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1、精益生产心得体会（精选3篇）精益生产心得体会一：精益生产心得体会1973年爆发了第二次世界大战之后最严重的世界性经济危机第一次石油危机。日本经济出现了零增长的局面，几乎所有的企业都被逼到了亏损的境地，惟有丰田汽车公司例外。这说明了丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式精益生产。精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式jit就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足
2、的一种境界。为全面深入开展精益生产管理工作，把精益生产管理工作扎实有效地落实到每一个岗位，让每一个员工都能建立精益生产的新理念，并将这一理念形成一种习惯融入到具体工作之中，为公司创造更大的经济效益，我厂积极的响应并参加了公司举办的为期两个月的精益生产管理培训学习。通过学习，使我厂人员深层次的了解了集团公司精益生产管理体系的基本概念、各项条款及体系中的各个模块的具体实施办法和要求，并且使我们掌握了精益生产管理的新理念，并将这一理念应用到工作当中，实现了低成本高效率。同时为全面开展精益生产活动，将精益理念深入贯彻到工作当中，公司人员努力查找不精益问题，研究思考如何改善落实精益生产，我们从以下几个方
3、面做出了一定的精益改革：一、技术方面1、重新对木制产品铸件重量进行核算、称重，减少损失。2、编制合理的产品工艺卡，杜绝工序间的不良衔接，提高生产效率。3、对原有的木制产品设备进行设计改造，提高产品的使用性能，满足客户要求，增加销售额，提高设备的市场占有率。4、精确合理的预算材料，降低材料消耗。二、质量方面1、开展为期百日的“消除八害，制造精品”质量整顿活动，提高产品质量，降低废次品率，节约生产成本。2、严格执行收件检验制度，避免产品的批量废次品。3、加强对检验人员的业务、素质培训，提高检验员的业务能力，减少产品漏检、错检，降低不必要的生产浪费。4、严把材料入厂检验关，未经复验合格的材料禁止使用
4、，并且标识清晰，严防混料现象发生，避免不必要的材料。三、采购方面1、坚持每天对钢材等主要材料市场价格进行了解，时时掌握主要材料市场价格动态。2、坚持对重要的原材料价格和性能等信息进行管理汇总。3、采购前进行市场比价，同等质量产品选择价格最低厂家。4、对于不常用的板料采用成型下料进行定货减少库存。5、对于价格比较高的合金钢原料采用减小尺寸规格和倍尺定料。6、对于一部分锻件改用圆钢代用。四、物料管理1、标准件发放改变以前的领用方式，设备标准件的领用，库房按照标准件领用单进行发放。2、普通刀头改变以前的换取方式，由材料员根据当月完成工时定数量，按片旧换新的方式。3、刀具管理，数控刀具磨损后，修复以后在粗加工中使用。4、工量具管理报废由专业人员鉴定，由人为原因的进行经济处罚。5、工具由修理人员开展工具的定期检查和修复工作。6、晒图和复印采用副总经理审批的手续。五、设备、设施管理方面第 4 页 共 4 页