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1、联轴器加工夹具设计与制作 摘要：机床夹具的设计和运用是促进生产快速发展的重要工艺措施之一。本文论述了联轴器加工夹具的设计思路，依据分度原理，分析了夹具设计与制作的工艺，只要驾驭夹具设计原则，合理地支配工艺，是可以制作成结构合理、定位牢靠、经济好用的夹具。 关键词:联轴器;设计;夹具 中图分类号：TH13文献标识码：A 在机械制造工业中，对机床夹具的改进、研制和开发，是作为提高生产效率和经济效益的一门重要的探讨课题；我们在实践中要把加工工艺、夹具设计综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，培育学生分析和解决生产实际问题的实力，从而提高学生的综合动手实力。 在与企业合作的加工中，有2000件联轴
2、器须要完成，通过仔细分析零件图，及考虑到批量生产，问题是：要完成632孔的加工,现有的车床夹具无法干脆装夹完成；如采纳分度头装夹在钻床或铣床上完成632孔的加工,夹具定位的协助时间长,生产效率低。为了完成这批工件，我们尝试设计一套专用夹具，来完成对联轴器的加工。 一、联轴器的技术分析 1、本次加工的联轴器是弹性联轴器的一种，作用于两同心轴的联接转动，具有较大的补偿两轴相对偏移、减震、缓冲等性能的联轴器。 2、尺寸精度要求较高 40孔的尺寸精度为，下偏差为0，上偏差为+0.034，表面粗糙度为Ra1.6; 120与68相交端面处,相隔有1.5长的锥度,公差为上下偏差0.05； 32联接孔之间的中
3、心距145,允许上下偏差为0.10; 3、有肯定的形位公差要求 60的端面相对于40孔的轴线垂直度 要求为0.05; 632孔要求均布,分度要求上下偏差为0.08; 二、联轴器加工夹具的设计原理 针对该联轴器主要要完成6-32、6-18孔的加工，6个孔要圆周均布，一般会采纳分度头或定位销式花盘进行加工。 1利用分度头不利加工，每个等分都要用分度头进行手摇操作，重复运用时，在分度时简单出现摇多摇少的错误，且加工效率低，工作量大； 2利用定位销式花盘不利加工，如采纳18孔作为定位孔，加工时采纳钻削完成，尺寸误差较大，造成定位精度也低，如依次按孔顺延加工，分度的累积误差将更大； 3.采纳分度式夹具的
4、设想 遵循夹具制作的原则：能保证工件的加工要求；能提高生产率；制作简洁，维护便利；夹具制作成本较低； 仍要利用分度头的分度原理，把夹具的定位面进行等分； 利用联轴器中与32孔同一分度圆的2-M8螺孔当作定位点，既在2-M8的螺孔上配一M8的内六角螺钉，利用该螺钉的螺钉头在12等分的定位分度座上进行分度定位。 4通过内六角螺钉、定位销对定位分度座在定位盘上夹紧定位，专心轴、螺母对工件进行夹紧定位，用开口垫圈作快速装拆； 三、联轴器加工夹具的制作及装配 1定位盘 该配件(附图:LZQ06-01)的主要作用：作为整套夹具的底座，不仅起到保证固定位分度座和平衡块的作用，在与车床法兰盘联接后还保证了回转
5、精度；并对定位分度座进行了定位，保证了1450.10的尺寸; 定位盘的加工及技术分析 选用A3钢板作为材料; 粗车毛坯后,先完成D206处内径尺寸加工,依据IT7级车床加工精度，允许与车床法兰盘协作间隙要达到0.040.08; 完成3-M12螺孔,用于联接紧固车床法兰盘; 为了削减保证回转精度，加工中将把该配件干脆与CA6140B的法兰盘联接,校正后要求径向跳动0.055，端面跳动0.060，干脆在车床上完成端面(定位面)的加工,保证平行度0.02。 完成1650.02、定位槽20的加工，该槽主要是用于与分度盘底部的定位轴定位紧固联结，以保证偏心距，完成联轴器中1450.10的加工； 划线、钻
6、孔，完成8-M10螺孔，该螺孔主要用于紧固安装分度盘和平衡块。 2.定位分度座 该配件(附图:LZQ06-02)的主要作用：该件与定位盘联接，利用该配件底部的20轴与定位盘中槽20协作定位；该件上的12等分起分度作用，心轴40与联轴器40内孔协作起定位作用; 定位分度座的加工及技术分析 选用45号钢型材加工，粗车后调质处理至HB220260; 精车完成20定位轴及端面； 夹持20外圆，通过一百零一分表校正夹紧，精车完成40心轴，155端面，保证20外圆和155端面相对40心轴外圆的跳动0.04；如跳动0.04,则会影响到联轴器定位精度。 完成分度定位面的加工,利用分度头装夹在铣床进行粗铣,然后
7、在数控铣床上进行精铣,保证定位分度座12等分0.015要求,分度座中的定位槽140.02到尺寸要求,该槽将配M8内六角螺钉进行定位;(原理: 要完成加工联轴器的联接孔为6等分,而与联接孔同一分度圆的2个工艺螺丝孔,刚好与之相错开30,因此依据360/30=12,把定位分度座均加工成12等分); 完成M16螺孔加工,用于与M16螺栓协作,起紧固联轴器的作用； 划线，钻削完成4-12孔，该孔用于与定位盘紧固协作用； 3.其它附件 定位螺钉：采纳M8内六角螺钉加工完成，把该螺钉的螺钉头磨削至140.016，作用于与分度盘中的定位槽140.02作间隙协作，起分度限位作用； 平衡块：15010155，选
8、用A3材料制造，采纳刨削完成； 4夹具装配的工艺分析(附图:LZQ06-00) 装配过程 车床上完成定位盘的加工 定位盘与车床法兰盘装配定位分度座与定位盘装配套 校正 定位销定位 平衡块与定位盘装配； 工件定位的保证及夹紧力分析 定位分度座与定位盘紧固联接时，要保证尺寸73.50.05(该尺寸主要通过加工定位盘1650.02、定位槽20 配装定位分度座的定位轴20完成)； 定位分度座中任选一槽位与定位盘回转中心重合，既要与工件加工中心重合,该处定位通过划线找正来完成。 6-32孔均布分度的允许加工误差为: Gk-D-A k-A 0.16-0.06-0.08 0.02 该套夹具通过心轴限制了Z、
9、Y轴的移动，Z轴的转动三个自由度；M16螺栓限制了X轴的移动一个自由度；分度盘限制了Y轴的转动一个自由度；属不完全定位，符合定位要求； 四、运用效果 1该夹具的定位分度座制作成12等分，增加了加工范围，当有联轴器与该批都是同一型号、内径相同时，该夹具可完成6、4、3、2等分的加工； 2、该夹具制作过程不困难，周期短，成本较低； 3、经过试车，能保证图纸要求的尺寸及形位精度； 4、工件装拆便利，定位稳定，分度操作简易，提高了生产率； 五、结束语 夹具的设计与制作，须要我们充分的理论结合实践，既要讲原则，也要敏捷运用，明确设计任务，仔细分析零件图，驾驭工件的机械加工工艺规程，前后工序的联系；了解加
10、工的要求、余量、定位基准、夹紧表面等各方面的资料。实践证明，只要不断学习、勇于创新，是可以设计制作出既经济合理又能保证加工质量的夹具，解决实际问题。 参考文献 1黄如林，汪群.金属加工工艺及工装设计M.北京:化工工业出版社 2022. 2劳动部.机床夹具M.北京：中国劳动出版社，11019. 3机械工业技师考评培训教材编审委员会编.车工技师培训教材M.北京：机械工业出版社，2003. 4胡农，刘继福，邱言龙.车工技师手册M.北京：机械工业出版社 2000. 第7页 共7页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页