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1、微电脑自动控制环型旋转式节能烤花隧道窑的研发 组织了一个科研小组对当前较常用的烤花隧道窑进行全面的调查与分析。經分析，旧式烤花隧道窑所存在的问题如下。 2.1能耗大 烤花隧道窑的窑体内胆为一般低铝轻质砖，中间夹一层保温棉，外壁封一般铁皮。由于一般低铝轻质砖含泥量高，同时在升温的过程中要汲取大量的热量，且升温速度较缓慢。因此，要达到烧成的额定温度，一般须要10h左右，造成能量消耗严峻。 2.2窑内上、下温差大 窑内上、下温差大的缘由：一方面是由于烧成段的火枪布局不合理所造成的。它的烧成段加热火枪采纳两侧排列，底部无加热火枪。依据热传递原理，热总是上升的，这样窑的顶部温度高而下部温度低；另一方面由
2、于测温热电偶装在窑的顶部，因而只能测到窑内顶部温度，而测不剑下部的温度，因此所测的温度值与窑内的实际温度偏差很大。温差大导致产品生产速度慢、合格品率低。 2.3占用场地大 窑的墙壁较厚，一般单面墙壁厚度为63cm，如工作截面有效宽度为80cm时，两侧墙壁厚度为126cm，总宽度约206cm，因而工作场地较奢侈。 2.4建成进度慢 窑体由一般低铝轻质砖、高铝粉加保水剂作粘合剂组成。假如粘合剂真刚要凝固，须要相当长的时间，从而大大影响建立速度。一般建立一座长30m的辊底烤花隧道窑须要约3个月的时间。 2.5操作敏捷性差，产品质量不稳定 烤花隧道窑烧成调整为手工操作，加上一般低铝轻质砖要汲取肯定热能
3、，存在升温依靠性，烧成产品稍变更，就必需调整液化气的压力和空气的配比。要达到所须要的工作温度，须要调整较长的时间，导致出产量低、产品质量不稳定。 3 新型窑炉的研发 针对烤花隧道窑所存在问题，依据国内目前中小型陶瓷烤花加工厂的迫切需求，通过分析与探讨，胜利研发出环型旋转式节能自动限制烤花隧道窑5m14m系列，并从2002年起先投放运用至今，深得广阔用户的欢迎和好评。 现以10m明焰烧成的微电脑自动限制环型旋转式节能烤花隧道窑进行论述。 3.1主要技术性能和参数 有效工作直径：10m； 有效工作截面：50cm50cm； 工作方式：连续可调； 额定工作温度：850； 烧成时间：2.54h/周； 窑
4、内温差：3； 限制方式：自动限制； 燃料：石油液化气。 3.2窑体结构 1）窑体 窑体的多个支架由10#槽铁焊接成龙门架，外壳为403#不锈钢板封制，使整座窑的结构稳定，外形美观。内胆为12cm厚度的硅酸铝纤维棉交织粘合外面，再粘上一层厚度为2cm高温耐火纤维棉毯，具有吸热少、散热少、保温性能好的特点。外壳在窑连续工作24h后，表面温度约40。 2）轨道 轨道是用轨面1.8cm宽度的轻型工字钢弯制成环型。 3）窑车 窑车采纳6#槽铁弯制成环型，车底部用厚度为2mm钢板封焊，上面砌高度为11.5cm轻质保温砖，再粘上厚度为4cm的硅酸铝纤维棉毯，由于窑车是环型的，无须要任何粘合剂。6cm6cm2
5、5cm耐火砖支柱作为托柱，上面盖上碳化硅板，从而构成下面火道；周边焊接6#链条，作为协作传动装置运用，装有协作轨道的若干单联轴车轮，使整部环型窑车传动平稳牢靠，没有出现抖动现象，保证产品不移动，不出现倒窑故障。 4）传动自动限制系统 传动系统由P909型微电脑PID温度检测限制仪、调速器、齿轮、皮带等组合而成。其中PID温度检测限制仪当检测温度达到设定烧成温度时，发出指令，传动系统接到指令后起先工作；当检测温度低于设定烧成温度时，发出指令，使传送系统停业工作，从而达到传送自动限制。它是确保产品烧成质量的重要环节之一。 4 燃料与限制 4.1燃烧系统的改进 该窑选1枪多点射出火枪，火枪多点分布式
6、限制面较宽，死角少，具有烧成曲线分布合理、产品受热匀称，不开裂、热能利用率高、产品质量好等优点。特殊是对铅、镉溶出量要求高，旗红、宝石红等产品烧成更志向。石油液化气输送至气化桶，再經减压阀门、电动执行器供应火枪。液化气在气化过程中，要汲取大量的热量，使得工作能耗增加，且气压不稳定，从而影响烧成温度。为解决此问题，笔者公司特地设计了一个换热器，并装于窑内尾端，利用窑内余热，采纳虹吸原理加热于气化桶，保证气化温度正常，使得烧成温度恒定，从而提高产品的质量和生产量。 在烤彩烧成过程中，产品不能干脆接触火焰，即不能明焰烧成，但又要解决窑内上、下温差大的问题，因此窑下部必需加装喷火枪来提高下部工作温度。
7、 要解决明焰问题，就必需采纳隔焰方法。因而，在旋转窑上，用耐火砖柱作主柱，上面加上一层耐火不锈钢网，再布上一层平面瓦片。这样既能隔焰，又使导热性能好。但由于瓦片急冷急热性能差、易开裂，运行不到一个月，出现了局部有火焰干脆接触产品的表面，出现有破花和颜色不艳丽等问题。为解决此问题，經过多次试验发觉，可用碳化硅板取代。自从隔焰板改为碳化硅板投入运行至今，效果较好，且从来没有发觉有火焰影响产品烧成现象。 經过火枪布局的改造，窑车底部加装隔焰装置，使窑内上、下温差得到彻底解决，从而大大提高生产速度和产品合格率，合格率从原来85%左右，提高到95%，經济效益大大提高。 4.2排烟系统 烤花加工排水、排碳
8、是关键。水份排放速度太快会造成花面破花现象；排碳速度太慢，排不干净干脆影响产品花面的光亮度。为削减环境的噪音不采纳引风机，但要增加预热带的长度，增大主烟囱的口径和高度，再设辅烟道，且辅烟道开设多个排气口，使预热升温曲线合理。这样既解决缓慢排水和加快排碳气，又能提高产品的烧成质量。 4.3温度自动限制系统 烧成温度自动限制系统如图1所示，即先在P909型微电脑PCD温控仪设定烧成温度后，当检测到窑内实际温度低于设定的温度值后，发出指令给传送系统，传送系统接到此指令后马上停止传送。同时，该指令发送给气压电动执行阀门，使之立刻给窑内补给气压，至窑内达到设定温度。当检测到窑内达到设定温度，发出指令，当
9、传送系统接收到该指令后，传送系统立刻工作。当检测到窑内温度超出设定值，发出指令给气压电动执行阀门，气压电动执行阀接到该指令后，立刻降低窑内的工作气压，从而使烧成温度恒定。如此循环限制，确保了产品的烧成质量、节约了能源、降低了劳动强度。由于环型旋转式节能自动限制烤花隧道窑具有温度自动限制、传送自动限制、传送速度可调，从而窑炉适应高、中、低温度的大小陶瓷制品的烤花加工，玻璃制品贴花加工、玻璃制品深加工等。 5 实例 本文以10m环形旋转烤花遂道窑与L30m一般烤花隧道窑为例进行说明，其各性能如表1所示。 由表1可知，环型旋转式节能自动限制烤花隧道窑具有产量高、质量好、空间利用率高、操作便利、装窑敏捷、劳动强度低，占用场地少、无噪音、资金投入少、能耗低、建成速度快、故障率低等优点。 6 结语 环型旋转式节能自动限制烤花隧道窑比一般烤花隧道窑具有更多的优势。因此，它获得越来越多的厂家的欢迎，应用前景较好。 第7页 共7页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页