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1、化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造评价 摘 要：在化工企业的生产活动中，由于其涉及到的化工工艺和生产装置都具有肯定的危急性，因此在化工企业中存在着肯定的潜在危急，这就须要加强对化工装置的改造和评价。本文就针对化工企业危急工艺的自动化限制及平安联锁装置的改造进行简洁的分析。 关键词：化工企业 危急工艺 自动化限制 平安联锁 中图分类号：F4 文献标识码：A 文章编号：1673-3791(2022)12(c)-0000-00 在化工企业中涉及到较多的危急材料和危急工艺，在生产活动中假如不能对装置进行较好的限制和改造，则简单发生平安事故，不仅会使企业的经济效益受损，同时也会造成人员的伤亡，无论
2、是对化工企业自身，还是对于员工来说，都要付出巨大的代价，因此，在化工企业内进行自动化限制及平安联锁改造装置的安装是非常必要的。 1 目前化工企业危急工艺现状分析 1.1化工企业危急工艺现状 众所周知，化工企业是属于高危急性的行业，一旦发生泄露，无论是固体，液体，还是气体，它对环境的污染以及对人员身体健康的损害是无法估量的。所以，其生产装置在生产危急化工工艺时就存在着特别大的潜在危急。而加强危急工艺生产环节的日常管理，辨别什么样的工艺属于危急化工工艺以及深化实行生产装置的安装与维护，对于提高化工企业的生产效率，提高平安系数等方面有着特别重大而主动的意义。现阶段，我国的一些化工企业，已经对具有强放
3、热反应的生产设备已经进行了自动预警设施的安装，一方面提高了设备的平安系数，另一方面，参加危急工艺自动化改造工程的管理人员与工程技术人员在改造的过程中，也发觉了我国当前还没有颁布关于生产装置自动化限制的相关标准，所以在推动技术改造的过程中，常常会遇到一些技术上存在争议的问题，因此，危急工艺改造无论是在范围、详细操作以及技术水平方面都有待加强与完善。 1.2危急工艺包含的内容 生产装置 在生产装置中，包括有硝化、氯化、氟化、氨化、磺化等用来进行危急工艺的装置，这些装置都包含肯定的危急因素。 存储装置 在存储装置中，装有易燃、易爆物品的储罐以及防止储罐的地区，或者是简单造成事故的液化气体或者装有剧毒
4、液体的装置都含有危急因素。 1.3危急工艺具有的特点 1.装有高温或者高压气体的装置可能会在某一个限度到达极限时发生爆炸，尤其是气体的物料，很简单在容器或者管道内发生爆炸引起平安事故； 2.当危急的气体发生泄露时，会产生对管线的腐蚀，同时也简单与其他气体混合形成新的危急气体，假如遇到高温或者明火，则简单产生爆炸事故； 2介绍常用的自动限制及平安联锁方式 对高危作业的化工装置最基本的平安要求应当是实行温度、压力、液位超高( 低) 自动报警、联锁停车, 最终实现工艺过程自动化限制。目前, 常用的工艺过程自动化限制及平安联锁主要有: 1) 可编程序限制器( 以下简称PLC) 是可是编程逻辑限制器。是
5、从开关限制到依次限制, 头到尾执行一次后从头到尾起先执行。主要用于化工过程中依次限制。以前PLC 多用在设备限制上, 任务相对简洁和小型自动控场所。 2) DCS 集散限制系统是一个由过程和监控级组成的从从通信网络为纽带的多级计算机系统工程,有限制、(工程师站)、操作(操场作台站)、现场仪表(现场测控站)的三级结构。主要用于大规模的的连续过程限制。DCS 则更多用在工厂级的监控管理上, 系统的规模更大些。 3) ESD 紧急停车系统也称平安仪表系统(SIS) 、平安停车系统(SSD) 、平安联锁系统(SIS) 或平安爱护系统(SPS) 、平安仪表系统。ESD 系统设备配置不断更新换代, 由简洁
6、到困难, 由低级到高级。在正常状况下, ESD 系统是处于静态的, 只有当生产装置出现紧急状况时, 而干脆由ESD 发出爱护联锁信号, 对现场设备进行平安爱护, 避开危急扩散造成巨大损失。 4) 平安仪表系统( SIS) 是用仪表实现平安功能的系统。 3自动化限制及平安联锁改造 3.1进行定量与定性的分析 危急化工企业的生产装置自动限制系统是一个特别困难、技术含量很高的限制系统，想要全面对这一系统的工艺特征进行驾驭，必需要以热力学的有关数据以及动力学的相关参数为基础，进行自动限制方案的设计，而对于具有强放热的单元部分，首要驾驭的是反应所释放的热量，同时要在动力学参数不确定的状态下，参照类似的反
7、应模式，并且在能量衡算的基础上，建立一个相对简化的动力学模型，再从中找到一个平安系数较高的可操作的区域，只有根据这一流程进行操作，自动限制才具有较高的可信度与较高的可操作性；而对于那些在非正常状态发可能引发爆炸的装置，我们必需要针对生产过程所具有的潜在危急进行仔细分析、总结，最大限制的找出压力、湿度、温度等比较敏感参数的监督与限制方案。 3.2对相邻生产单元内部元素状况的整体性分析 当危急工艺采纳DCS系统之后，那么相邻的单元系统应当如何处理？许多化工企业都会面临着这一问题，在这种状况下，企业可以通过对生产车间的布局进行整体性的调整，将危急工艺单元布置在厂房的边缘处，使其相对集中，在此基础上，
8、在与其他单元之间实行隔离措施，如在与危急工艺单元相邻处布置危急相对较小、操作与观测频率较低的设备，以此加以缓冲。 3.3调整平安操作规程和平安管理制度 采纳自动限制手段后，操作人员和管理人员的关注点都发生了改变，所以，要对原有的工艺规程、平安规程、管理制度、日常平安检查表、班组平安活动内容等进行修订，使之适应新的工艺限制要求。 4自动化限制及平安联锁改造中遇到的问题 4.1对于规模比较小的企业，他们的设备往往相对比较陈旧，经营效益不高，因此在自动化限制及平安联锁装置的改造和实施进度上发展较为缓慢。 4.2在针对DCS系统进行改造时，有的平安连锁限制点仍旧存在着不完善的地方须要改进。 4.3运用
9、SIS系统的部分企业，在缺乏平安联锁装置和紧急迫断处理装置。 4.4在企业内部，防止危急物体的存储装置旁边，没有设置相应的检测报警装置，或者是设置了该装置却没有进行很好的利用，没有运用阀门进行调整。 5 结语 综上所述，化工企业的生产中，存在着各种危急因素，而自动限制和平安联锁装置的安装和运用，则能够从很大程度上削减平安事故的发生，降低事故的发生率，削减由于平安事故而造成的人员伤亡和经济损失。我们应当留意的是，在自动限制和平安联锁装置的设计和改造过程中，只有加强对工艺参数和产品质量等系数的限制，才能够实现对生产过程的有效限制，确保生产活动的平安和顺当运行。 参考文献 1王继红.化工企业危急工艺自动限制应用J.科技传播,2022,(02) 2罗小青.浅谈化工企业危急工艺自动化限制及平安联锁改造J.化工设计通讯,2022,(04) 3黄同林.化工企业高危急工艺装置危急性分析及自动限制和平安联锁方式J.江西化工,2022,(03) 第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页