成型机械加工表面处理装配（连接）。通常将塑料成型后的机械加工、表面处理、装配等工序成为塑料的二次加工。滤芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用的聚丙烯是颗粒状。塑料注塑成型时将粒状塑料原料加进注塑机料筒，塑料在热和机械剪切力的作用下塑化成具有良好流淌性的熔体，随后在柱塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内，冷却固化形成与模腔形态一样的塑料制品，也就是骨架。注射成型塑料制品生产的特点：可以一次成型各种形态比较困难的塑料制品，如滤芯骨架。注射成型制品的结构形态尺寸精度较高，能有较好的装配互换性。注射成型制品的结构和相互位置尺寸能够保证，制品表面质量较好。注塑制件可以
23、标准化、规格化、系列化。注塑模具生产操作比较简洁，成型制品用模具的调整、更新比较便利。注塑机能采纳全自动化生产塑料制品，生产效率高。14、注塑制品的生产过程由物料打算、注射成型和成型制品的热处理与调湿处理等三个阶段组成。其中注射成型包括两个过程：物料熔融塑化和塑料熔体在模具内的成型。所谓熔融塑化是将固化物料在料筒内加热熔融并混合匀称的过程，该过程是注射成型的一个打算阶段，塑化所得熔体的质量对成型过程和制品的质量都有不行忽视的影响。在塑化过程中，重要的一点是保证熔体达到要求的成型温度，且熔体温度分布尽可能匀称，其中的热降解产物含量应尽可能少。成型工艺：为了保证在生产过程中制造出志向的塑料制品，除
24、应合理选用塑件材料外，还必需考虑塑件的成形工艺性。塑件的成形工艺性与塑件设计有干脆的关系，只有塑件的设计能适应成形工艺要求，这样既能保证塑件顺当成形，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和降低成本的目的。塑件几何形态：塑件的几何形态与成型方法、模具分型面的选择、塑件是否顺当成形和出模有干脆关系。所以在设计塑件时应仔细考虑，使塑件的几何形态能满意其成工艺要求。脱模斜度：为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时必需考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何形态有关。表1-1为依据不同材料而举荐的脱模斜度。15、注塑成型机的工作原理 注塑机的
25、工作原理与打针用的注射器相像，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。16、注塑机的结构 注塑机依据 塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压-机械（连杆）式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和修理；机器重
26、心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采纳此种型式。（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，简单安放嵌件，装卸模具较便利，自料斗落入的物料能较匀称地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必需用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采纳较多，大、中型机不宜采纳。（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特殊适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件简单倾斜落下。这种型式的
27、注塑机宜用于小机。（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特别注塑机，其特点是合模装置采纳了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化实力，可以缩短生产周期，提高机器的生产实力，因而特殊适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而须要较多协助时间的大批量塑制品的生产，但因合模系统浩大、困难，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气限制系统等部分。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满意成型的要求，注射必需保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相
28、应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在2045MPa之间，因此必需有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。五、实习中发觉的问题及其改进措施实习工程中，我们遇到了许多的问题，发觉了车间里面有许多的不足，首先是对我们实习生，不能够抓住我们的专业学问的.驾驭状况，自己的特点和爱好分不同的岗位，是我们的才能和特长不能够很好的发挥。车间里应当定期对实习生进行有关专业学问的培训，让实习生更好的了解自己本工位的特点以及技术要求，和操作规范，少走弯路，更好更快更高效率的学习学问。车间里的师傅们的素养还有待进一步提高，只有提高工人的素养才能将品质提高，才能创建出高品质的产品
29、，才能赢得客户的信任，才能使公司处在不败之地！车间领导应当擅长发觉有才能的人才，人才是公司许久不衰的动力，只有不断的发掘人才，中用人才才能使公司更好更快的发展。六、实习小结通过这次实习，我学会了很多书本上学不到的学问，能够把书本上的理论运用到事实上，实践是检验真理的唯一方法，只有到实际中去，才能真正相识理论其中的意义。以前我认为实习很简洁，只是去那里看看就好，明白就好，工作是个很简洁的事情，但是实习之后我就变更了自己的想法。工作不仅仅是工作，还教会了我们如何做人，如何去和别人相处即为人处事的道理。在这里实习结束使我懂得无论做什么事情，都要从小事做起，往往大的错误都是从小的错误演化的；做什么事情
30、，都要有不怕困难，勇于拼搏的坚韧作风，都要有主动做事，效率第一的团队精神，都要有追求卓越、勇于创新、品质至上的精益文化理念。特别感谢这个难得的机会，让我受益匪浅；也特别感谢学校给了我这个机会，让我为我将来的工作积累了丰富的阅历，同时也让我对模具设计与制造专业有了更深的相识，也为我将来的工作奠定了坚固的基础。起先的时候学生由不适应这里的环境，不适应到现在逐步相识社会，融入工作，这也是我们取得的成果之一。实习让我们懂得什么是生活什么是社会，我们也不再是一个单纯的学生了，我们有了自己的责任。在实习中我们学会了自己去适应环境，而不是让环境来迁就自己；我们要努力付出，而不是被动的等待索取；我们要主动的接
31、受锤炼增加自身的综合素养，而不是面对困难望而却步；我们要学会包涵，要有一个好的脾气也要有一个理智的头脑，而不是以自我为中心，什么都要听从自己的意愿。我们要学会在这个社会中生存，而且还是要活得很精彩。给别人打工终归不是个味道，我下定决心，肯定要有自己的一番事业，有自己的公司，肯定会努力的！模具毕业实习报告 篇4一、实训目的和实训要求：实训目的：1、熟识塑料模和冲压模的结构、各零部件的作用和装配关系；2、熬炼自己动手实践实力，加深对塑料、注射模具结构的相识。3、复习巩固所学习的模具结构设计理论学问以及绘图学问。4、了解冲压模和塑料模的典型结构及主要组成部分5、培育我们的综合实践、分析和解决问题的实
32、力。6、为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。实训要求：1、熟识拆装过程及有关的操作规则2、能正确运用模具装配常用的工具和辅具3、驾驭冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的协作关系以及模具的安装调试过程4、驾驭模具的拆装步骤和方法5、按要求正确的画出相应的零件结构图、剖视图和装配图。6、对拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用7、正确的描述出该模具的动作过程二、实训器材锤子、铜棒、内六角扳手、钢尺、游标卡尺等常用的拆装和测量工具。三、试验专用周时间支配四、实训内容及步骤实训内容1 典型冷冲压模具的拆装2 典型注塑模具的拆装3 绘制各个零件图和装配图4
33、总牢固训拆装过程中遇到的问题及实训心得。实训步骤一、冲压模实训步骤1、拆卸前打算 细致视察分析打算好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。2. 起先拆卸 驾驭该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来起先拆卸模具3.模具外部清理与视察细致清理冲压模外观的尘土及油渍，并细致视察典型冲压模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。4.典型冲压模的拆卸工艺过程1、首先用铜棒顶着下模座，并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。2、拆开下模（a）由下模座面对凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座(b)卸下挡料板与凹模的销钉，使挡料板和下
34、模座分开(c) 测画下模各零件3、拆开上模（a）由上模顶面对固定板方向打出销钉，卸下螺钉，分开上模座，上垫板，凸模及凸模固定板(b)将凸模从固定模板中打出(c)将模柄从上模座中打出(d)测画上模各零件4、组装模具（a）将模柄装入上模座待用(b)将凸模装入固定板待用(c)组装下模(1)将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧(2)装入销钉(3)将挡料板放在凹模面上，拧紧螺钉（d）组装上模(1)将凸模放入凸模固定板上(2)将凸模固定板的另一侧和垫板用螺钉初步拧紧(3)将拧紧好的零件和上模座用螺钉初步拧紧(4)用销钉将上模座、垫板和凸模固定板固定并拧紧螺钉（e）合扰上下模具二、注塑模
35、实训步骤注塑模拆装步骤：1、拆卸前打算 细致视察分析打算好的注塑模，了解各零部件的功用及相互装配关系。2. 起先拆卸 驾驭该注塑模各零部件的结构及装配关系后，接下来起先拆卸注塑模3.模具外部清理与视察细致清理注塑模外观的尘土及油渍，并细致视察典型注塑模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。4、分别动模板，手拿定模板的突出边缘，将定模和动模部分分开。假如两者粘得紧的话，可将模具横放，用榔头动模座板四周，渐渐将其分别。5、拆卸定模。先用内六角扳手将定模具上的固定螺钉卸下来，摆放整齐，然后卸下定位圈上小螺钉，即可拆下其他零件。拆
36、卸后的零件应归类再摆放整齐。6、拆卸动模。定模拆好后，将动模倒放，倒放之后，拆下螺钉，将动模座板和模角拿下来，最终剩下推板和推出固定板、动模垫片和顶针。7、零件全部拆下来后，用工具测量零件的尺寸，画出各个零件的草图。8、组装零件。各个零件的尺寸测量后，再根据所标记的再组装成原注塑模。五、留意事项1、模具拆装过程中要留意平安，不得在实习场地嬉闹2、拆卸和装配模具时，首先应细致视察模具，搞清晰模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件3、分开模具前要将各零件的联系关系做好标记4、不准用锒头干脆敲打模具，防止模具零件变形5、拆装冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺
37、钉，安装时应先打销子再安装螺钉，以免损坏销定位的精度。6、画出模具的装配图和零件图并注明零件的名称，画模具装配图时，对冲压模，应打开上模画下模的俯视图，对注塑模，应打开模具，画动模部分的俯视图7、模具拆装完毕后要弄清晰模具的动作过程及每个零件的功用六、试验心得一周的模具实训接近尾声，回顾这一周的充溢时间，有快乐有苦涩，现将本次实训的心得体会总结如下：经过一周的实训，通过对冲压模和注塑模的拆装、组装、画零件图以及装配图，我们对冲压模和注塑模有了更深的相识，进一步了解和驾驭了模具的结构组成、工作原理、模具零部件的功能及相互间的协作关系及模具总装依次。在课堂上我们只是听老师讲冲压模和注塑模的学问，从
38、来没有真正的见识过冲压模和注塑模。当见到实物图时，我们才真实的知道它们工作的原理以及各个零件的功能作用。此外，在课本中我们看到零件的尺寸标注，感觉很简洁，但当我们测过数据去计算的时候发觉了许多问题，比如我们在测量后绘图定位时发觉数据不够，还有各个相互协作的零件相对尺寸所测得误差太大，圆心不照应等等。 通过这周实训我们学到了许多东西，除了对冲压模和注塑模的原理及功用的了解，还复习了以前所学的学问。如：绘制零件图、装配图、零件的测绘以及AutoCAD的运用，还有就是合作精神，因为以后真正工作时，有些工作不是一个人就能做出来的，也体会到了细心是迈向胜利“第一步”的道理同时也为今后从事这个工作打下基础
39、，在冲压模和注塑模的拆装和测绘过程中我们也遇到了许多看法不统一的地方，经过商议及在老师的帮助下，我们最终完成了这次实训的任务，感谢老师们的辛苦培训以及同学们的相互协作和理解使的我在这次实训中获益匪浅。模具毕业实习报告 篇5通过毕业实习，让我们学到了许多在模具设计与制造专业课堂上根本就学不到的学问，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我相识到将所学的学问详细应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。刚进入实习单位的时候我有些担忧，在高校学习模具设计与制造专业学问与实习岗位所需的学问有些脱节，但在经验
40、了几天的适应过程之后，我渐渐调整观念，正确相识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。我信任只要我们立足于现实，变更和调整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为模具设计与制造专业公认的人才。我坚信“实践是检验真理的唯一标准”，只有把从书本上学到的模具设计与制造专业理论学问应用于实践中，才能真正驾驭这门学问。因此，我作为一名模具设计与制造专业的学生，有幸参与了为期近三个月的毕业实习。一、实习目的及任务经过了高校四年模具设计与制造专业的理论进修，使我们模具设计与制造专业的基础学问有了根本驾驭。我们即将离开高校校内，作为高校毕业生，心中想得更多
41、的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。本次实习的目的及任务要求：（一）实习目的为了将自己所学模具设计与制造专业学问运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论学问，将学习的理论学问运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，熬炼自己的动手实力，培育实际工作实力和分析实力，以达到学以致用的目的。通过模具设计与制造的专业实习，深化已经学过的理论学问，提高综合运用所学过的学问，并且培育自己发觉问题、解决问题的实力。通过模具设计与制造专业岗位实习，更广泛的干脆接触社会，了解社会须要，加深对社会的相识，增加自身对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培育自己的实践实力，缩短我们从
42、一名高校生到一名工作人员之间的观念与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础；通过实习，了解模具设计与制造专业岗位工作流程，从而确立自己在最擅长的工作岗位。为自己将来的职业生涯规划起到关键的指导作用。通过实习过程，获得更多与自己专业相关的学问，扩宽学问面，增加社会阅历。接触更多的人，在实践中熬炼胆识，提升自己的沟通实力和其他社交实力。培育更好的职业道德，树立好正确的职业道德观。（二）实习任务要求在模具设计与制造岗位实习期间，严格遵守实习单位的规章制度，听从毕业实习专业指导老师的支配，做好实习笔记，注意理论与实践相结合，擅长发觉问题在实习过程，有严格的时间观念，不迟到不早退，虚心向有阅历的同
43、事请教，主动主动完成实习单位安排的任务，与单位同事和谐相处；每天都仔细总结当天的实习工作所遇到的问题和收获体会，做好工作反思，并根据学校毕业实习要求刚好撰写毕业实习日记。二、实习单位及岗位简介（一）实习单位简介浙江系统工程有限公司自成立以来，始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则，荟萃业界精英，将国外先进的信息技术、管理方法及企业阅历与国内企业的详细实际相结合，为企业供应全方位的解决方案，帮助企业提高管理水平和生产实力，使企业在激烈的市场竞争中始终保持竞争力，实现企业快速、稳定地发展。公司人才结构合理，拥有多名博士作为主要的技术骨干，具有硕士、学士中学级技术职称的员工达800多人。为了开发出真
44、正适合企业需求的产品，企业特聘请模具设计与制造专业专家，作为询问顾问，紧密跟踪模具设计与制造行业发展特点，不断优化。（二）实习岗位简介（概况）A、参加模具设计与制造岗位的日常工作，参加组织制定单位模具设计与制造岗位发展规划和年度工作安排（包括年度经费运用安排，仪器设备申购安排等），并帮助同事组织实施和检查执行状况。B、帮助主管领导科学管理，贯彻、实施有关规章制度。确定自己在模具设计与制造专业岗位的工作职责与任务，定期进修和业务相关的学问，不断提高业务水平和工作实力。C、在工作过程，跟同事一起通过与客户的洽谈，现场勘察，尽可能多地了解客户从事的职业、喜好、业主要求的运用功能和追求的风格等。努力提
45、高客户建立良好关系实力，给客户量身打造设计方案。三、实习内容（一）实行计算科学与技术专业岗位上岗培训。我很荣幸进入浙江统工程有限公司开展毕业实习。为了更好地适应从学生到一个具备完善职业技能的工作人员，实习单位主管领导首先给我们分发模具设计与制造专业岗位从业相关学问材料进行一些基础学问的自主学习，并支配特地的老同事对岗位所涉及的相关学问进行专项培训。（二）适应模具设计与制造专业岗位工作为期两个多月的毕业实习是我人生的一个重要转折点。校内与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着思想观念、做人处事等各方面的巨大差异。从象牙塔走向社会，在这个转换的过程中，人的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整和适应。我在模具设计与制造专业岗位渐渐的熟识工作环境和工作同事后，渐渐进入工作状态，每天根据安排的任务按时按量的完成。在渐渐适应岗位工作的过程中，我理解了工作的艰辛与独立自主生活的不易。在工作和同事相处过程中，即使是一件很平常的琐碎小事也不能有丝毫的大意，也让我明白一个道理：细微环节确定成败。第29页 共29页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页