双联齿轮加工工艺与夹具设计.docx

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1、一、课程设计题目编制零件的工艺规程及设计夹具：双联齿轮如下图所示，成批生产（每批 100 件），材料为 40Cr 钢。编制此双联齿轮的工艺规程并为加工花键设计夹具。要求：零件毛坯图夹具装配图（A0 或A1）设计说明书（附有工艺卡和工序卡）二、双联齿轮的结构特点与技术要求1、齿轮的结构特点圆柱齿轮一般分为齿圈和轮体两部分，根据齿轮轮体的结构形状来划分可知图 1 双联齿轮为盘类齿轮，有两个齿圈，在齿圈上切出直齿齿形，在轮体上带有花键孔。2、齿轮的技术要求（1） 齿轮端面对准A 的圆跳动公差不超过 0.05mm，主要是保证端面平整光滑，双联是利用花键轴和花键孔进行配合定位，因此必须保证花键孔的尺寸精

2、度。双联齿轮之间啮合要求严格，要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。（2） 由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理的加工工艺。（3） 齿轮要求加工精度高，要严格控制好定位。（4） 32 的花键孔是一比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。因此加工花键孔的工序是比较重要的。要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求。三、工艺规程设计（一）、工艺过程分析图 1 为一双联齿轮，材料为 40Cr，精度为 7FL 级，齿部 50HRC齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。加工的第一阶段是齿

3、坯最初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的定位基准(孔和端面)的精度有着直接的关系，所以，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外，对于齿形以外的次要表面的加工，也应尽量在这一阶段的后期加以完成。第二阶段是齿形的加工。对于不需要淬火的齿轮，一般来说这个阶段也就是齿轮的最后加工阶段，经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应予

4、以特别注意。加工的第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。加工的最后阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面(孔和端面)进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形， 如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加 工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。（二）基准的选择零件在加工、测量和装配过程中所采用的基准称为工艺基准。

5、零件的尺寸精度需通过正确的定位才能保证，故对基准的选择予以分析。（1） 粗基准的选择按照粗基准的选择原则，选择加工余量小的、较准确的、表面质量好的、面积较大的毛面作粗基准。因此选择毛坯大端面作为粗基准。（2） 精基准的选择粗加工完成后，选择一孔（花键孔）两面（端面和圆面）作为精基准。这样就满足了基准重合的原则和互为基准的原则。在加工某些表面时，可能会出现基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。（三）、齿端加工如图 2 所示，齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱，和去毛刺等。倒圆、倒尖后的齿轮，沿轴向滑动时容易进入啮合。倒棱可去除齿端的锐边，这些锐边经渗碳淬火后很脆，在齿轮传动中易崩裂。图 2齿端加工

6、形式用铣刀进行齿端倒圆，如图3 所示。倒圆时，铣刀在高速旋转的同时沿圆弧作往复摆动(每加工一齿往复摆动一次)。加工完一个齿后工件沿径向退出，分度后再送进加工下一个齿端。图 3齿端倒圆加工形式齿端加工必须安排在齿轮淬火之前，通常多在滚(插)齿之后。(四)、精基准修正齿轮淬火后基准孔产生变形，为保证齿形精加工质量，对基准孔必须给予修正。对外径定心的花键孔齿轮，通常用花键推刀修正。推孔时要防止歪斜，有的工厂采用加长推刀前引导来防止歪斜，已取得较好效果。对圆柱孔齿轮的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生产率高，常用于未淬硬齿轮；磨孔精度高，但生产率低，对于整体淬火后内孔变形大硬度高的齿轮，或内孔较大、厚度较

7、薄的齿轮，则以磨孔为宜。磨孔应以齿面定位，符合互为基准原则。（五）工艺路线的拟定工艺路线的拟定为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。由于生产纲领为批量生产，所以采用通用机床配以专用的工、夹、量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。工艺路线：锻造、正火1 粗车外圆及端面2 拉花键孔3 去毛刺4 精车外圆及端面5 检验6 滚齿7 插齿8 倒角9 去毛刺10 剃齿11 齿部高频淬火12 推孔13 衍齿14 总检毛坯为锻件，清理后进行正火处理，以消除内应力机械切削加工性能， 在毛坯车间，对其认真检验分析，达到毛坯的技术要求，然后送

8、到机械加工车间来加工。零 件 外 形大齿圈 87.5机械加工工艺过程卡零称零件件名生双联齿轮100方式40Cr 钢锻造毛坯第一页产批量尺寸小齿圈 56.5工序工工序名称机 床 型夹具名刀具名称辅助名量 具号种号称称10车粗车外圆及端面 留 余 量1-1.5mmCA6140三抓卡盘高速钢车刀游标卡尺 150 0.0220车钻镗花键孔至C6136三抓卡盘钻扩复合1-50mm 内径千分尺寸 28H7（专）钻 28尺30拉拉花键孔至规L6120拉 床 夹矩形花键拉 床 夹花键量规格具拉刀头40钳去毛刺50车上芯轴，精车外圆，端面及槽至设计尺寸CA6140上芯轴装夹高速钢外圆， 端面及车槽刀游标卡尺 1

9、50 0.0260铣滚齿（ Z=33)留剃余量Y3150E上芯轴装夹高速钢剃前齿轮滚CD320G 光栅式多能单面啮合检0.06-0.08mm刀查仪70铣插齿（ Z=19)留剃余量Y5132上芯轴装夹盘 形直 齿CD320G 光栅式多能单面啮合检0.03-0.05mm插 齿刀查仪80车倒角（1,2 齿 15o 牙角）CA6140上芯轴装夹75o外 圆车刀90钳去毛刺100铣剃齿（ Z=33)公法线长度至尺Y4232C上芯轴装夹盘 形剃 齿CD320G 光栅式多能单面啮合检寸上限刀查仪110铣剃齿（ Z=19)公法线长度至尺Y4232C上芯轴装夹盘 形剃 齿CD320G 光栅式多能单面啮合检寸上限

10、刀查仪120热处齿部高频淬火理130铣推孔140铣珩齿砂轮（六）工序卡工序名称工序简图中国矿业大第 1 页学粗车机床名称机床型号车床CA6140毛坯材料40Cr 钢夹具名称三爪卡盘辅助夹具冷却液序号工序内容转数 （ rmin）切削速度（mmin）进给量（ mm rmin）刀 具 名称量具名称10粗车外圆及端面，留余量1-1.5mm75056.50.4硬 质 合金车刀游 标 卡 尺150*0.02工序名称中国矿业第 2 页大学钻镗花键孔机床名称车床机床型号C6136(专）毛坯材料40Cr 钢夹具名称钻 28孔夹具辅助夹具冷却液乳化液序工序内容转数切削速度进给量刀具名称量具名称号（r（mmrmin

11、）（mmin）min）20钻花键孔至尺寸 28H775056.50.4麻花钻， YG8 硬质合金镗刀0-250 内径千分尺工序名称拉花键孔至规格中国矿业第 3 页大学机床名称拉床工序简图L6120机床型号毛坯材料40Cr 钢夹具名称拉夹具辅助夹具冷却液乳化液序工序内容转数（r切削速度进给量刀具名称量具名称号min） （ m （ mm r30拉花键孔280min）3.6min）2.5矩形花键花键量规至规格拉刀第 4 页工序名称钳工去毛刺中国矿业大学工具名称锉刀工序简图毛坯材料40Cr 钢辅助夹具冷却液序工序内容号转数 （ rmin）切削速度 （ m min）进给量（ mm rmin）刀具名称量具

12、名称40钳工去毛刺锉刀工序名称精车中国矿业大学第 5 页机床名称车床工序简图机床型号CA6140毛坯材料40Cr 钢夹具名称三爪卡盘辅助夹具冷却液乳化液序号工序内容转数（ r min）切削速度（mmin）进给量（ mm rmin）刀具名称量具名称50上芯轴精车外75056.50.4高速钢车刀游 标 卡 尺100*0.02圆、端面及槽至要求工序名称滚齿 Z=33中国矿业大学第 6 页机床名称滚齿机工序简图机床型号Y3150E毛坯材料40Cr 钢夹具名称上芯轴装夹辅助夹具冷却液乳化液序号工序内容转数切削速度进 给 量 刀具 名量具名称（ r min） （ m min）（ mm r min）称60滚

13、齿（Z=33)6432.42.5高速 钢留 齿 余 量滚刀0.06-0.08mm工序名称插齿 Z=19中国矿业大学第 7 页机床名称插齿机工序简图机床型号Y5132毛坯材料40Cr 钢夹具名称上芯轴装夹辅助夹具冷却液油序号工 序 内转数（r切 削 速进给量刀具名称量具名称容min）度（ m（mmmin） r min）70插齿18.30.32高速钢插（ Z=21)刀留 齿 余量0.04-0.06mm第 8 页工序名称车倒角中国矿业大学机床名称车床工序简图机床型号CA6140毛坯材料40Cr 钢夹具名称上芯轴装夹辅助夹具冷却液序号工序内容转数（ r min）切削速度 （ m min）进给量（ mm

14、 rmin）刀具名称量具名称80车倒角（15o）75056.50.445o 外圆车刀游标卡尺工序名称工序简图钳工去毛刺中国矿业大学机床名称机床型号第9 页毛坯材料40Cr 钢夹具名称辅助夹具冷却液序号工序内容转数（r切削速度min） （ m min）进给量刀具名称（ mm rmin）量具名称90钳工去毛锉刀刺第 10 页工序名称剃齿 Z=33中国矿业大学机床名称剃齿机工序简图机床型号Y4232C毛坯材料40Cr 钢夹具名称上芯轴装夹辅助夹具冷却液序号工序内容转数（r切削速度进给量刀具名称量具名称min） （ m min）（ mm rmin）100剃齿（Z=33)2301300.35盘形剃齿刀第

15、 11 页工序名称剃齿 Z=19中国矿业大学机床名称机床型号工序简图剃齿机Y4232C毛坯材料40Cr 钢夹具名称上芯轴装夹辅助夹具冷却液序号工序内容转数（r切削速度进给量刀具名称量具名称min） （ m min）（ mm rmin）110剃齿（Z=19)2301300.35盘形剃齿刀第 12 页工序名称中国矿业大学热处理机床名称电阻加热炉工序简图毛坯材料45 钢夹具名称淬火件挂钩辅助夹具淬火介质水序号工 序 内转数（r容min）切削速度进给量 （ m （ mm r刀具名称量具名称min）min）120齿 部 高频淬火控温仪第 13 页工序名称中国矿业大学推孔机床名称工序简图机床型号毛坯材料4

16、0Cr 钢夹具名称辅助夹具冷却液序号工序内容转数（r切削速度进给量（ mm rmin）刀具名称量具名称min） （ m min）130修正花键底孔工序名称珩齿中国矿业大学第 14 页机床名称研磨机工序简图机床型号毛坯材料40Cr 钢夹具名称上心轴装夹辅助夹具冷却液序号工序内容转数（ r切 削 速 度进给量刀具名称量具名称min） （ m （ mm r140珩齿280min）20min）00068砂轮四、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定（一）、毛坯尺寸的确定，画毛坯图双联齿轮是一些设备变速箱中，通过与操纵机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。要求配合精度较高，力学性能较好，且生产纲领是成批生

17、产，所以毛坯选用模锻件，再给以正火处理，以消除锻件在锻造过程中的内应力。由文献 1，该种锻件的公差等级为CT79 级，故取CT 为 9 级。由文献 1 可用查表法确定各表面的总余量，但由于用查表法所确定的总余量与生产实际情况有些差距，故还应根据工厂具体情况进行适当的调整。由文献 1 可查出锻件主要尺寸的公差，先将调整后的主要毛坯尺寸及公差，如下表所示：主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸 87.5 外圆87.5592.5 57.5 外圆57.5461.541 长4154618 厚1832123 厚23225花键孔28325由此可绘出零件毛坯图（二）、选择工序加工余量1. 粗车外圆及端面，钻镗花键底

18、孔至尺寸 28（1） 已知 87.5 外圆长度方向上的加工余量为 3mm ,故分一次加工，长度加工公差为IT11 级，标准公差 0.013mm。（2） 进给量切削简明手册当刀杆尺寸为16mm25mm, mm时，以及工件直径为 87.5 时， f = 0.6 - 0.8mm / r按 CA6140车床说明书 取 f = 0.6mm / r 。由于存在间歇加工所以进给量乘以k = 0.75 - 0.85所以：实际进给量 f = 0.8*0.6 = 0.48mm / r按 CA6140车床说明书 f = 0.53mm / r（3） 计算切削速度。按切削简明手册表 1.27 ， 切削速度的计算公式为（

19、寿命选T=60min）刀具材料YG6查表得：Cv=158xv=0.15yv=0.4M=0.2修正系数Ko 见切削手册表 1.28kmv=1.15kkv=0.8kkrv=0.8ksv=1.04kBV=0.81得：VC= 47m / min（4） 确定机床主轴转速ns= 229.8r / min按 CA6140车床说明书 n = 200r / min所以实际切削速度V = 40m / min、按机床进给强度决定进给量：根据表 2.9 ,当s= 210Mpad = 20.5mmb0可确定 f = 0.75mm / r 。按 CA6140车床说明书取f = 0.62mm / r 。所以实际切削速度V

20、= 40.8m / min、钻头最大磨损量取 0.8 ，寿命T = 45min .、切削速度 由切削用量简明手册得 =21m/minn = 1000v / p d = 334.4r / min由机床技术资料得和 334.4 接近的有 280n/m 和 400n/min取n = 280r / min取n = 280r / min 。实际V = 17m / min 。、 基本工时，T= L / nf = 0.28min 。m入切量及超切量由表 查出y + D = 6mm所以T2、扩孔= L / nf = 0.32minm刀具直径d0 = 27mm ；刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省

21、停车和调换走刀量等辅助时间，n 和f 都不变，所以Tm 同上 T= L / nf = 0.32minm倒角刀具 15锪钻，由于两孔直径相差不大，以表面粗度要不高手动进给。3、倒角刀具：专用刀具。此工序使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率按切削用量简明手册表可以查出 当sb= 160 - 280HBSa 2.8mmpf 0.6mm / rV 41m / mincP = 3.4Kwc按 CA6140车床说明书 主电机功率114 拉花键孔单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为 0.06mm,拉削速度v=0.06m/s(3.6m/min)切削工时T = Z h K / 1 0 0v

22、f0Zbz式中：Z单面余量 2.5mm(由 27mm 拉削到 32mm)；bL拉削表面长度，42mm；考虑校准部分的长度系数，取 1.2； k考虑机床返回行程系数，取 1.4 ； v拉削速度（m/min）；f拉刀单面齿升；zZ拉刀同时工作齿数，Z=l/p；42P拉刀齿距。P = (1.25 1.5)拉刀同时工作齿数z = l / p = 5= 9mm 。其本工时 Tm= 2.5*42*1.2*1.4 /1000*3.6*0.06*5 = 0.2min5. 齿轮加工（1） 滚齿加工 33 齿由文献 2 表V=312/T0.33S0.5 N=0.124s0.9m1.7/DS=2.5，T=240mi

23、n，m=4V = 32.4m / minP = 0.27 Kw（2） 插齿加工 19 齿由文献 2 表 10-174 V=49/T0.2s0.5m0.3 N=17910-4sm2/20.11又由文献 2 表 10-189,10-192S=0.32，T=300min， 代入上式得V=18.3m/min， P=0.062kw由（1）、（2）计算它们均小于机床所能提供的功率，故符合要求。6. 齿部高频淬火7. 珩齿精磨工件，砂轮宽度b=2mm纵向进给量： f = 0.5bs = 0.5 2 = 1mma工作台单行程的横向进给量 ft= 6.8m m / s五、花键加工夹具设计夹具是一种装夹的工艺装备

24、，广泛的应用在机械加工、装配、检验、热处理、焊接等工艺过程中。在机械加工过程中，为了使加工的工件符合图样要求，就必须使工件相对于机床和刀具的位置正确，并保持其位置不变。这就要用到夹具。机床夹具可以保证工件加工精度，稳定产品质量；扩大机床使用范围，充分发挥机床潜力；缩短装夹时间，提高劳动生产率；减轻工人的劳动强度等。机床夹具分为通用夹具、专用夹具、组合夹具和可调夹具，本次设计的夹具是用来加工花键，属于专用夹具。夹具由定位元件，夹紧元件等组成。一、 工件在夹具中的定位设计的夹具，工件以圆柱孔和端面定位，定位基准是夹具上端面和圆柱孔内表面。造成定位误差的原因有两个，一是定位基准与工序基准不重合；二是

25、定位基准与限位基准不重合。二、 工件的夹紧工件的夹紧采用球面压板，通过两个螺栓压紧压板，是球面压板能平衡的压紧工件使工件在有较好精度的同时，又能使成本降低结构简单。因为在装卸工件时，拧螺母可能使螺栓打滑，需要工人用扳手从下面固定螺栓，而在留扳手工作余地时需要在底下留足够的空间，要开两个空间，所以只能用两个螺栓，因此降低了夹紧力的平衡，降低了加工精度。六、主要参考文献1、金属切削机床夹具设计手册；上海柴油机厂编；机械工业出版社2、机械制造工艺与夹具；卞洪元编；北京理工大学出版社3、机械制造技术基础课程设计；陈立德编； 等教育出版社4、机械制造工程原理；冯之敬编；清华大学出版社5、现代机床夹具设计

26、、现代机床夹具典型结构图册；吴拓编；化学工业出版社6、机床夹具设计手册；杨黎明编；国防工业出版社七、课程设计心得本次的课程设历时 3 周，独立完成，从各方面搜集资料再以自己的思路有所创新，发现自己学过的教材才是根本，只有熟悉了解掌握了教材，才能找到方向，只有详细查阅了教材，才能从书中得到设计的开端，网络是一个巨大的学习平台，从中可以找到好多设计思路， 刚开始没有一点头绪，等找到了思绪，设计思路就立刻在脑中形成， 就可以马上开工，有了思路后就和同学一起去图书馆，借相关资料， 找到对自己设计有力的知识点，书上的东西虽然是基础的，但有了基础我们才能向更深的领域迈进，没有这个基础我们永远都不会享受到成

27、功的喜悦。设计时要把大部分时间花在设计思路上，只有思路清晰了才能有序的进行下一部工作，在绘制各种零件图或毛坯图的时候， 思想要集中因为图纸比较繁琐，一点点的忽略就可能导致图纸的错 误，从机械图的绘制又重新复习了一次CAD，这种基础工具要经常要上手，不然就会忘记，总之经历了3 周的课程设计，掌握了自己好久所没法学习到的知识，在此非常感谢辅导老师对我们的教导。毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含

28、我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体， 均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作 者签 名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了

29、文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定， 同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版， 允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书指导教师评价：一

30、、撰写（设计）过程1、学生在论文（设计）过程中的治学态度、工作精神 优 良 中 及格 不及格2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度 优 良 中 及格 不及格3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力 优 良 中 及格 不及格4、研究方法的科学性；技术线路的可行性；设计方案的合理性 优 良 中 及格 不及格5、完成毕业论文（设计）期间的出勤情况 优 良 中 及格 不及格二、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ 优 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ 优 良 中 及格 不及格三、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对

31、解决实际问题的指导意义 优 良 中 及格 不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ 优 良 中 及格 不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 优 良 中 及格 不及格建议成绩： 优 良 中 及格 不及格（在所选等级前的内画“”）指导教师：（签名）单位：（盖章） 年月日评阅教师评阅书评阅教师评价：一、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ 优 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ 优 良 中 及格 不及格二、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 优 良 中 及格 不及格2、论文的观念是否有新

32、意？设计是否有创意？ 优 良 中 及格 不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 优 良 中 及格 不及格建议成绩： 优 良 中 及格 不及格（在所选等级前的内画“”）评阅教师：（签名）单位：（盖章）年月日双联齿轮加工工艺及夹具设计教研室（或答辩小组）及教学系意见教研室（或答辩小组）评价：一、答辩过程1、毕业论文（设计）的基本要点和见解的叙述情况 优 良 中 及格 不及格2、对答辩问题的反应、理解、表达情况 优 良 中 及格 不及格3、学生答辩过程中的精神状态 优 良 中 及格 不及格二、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ 优 良 中 及格 不及格2、是否完成指定

33、的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ 优 良 中 及格 不及格三、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 优 良 中 及格 不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ 优 良 中 及格 不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 优 良 中 及格 不及格评定成绩： 优 良 中 及格 不及格（在所选等级前的内画“”）教研室主任（或答辩小组组长）：（签名） 年月日教学系意见：系主任：（签名） 年月日- 2 -双联齿轮加工工艺及夹具设计学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下进行的研究工作所 取得的成果。尽我所知，除文中已经特别注

34、明引用的内容和致谢的地方外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果对。本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式注明并表示感谢。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。学位论文作者（本人签名）：年月日学位论文出版授权书本人及导师完全同意中国博士学位论文全文数据库出版章、程中国优秀硕士学位论文全文数据库出版章程(以下简称“章程”)，愿意将本人的学位论文提交“中国学术期刊（光盘版）电子杂志社”在中国博士学位论文全文数据库、中国优秀硕士学位论文全文数据库中全文发表和以电子、网络形式公开出版，并同意编入CNKI中国知识资源总库，在中国博硕士学位论文评价数据库中使用和在

35、互联网上传播，同意按“章程”规定享受相关权益。论文密级：公开 保密（ 年 月至 年 月）(保密的学位论文在解密应后遵守此协议)作者签名： 导师签名： 年 月 日 年 月 日- 3 -双联齿轮加工工艺及夹具设计独 创 声 明本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。本声明的法律后果由本人承担。作者签名:二一年九月二十日毕业设计（论文）使用授权声明本人完全了解

36、滨州学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文） 的规定。本人愿意按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版，同意学校保存学位论文的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计（论文）；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览服务系统，公布设计（论文）的部分或全部内容，允许他人依法合理使用。（保密论文在解密后遵守此规定）作者签名:二一年九月二十日- 4 -双联齿轮加工工艺及夹具设计致谢时间飞逝，大学的学习生活很快就要过去，在这四年的学习生活中，收获了很多，而这些成绩的取得是和一直关心帮助我的人分不开的。首先非常感谢学校开设这个课题，为本人日后从事计算机方面的工作提供了经验，奠

37、定了基础。本次毕业设计大概持续了半年，现在终于到结尾了。本次毕业设计是对我大学四年学习下来最好的检验。经过这次毕业设计，我的能力有了很大的提高，比如操作能力、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等方方面面都有很大的进步。这期间凝聚了很多人的心血，在此我表示由衷的感谢。没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。首先，我要特别感谢我的知道郭谦功老师对我的悉心指导，在我的论文书写及设计过程中给了我大量的帮助和指导，为我理清了设计思路和操作方法，并对我所做的课题提出了有效的改进方案。郭谦功老师渊博的知识、严谨的作风和诲人不倦的态度给我留下了深刻的印象。从他身上，我学到了许多能受益终生的东西。再次对周巍老师表示衷心的感谢。其次，我要感谢