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1、脱硫脱硝工程项目施工方案目录第一章投标设备技术性能指标的详细描述3第一节工程概述3第二节工程规模5第三节工程说明5第四节脱硫脱硝设备设计采用技术11第五节脱硝工艺系统13第六节脱硝工艺系统14第二章、技术支持资料38第一节对技术要求的响应38第二节脱硫脱硝设备设计采用技术78第三节脱硫脱硝设备制造原材料选择及部件选择85第四节脱硝产品制造工艺89第五节操控性能118第六节安全性120第七节质量保证期123第八节紧急情况时，服务能力（保障措施）149第三章技术服务和质保期服务计划166第一节项目组织机构及职能166第二节项目组织管理体系168第三节服务组织措施和保障计划181第四节劳动力、机械设
2、备和资金保证措施188第五节项目技术措施及实施计划191第六节项目技术服务195第七节项目服务承诺198第八节项目服务保障209第一章投标设备技术性能指标的详细描述第一节工程概述1、本工程为*市供热有限公司脱硫脱硝设备采购项目，*有限公司已建成2台65T/H循环流化床锅炉，本工程选用选择性非催化还原法（简称SNCR）脱硝及炉内喷钙脱硫系统，SNCR采用尿素作为还原剂，脱硫采用碳酸钙。还原剂储存、溶解制备、溶解液储存公用系统要求满足2台锅炉使用，溶解液输送系统、喷射系统满足2台65T/H循环流化床锅炉使用。2、脱硫脱硝工程结合现场的场地条件，力求使工艺流程和设备布置紧凑、合理。烟气脱硫脱硝工程采
3、取总承包方式建设。本项目是完整的整套系统，我公司具备系统的供货要求、采购、运输及储存、制造及安装、项目组织管理、分包与外购、施工、工程进度、控制方式、技术要求、能源消耗、废弃物处理、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、和最终交付投产及技术协议中要求的运行及维护的培训，尹包括所有必要的材料、备品备件、专用工具、消耗品以及相关的技术资料等，并协助组织的性能验收试验，协助招标方与省市环保部门进行环保验收。3、我公司依据要求提供整套SNCR脱硝及炉内喷钙脱硫工艺设计方案，在满足系统出力的前提下，脱硫脱硝系统的布置、配置进行整体设计，提供技术更先进、运行证明安全可靠的设备。脱硝系统满足国家环保部相关规范
4、和技术要求。脱硫脱硝系统布置应与招标方总体布置相协调，并充分考虑具体场地条件，还原剂运输，全厂道路（包指消防通道）通畅，以及炉后所有设备安装、检修方便。平台扶梯及检修起吊设施的布置尽量利用锅炉设施。管道及附件的布置满足脱硝施工及运行维护的要求，避免与其它设施发生碰撞，并配有相应的冲洗管道及门。4、2台锅炉共用一套还原剂溶解储存、卸载及供应区域，还原剂制备、存储共用1套控制系统。输送系统具有单独的调节和分配能力，锅炉分配系统具有每支喷枪的分配子系统。5、我公司采用目前成熟、可靠的SNCR脱硝工艺技术，具备较高的自动化程度，能实现长期、稳定、可靠地达标运行，且脱硝效率高,无二次污染，不影响锅炉的运
5、行参数，在满足上述前提下，能最大程度上地减少脱硝系统材料消耗和能源，并合理控制投资规模。脱硫采用炉内喷钙的工艺技术。整套系统设计为自动运行及远控/就地操作。6、脱硫脱硝系统设计时考虑二次污染的控制措施，废气、废水、噪音及其他污染物排放应符合国家相关标准。脱硫脱硝装置的烟气处理能力按30-110%BMCR工况时的烟气量，并且处于任何工况下烟气出口So2、NOx排放指标达标。烟气脱硫脱硝装置能在最低稳燃负荷工况和BMCR工况之间的任何负荷持续安全稳定达标排放运行。烟气脱硫脱硝装置的变化速度应与锅炉负荷变化率及实时SO2、NOx排放浓度相适应。7、我公司满足技术文件和所列标准要求的高质量的设计、设备
6、及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准，满足其要求。6、我公司保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。第二节工程规模1、本工程建设满足两台65T/H循环流化床锅炉使用的SNCR脱硝和脱硫系统。其中脱硝装置各系统模块化整体供货，包括尿素溶解输送模块、尿素溶液输送循环模块、工艺（稀释）水模块、稀释及计量模块、分配模块、喷射（喷枪）单元、控制系统模块、电气供配电模块（配电柜）。氮氧化物排放指标不大于300mgNm3。2、脱硫采用石灰石粉作为脱硫剂罗茨风机作为气源，利用低压气力输送方
7、式将石灰石粉送入锅炉炉膛，实现脱硫目的。包括2台循环流化床锅炉炉内喷钙整套系统的施工、设备供应、安装、调试、验收、技术服务等。本项目实施后，炉内喷钙脱硫装置的脱硫效率在满足Ca/SW25,硫含量0.6%的情况下，硫排放指标不大于300mg/Nm3O第三节工程说明1、本项目为了保护厂区周围的生产、生活环境，并使锅炉排放的烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的脱硫脱硝装置，并满足锅炉运行效率与原运行无降低。2、现场气象条件:冬季大气压力992.IKPa夏季大气压力978.7KPa冬季室外风速2.3mS夏季室外风速2.lms冬季采暖室外计算温度-24冬季通风室外计
8、算温度-9.1冬季采暖天数183天平均相对湿度68%夏季主导风向及频率SW12冬季主导风向及频率NW5极端最高气温36.5极端最低气温-40.1平均年降水量500600mm最大积雪深度32cm最大冻土深度1.91m地震基本烈度6度3、供水水源脱硝系统工业水用主体工程工业水或软化水。4、尿素品质本项目SNCR工艺采用尿素为脱硝还原剂。我公司提供的尿素质量满足脱硝系统低成本高效率运行条件:尿素品质(满足GB2440-2201)项目单位合格品备注总氮(N)(以干基计)%46.3缩二版%1.0水分(H20)%0.7铁(以Fe计)%0.OOl碱度(以NH3计)%0.03硫酸盐(以S042-)%0.02水
9、不溶物%0.04粒度d4.0mm-8.OOmm2905、标准和规范脱硝装置的设计、制造、土建要求、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用符合下述原则：(1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家及地方有关法规、标准。(2)标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准。(3)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准。如有采用当地制造厂标准的应在设备或材料交付前1个月提供详细的标准细则，为中文版。(4)建筑、结构执行国家最新的有关标准及规范、电力行业标准及地方规定。（5）本工程脱硝还原剂为尿素，其
10、输送、卸料、储存和使用，符合国家标准与法规要求。（6）脱硝工程设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能测试、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下（包括但不限于）：D火力发电厂保温油漆设计规程DIT5072-20072）火电厂大气污染物排放标准GB13223-20113）火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法HJ563-20104）火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法HJ562-20105）污水综合排放标准GB8978-19966）工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-20077）火力发电厂职业安全设计规程DL5053-20128）火力发电厂职业卫生设计规程DL
11、5454-20129）火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定DLGJ158-200110）电力设备典型消防规程DL5027-199311）冶金行业压力容器设计管理规定YB9070-201412）压力容器GB150-201113）灌注桩基础技术规程YSJ212-199214）建筑结构荷载规范GB50009-201215）混凝土结构设计规范GB50010-201016）钢结构设计规范GB50017-201117）砌体结构设计规范GB50003-201118）建筑抗震设计规范GB50011-201019）构筑物抗震设计规范GB50191-201220）建筑地基基础设计规范GB50007-201121）动
12、力基础设计规范GB50040-199622）热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-201023）火力发电厂土建结构设计技术规定DL5022-201224）火力发电厂建筑装修设计标准DL/T5029-201225）火力发电厂建筑设计规程DL/T5094-201226）建筑内部装修设计防火规范GB50222-9527）屋面工程质量验收规范GB50207-201228）中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分29）房屋建筑制图统一标准GB/T50001-201030）建筑结构制图标准GB/T50105-201031）继电保护和安全自动装置技术规程GB/T14285-200632）建筑物
13、防雷设计规范GB50057-201033）低压配电设计规范GB50054-201134）旋转电机定额和性能GB755-200835）旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）GB997-200836）旋转电机线端标志与旋转方向GB1971-200637）旋转电机冷却方法GB/T1993-199338）三相异步电机试验方法GB1032-201239）电力工程电缆设计规范GB50217-200740）电力建设施工技术规范第4部分:热工仪表及控制装置DL/T5190.4-201241）火力发电厂分散控制系统验收测试规程DL/T659-200642）火力发电厂与变电所设计防火规范GB50
14、229-200643）施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）MGJ46-200544）建设T程施T现场供用电安全规范GR50194-201445）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200246）土方及爆破工程施工验收规范GBJ201-8347）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200148）建筑防腐蚀工程施工规范GB50212-201449）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-199150）发电企业设备检修导则DL/T838-200351）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200852）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200153）火
15、力发电厂焊接技术规程DL/T869-201254）电力建设施工技术规范第1部分：土建结构工程DL5190.1-201255）电力建设施工技术规范第4部分:热工仪表及控制装置DL5190.4-201256）电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统DL5190.5-201257）电力建设施工技术规范第6部分：水处理及制氢设备和系统DL5190.6-201258）电力建设施工技术规范第9部分：水工结构工程DL5190.9-201259）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200660）电气装置安装工程接地线路施工及验收规范GB50169-200661）电气装置安装工程旋转电机施工及
16、验收规范GB50170-200662）电气安装工程盘柜二次接线施工及验收规范GB50171-200663）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149-201064）机械设备安装T程施T及验收通用规范GR50231-200965）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-201066）水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范DL5O17-2O0767）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-200968）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-201069）现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-201170）电气装置安装工程施工及验收规范GB50254
17、GB50259-9671）风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-201072）固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）HJ/T75-200173）恶臭污染物排放标准GB14554-9374）煤电节能减排升级和改造行动计划（2014-2020年）75）上述标准有矛盾时，按较高标准执行。76）工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位（SI）制。77）工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识等均为中文。第四节脱硫脱硝设备设计采用技术1、脱硝工艺采用SNCR法，脱硫采用炉内喷钙法。2、SNCR脱硝处理后NOx排放浓度小于300mgNm3,
18、S02排放浓度小于300mgNm3w3、脱硝还原剂为尿素，脱硫剂采用石灰石粉。4、尿素逃逸率控制在8ppm以下。5、脱硫脱硝系统能在锅炉最低稳燃负荷工况和BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行。脱硫脱硝系统负荷响应能力满足锅炉负荷变化率要求。6、脱硫脱硝系统不对锅炉运行产生干扰，不增加烟气阻力。7、脱硫脱硝系统设计符合安全可靠、连续有效运行的要求，使用年限在30年以上，整个寿命期内系统可用率不小于98%。8、脱硫脱硝系统对锅炉效率的影响小于0.5%。9、脱硫脱硝设备年利用小时按4368小时考虑。同锅炉年利用小时和投运时间相同。10、设备采用性能稳定、质量优良、品牌优秀：风机、喷枪、系统调节阀门
19、及气动执行机构、流量计、电磁阀、变送器等。11、我公司提供相应阀门的备件。12、SNCR喷枪的枪头采用耐磨处理，枪头使用寿命不低于一年,喷枪安装位置位于锅炉水平烟道。13、脱硫脱硝系统实现自动运行，同时可确保锅炉的安全稳定运行。2台炉公用一套公共系统，65T/H循环流化床锅炉配置单独的输送系统、喷射系统，公共系统必须保证2台炉同时运行或单独运行E寸锅炉及脱硫脱硝系统的安全稳定。14、脱硫脱硝采用集中控制方式，控制系统采用DCS控制。15、设备及管道在运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的介质（例如废尿素溶液、设备与管道冲洗水等）应收集在脱硝装置公用区的地坑内，然后送至招标方指定地点，不能将废水直接
20、排放。16、脱硫脱硝系统及设备需充分考虑防冻、保温措施。第五节脱硝工艺系统1、尿素颗粒通过提升机提升至尿素搅拌罐内（IOnI3,尿素搅拌罐设计有蒸汽加热装置，满足尿素溶解温度），在搅拌罐内制备成一定浓度的尿素溶液。通过2台尿素溶液输送泵（一运一备）输送至20m3的尿素溶液储罐。尿素溶液储存罐内的溶液通过尿素加压泵和调节计量模块分别送至炉前相应的静态混合器内，尿素加压泵共设置3台（两运一备）O2、软化水自锅炉直接加入尿素溶解罐及溶液储罐内。在实际运行过程中，可根据锅炉运行状况和NOx排放浓度情况通过调整变频泵，送入喷射系统。3、喷射系统实现各喷射层的尿素溶液分配、雾化喷射和计量，还原剂的供应量能
21、满足锅炉不同负荷的要求。整套电气控制系统调节方便、灵活、可靠，在设备间、炉房喷点现场及控制室均能联动控制。为防止尿素溶液发生结晶，确保整套尿素SNCR系统能够长期高效稳定的运行，所有罐类均带保温伴热装置，尿素输送管道也有相应的伴热保温措施。4、我公司提供完善的烟气脱硫脱硝系统，其构成包括（1）尿素装卸、储存、溶解、分配及供应系统、石灰石粉储存、供料系统。（2）稀释水供应系统。(3)炉前调节混合分配计量系统(4)尿素溶液喷射系统(5)管道及其附属系统(6)脱硝系统仪控系统(7)电气系统(8)附属系统(检修起吊设施、防腐、保温和油漆等)(9)其它(设计和设备安装、技术服务及培训、设备标识、安全标识
22、、照明)。5、所有模块在工厂内制造、组装、调试和试验完成，并附有全套制造、调试和试验资料，保证到现场后仅有最少量的管道连接和电缆安装等工作，就能使脱硝装置进入系统调试和试运状态。6、所有各模块整体底座(框架)撬装化供货。7、尿素溶液输送(循环)管道采用至少耐压2.5MPa的SS304不锈钢无缝钢管，其他管道采用至少耐压1.6MPa的SS304不锈钢无缝钢管，法兰、管件与所连接的管道等级相同。8、所有室外管道和室内无采暖的管道均需考虑加热防冻、保温措施。9、脱硝装置各系统采用模块化设计、整体供货，至少包括尿素溶解输送模块、尿素溶液输送循环模块、工艺(稀释)水输送模块、稀称及计量模块、分配模块、喷
23、射(喷枪)单元、控制系统模块、电气供配电模块(配电柜)。第六节脱硝工艺系统1、技术要求（D我公司SNCR脱硝系统还原剂尿素在系统运行、输送、储存等过程中，完全保证尿素溶液不结晶。系统并设有相应的伴热、冲洗、吹扫系统。（2）所有尿素接触管道、阀门、表计等设备、设施必须采用304不锈钢或更高性能材质。阀门采用球阀。2、尿素溶解罐设置1套尿素溶解罐，容积为IOm3溶解罐厚度不低于6mm（SUS304）o采用输送设备将尿素输送到溶解罐。在溶解罐中，用稀释水制成40%尿素溶液。尿素溶解装置采用电加热装置，溶解罐应设有人孔、通风孔、通风风机、过滤筛网、液位和温度等设施。尿素区必须可以提供6次（每次为满足溶
24、解罐额定溶解容量）溶解尿素原料摆放空间。提供合理的运输方式，地面拆解尿素包装、皮带输送尿素颗粒或斗提机至溶解罐内。3、尿素溶液储罐尿素溶液经由尿素溶液输送泵（一运一备）进入尿素溶液储罐。设置1套尿素溶液储罐（不低于20立方米）。储罐采用304不锈钢材质。溶解储罐设有就地及远程液位计及搅拌装置。储罐为立式平底结构，装有液面、温度显示仪、人孔、梯子、自力式调节阀（如果有）、通风孔及维持溶液温度不结晶的电加热装置等。储罐基础为混凝土结构，四周加有隔离防护栏，并应考虑现场其他情况变量包括地震带，风载荷、雪载荷和温度变化等。4、软化水罐本期不设置软化水罐，由锅炉区域直接供水至各个用水点。本次配备管道、阀
25、门及其附属配套附件即可。5、尿素溶液输送系统(1)输送泵、稀释泵采用不锈钢立式多级离心泵(变频泵)，泵本体为不锈钢，碳化硅机械密封，辅助设备等关键设备必须使用国内一流产品。尿素溶液输送系统尿素溶液输送泵2运1备。泵的压头、扬程及流量应大于锅炉全部运行最高负荷所需用量的20%。输送系统考虑必要的过滤器(所有过滤器均为篮式过滤器)，防止喷枪堵塞。(2)喷入锅炉尿素溶液浓度小于国家标准，稀释用水采用软化水。稀释混合采用方式我公司应提供高效、安全的方案供招标方选择，稀糕混合系统应充分权衡锅炉的初始NOx排放浓度差异大合理配置稀称系统内所包括的设备、及其选型，确保兼容性适应性最优，并得到招标方认可。使用
26、304不锈钢材料。我公司应做好防止尿素溶液倒入软化水系统的措施(安装止回阀、合适混合位置等措施)。(3)尿素溶液供应泵出口设置压力控制阀以调节进入计量和分配装置的尿素溶液的压力，每台锅炉尿素溶液及稀释水管道上需设置相应的电动调节阀及流量计。还原剂输送供给系统管道材料采用不锈钢。6、在线稀释计量模块(1)每套锅炉设置一套在线稀释计量模块，包括相应的流量计、调节阀等。(2)尿素溶液、软化水经过加压输送泵后，进入在线稀释计量模块，尿素溶液根据每台炉NOX排放浓度反馈信息通过本模块调节尿素溶液的喷射用量。去盐水同样根据NOX排放浓度通过流量计调整所需的混合用量。在此模块中，软化水和40%尿素溶液经过电
27、动调节阀调节，经过一定比例混合，调和成满足反应浓度的尿素溶液后，再进入后端的分配模块。(3)在线稀释计量分配模块内配有电动调节阀、混合器、流量计、止回阀、篮式过滤器、压力传感器、电磁阀组、及各路液、气压力显示装置及传感装置等。具有整体结构简洁紧凑，集成度高，操作及安装简便，液、气管路联接分布整齐合理，免维护等优点。7、还原剂喷射系统(l)65t/h循环流化床锅炉提供一套完整的尿素溶液喷射系统C提供详细的技术参数及材质说明。并经数模计算和模型试验，保证还原剂和烟气混合均匀，达到设定目标。喷射系统应具有良好的热膨张性、抗热变形性和和抗振性。在尿素喷射点应设置必要的操作平台，平台由我公司设计及供货。
28、本次SNCR喷枪安装位置的设计，即喷射点的选择充分考虑炉膛内的固相浓度场对烟气与还原剂的混合、还原剂的热解、喷枪的保护等。选择温度范围为800950。C的温度区间，根据锅炉设计和今后的运行情况，我公司提供以下措施，以保证设计的稳定和可靠：1)对SNCR装置进行严格的计算机模拟并提供模拟资料2)合理的选择尿素溶液浓度3)根据我公司的设计经验进行喷枪位置等参数的调整4)选择合理的停留时间。(2)喷射系统应能适应锅炉最低负荷工况和最高负荷工况之间的任何负荷持续安全稳定达标排放运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。喷射系统布置尽量考虑利用现有锅炉平台进行安装和维修。喷射器有足够的冷却保护措
29、施以使其能承受反应温度窗口区域的最高温度，而不产生任何损坏。每台炉的喷射系统设有就地压力表和流量指示器并上传至控制室。(3)喷枪材质应采用不低于310S,喷射系统选择压缩空气雾化。喷枪数量原则上每台锅炉不少于8只(具体由我公司根据实际情况设计确定)喷枪本体上的溶液进口和雾化气体进口为螺纹连接等快速接头。喷射器采用墙体式，喷枪枪头进行耐磨处理。(4)还原剂喷射系统管道及溶液相关设备、阀门和相关辅材材质选用不锈钢材质。压缩空气管道选用镀锌无缝钢管，相关阀门和辅材选用碳钢材质。管道应有相应的保温措施。(5)还原剂喷射系统用于将还原剂雾化后以一定的角度、速度和液滴粒径喷入炉膛，参与脱硝化学反应。(6)
30、还原剂喷射系统的设计能适应锅炉正常运行工况下任何负荷的安全连续运行，并能适应机组负荷变化和机组启停次数的要求。(7)喷射器用于扩散和混合还原剂，采用墙式喷射器，由炉墙往炉膛内喷射。喷射区域、喷射器的种类、数量和位置，取决于锅炉运行的烟气温度、烟气流场分布、锅炉结构和脱硝效率等要求。喷射器选用耐磨、耐腐蚀的材料。(8)喷射器的设计参数依据计算机数值模拟计算结果并结合锅炉结构而决定。喷入炉膛的还原剂不与锅炉受热面管壁直接接触。(9)喷射器开孔位置位于锅炉水平烟道处，尽量避免对水冷壁管的影响及与炉内部件碰撞。(10)喷射器采用不锈钢，包括用于插入调整的适配器、快速接头和用于尿素溶液和雾化管路连接的金
31、属软管。(11)进入喷射器的尿素溶液经过滤装置，防止喷枪堵塞。尿素溶液管道采用电伴热。(12)喷射器进口设置雾化用的厂用压缩空气或蒸汽。压缩空气或蒸汽管道设置压力调节阀。当雾化介质为压缩空气时，在满足喷射器安全运行的前提下，喷射器可采用雾化介质来冷却。(13)喷射系统设置吹扫空气以防止烟气中的灰尘堵塞喷射器，吹扫空气可采用厂用压缩空气Q除喷射器外，还原剂喷射系统的设备就近布置在锅炉平台上，以焊接或螺栓的形式固定。(14)喷射位置选择1)根据炉膛温度场和流场模拟的结果在锅炉的多个适当位置布置不同的喷射器，针对本工程配套的循环流化床锅炉，通常布置在旋风筒入口区域。2)设计及供货接口：现场实际探勘，
32、甲方说明所有接口的拟定接头位置，由我公司负责于招标方指定位置进行设计，并提供材料接入脱硝系统。8、计量、分配系统（1）计量系统l）65t/h锅炉设置1套还原剂计量系统,并配有必要的过滤装置。主要包括：每种输入介质的开关阀。每种输入介质的过滤器。电动调节阀。还原剂控制阀。还原剂流量计。压缩空气用压力表。还原剂用就地手动控制阀、压力表、流量计等。尿素供给系统配有流量计能满足5-20%之间尿素浓度的调整。2）根据还原剂浓度、烟气中NOX的浓度、锅炉负荷脱硝系统自动调节锅炉各个注入区域还原剂的总流量，也可调节单个喷射器的还原剂流量。3）还原剂计量系统可包括若干子计量系统，用于独立控制锅炉各注入区域的尿
33、素溶液的流量。4）还原剂计量系统通过化学计量泵或流量调节阀和每个子系统的流量调节阀、压力调节阀自动调节进入锅炉注入区域和每个喷射器的尿素溶液浓度和流量，以响应锅炉出口烟气中NOX的浓度、锅炉负荷的变化。1个子系统控制1个注入区域的还原剂总流量，或1个喷射器的还原剂流量。1个注入区域一般由多个喷射器组成。5）还原剂计量系统的管道、阀门和化学计量泵过流件的材质采用不锈钢。6）还原剂计量系统的还原剂溶液管道设置水冲洗接口和管道。7）还原剂计量系统的设备布置在靠近锅炉房的区域或锅炉钢架内。分配系统1）锅炉设置若干套还原剂分配系统用于分配每个注入区域中各个喷射器的流量。2）还原剂分配系统到每个喷射器的还
34、原剂溶液管道上设置调节阀，用于脱硝系统调试时调整进入每个喷射器的还原剂溶液流量。3）还原剂分配系统的管道和阀门材质采用不锈钢。4）还原剂分配系统的还原剂溶液管道设置水冲洗接口和管道。5）每个注入区配置1套还原剂分配系统。6）还原剂分配系统的设备宜就近布置在喷射系统附近锅炉平台上，以焊接或螺栓的形式固定。9、仪表和控制要求（1）设计范围我公司负责本工程本规范书供货范围内（含SNCR反应区及尿素制备与输送区域改造系统）的所有仪表和所有控制系统（含仪表及控制）的系统设计、我公司供货（全部DCS控制系统（含SNCR-DCS及尿素制备与输送DCS）、仪表、安装材料、专用工具、备品备件、实验调试设备）、安
35、装、接线、联锁逻辑设计及组态、调试、验收等工作。（2）控制系统DCS控制系统需采用浙大中控现场应用产品，我公司应提供完整的设计、调试和验收规范，我公司供货及安装。设计资料包括系统流程图、控制逻辑组态框图、自动调节与保护联锁逻辑框图与说明书、系统电路图与安装接线图（表）、仪表清单、I/O清单、设备规范、电缆清单、材料清单等。（3）仪表和控制系统的设计总则1）烟气脱硝系统的仪表和控制系统满足但不限于下述要求：2）仪表和控制设备考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性。在规定条件下，所有部件安全运行并达到：仪控设备投入率100%,分析仪表投入率100%。3）烟气脱硝系统及其辅助系统和单体设备的
36、启/停控制、正常运行的监视和调整、以及异常事故工况的处理等，完全通过DCS来完成。任何就地操作手段，只作为DCS完全故障或就地巡检人员发现事故时的紧急操作手段。4）控制和监测设备应有良好的性能，以便于整个装置安全无故障运行和监视，并符合相关的防腐、防水、防爆要求。5）所有的仪表安装材料、电缆、电缆桥架等均应随脱硝工艺系统成套供货，包扩通讯用光纤（DCS通信），网线及相关的网络和通讯设备O6）工艺需要电流显示的回路应配备高质量的电流互感器和电流变送器，提供标准的42OnlA信号供DCS显示使用10、仪控设备要求（1）工艺系统和单体设备上用于测量和控制的就地检测仪表、远传仪表、执行机构、控制盘柜及
37、全套附件等均由我公司负责。（2）所供的就地仪表和检测元件必须符合国际标准，不选用国家宣布的淘汰产品，且规格型号要齐全，热控测量元件的选择符合监视控制系统的要求。(3)我公司对其所供热控仪表没备(元件)包括每一块变送器、压力表、压力开关、仪表、阀门等提供相关的资料。提供的资料齐全，并详细说明其规格、用途、安装地点及制造厂家。所有仪表均采用国际单位制。(4)所有同类型的仪表、控制设备、控制系统，尽可能采用同一制造厂的产品，以确保机组自动化系统的完整性，减少仪表控制设备的品种和备品备件的数量。(5)配供的测量仪表(压力表、变送器、液位计等)所配的安装附件(一、二次门或排污门、仪表管路等)的材料均应是
38、不锈钢材质。(6)所有远传仪表、变送器(二线制)采用420mADC标准信号，精度值不低于0.1%。变送器选用优质品牌智能型产品(差压变送器应带原厂配套的三阀组)。并带HART协议接口。(7)所有就地热控设备提供永久性金属标牌，型式规格符合国家标准。(8)所有仪表与阀门的垫圈不采用铜质材料，尿素还原剂区控制和监测设备采用防腐选型，并严格禁铜。(9)我公司提供详细的脱硝系统运行参数，包括脱硝运行参数的报警值、保护动作值及整定值。(Io)冬季寒冷气候条件下，仪表可正常工作。(11)工艺系统中在巡检人员需监视的地方，应设有就地指示仪表，并配有防振动措施。所有温度、水位、压力等取样点要求设在介质稳定且具
39、有代表性和便于安装维护的位置，并符合同行业新国标规定。(12)就地控制箱及就地仪表接线箱采用户外型不锈钢结构。防护等级不低于IP55o(13)供应的电动调节执行机构、电动阀门保证远方操作时关得严、打得开。随阀门带的行程开关应能可靠动作，能适应各种现场运行环境，严密性好，能正确反映阀门的打开和关闭状态。执行器能适应锅炉运行区域的恶劣环境，不应卡涩，行程开关动作应可靠，位置反馈信号应与阀位对应。阀门的驱动装置，其驱动力矩与阀体的要求相适应，安全可靠、动作灵活，并附有动态特性曲线。随驱动装置供应的接线盒，其密封性、防水符合IP55防护等级，防尘执行机构应选择与本厂执行机构同品牌的产品，型号要求相一致
40、，且为智能一体化型、380VAC电源，带遥控设置参数等功能。以减少仪表控制设备的品种和备品备件的数量。(14)所有仪表测点安装位置在测量准确的前提下，应便于维护人员检修。(15)配供的测量仪表(压力表、变送器、液位计等)均配供安装附件(一次门、二次门及排污门、仪表管路等，且均为不锈钢材质)。安装接口采用标准接口压力接口为M20*1.5热电阻和热电偶接口尺寸为M27*2(16)现场所有变送器、液位计、物位计、流量计应选用国产优质品牌。就地液位测量不应采用玻璃管水位计，而采用磁翻板液位计,并配有可靠的远传装置,所提供仪表要求能够在国内计量检定机构进行检定。(17)本规范书中招标方未有选定的热控仪表
41、，由我公司提供至少3家品牌及型号，最终选择厂家应经招标方相关专业人士确定。(18)我公司至少提供以下(并不限于此)备品备件各两套(压力表、仪表二次阀门、三阀组、仪表安装接头、温度表、热电阻、热电偶、接口凸台、安装护套、及所有热工常用消耗品)。(19)所有仪表相关，如流量计等设备必须能够达到在线标定及检定功能。(20)所有设备的所明书及技术资料，必须真实全面准确说明此仪表的功能及操作说明，并全部为中文版本，并且最后竣工后整理保存在移动硬盘内交给仪表技术人员。11、控制系统的技术要求(1)系统功能要求本工程控制系统能够实现全过程启停、全自动控制。应包括模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)和数据
42、采集(DAS)功能，以满足各种运行工况的要求，确保系统安全、高效运行。(2)监控范围应包括本工程所有的仪表测量，执行机构、电动阀门的状态，重要设备电动机的运行状态及电流，在线分析仪表等所有数据，并引入DCSo(3)控制系统的选型与工作范围1）我公司应按国产优质控制装置进行报价，我公司报价中应包括SNCR_DCS全部设备及安装材料（含通信电缆及光缆等通信接口设备），并以最高价计入总价，最终产品品牌与型号应由招标方确定。2）监控系统应包括本工程所有的仪表测量，电气电动机构的状态，电流，在线分析仪表等所有数据及相关电机和执行机构的控制等。3）初步I/O清单按照招标方提供供货。（4）仪表管路及电缆、防
43、火要求1）我公司应严格执行火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定DL/T5182-2004和国家和行业的相关规定，满足各项技术要求和安全要求。12、电气系统（1）我公司负责全部脱硫脱硝系统（包括尿素溶液制备）的电气系统设计及供货,包括整个脱硝系统及相关配套设施、建筑物和区域内的电气部分的设计及供货。我公司负责本协议书工作范围电气系统的初步设计、安装设计、竣工设计等，电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明（选用节能型的LED照明装置）、检修系统及安全滑线、防雷接地系统、通讯系统、电缆及其敷设和电缆构筑物、电气设备布置、设备和材料清册等。（2）脱硫脱硝区域内部的电气设计及
44、供货属于我公司工作范围，本条仅给出该电气系统与招标方电气系统联系的分界点，分界点的位置在我公司踏勘时由招标方给出。（3）我公司设计并提供一套完整的脱硫脱硝和制尿素系统区域内的电气系统（包括设备选择）。电气系统和电气设备的设计应基于如下全面的考虑：1）运行和检修人员的安全以及设备的安全。2）可操作性和可靠性。3）易于运行和检修。主要部件（重部件）应能方便拆卸、复原和修理，同时应提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。4）相同（或相同等级）的设备和部件的互换性。各系统的接线图、设备元件的配置等技术要求经招标方确认。所有经招标方确认的资料我公司不免除应负的责任。所有设备、元器件、电缆均采用KKS
45、编码标识系统，在图纸资料和设备铭牌上均要求用KKS编码。主要设备元件型号和规格与招标方主厂房的设备元件保持一致。5）环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。6）油漆颜色和技术条件应由招标方指定或确认。7）电气设备应在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。8）电气设备的使用寿命为20年。电气元件、变频器选用国产优质品牌，最终由招标方确定具体品牌的选用。控制柜要选用标准控制柜，密封良好，防护等级符合国标要求，选用防腐、防锈材质，柜体应为全封闭结构以防止粉灰的飞扬及雨雪侵入，柜内可通压缩空气以形成正压防止飞灰等进入（4）各系统的选择计算（包括短路电流、直流系统、UPS系统
46、等）经招标方确认。(5)各系统的接线图、布置图、设备元件的配置等技术要求应经招标方确认。(6)所有经招标方确认的资料不免除我公司应负的责任。(7)系统设计要求及我公司工作范围D我公司按设计阶段设计满足该阶段设计深度的电气系统设计，除必要的图纸外，还同时提供各设计阶段的电气系统设计说明书，说明书中对电气系统的描述作为我公司的设计导则。电气各系统均进行基本设计、详细设计和竣工图设计等阶段。13、供配电系统(1)供电系统1)脱硫脱硝区380/220V系统原则上分别在就地设置MCC(电动机控制中心)，布置在原除尘器底下的配电室内，各分散区域按就近原则在负荷集中处设置若干就地箱。MCC采用单母线接线方式，根据负荷情况可成对设置或单段设置。75kW及以上的电动机回路采用智能式空气断路器，75kW以下的电动机回路可采用塑壳断路器或接触器。低压电器的组合保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。低压系统有不少于20%的备用配电回路。(2)照明系统D照明由交流正常照明系统、交流事故照明系统组成。我公司应负责脱硫脱硝范围内所有的设备照明的设计。建筑照明和道路照明由招标方供货和施工，脱硝区域照明和设备照明由我公司供货和施工。室外照明箱应为不锈钢材料IP55o2）交流正常照明系