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1、轨道交通工程龙门吊轨道梁施工方案 I 轨道交通工程 龙门吊轨道梁施工方案 II 目 目 录 第 1 章 编制依据、原则、范围 . 5 1.1 编制依据 . 5 1.2 编制原则 . 5 1.3 编制范围 . 5 第 2 章 工程概况 . 6 2.1 概述 . 6 2.2 工程地质及水文地质条件 . 6 2.2.1 工程地质条件 . 6 2.2.2 水文地质条件 . 6 2.3 施工关键限制点 . 7 第 3 章 总体施工部署 . 8 3.1 施工总体支配 . 8 3.1.1 施工管理组织机构 . 8 3.1.2 施工队伍部署和任务划分 . 8 3.1.3 施工进度安排 . 8 3.2 资源配置
2、 . 9 3.2.1 拟投入劳动力安排表 . 9 3.2.2 拟投入材料表 . 9 3.2.3 拟投入机械设备表 . 10 3.3 水电系统 . 10 第 4 章 轨道梁施工方案 . 11 4.1 轨道梁设计 . 11 4.1.1 轨道梁平面布置 . 11 4.1.2 施工流程 . 11 4.2 施工测量 . 11 4.3 基坑土方开挖 . 12 4.4 钢筋工程 . 14 4.4.1 钢筋工程施工流程 . 14 III 4.4.2 钢筋原材检验 . 14 4.4.3 操作要点及技术要求 . 15 4.4.4 钢筋验收 . 16 4.5 模板安装 . 17 4.6 混凝土工程 . 19 4.6
3、.1 混凝土施工工艺流程 . 19 4.6.2 拆模、养护 . 20 4.6.3 施工缝处理 . 20 4.7 预埋预留工程 . 20 4.7.1 钢筋预埋 . 20 4.7.2 钢轨预埋件 . 21 4.7.3 预埋要求 . 22 4.8 质量标准 . 23 4.8.1 轨道梁质量标准 . 23 4.8.2 预埋件质量标准 . 23 第 5 章 质量保证措施 . 25 5.1 工程材料和物资选购限制 . 25 5.2 文件和资料限制 . 25 5.3 施工过程限制 . 25 5.4 技术保证措施 . 26 5.5 质量检测措施 . 26 第 6 章 平安保障措施 . 28 第 7 章 进度保
4、证措施 . 30 7.1 组织保证措施 . 30 7.2 技术保证措施 . 30 7.3 物资保证措施 . 31 7.4 经济保证措施 . 31 第 8 章 文明施工措施 . 32 第 9 章 计算书 . 34 9.1 轨道梁配筋计算 . 34 IV 9.1.1 轨道梁分布状况简述 . 34 9.1.2 龙门吊基本参数 . 34 9.1.3 轨道梁主要参数 . 34 9.1.4 轨道梁受力分析 . 34 9.1.5 配筋 . 38 9.2 钢轨局压验算 . 40 9.3 地基承载力验算 . 40 附图 1 轨道梁平面布置 . 错误! 未定义书签。 5 第1章 编制依据、原则、范围 1.1 编制
5、依据 (1) 地铁 21 号线 XX 站轨道梁平面布置图； (2) 施工现场具体调查和踏勘资料； (3) 龙门吊基础梁预埋件预埋及钢轨安装要求； (4)地下铁道工程施工及验收规范； (5)建筑基坑支护工程技术规程； (6)钢筋焊接及验收规程； (7)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2022) (8)建筑结构荷载规范； (9)混凝土质量限制标准； (10)通用门式起重机国家标准(GBT 14406-2022)； (11)建筑机械运用平安技术规程； (12) 我单位现场调查资料、施工实力及类似工程施工工法、科技成果；国内相关钢支撑的施工工艺及科研成果；我单位为完成本标段工程拟投入的
6、管理人员、专业技术人员、机械设备等资源； (13) 我单位的质量管理体系、职业健康平安管理体系、环境管理体系。 1.2 编制原则 1) 严格执行基本建设程序，仔细贯彻国家和 XX 市关于轨道交通建设方面的有关方针、政策和规定。 2) 依据工程特点及合同工期要求，合理支配轨道梁的施工依次和进度。 3) 充分考虑施工对周边环境的影响，刚好妥当处理现场施工与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。 4) 依据本工程的特点，合理选择施工工艺和支配施工流水，科学组织施工，充分发挥人、机械设备的效率，确保工期。 1.3 编制范围 XX 站龙门吊轨道梁施工工程。 6 第2章 工程概况 2.1 概述 XX
7、 站为阳逻线工程的第 1 个车站，位于 XX 市江岸区，XX 与建设大道交叉路口以东，沿 XX 地下东西方向布设，与在建的轨道交通 3 号线 XX 站换乘。XX 站车站外包长度为 416m，标准段外包宽 23.5m，盾构段外包宽 27.6m，车站基坑标准段深度约为 26.3m，端盾构段基坑深度约 27.9m。有效站台中心里程处顶板覆土 3.21m，冠梁顶至地面距离 0m0.52m。 轨道梁平面布置在冠梁上部，和冠梁连成整体。梁体采纳 C30 钢筋混凝土现场浇筑。 依据轨道梁位置，底部地基类型，上部荷载，截面尺寸等因素，将轨道梁分为钢梁区段和钢筋混凝土区段，钢筋混凝土区段为一种配筋。轨道梁的详细
8、位置、断面尺寸、配筋图及轨道预埋件要求具体见附图。 2.2 工程地质及水文地质条件 2.2.1 工程地质条件 依据钻孔揭露，轨道梁主要分布在杂填土层中。 (1) 杂填土 以混凝土地坪、碎石、砖块等建筑垃圾与生活垃圾、工业废料为主，结构松散，厚度0.0m4.2m。分布于场地表层，分布较连续，积累时间 2 年以上。 轨道梁位于杂填土层范围内，在导墙施工过程中，原有的素填土层已被开挖扰动，土体物理性能已发生变更。 2.2.2 水文地质条件 场区内地下水类型：上层滞水和孔隙承压水两种类型。 (1)上层滞水：主要赋存于人工填土层中，含水与透水性不一，水位埋深为 0.5m2.0m。 (2)承压水：本区主要
9、地下水，主要赋存于第四系全新统冲积粉砂、粉细砂(4-2)、砂砾卵石和粉细砂层中，与上覆粉质粘土、粉土、粉砂互层构成统一承压含水层。含水层顶板为微弱透水的粘性土，顶板埋深 4.8m16.1m，底板为白垩古近系东湖群或二叠系栖霞组基岩，埋深 43.0m53.4m，含水层厚度一般 29.4m43.7m，勘察期间实测承压水位标高 12.1m13.6m，改变范围约 1.5m。 7 轨道梁所在位置均在水位以上，施工受水位影响较小。 2.3 施工关键限制点 1) 轨道梁位置的精确定位，轨道梁顶纵向高程的精确定位及轨道间的相对距离满意龙门吊设备行走要求。 2) 预埋件安装位置及轨道安装精度限制。 3) 混凝土
10、质量限制。 4) 钢筋根数、长度、位置及钢筋骨架外形限制。 8 第3章 总体施工部署 3.1 施工总体支配 3.1.1 施工管理组织机构 以确保工程施工质量、平安为前提，协调协作、突出重点、确保工期为施工组织部署的总原则，投入足够施工资源，主动打算，尽早开工，针对本工程管理跨度较大的特点，加强施工过程限制、合理组织，力求均衡生产，实行全面质量管理，以确保工期目标实现。 本工程按项目法组织施工。为了加强管理，更好地按要求优质地完成该工程的施工任务，依据本标段工程特点及工程分布状况，每个车站设技术负责人、生产负责人、平安负责人及质量负责人，XX 站各设一生产工区。实现管理层和作业层的有机连接和有效
11、运作，确保工程质量和平安。 项目负责人生产负责人 技术负责人后湖大道站工区质量负责人 平安负责人轨道梁施工队 图 3.1.1-1 XX 站轨道梁施工项目组织机构图 3.1.2 施工队伍部署和任务划分 依据工程规模和工期进度的要求，XX 站支配 1 个轨道梁施工队。每个轨道梁施工队下含 1 个土方开挖作业队，1 个钢筋作业队，1 个模板安装作业队，1 个混凝土浇筑作业队。 表 3.1.2-1 作业队伍任务划分表 施工队 作业队 人数/每队 任 务 划 分 轨道梁施工队 土方开挖作业队 3 人 负责土方开挖 钢筋加工作业队 7 人 负责钢筋绑扎及预埋件设置 模板加工作业队 6 人 负责模板安装 混
12、凝土浇筑作业队 4 人 负责混凝土浇筑 3.1.3 施工进度安排 依据 XX 站冠梁及轨道梁施工总体部署要求，考虑到土方开挖次序，及工作面状况，轨道梁施工结合现场实际冠梁完成状况。结合冠梁预留施工缝的要求，约 30m 划分一个施工段。 9 每节段轨道梁的施工分两步：第一步冠梁钢筋绑扎，轨道梁钢筋预埋，同时冠梁浇筑；其次步冠梁砼强度达到 2.5MPa 后绑扎轨道梁钢筋，铺设模板，埋设预埋件，并浇筑混凝土。 轨道梁施工总体工期见表 3.1.3-1。 表 3.1.3-1 轨道梁施工进度安排 序号 工序名称 起先时间 结束时间 工期(d) 备注 1 轨道梁施工 2022.5.20 2022.6.18
13、30 3.2 资源配置 结合工程实际施工状况和特点，对劳动力进行合理配置，以保证施工各个阶段的人员足够，又不造成劳动力闲置。 3.2.1 拟投入劳动力安排表 XX 站轨道梁施工劳动力投入安排表。 表 3.3.2-1 人员配置一览表 类别 岗 位 班数 人 数 小计 合计 总计 项目管理 综合工长 2 1 2 4 一般工长 1 2 轨道梁施工 土方开挖 2 3 6 40 钢筋骨架绑扎 2 7 14 木工 2 6 12 砼工 2 4 8 土方外运 负责人 1 1 1 5 渣土外运 2 2 4 其他 水电 1 2 2 6 工地平安 1 2 2 现场清洁 1 2 2 注：在实际的施工过程中，人员的安排
14、状况还应依据现场的实际状况和工程的进度进行合理支配。 3.2.2 拟投入材料表 表 3.2.2-1 主要材料用量 序号 名称 单位 工程量 10 1 土方开挖 m 3 236.2 2 钢筋 C20、C25、C28、A10 t 29.4 3 C30 混凝土 m 3 184.2 4 Q345 钢 t 13.824+12.643 3.2.3 拟投入机械设备表 表 3.2.3-1 主要机械设备配置表 项目 序号 设备名称 数量 主要参数 砼路面破除 1 液压破裂锤 2 挖掘机改装 土体夯实 2 振动冲击夯实机 2 钢筋骨架制作 3 钢筋弯曲机 2 弯曲直径Φ640mm 4 钢筋切断机 2 切割
15、直径Φ640mm 5 电焊机 4 额定容量 20-24KVA 6 乙炔气割机 1 切割厚度 5-101mm 起重设备 7 履带吊 1 50T 模板制作 8 切割机 2 木板切割机 土方外运 9 自卸汽车 2 重量 18T 测量设备 10 全站仪 1 精精度 1mm 11 水准仪 1 精度 0.1mm 其它 12 水泵 2 0.75kw 注：在实际的施工过程中，机械设备的配置状况还应依据现场的实际状况和工程的进度进行合理支配。 3.3 水电系统 1) 供水系统：场地施工南北侧均设置有供水管，现场施工临时用水从原有的供水管上引出，引出管采纳一般 PE 管。 2) 供电系统：场地内延施工围挡
16、设置 3 个总配电箱，14 个二级安排电箱。二级电箱电源由总配电箱引出，其输电线路用橡胶电缆铺设，生产区动力电及照明电由二级配电箱引出。 11 第4章 轨道梁施工方案 4.1 轨道梁设计 本工程轨道梁为 3 台 20t 龙门吊，跨度为 24.9m，全长 434.2m，其中东、西端头伸出的 8m 布置在土上，347 轴布置在冠梁上，13 轴与 4749 轴下部增设牛腿，上部为钢箱梁。轨道梁依据冠梁由中间向两端按 2‰找坡，梁截面高度为 00.5m。 地面高程从 20.21 到 20.65m，冠梁顶标高由中间向两侧从 19.91 到 19.495。 轨道梁外侧距离轨道中心线 1m 位
17、置设置 500mm 高挡土墙，延基坑一周封闭。 在南侧围挡旁设置两根 A500mm 降水井主排水管(通过混凝土墩子找坡)，详细布置状况见轨道梁平面布置图。 4.1.1 轨道梁平面布置 轨道梁平面布置见附图 1。 4.1.2 施工流程 轨道梁施工工艺流程如下： 施工打算 预埋件及钢筋加工 模板设计制作基坑开挖冠梁施工预埋轨道梁钢筋轨道梁钢筋绑扎轨道梁预埋件埋设模板搭设混凝土浇筑养护、拆模土方回填 图 4.1.2-1 轨道梁施工工艺流程图 4.2 施工测量 依据建设单位给定的坐标和高程限制点进行工程定位、建立轴线限制网。按规定程序 12 检查验收，对测量小组全体人员进行具体的图纸交底及方案交底，明
18、确分工，全部施测的工作由测量小组组长依据项目的总体进度安排进行支配。 施测人员须要通过对总平面图和设计总说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，四周环境，结构物的位置及坐标，其次了解现场原始限制点与建筑物的位置关系。仔细学习轨道梁设计施工图，在熟识图纸基础上，着重驾驭轴线的尺寸、结构物标高，由此利用电子表格计算各结构段平面坐标，并将坐标展点到 CAD 工程平面布置图上，以此复核所计算坐标数据的精确性。所计算的坐标、标高数据需经多次、多人复核，确定坐标精确无误后列出放样坐标表，作为施工放样工作及水准引测工作的数据依据算。 测量记录必需原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满意设计及规
19、范要求。依据现行测量规范和有关规程进行精度限制。 4.3 基坑土方开挖 依据轨道梁的平面布置，轨道梁施工时有部分区段需进行土方开挖，由于沟槽深度较浅，上部为路面水稳层，不须要对沟槽进行加固处理。开挖时，严格限制开挖标高不超过设计标高，开挖至剩余 10cm 时采纳振动冲击夯实机人工夯实处理，提高地基承载实力。轨道梁及沟槽断面如图 4.3-1 所示。 a. 13、4749 轴北侧轨道梁断面 13 5-5 断面 6-6 断面 b.347 轴北侧轨道梁断面 c. 栈桥位置断面图 d. 13、4749 轴南侧轨道梁断面 14 e. 伸出西端头地连墙部分轨道梁、东端头伸出地连墙轨道梁断面 f.东西端头处截
20、水沟大样图 图 4.3-1 轨道梁及沟槽断面示意图 4.4 钢筋工程 4.4.1 钢筋工程施工流程 钢筋原材进场检验 → 钢筋下料 → 钢筋半成品制作 → 测放结构边线 → 按线绑扎轨道梁钢筋 → 钢筋自验合格后报验 → 下道工序施工。 4.4.2 钢筋原材检验 检查钢筋出厂合格证及配料单，分批检验，同种规格的钢筋每个检验批量不大于 60t，按规范规定的取样方法，由专人现场取样，邀请监理工程师及业主方相关人员见证取样， 15 送试验室检验，检验合格后，方可运用。检验不合格进行复检，复检合格后方可运用，不合格的马上退场。 4.4.3 操
21、作要点及技术要求 1) 钢筋的品种、规格及数量和钢筋的根数必需符合设计要求。全部钢筋必需检验合格后方可运用。 2) 钢筋采纳焊接连接，同一截面钢筋接头率不得大于 50%。相邻焊接截面应错开不小于 1m。单面焊焊接长度不小于 10d，双面焊不小于 5d。 3) 钢筋绑扎坚固，依据绑扎钢筋的直径确定铅丝的长度，使绑扎后铅丝的剩余长度不超过 2cm，并向结构内部按倒，不得伸向钢筋爱护层。 4) 爱护层垫块采纳 30mm 厚的垫块，布置间距限制在 75×50cm 以内，以保证单块侧向模板处有 4 个混凝土垫块，严格限制钢筋爱护层满意要求，防止钢筋在混泥土浇注过程中发生位移。垫块的强度和密实
22、性不低于轨道梁混凝土的要求。 5) 钢筋布设后必需拉线或划线逐一调整，做到钢筋平直、间距匀称。 6) 下部混凝土强度达到 2.5MPa 后，方可进行上部钢筋安装。 表 4.4.2-1 加工钢筋的允许偏差 序号 项 目 容许偏差 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 2 箍筋各部分尺寸 ±5 3 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 表 4.4.1-2 钢筋安装允许偏差表 序号 项 目 容许偏差 1 主筋列间距 ±10 2 主筋层间距 ±10 3 箍筋间距 ±10 4 受力钢筋爱护层 ±5 16 4.4
23、.4 轨道梁配筋 图 4.4.4-1 标准段轨道梁配筋图 图 4.4.4-2 端头伸出地连墙轨道梁配筋图 图 4.4.4-3 排水沟配筋图 17 图 4.4.4-4 挡土坎配筋图 图 4.4.4-5 牛腿配筋图 4.4.5 钢筋验收 钢筋绑扎完毕后进行班组自检，班组自检合格后，上报质检员，刚好通知监理单位组织验收并做好隐藏工程记录。 4.5 模板安装 模板采纳 18mm 厚木模板，橫肋为 5cm×8cm 枋木，间距 20cm25cm，竖肋采纳 A48钢管，每组两根，成对放置，间距 600mm。竖肋采纳 2 根 A12 对拉拉筋加固，对拉螺杆需套 pvc 管。模板表面需刷一层脱模剂。
24、 模板采纳竹胶模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。 当冠梁混凝土浇筑完成后，强度达到 2.5MPa 且不缺棱掉角时，可进行模板拼装。 模板安装必需正确限制轴线位置及截面尺寸。模板接缝处需粘贴厚双面胶，在接缝外侧加一竖条模板防止漏浆。 为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板牢靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。 (5)模板支撑安装必需平整、坚固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。 18 (6)模板制作及安装的偏差应符合下表规定： 表 4.1.2-3 模板制作及安装允许偏差 项目 允许偏差 检验仪具 轴线位置 5 钢尺 截面内部尺寸 4
25、，5 钢尺 相邻两板表面凹凸差 2 钢尺 表面平整度 5 靠尺或塞尺 模板安装施工结束后报监理验收，阅历收合格后方可进行下道工序施工。 a. 323 轴、2947 轴北侧轨道梁模板大样图 b. 2329 轴北侧轨道梁模板大样图 19 c. 伸出西端头地连墙部分轨道梁、东端头伸出地连墙轨道梁模板大样图 图 4.1.2-3 轨道梁模板大样图 4.6 混凝土工程 4.6.1 混凝土施工工艺流程 轨道梁混凝土浇筑浇筑流程：浇筑冠梁混凝土→养护→凿毛→浇筑混凝土至设计标高→养护。浇筑时严格分层，分层厚度不大于 30cm，。 在浇筑前要做好充分的打算工作，技术人员依
26、据专项施工方案进行技术交底；管理人员查机具、材料打算，保证水电的供应；要驾驭天气的改变状况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐藏项目；检查平安设施、劳动力配备是否妥当，能否满意浇筑速度的要求。混凝土浇筑间歇时间必需在其允许范围内。 混凝土浇筑采纳分层浇筑，逐层振捣。 冠梁采纳 C35 商品砼，轨道梁采纳 C30 商品砼，砼搅拌罐车运至现场，泵送入仓。应严把砼质量关，检查坍落度(73120mm)、可泵性是否符合要求，应刚好进行调整，必要时作退货处理。 混凝土振捣做到快插慢拔，浇筑时应插入下层 5cm 左右，以消退两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行，振捣保持在 2030s 之间、混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振捣棒插点匀称排列，呈交织式次序移动，振捣时，尽量避开碰撞钢筋、预埋件等，防止移位变形。 浇筑时，模板工应常常视察模板、支架、预埋件和预留洞的稳定状况，当发觉有变形、移位时，马上停止浇筑，并马上实行措施在已浇筑的混凝土凝聚前修整完好。钢筋工对钢筋的移位刚好修整