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1、综掘机停产培训教案设计 综掘机司机培训教案 矿建二队 教 案 工 种 综掘机司机 运用期限 半年 课 题 1、集团公司机电管理制度2、综掘机的日常运用与维护常见故障处理3、岗位危急因素及预防措施 4、自救、互救、现场急救5、隐患排查与案例分析 6、考试 课 时 6 编写时间 3 月19日 检查签字 教 学 目 的驾驭煤矿煤矿平安生产相关平安生产学问，强化平安意识及法制观念，增加事故预防和应急处理实力，提高操作技能，促进平安生产。 重 点 1、集团公司机电管理制度； 2、综掘机的日常运用与维护常见故障处理； 3、自救互救基本学问。 难 点 综掘机的日常运用与维护常见故障处理 教 学 方 法 讲授
2、法 协助教学手 段 板书教学 教 学 回 顾 任课老师：彦国 教 学 容 第一节课容：集团公司机电管理制度 机电设备管理 第一条机电设备管理的主要任务，是对集团公司机电设备进行综合管理，做到全面规划、合理选购、刚好安装、正确运用、细心维护、科学检修、适时改造和更新，保持设备完好，以不断改善和提高集团公司的技术装备质量，充分发挥设备的效能和投资效益。集团公司设备管理围主要是构成固定资产的煤矿及非煤产业的生产设备即矿井生产设备、通风设备、洗选设备、基建施工设备、加工制造设备、特种设备、供电设备、发电设备、运输设备、供排水设备、工具仪器设备等。 其次条集团公司的生产、基建施工设备的制造、检修和管理要
3、逐步实行专业化、集中化、社会化和微机化管理。 设备管理部门的职责 第三条生产技术部机电处是集团公司机电设备管理的主管部门，在机电设备管理中的主要职责是： 一、贯彻执行国家和上级对设备管理与修理工作的方针、政策和规程。依据集团公司经营方针、目标，对设备管理工作提出要求和考核指标，并组织检查执行状况； 二、搞好设备安排检修工作，督促、检查基层单位设备安排检修工作的落实； 三、负责审定基层设备管理与修理方面的管理方法或实施细则； 四、负责审定、了解和驾驭设备的折旧、平安、维简和大修理资金的安排及运用状况，新技术、新工艺、新设备的更新改造项目的经济论证和审查； 五、负责审查设备的外委修理工作； 六、审
4、批设备报废、未提完折旧设备的报废及报废设备残体的处理工作； 七、参加机电设备的进货前后的验收工作； 八、监督检查基层单位对国家和上级主管部门下达的主要生产设备各项指标的完成状况。制定集团公司机电设备管理标准并定期进行监督检查； 九、组织开展设备管理的先进阅历和检修新技术的沟通及推广工作； 十、对因重大、特大机电设备事故或设备购置、检修质量以及运用不当造成严峻经济损失或后果的，参加或组织缘由调查和责任追究并提出处理建议。 掘进设备管理 一、 掘进工作面严禁运用没有导料槽的简易耙斗机。 二、 耙斗机必需装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。挡绳栏用锚索或钢丝绳，等距横向布置；护栏采纳金属材成拱形
5、固定在两侧导料槽上料制作，高度大于500mm，沿导料槽全长安设 卸载臂端必需有防止卸载臂弯曲的支撑杆或者连接到顶板的吊链，而且起到固定作用。 耙斗机钢丝绳和耙子的连接采纳钢丝绳插接鸡心环配套卸扣的连接方式。严谨钢丝绳和耙子干脆连接。 牵引滑轮的安设方法：各掘进面必需依据岩性条件选择锚固方式，保证耙斗机在工作时牵引滑轮不窜出。牵引滑轮钩子处必需有防脱装置防止脱钩。 三、 掘进工作面运用挖掘式装载机时严禁用挖掘臂、挖斗作支撑顶起装载机或使整机移动。 挖掘式装载机工作时，运输槽头放下紧贴地面，方可开动挖渣和运输。运输马达工作时，装载机不能行走，装载机行走时必需关闭运输马达。 装载前运输槽尾部必需升起
6、，避开运料车进入时发生碰撞，运输槽和运料车搭接后，不允许大幅度转动运输槽。 严禁在开机时，不开冷却器工作。严禁液压油高压状态下溢流。严禁液压油泵反转。挖斗的齿尖磨损后刚好更换，不允许把齿座当齿尖用。 工作面放炮时，挖掘式装载机后退的平安距离应在作业规程中明确规定。并进行有效防护。 四、 综掘工作面举荐运用综掘机牵移皮带机尾，与皮带尾连接的钢丝绳或圆环链，必需穿过综掘机后侧底部的支撑架上，不得在焊接的钩环上连接。 五、 综掘工作面拖拽电缆的长度应在作业规程中明确规定，电缆拖拽段应有爱护措施。 六、 运用小型刮板输送机时，机头、机尾下井之前，检修单位负责在两侧加工出便于锚固的柱窝，柱窝中间加工直径
7、为40mm的孔，便于打地锚时用。锚固方式：可在柱窝上打老柱；用22锚杆固定在底板和柱窝上，锚杆长度大于1米。 七、 刮板输送机搭接时，搭接的机头底部必需用木垛垫实，且用钢丝绳或锚链连接紧固用锚杆固定在底板上。 八、 小型刮板输送机在运用时必需设置挡板，挡板高度大于400mm。小型刮板输送机紧链时，必需运用专用的紧链器，严禁电机点动掐链。 其次节课容：综掘机的日常运用与维护常见故障处理 截割机构常见故障及处理 机械 部分 故障 缘由 处理方法 备注 截 割 部 截割头不转动 截割过负荷 过热蓄电器动作 截割头轴损坏 截割减速机元件损坏 减轻负荷 约等3秒复位 检查部 更换损坏元件 截齿损耗量大
8、钻入深度过大 截割头移动速度过快 降低钻进速度 减小移动速度 伸缩筒不动作 伸缩油缸动作不良 截割头轴弯曲或花键钮曲 更换油缸 更换伸缩部 视机型 切割振动过大 切割硬度过大 截齿磨损严峻、缺失量大 悬臂油缸交接处磨损严峻 回转台紧固螺栓松动 减小钻进速度和截深 更换补齐截齿 更换交接销子或衬套 紧固螺栓 截割臂升降不敏捷或不能升降 液压系统故障，油压低 升降油缸部泄露 升降油缸液压锁损坏 调整油压到规定压力 更换油缸 更换液压锁 装运机常见故障及处理 机械部分 故障 缘由 处理方法 备注 装运部 刮板链不动 1、链条太松 2、两边链条紧后长度不等造成卡链。 3、煤岩异物卡链 1、调整链条松紧
9、度 2、调整两边链条长短 3、清理异物 断链 1、节距不等 2、过松过紧 3、中卡入岩石或异物 4、磨损严峻 1、链条长度 2、链条松紧 3、异物 4、链条 耙爪转动慢或不转 1、油压低 2、液压马达损坏 3、铲板减速机部损坏 1、压力到规定值 2、更换液压马达 3、更换损坏的元件 马达驱动减速器 左耙爪转右耙爪不转 1、中间轴损坏 2、右减速器损坏 1、更换中间轴 2、更换损坏的元件 星轮转盘转速快慢不均或不转动 分流器故障，液压系统及元件故障 修理更换液压元件 马达驱动星轮 输送机链条速度低或动作不良 油压不够 马达部损坏 减速器部损坏 输送机过负荷 链条过紧 链轮处卡有岩石 调整溢流阀
10、更换 检查部 减轻负荷 调整链条松紧到规定值 清晰异物 视机型 三、行走机构常见故障 机械部分 故障 原 因 处理方法 备注 行走部 驱动链轮不转 1、液压系统有故障 2、液压马达损坏 3、减速器部损坏 4、制动器打不开 1、解除故障 2、更换 3、更换损坏的零件 4、供应压力油源或更换制动器 履带速度过低 1液压系统流量过低 2、履带郭松、驱动链跳牙，与履带不能正常啮合 3、履带过紧，驱动链轮不能运转。 4、截割阻力过大，履带打滑 1、检查液压油箱油位，油泵、马达、溢流阀 2、调整履带松紧度 3、调整履带松紧度 4、减小截割阻力 履带跳链 1、履带过送 2、紧油缸损坏 3、驱动链轮轮齿磨损严
11、峻 1、调整履带松紧度 2、更换紧油缸 3、更换驱动链轮 履带过于松弛 1、紧油缸受到异样压力 2、紧油缸密封损坏 3、履带节距被拉长 1、重新调整履带松紧度 2、更换紧油缸 3、调整履带松紧度 液压系统常见故障及处理 机械部分 故 障 原 因 处理方法 液压系统 系统流量不足或压力不足 1、油泵部零件磨损严峻，效率下降或部损坏 2、溢流阀工作不良 3、油位过低或油温过高 4、吸油过滤器或油管堵塞 5、油管裂开或接头漏油 1、检查泵的性能更换损坏的零件 2、调整溢流阀 3、给加油检查油温上升的缘由并处理 4、更换过滤器，清理 5、检查油管和接头 系统油温过高 1、油冷却器流量、压力不足或部堵塞
12、 2、液压系统过载，引起平安阀连续动作 3、油量过多或过少，油污染严峻、变质 4、油液粘度过高 5、回油压力过高 6、表面不清洁，散热条件差 1、调整冷却系统流量及压力 2、降低机器过载 3、油量适当，更换油液 4、更换油液 5、调整压力大小 6、清理表面 各执行机构工作不正常 1、有关部位润滑不良，摩擦阻力增大 2、空气进入系统问题，压力脉动较大或系统系统压力过低 3、吸油口密封不严或油箱排气孔堵塞 1、改善润滑状况，清除赃物 2、检查油量，不足的加油到适量，检查溢流阀并调整压力值 3、解除系统空气并更换密封件，检查吸油管及其卡箍 液压泵运转时有异样噪音及振动 吸油管或吸油过滤器堵塞 油箱或
13、油量不足，吸油管吸入空气 溢流阀不动作，油压过高 液压泵零件损坏或液压泵有空气 1、清理堵塞物 2、给油箱加入适量油液 3、调整溢流阀压力大小 更换泵 液压缸不动作或动作缓慢 油压不足 液压缸密封损坏，窜液 方向限制阀动作不良 溢流阀部了零件损坏，过早泄露 调整压力 更换液压缸 更换方向限制阀 更换溢流阀 溢流阀压力上不去或达不到规定值 调整弹簧变形，锁紧螺母松动，密封圈损坏 阀阻尼孔有污物 更换调压弹簧，拧紧锁紧螺母，更换密封圈 清洗有关零件 配油管漏油 接头松动 O型圈损坏 软管破损 紧固接头 更换O型圈 更换 油缸回缩 部密封损坏 换向阀泄露增大 过载溢流阀动作不良 更换 更换 检修 换
14、向阀动作不良 钢球有裂纹 弹簧损坏 分解检查 更换弹簧 换向阀杆不动作 阀杆损伤或嵌入异物 连接螺栓过紧 检修 调整 五、喷雾系统常见故障及处理 机械部分 故 障 原 因 处理方法 喷雾系统 没有外喷雾或压力低 喷雾堵塞 供水入口过滤器堵塞 供水量不足 清理或更换喷嘴 清理 调整供水量 喷雾不出水或不成雾状 喷嘴堵塞 供水入口过滤器堵塞 供水流量、压力不足 溢流阀动作不良 喷雾泵密封损坏或喷雾泵部损坏 清理或更换喷嘴 清理 调整供水流量计压力到规定值 检查部，调整溢流阀 更换喷雾泵 六、电气系统常见故障及处理 机械故障 故障 缘由 处理方法 开关合闸后，指示灯不亮，电压表无指示 开关跳闸 熔断
15、器熔丝断或接触不良 电源电缆抽脱或损坏 指示灯泡和电压表均损坏 过热继电器动作 空气开关跳闸 1、对跳闸的空气开关复位 2、更换熔丝，接触不良的地方进行紧固 3、按规定用兆欧表测试电缆的绝缘电阻值，不合格时进行更换 4、用万用表检查各线路状况，紧固接线端子，更换不合格元件。 开关合闸后照明灯不亮 熔断器熔丝熔断 照明灯泡坏 照明灯接触不良，照明线路断线 1、更换熔丝 2、检查照明灯，更换灯泡 3、检查照明线路，接通或更换线路 切割电动机过热，继电器动作频繁，使切割电动机不能正常运转 切割电动机长时间过载或电动机启动频繁，使过热继电器处于热态，也可能是过热继电器运用时间长，金属片热状态变更 限制
16、电动机频繁启动，更不能带负荷启动，假如热元件失效，则应刚好更换过热继电器，保证过负荷动作牢靠 切割电动机过载爱护跳闸 1、切割头卡在岩石中，使电动机超载时间过长 2、长时间超载切割 1、退出切割头，削减切割深度 2、电子插件故障，应更换 液压泵启动后，不能实现切割报警，切割电动机无法启动 1、切割警报按钮接触不良或接线断路 2、切割电动机过热继电器动作后未复原或切割急停开关闭锁 3、切割电动机其他爱护跳闸 4、接触器的协助继电器损坏，接点接触不良；外部电缆或部电缆有断路的现象；切割电动机本身故障，接地或损坏 1、检查切割警报按钮及接线有无接触不良、损坏或线路故障 2、解除急停开关闭锁 3、打开
17、限制箱，检查有关继电器是否有烧焦或接触不良的地方，然后用万用表测试电缆和接头紧固状况 4、按规定用兆欧表检查切割电动机的绝缘及绕组状况，确定是否应当更换电动机 机不动 联动开关接触不良，开关或接线有故障 机限位开关没到位或有故障 线路有故障 先检查开关，在检查线路，解除故障 第三节课容：岗位危急因素及预防措施 掘进机存在的危急源 1、掘进机自身重量高达58t，因此在掘进行走过程中，简单对底板造成破坏，使底板不平整。 2、该机机身宽度为3.6 m，司机坐在操作台上对另一侧的状况驾驭不是很明显，因此当有人员在另一帮行走时，简单出现机械伤人事故。为此，在右帮和左帮都安装有急停按钮，这样就避开了事故的
18、发生。 3、该机的截割头呈圆锥体形态，因此在掘矩形巷道时，简单在顶底板部位留有伞岩和底脚煤。为此，在掘进过后必需通过风镐来对伞岩和底脚进行二次处理，才能保障掘进巷道的标准。 4、冷却喷雾效果差，煤尘大。 5、滚筒破煤时进射的煤粒简单伤人。 第四节课容：自救互救与创伤急救基本学问 如何在矿难中自救、互救，下面对大家介绍一下煤矿事故中的紧急处理学问： 一、发生灾难事故现场作业人员应急自救互救基本原则？ ）快速撤离灾区：当发生重大灾难事故时，灾区不具备事故抢险的条件，或者在抢救事故时可能危及营救人员自身平安时，应快速撤离现场，躲避到平安地点或撤到井上。 ）刚好报告灾情：在灾难事故发生初期，现场作业人
19、员应尽量了解和推断事故性质、地点和灾难程度，在主动、平安地消退或限制事故的同时，要刚好向矿调度室报告灾情，并快速向事故可能波及区域人员发出警报。 ）主动消退灾难：利用现场条件，在保证自身平安的前提下，实行主动有效的措施和方法，刚好投入现场抢救，将事故歼灭在初始阶段或限制在最小围，最大限度削减事故造成的损失抢救人员时要做到“三先三后”。 ）妥当平安避灾：当灾难事故发生后，避灾路途因冒顶、积水、火灾或有害气体等缘由造成堵塞，现场作业人员无法撤退时，或自救器有效工作时间不能达到平安地点时，应快速进入避难硐室和灾区较平安地点，或者就进快速构造临时避难硐室，进行自救互救，妥当平安避灾，努力维持和改善自身
20、生存条件，等待营救。 二、过滤式自救器运用留意事项： ）自救器必需佩戴到平安地方方可取下，切不行因感觉干热而取下。 ）佩戴自救器要操作快速，精确到位。 ）过滤式自救器只可做逃命运用，不能佩戴做其他工作。 ）佩戴自救器脱险时，不要说话，必要时可用手势联系；而且不要跑，要匀速行走，保持呼吸匀称。 ）防止途中碰掉鼻夹。万一碰掉鼻夹，要限制住不要用鼻孔呼吸，并快速夹好鼻夹。 ）当在井下发觉有火灾或瓦斯煤尘爆炸征兆时，必需马上正确佩戴自救器，立刻撤离现场，不要等看到烟雾再佩戴。 煤闭外鼓、片帮、掉渣、底鼓、煤壁抖动、钻孔变形、打钻时顶钻或夹钻等现象。 、瓦斯方面表现为涌出异样，忽大忽小、闷人、煤尘增大、
21、煤或气温变冷、空气气味异样、打钻喷瓦斯、喷煤、有哨声、风声、蜂鸣声等。 、煤层方面表现为结构改变、层理紊乱、煤强度松软或不匀称、暗淡无光泽、煤厚变大、倾角变陡、挤压褶曲、波状隆起、煤体干燥、顶底板阶梯凸起、出现断层等。 五、发生煤与瓦斯突出，矿工如何避灾 答：、佩带隔离式自救器爱护自己。在有煤与瓦斯突出危急的矿井，矿工要把隔离式自救器带在身上，一旦发生煤与瓦斯突出事故，马上打开外壳配用好，快速撤离。 、找寻可避难场所。矿工在撤退途中，假如退路被堵，可到矿井特地设置的井下避难所暂避。也可找寻有压缩空气管路的硐室躲避。这时要把管子的螺丝头卸开，形成正压通风，延长避难时间，并设法与外界保持联系。 、
22、留意延期突出。 、留意撤退距离，撤到平安地点。 六、掘进工作面发觉煤与瓦斯瓦斯突出预兆时，怎样撤离 答：掘进工作面发觉煤与瓦斯突出预兆时，必需停止作业向外快速撤离，撤至防突反向风门之外后，要把防突反向风门风门关好，然后按避灾路途接着外撤至副井下升井。 第五节课容：隐患排查与案例分析 一、小青矿19101年3月1日掘进二队W1W730冒顶亡人事故 一、事故经过 19101年2月26日，掘进二队03班正式进入w1w730#运输顺槽，拉门子后遇到断层，落差达o.8m一1.0m，断层处于所掘巷道之间并且在顶板上15m处有一煤层线，造成该巷道岩石离层，致使顶板破裂、压力大。 掘近30m后，部分棚子变形严
23、峻。矿发觉后，马上支配掘进二队处理，并指示掘进二队必需先修善、加固后进道。掘进二队依据矿里的支配，于19101年3月1日白班起先修缮，加固棚子。3月1日三班，掘二队支配03班接着修固棚子，当班出勤11人，分两伙作业。一伙由跟班副工长玉涛带领等三人加固修复复变形较严峻的第九架棚(从台棚向里数)，一伙由组长尚才带领，在第九架棚里侧做修棚打算工作，清货和处理底板凹凸不平处。由于第九架棚变形比较严峻，玉涛等四人欲把棚替下，由于棚的左上侧有一块1m0.7m0.4m的浮石，影响替棚，玉涛就支配用撬棍将浮石撬下，他本人带领其它二人在一旁监护，并叮嘱：这儿的压力挺大，顶板不好，要加当心。正值用撬棍捅浮石时，玉
24、涛发觉顶部往下掉货，就说：不好，快闪开!未撤出便发生了冒顶事故，共推倒九架棚，将埋住窒息死亡。 二、事故缘由 、职工平安观念淡薄，自主保安实力差，是这起事故的一个缘由 、打算修复的第九架棚部分帮顶拌子已拆掉，并且相邻的棚子加固不牢，是造成这起冒顶事故的干脆缘由。 、已掘巷道部分帮顶拌子刹的不实、不牢，加之顶板压力大造成棚子严峻变型，也是这起事故的缘由之一。 、掘进拉门后约米，遇到了落差为.1.0米的断层，而且该巷道顶板层、节理比较发育，又因面板上.1.米处有一薄煤层线，致使顶板离愤，造成巷道帮顶压力大，是这起事故的主要缘由。 三、事故教训和防措施 1、井下作业场所，凡地质条件发生改变时，矿机关
25、职能科室、生产单位都要实行相应的措施，防患于未然。 2、强化生产现场的平安管理，仔细执行“三大规程”，严格兑现施工措施，全矿各单位都要通过这起事故，举一反三，防微杜渐，查隐患、堵漏洞，做到担心全不生产。 3、大打工程质量会战，采、掘、维等各作业场所必需严格按矿井质量标准化标准施工，生产科、机电科等机关职能科室要严把工程质量关，不合格的坚决推倒重来。 4、采、掘、维各单位要重新贯彻局下发的五个“顶板管理十条”规定，切实加强顶板管理，今后凡巷道架棚都要运用钢板联结，用卡子卡牢，杜绝倒棚冒顶事故的发生。 5、加强对职工的平安教化和技术培训，提高职工队伍的整体平安意识和自主保安实力。 二、小青矿200
26、0年7月20日602队S2733顶板伤人事故 一、事故经过 2000年7月20日白班，跟班干部宇支配小班掘两排钢带。当他们干完第一茬炮后，班长宋健伟支配副班长井福、程广良打工作面炮眼；向家焕、吴长海、丁继春打第一排钢带的锚杆眼，由于顶板岩石较硬，他们刚把右侧顶板钢带第三、五两个锚杆固定好，工作面就起先打算放其次遍炮。此时，宇已于15:15分、宋建伟15:20分相继离开工作面。在撤人打算放炮时，放炮员焦广权问井福“钢带没打完，放炮行吗？”井福说：“放吧！”16时，焦广权在瓦检员不在现场没有执行“三人联锁”的状况下，进行炮放作业。这时，包括只打了两个锚杆的那排钢带已空顶2.5米。放炮后，井福进工作
27、面察看，发觉右侧顶板有裂隙，就向四点班接班的副班长霍日星交待：工作面右帮顶板出现裂纹，留意点。由于放后工作面货已堆满，四点班班长徐光辉没有组织处理上班留下的隐患，就支配德恩、高天祥、徐长友等人打挂耙斗机滑轮的托钩眼。当托钩眼刚打200mm深时，由于工作面空顶面积过大，工作面靠右侧一块1.20.80.2m的岩石掉下，将砸伤。在往外护送德恩的中途，才遇见四点班跟班干部胡。 二、事故缘由 1、白班作业人员超前空顶作业，给四点班留下担心全隐患。白班跟班干部、班长提前升井，四点班跟班干部没有与工人一起进入施工地点，没有和工人同上同下，副班长接着在工作面违章指挥作业。 2、安检员没在作业现场，没有起到有效
28、的平安监察作用。 3、四点班未把白班交待的平安隐患进行处理，没有刚好实行有效措施接着作业。 4、工人自主保安意识不强，没有行使职工平安生产十项利。 三、事故教训和防措施 1、仔细根据作业规程施工，加强工程质量，杜绝空顶作业。 2、严格执行入井干部与工人同上同下的跟班制度，强化落实各级、各类人员的平安生产责任制。 3、施工过程中，工作面顶板岩性发生改变时，必需实行相应的平安措施。 4、加强职工的平安技术培训，强化平安教化，提高职工自主保安实力。 5、加强对安检员的平安思想教化，增加责任感，对各作业地点实行有效的平安监察。 三、小青矿19101年8月30日综一队W1W737工作面顶板亡人事故 一、
29、事故经过 19101年8月中旬以来，综采一队W1W737工作面伪顶渐渐增厚，压力大、顶板破裂。8月30日白班，采煤机从60#架向机尾推动至88#架时，75#至85#支架之间发生冒顶。冒顶高度12.5米，宽2米左右。队长王组织人员运料刹顶，支配工长段久路带领部分维护前后头人员，在8l#85#架处刹顶。班长带领另外维护前后头人员，在8l#85#架处刹顶。15时左右，大部冒顶区已刹完顶。因木料用完，队长王支配大部分人员去运料，部分人员休息。15时25分左右，、王占清、周长训3人在运顺，用完班中餐后回到工作面。周长训去到85#架下加固木垛。、王占清来到79#、80#架下，手拿大头镐，向煤壁看了几眼，就
30、越过溜子，在手扶80#前梁视察顶板时，突然“轰隆”一声，顶部掉下几块矸石。王占清连忙闪开后，发觉趴在了溜子上，一块500x101x200mm矸石，压在乃殿的腿上，一块l000x400x500mm矸石，将乃殿的头部挤在溜子沿上。王占清当即喊来工友，搬开矸石，将救出，进行抢救。因已重度颅脑挫裂伤、左肱骨骨折，经抢救无效死亡。 二、事故缘由 1、本人平安意识不强，在无队干部支配、监护的状况下，违章擅自进入空顶下作业，是事故的干脆缘由。 2、伪顶厚，顶板破裂，压力大。在周期来压时没有实行防止冒顶的相应措施，造成冒顶，是本次事故的主要缘由。 3、处理冒顶时，执行平安措施不严格，接近完工，急于干完，忽视了
31、平安。平安第一的思想不牢，是本次事故的根本缘由。 三、事故教训和防措施 1、严格采场管理，在伪顶厚、顶板破裂状况下，实行打锚杆、锚锁等有效的防冒顶措施；周期来压时，限制好顶板，防止冒顶，不留隐患。 2、一旦发生冒顶，处理时，要严密组织，统一指挥，严格执行“一工程一措施”，把平安措施贯彻到每个职工。 3、加强平安思想教化，不断提高职工的技术素养和操作技能，增加自主保安实力。 四、小青矿601队W2S运输中巷掘进冒顶事故 一、事故经过 2003年9月22日2时40分左右，601队郝忠权小班在W2S运输中巷割完第三个循环后，发觉顶板起层，易脱落，顶板2米有0.3米砂岩，其它是泥岩。随后，安检员凤祥与
32、跟班队长铁军商定，先打2个锚索，变更循环进度。当割到第七排时，发觉掌子头顶板有一道裂隙、淋水，当4时10分割完第八排时，发觉顶板淋水见大，左侧顶板有脱层，掌子头出现片帮现象，水色混浊，瓦斯忽大忽小，安检员凤祥和铁军马上确定将工作面作业人员、设备撤出，并通知矿调度。4时30分，三条钢带被拉断,顶板中间部分有下沉现象。5时10分左右，工作面顶板全部冒落下来，将工作面全部堵严。 二、事故缘由 1、W2S运输中巷发生这起事故是因F6断层(F6断层尾部距离运输中巷工作面透水点101米以上）积水通过裂隙带涌入工作面，由于水量、水压较大，42层顶板被浸泡后产生离层，致使锚杆支护失效，顶板离层冒落。 2、地质
33、部门没有对该工作面水文地质状况提前做出预料预报，施工单位没有做到有疑必探，并实行有效措施，是这起事故的主要缘由。 三、事故教训和防措施 1、地质部门在掘进-447大巷和-425回风巷发觉裂隙和涌水现象时，没有做到深化细致的分析。 2、对断层带、淋水带和积水等没有做到有疑必探、有疑必报、防患于未然。 3、在科学优化工程设计的同时，对地质构造、水文资料要做到仔细细致的探讨，实行有效的支护形式和防措施。 4、仔细执行矿压观测制度，对已掘巷道大断面、复合层顶板、三角点、四角点、淋水地段严格按要求进行监测、视察、取数、分析，发挥其有效的监测、预报和预防的作用。 5、接着加强职工对重大事故预防及应急救援预案的学习和演练，不断提高全员的整体素养和防抗灾实力，确保全矿的平安生产。 贯彻煤矿平安规程和煤矿救援规程相关容 第六节课容：考试 对培训容的学问重点进行全员考试 教学结束 第31页 共31页第 31 页 共 31 页第 31 页 共 31 页第 31 页 共 31 页第 31 页 共 31 页第 31 页 共 31 页第 31 页 共 31 页第 31 页 共 31 页第 31 页 共 31 页第 31 页 共 31 页第 31 页 共 31 页