《CQI-15-特殊过程：焊接系统评估2020第二版(培训课件+审核表+条文).pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CQI-15-特殊过程：焊接系统评估2020第二版(培训课件+审核表+条文).pptx（55页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,CQI-15,特殊,过程,:,焊接系统,评估,特殊,工艺：焊接,系统评估,培训,&,变化点说明,CQI-15，,第,二,版,，,2020,年,1,月,发布,前言,焊接,作为一个特殊工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，直接导致整车产品质量下降和召回的风险。,AIAG,焊接工作组于,2010,年,3,月发布了焊接工艺系统评估标准，即,CQI-15,标准,。,CQI-15,标准颁布后，一方面成为很多企业的执行标准，另一方面更是顾客对焊
2、接过程认可的重要参考标准，受到汽车行业的普遍认可,。但是,在应用过程中也碰到一些问题，如要求过于笼统，不利于理解与执行；审核过程中，焊接审核要求与现场工艺过程对应性不够；新的工艺在过程表中没有对应的要求等,。,因此,AIAG,焊接工艺组针对过去,9,年标准应用的反馈，修改了,CQI-15,的标准，第二版于,2020,年,1,月份正式颁布,。,附件区,附件,1,CQI,-15 特殊过程：焊接系统评估（第二版中文,）,-,电阻焊,作业审核表,下载后附件可直接打开和保存，后面提供了表格及文件预览（均为未加密文件）,附件,2 CQI-15,Welding System Assessment 2nd,E
3、dition,（第二版纯英文审核表）,附件,3,CQI-15 Special,Process:Welding System,Assessment Version,2,2nd,Printing.Issued January 2020,（第二版纯英文标准）,附件预览区,附件,1,CQI,-15 特殊过程：焊接系统评估（第二版中文,）,-,电阻焊,作业审核,表,表格,含,2,个,工作表,：表,1.,焊接,系统,评估 表,2.,电阻焊,-,作业,审核,工作表,1,内容：,第,1,部分,-,焊接系统评估第,2,部分,-,文件,化第,3,部分,-,先期策划,/,质量文件第,4,部分,-,生产监控,/,文件
4、第,5,部分,-,返工或报废程序及,记录,附件,1,CQI,-15 特殊过程：焊接系统评估（第二版中文,）,-,电阻焊,作业审核,表,工作表,2,内容：,1.,焊接零件的正式文件,2.,控制计划,3,、破坏性和非破坏性测试数据,略,9.,设备和机器人,加工要求,附件预览区,附件,2 CQI-15 Welding System Assessment 2nd Edition,（第二版纯英文审核表,）,表格含,13,个工作表：,1.Summary,Information,2.Weld,System,Assessment 3,.GMAW-Job Audit,4,.LBW-Job Audit,5.Dra
5、wn,Arc-Job Audit,6.Resistance,-Job Audit,7.Friction,-Job Audit,8.Induction,-Job,Audit,9.Fastener,Projection-Job Audit,10.MIAB,-Job Audit,11.Health,Chart Example,12.Health,Chart,Template,13.Open,Items List,附件预览区,附件预览区,附件,3,CQI-15 Special,Process:Welding System,Assessment Version 2,2nd,Printing.Issued
6、 January 2020,（第二版纯英文标准）,附件预览区,附件,3,CQI-15 Special,Process:Welding System,Assessment Version 2,2nd,Printing.Issued January 2020,（第二版纯英文标准）,46,页,第一部分,2020,版变化点说明,1,、,CQI-15,标准结构的变化,新版保留了第一版的系统要求的部分，但是对于第一版作业审核及过程表的内容进行了合并，即按不同过程如电弧焊、激光焊等选择相应的作业审核表，明确相关过程的工艺控制要求。,CQI-15,第二版的变化点,2、,作业,审核过程表,第,2,部分控制计划,
7、焊接,批次,控制,发运（分,批处理,&,停止,发运）前,必须完成所有焊接确认,实,改为,：,焊接,批次,控制,带有,关键特性,(CC),的焊缝的,部件，发运,（,分,批处理,&,停止,发运）前,必须,完成,所有,焊接确认实验,3、,拉,弧作业审核表第,4.6,项,控制限,必须,应用控制,限，控制,最低装夹,量,改为,：,警报限,应,借助警报,限，控制,焊接,特性。警报,限用于在未能满足性能规范,之前设立警报,CQI-15,第二版的变化点,4、,电阻焊,作业审核表第,7.3,和,7.5,项,重复，将,合并为,7.3,一项,7.3,项涉及各种零件、定位销、夹具定位器和工装啮合,面,检查所,有零件是
8、否,松动，所有非固定,零件扭矩和匹配标记,7.5,项涉及各种零件、定位销、夹具定位器和工装啮合,面,所有,啮合面不准有凸起和残渣。,改为：,7.3,项涉及各种零件、定位销、夹具定位器和工装啮合,面,检查所,有零件是否,松动，所有非固定,零件扭矩和匹配标记。,所有,啮合面不准有凸起和残渣。,删除,7.5,项,。,CQI-15,第二版的变化点,5,、,AIAG,焊接工作组成员的变化,小组成员由原来的主机厂为主，转变为以供应链企业为主。小组成员中，主机厂中只有通用、福特、,FCA,（克莱斯勒）没有变化，丰田和本田退出工作组；供应链企业中，只有德尔福和耐世特没有变化，林肯电气（焊接设备商）退出工作组，
9、新增,4,个成员，分别是：安道拓（,ADIENT,）、德纳（,DANA,）、海斯坦普（,GESTAMP,）、麦格纳（,MAGNA,）。小组成员的变化影响着整个,CQI-15,的标准的风格，由原来的以系统要求为主的“学院风格”，转变为以应用为主的“技术风格”。,CQI-15,第二版的变化点,6,、,CQI-15,系统要求部分的变化,新版,CQI-15,将第一版的所有条款进行了重新梳理，不再以,5M1E,的模块化条款，而是按现场实施和评审的思路重新的编排了条款，虽然同样也是五部分的内容，却将第一版,1-5,部分的条款，分散到第二版,1-4,部分，新版第,5,部分,-,返工或报废为新增加的内容。,C
10、QI-15,第二版的变化点,7,、,CQI-15,作业审核要求的变化,新版,CQI-15,作业审核表有三个变化：,第一：四大过程表变为为八大过程表焊接随着工艺及技术的发展，与十年前相比，有较大的变化。,AIAG,焊接工作组着重修改了工艺过程的内容，将原来的四大过程改为八大过程表；更加强调焊接在紧固件的工艺控制过程；新增加一个新的工艺过程，即电磁脉冲对接焊。,CQI-15,第二版的变化点,第二：补充增加了作业审核表中的内容，使其更加具体且,系统化,新版,的标准在原来作业审核表的内容中，增加了很多具体的工艺管理的要求如零件图纸、保养记录、机器人等要求，使表格内容更加丰富，也更加系统，确保标准的要求
11、与工艺的要求同步。,第三：作业审核要求及过程表的内容合二为一；,作业审核表中第,6,部分,-,参数文件就是原来第一版的过程审核表的内容，这样二个表格合二为一，更利于理解与现场的实施。,CQI-15,第二版的变化点,8,、,CQI-15,审核评价方法的变化,第一版,CQI-15,在做自我评估或顾客审核时，对于条款的符合性判断分为二种，符合或不符合，并且对于总体的符合性没有最终的输出。（仅有条款符合性判断及记录）,，,但是第二版的标准在此方面采用了,GM BIQS,的审核评价的方法，变化如下：,A,）条款的符合性：现场审核符合性判断分为三种，红色代表完全不符合要求；黄色代表部分符合要求；绿色代表完
12、全符合要求。,CQI-15,第二版的变化点,B,）模块的评价：根据获得绿灯条款所占比率来确定。,CQI-15,第二版的变化点,C,）,CQI-15,要求的符合性：结果根据符合条款的比率分为三种结果，即红黄绿。绿色代表符合,CQI-15,的要求。,综合以上所述，,CQI-15,标准第二版的变化非常大，尤其是过程作业审核表的变化及审核评价规则的变化。这样的变化使焊接的工艺管理系统的要求更加明确，对于顾客评审焊接工艺过程也更加便捷。,CQI-15,第二版的变化点,第二部分 焊接系统评估,简介,审核,员资质,其他要求,范围,1.1,概述,1.2,应用,1.3,参考,焊接系统,评估程序,2.1,信息汇总
13、部分说明,2.2,焊接系统评估说明,2.3,作业审核过程说明,2.4,作业审核过程表,2.5,焊接可持续性状况图表,目录,简介,CQI-15:,特殊工艺：焊接系统评估,（,简称,WSA）,第,2,版，准备,工作由,AIAG,焊接工作组完,成。作为顾客和产品标准的补充,要求。,WSA,可以,用来评估组织满足本评估标准,的能力，也,可以评估满足顾客,要求，行业,规定和组织自定标准的能力。,WSA,也可用,于组织与供应商之间。,在,WSA,中，,“shall,，必须,”,表示,自我评估的,要求。,“should，,应该,”,表示,建议或,推荐。,“such as，,比如,”,表示,给出的建议,仅供参
14、考。,概述,符合,WSA,的情况，可参考下表确定：,概述,红,红色,不满足要求，需要立即采取措施。,过程评审表明存在不合格产品的风险。,黄,100%,绿色,-0-,红色,不满足要求，适宜的遏制。,过程评审表明不合格产品得到足够的遏制,绿,100%,绿色,满足所有要求。,WSA,支持,IATF16949,中描述的汽车行业的过程方法。,过程方法,WSA,的目标是,开发,WSA，,为,供应链提供持续,改进；强调,供应链中预防,缝隙；减少,变差和,消除浪费,WSA,结合,国际公认的质量管理,体系以及适用的顾客特殊,要求，详细说明了,WSA,的要求。,WSA,旨在为汽车生产件和服务件组织提供一个焊接管理
15、系统,的共同方法。,焊接系统评估的,目标,除非顾客没有,特别,要求，否则,必须对,WSA,的符合程度进行年度的持续审核。每次评估必须,使,WSA,对组织体系进行,审核。后续,的作业审核的抽样必须采集要求符合,WSA,标准的汽,配制造商的零件。,评估必须使用,IATF16949,要求的过程,方法。,评估过程,执行,WSA,的审核员,必须,具备下列经验：,1、,必须,是有经验的质量管理体系,(QMS),内部审核员,(,例如,:,IATF16949,ISO9001）,2、,须具备,焊接,知识，其,职业资格必须,包括至少,5,年的,焊接工作,经验，或,其所受正规焊接教育以及,焊接工作经验的,年限之,和
16、不少于,5,年,。,3、,审核,员必须掌握和熟练应用汽车质量核心工装的,知识。这些,核心工装,包括：统,程控制、测量系统分析、生产件批准、潜在失效模式及后果分析以及先期,质量策划。,注：如果,需要多名,审核员方可满足,上述,要求，那么,满足,#1,要求的审核员为,组长。,审核员资格,组织必须,保留符合,WSA,的证据和,记录，同时针对“不符合项”,必须具有相应的行动计划。,这些文件,必须随时,准备妥当，以,供对此评估有要求的顾客进行,评审。,其他要求,范围,本文件为实施钢铁及有色金属焊接工艺的组织或供应商规定了具体的过程,要求，他们需：,证明,其有能力稳定地提供符合顾客要求及适用法律法规要求,
17、的产品。,通过,对此系统的,有效运用，包括此,系统持续改进的,过程，增强,顾客的,满意度。,WSA,适用于,汽车链,中顾客所指定的生产,件,/,服务,件的制造,现场。,1.1,概述,CQI-15 WSA,中所有的要求都是通用,的，适用于,实施本文件中所列焊接操作的所有,组织，不论其,性质、规模和产品,如何。,已开发了八个作业审核过程,表，评估,在相应的作业审核中完成。作业审核过程表的明细,如下：,1.2,应用,熔化极气体保护电弧焊,药,芯焊丝电弧,焊,熔化极,气体保护电弧,焊,焊条,电弧,焊,等离子,电弧焊,钨极氩弧焊,气体金属电弧钎焊,激光焊,激光焊,拉,弧焊,螺柱,/,紧固件电弧,焊,1.
18、2,应用（续）,电阻焊,电阻,点焊,电阻,缝焊,压平缝焊,闪光焊,凸,焊,摩擦焊,不包括搅拌摩擦焊,惯性,摩擦,焊,径向摩擦焊,感应,/,高频管焊,高频,缝焊,感应,缝焊,紧固件,凸焊,凸焊,磁力推进电弧对接,焊,这些作业审核过程表包含对下述方面的,要求：,1.2,应用（续）,1、,焊件图纸,2、,控制计划,3、,破坏性检验和无损探伤数据,4、,焊接质量检验报告,5、,返工程序和报告,6、,过程参数文件,7、,保养记录,8、,可持续性,9、,设备和机器人要求,10、,其他,下面是本书所参考的,标准，但,本书并未列出所有所参考的标准或资料。其适用性也只局限于所涉及到的主题,1.3,参考,焊接系统
19、评估过程,每次,WSA,必须包括组织体系,审核，使用,Excel,文件,中的,WSA,表格和相应的作业审核过程表,进行审核。,后续的评估,的抽样必须采集要求符台,WSA,标准的汽配制造商,的零件。,除非顾客没有特别,要求，否则必须对,WSA,的符合程度进行年度的持续审核。,组织,必须,保留符合,WSA,的,证据和,记录，同时,针对不符合本文件要求的项目必须具有相应的,行动计划。这些,文件应随时,准备妥当，以,供任何对此评估有要求的顾客进行,审核。,焊接系统评估过程,1、,供应,商名称和,地址,：被评估的厂名和地址。,a.,每个,厂必须使用一张表格,。每个厂可能有不同,的建筑和,位置。只要,管理
20、团队或,管理体系不同，则被视为不同的工厂。,2、,工厂代码,/,母,公司,代码,：输入,被评估的工厂,代码。,3、,当前,的质量认证,证书,：焊接,组织必须列出其当前的质量认证,证书，例如：,IATF16949，ISO9001。,可以是第三方认证或顾客质量认证。,4、,评估日期,：输入评估日期。,请采用不会造成混淆的格式。例如,:,November 3-4，2019。,5、,初次审核日期：,列出初次,WSA,的日期,。,6、,重新评估日期,(,必要情况下,)：,如果,初次评估发现“黄色”或“,红色项目，则那么焊接,组织必须逐项确定整改,措施，包括,根本原因分析并,落实相应的整改措施。,2.1,
21、信息汇总部分说明,7,、,工厂,焊工人数,：该厂从事与,焊接相关工作的,人员，正式工和临时工总数。,8、,自,有,焊接工厂,：如果,焊接在本工厂,完成，请输入,“,是,”。,如果厂,外采购次级,焊件，请输入,“,否,”。,如果两者兼而有之，请输入,“,否,”。,9,、评审,组,/,组长,：,列出焊接,组织,主要参与者的,姓名,、职务、邮箱地址,和,电话号码（如有）。,组长是顾客,方对该工厂的负责人。,10、,供应,商,联系人,：列出,姓名、职务、邮箱地址和,电话号码。,11、,焊接类型,：列出,被评估的零件的,焊接类型。,12、,采用,的焊接,工艺,：列出,本厂进行的焊接工艺。这条信息决定着评
22、估期间应采用的相应作业审核过程表。未列出,的工艺，不属于,WSA。,2.1,信息汇总部分说明（续）,13、,采用,的,焊接,规范,：,列出,针对被评估,的零件采用的焊接规范。,14、,商品编码,：在下拉,列表中,选择，或者,根据需要,添加自己的代码。,15、,评估,的零件,编号,：列出,被评估零件的零件编号、,车型,/,项目,和产品信息。,信息,汇总,信息汇总,表的下半部分是对,WSA,和,Job,Audit,符合,程度的总体,快照。完成,表格,时，评分单格,中自动生成,数据。,这一部分的目的是协助组织识别可能需要的,资源，以,增进其对,WSA,的符合,2.1,信息汇总部分说明（续）,1、WS
23、A,包含五部分内容，由问题、要求和指南组成，已确定符合性。,各,部分如下：,第一部分：焊接系统过程评审,第二部分：文件,第三部分：先期计划,/,质量文件,第四部分：生产监视,/,文件,第五部分：返工或报废过程与报告,审核,员必须通过比较焊接组织出具的证明和,“,要求与指南,”,栏要求，评审焊接组织是否符合第,1-5,部分。,2.2,焊接系统评估说明,2、,如果观察,到的证据与问题,相符，审核,员必须,在,“,证据,/,差距识别,”,栏,标注出相关,证据，,并在,“,初次评审结果,”,一栏中选择,“,绿色,”,。如果这是对此过程的第一次,/,初次评审，,“,目前,状况,”,一,栏将自动生成。,2
24、.2,焊接系统评估说明（续）,3、,如果观察到的,证据与问题不符，审核员必须在,“,证据,/,差距识别,”,栏标注出不符合的证据，,并在,“,初次,评审,结果,”,一栏中选择,“,黄色,”,或,“,红色,”。,如果,这是,对此过程,的,第一次,/,初次评审，,“,目,前状况,”,一,栏将自动,生成。,“,黄色,”,项,不满足要求。过程评审指出对不合格品采取了足够的遏制,措施。,“,红色,”,项,不满足要求。过程评审表明存在不合格品的,风险，需要,立即采取,措施。,针对,“,黄色,”,和,“,红色,”,项目，确定,整改,措施，包括,根本原因分析和落实相应的整改措施。,整改,措施,必须在,90,天
25、,内落实。必须,保留整改,措施，以及,检验验证,记录。,如果不是这一过程,的,第一次,/,初次评估，请在,“,初次评分,”,栏中保留,原,评分,（,绿色,、,黄色或红,色），并且,只,在,“,目前状况,”,栏,中选择相应的,评分（绿色、黄色,或,红色），帮助,组织监视,业绩。,2.2,焊接系统评估说明（续）,4、,如果,某一问题并不适用于某一焊接,组，则审核,员,必须在,”Evidence,/Gap,Identified”,栏,填,“,不适用,”。,5、,除非,顾客没有特殊,要求，否则评审,必须每年,进行一次。,注：初次,评分栏只在,第一次,/,初次,评审,时使用。,2.2,焊接系统评估说明（
26、续）,Excel,文件表,2,在,每次评估中，相关组织要完成至少一个焊接部分的作业审核。这最好针对要遵守本文件的顾客确定的关键部分进行。选择的部分代表主要焊接操作，如：个别操作，元件或装配线。后续焊接系统评估中，必须选择不同的部分和焊接工艺。,作业,审核审查的是特定零部件及其相关文件和加工处理的合规,性，包括,从最初接收到零部件的焊接设备和工艺记录，到焊接操作和检验乃至包装。零部件应从码头发运区取出，或在焊接作业结束时取出。如果汽车制造商的零部件不可用或无法识别，则必须用需要遵守本文件的其他顾客的零部件进行评估,。,审核员必须通过比较焊接组织出具的证据和“要求”一栏所列要求，评审焊接组织作业审
27、核的合规性。,2.3,作业,审核过程说明,1,、如果观察到的证据与问题相符，审核员必须在“证据,/,差距识别”栏标注出相关证据，并在“初次评分”一栏中选择“绿色”。,如果这是对此过程的第一次,/,初次评审,，“目前状况”一栏将自动生成。,2.3,作业,审核过程,说明,（续）,2,、如果观察到的证据与问题不符，审核员必须在“证据,/,差距识别”栏标注出不符合的证据，并在“初次评分”一栏中选择“黄色”或“红色”。,如果这是对此过程的第一次,/,初次评审,，“目前状况”一栏将自动生成。,“黄色”,项不满足要求。过程评审指出对不合格品采取了足够的遏制措施。,“红色”,项不满足要求。过程评审表明存在不合
28、格品的风险，需要立即采取措施。,针对,“黄色”和“红色”项目，确定整改措施，包括根本原因分析和落实相应的整改措施。整改措施必须在,90,天内落实。必须保留整改措施，以及检验验证记录。,如果,不是这一过程的第一次,/,初次评估，请在“初次评分”栏中保留原评分（绿色，黄色或红色），并且只在“目前状况”栏中选择相应的评分（绿色，黄色或红色）帮助组织监视业绩。,2.3,作业,审核过程,说明,（续）,3,、如果某一问题并不适用于某一焊接组织，则审核员必须在“,Evidence/Gap Identified”,栏填“不适用”。,4,、作业审核表中必须添加作业审核中需要的具体焊接工艺参数（第,6,部分,作业
29、审核表中的参数文件）。这可以通过评审顾客规范、控制计划、,FMEA,和现场作业订单进行。必须结合相应的生产记录,/,符合性,/,检查检验情况，评审每一个工艺步骤。可以将这些步骤与实际工作,/,焊接过程的,WSA,中的步骤进行比较，看是否合规。已处理的实际时间范围,/,班次等焊接记录，也必须进行检查。必须验证实际的焊接设备和仪器认证是否符合设备部分的相应要求。,2.3,作业,审核过程,说明,（续）,1、,熔化极气体保护焊,2、,激光焊,3、,拉弧焊,4、,电阻焊,5、,摩擦焊,6、,感应,/,高频管焊,7、,紧固件凸焊,8、,磁力推进电弧对接焊,2.4,作业,审核,过程,表,焊接状况图表的用途：
30、,高层,借助合格,/,不合格特性数据，按照焊接点数，查看焊接质量历史记录。焊接状况图表并不用于显示失效模式，而用于识别哪个或哪些焊接点需要进一步评估。,工装,用于根据焊接点数显示可持续性信息。可持续性是指在不改变参数的情况下，一段时间内满足焊接规范的所有切割和腐蚀特性的能力。请参见如下例子。,2.5,焊接,可持续性状况图表,2.5,焊接,可持续性状况,图表,（续）,焊接状况图表,零件号：,元件号,10,P,P=,通过,N,=,无样品,NF,=,未用夹具,零件名称：,夹具,A1B1,P,F=,未通过,F/P,=,未通过，复检通过,夹具,ID,焊接编号,10/27/,19,10/28/,19,10
31、/29/,19,10/30/,19,11/1/,19,11/2/,19,11/3/,19,11/4/,19,11/5/,19,11/6/,19,11/7/,19,11/8/,19,夹具,A1,1,P,P,F,P,2,P,P,P,P,3,P,F,F,F,4,P,P,F,P,5,P,P,P,P,6,P,F/P,P,NF,7,P,P,P,P,8,P,P,P,P,评注,F/P,记为通过部分,良好焊缝,8,7,5,6,0,0,0,0,0,0,0,0,未通过焊缝,0,1,3,1,0,0,0,0,0,0,0,0,焊缝总数,8,8,8,7,0,0,0,0,0,0,0,0,%,效率,100%,87.5%,62.
32、5%,85.71%,焊接状况图表也可作为一种工装，确定出现质量问题的信息管理系统。,通过状况图表的数据，也很容易得出焊接效果。,AWS：,美国焊接社团,容量：,稳定,操作过程中的内在差异总,范围。,控制,计划：,控制,零部件或散装物料生产过程系统的书面描述。控制计划由各个组织,编写，用以说明产品,的重要特性及工程要求。每个零部件都必须有一项控制计划。但在很多情况,下，对用同一过程,生产的许多零部件可应用“产品族”控制,计划。,关键备用零件,清单,：对于设备运营至关重要的一张零部件,清单。延迟取得备用零部件无疑将,耽搁焊接操作,关键性,质量,要素,：这些,项目对性能,至关重要，与,电镀系统评估,
33、中无异。,跨职能,团队,：组织,中由代表不同职能,的人员组成的一个团队,。这个团队由操作员、生产线,监督员、工艺工程师、冶金,专家和质量检验人员,组成。,焊接术语,和定义,（仍请参见,AWS,A3.0,）,顾客,：组织,或供应商产品和服务的,接受者。,顾客,要求,：原,设备,制造商（尤其,是,汽车公司）的要求,和,规范，通常,可在合同、采购,订单，工程标准,或零部件规格说明里,标明。,联锁,：通过,在操作过程中对如何实施操作加以,控制，使得,操作过程能够,正确无误完成，从而防止遗漏步骤,的一种,方法。,作业审核过程,表,：,WSA,中的过程表列出了焊接过程中所涵盖的必须的工艺,控件。这些,表单
34、包含,最低标准。,不合格品,：不,符合顾客要求的,产品。,再,加工,：任何用于不合格产品，使,之能符合特殊,要求的工艺流程。,焊接术语,和,定义,（续）,职责,矩阵,：职责,矩阵为所有的主要职能规定了,指派人员。此,矩阵包括了主要和次要的被任命,者。,稳健,：在,操作窗口中排除变差而得到的稳定的预测性,结果，能,经受环境,变化，不易,出现,故障。,工序,过程,卡：,通常,是为记录每批次或大量零部件的接收情况而由收货部门建立的文件。这种,文件对零部件的工艺流程,加以,规定。,特性：,会,影响安全性或者合规性、装配过程、功能、性能或后续加工,处理的产品特性或制造工艺参数,。参见顾客,-,特殊,要求。,作业指导,书：,公司执行,某项职能,的工作描述，如,组织机构设置、检验、焊接,操作，过程参数公差等，类似于工作指导书。,焊接术语,和,定义,（续）,Thank You！,