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1、带式输送机设备招标采购技术规范书目 录目 录2设备需求一览表4供货范围表（单套）4一、通用部分51 总则51.1 一般规定51.2 投标商应提供的资格文件61.3 工作范围和进度要求61.4技术资料和交付进度61.5 标准和规范81.6 投标时必须提供的技术数据和信息91.7 备品备件91.8 专用工具和仪器仪表101.9 安装调试要求101.10 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存112 通用技术规范122.1 电气技术规范122.2 对控制和仪表的基本要求123 技术服务、设计联络、工厂检验和监造与试验123.1 技术服务和设计联络123.2 监造(检查)和性能验收试验14二、专用部分17
2、1 工程概况172 设计及运行条件172.1 水文气象条件172.2 地质条件172.3 厂用电系统电压172.4 设计煤种参数172.5 系统概况及相关设备183 技术规范193.1 性能要求193.2 性能结构及设备配置要求193.3 配供辅助设备要求333.4 其它特殊要求344 供货范围344.1 一般要求344.2 设计与供货界限及接口规则355 技术附录37技术附录A 投标人应提供的技术资料和数据375.1 技术数据表375.2 分包与外购385.3 大件部件情况39技术附录B 投标人提出的技术偏差表40技术附录C 备品备件、专用工具和仪器仪表41技术附录D 清洁、油漆、包装、标志
3、、运输和保管的特殊要求42技术附录E 投标人提供的其他技术文件和附图43设备需求一览表序号设备或材料名称技术规格单位数量交货时间交货地点备注1xxx带式输送机带宽：台带速：额定出力：机长：2xxx带式输送机带宽：台带速：额定出力：机长：供货范围表（单套）1 本表规定了本次招标设备的主要供货范围，将作为评标过程中评价供货范围的依据。2 投标范围应包含但不限于下表范围。3 具体供货明细见专用部分。序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1带式输送机本体套2驱动装置（含电机）套3拉紧装置套4清扫装置、重型缓冲床套5导料槽防溢裙摆、漏斗、护罩、护栏、护栅、跨越梯套6全自动液压皮带调整装置套一、通用部
4、分1 总则1.1 一般规定1.1.1本招标文件适用于 项目名称 项目 容量及参数 机组的带式输送机及其附属设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装试验等方面的技术要求。1.1.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.1.3如未对本招标文件提出偏差，招标人将认为投标人提供的设备符合本招标文件和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件“差异表”中。1.1.4若投标人所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利
5、于设备安装运行、工程质量为原则，由招标人确定。1.1.5投标人须执行本招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标人在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。1.1.6合同签订1个月内，按本招标文件的要求，投标人提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。1.1.7设备采用的专利及引进技术等涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标人应保证招标人不承担有关设备专利及知识产权等的一切责任。1.1.8投标人应提供高质量的设备。该设备应是成熟可靠、技术先进的产品。投标人设备业绩满足商务部分要
6、求。1.1.9在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。如施工图阶段带式输送机长度发生变化，且增加量不超过总长度的3%时，投标方不增加费用。1.1.10 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.1.11本设备部分部件的分包商由投标人推荐，并不少于三家，最终由招标人确定分包商，且设备不加价，招标人参加技术协议谈判，技术归口及协调由投标人负责。1.1.12本工程采用KKS标识系统。投标人提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。投标人应按招标人提供的KKS编码原则和规定，提出相应供货设备及系统的KKS编码，
7、其中包括所有供货范围内的设备部件、元器件和箱柜等，并在所提供的图纸和设备上均标注出KKS编码符号。KKS编码采用GB/T50549-2010电厂标识系统编码标准。最终细则由设计院提供给投标人。1.2 投标商应提供的资格文件1.2.1投标人应提供的资质文件应满足招标文件商务部分要求，否则视为非响应性投标。1.2.2投标人提供同类设备的型式和例行试验报告，所提供的组部件如需向第三方外购时，投标厂商。1.2.3也应就其质量做出承诺，并提供分投标人相应的例行检验报告和投标厂商的进厂验收证明。1.3 工作范围和进度要求1.3.1本招标文件仅适用于技术规范专用部分货物需求一览表中所列的设备。其中，包括设备
8、本体及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务。1.3.2技术协议签订后，投标人应在2周内，向招标人提交一份详尽的生产进度计划表。1.3.3如生产进度有延误，投标人应及时将延误的原因、产生的影响及准备采取的补救措施等向招标人加以解释，并尽可能保证交货的进度。否则应及时向招标人通报，以便招标人能采取必要的应对延迟交货的措施。1.4技术资料和交付进度1.4.1一般要求1.4.1.1投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(文字为中文)。1.4.12 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.4.1.3 投标人
9、资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。技术协议签订后，投标人在 15 天之内向招标人给出全部技术资料 2 份和交付进度清单，并经招标人确认。1.4.1.4投标人提供的技术资料分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。投标人须满足以上四个方面的具体要求。1.4.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标人应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标人也应及时免费提供新的技术资料。1.4.1.6招标人要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.4.1.7投标人提供的技术资料为12套，电子
10、文本2套（可编辑）。1.4.1.8 投标人应对招标人最终版的设备基础图纸会签。1.4.1.9投标人提供的所有资料和图纸均应有“ 项目名称 专用”章，修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注。1.4.2资料提交的基本要求1.4.2.1 在投标阶段提供的资料投标人根据招标书提出的带式输送机设备设计要求、技术条件、供货范围等提供完整的投标书文件和图纸及其电子文本。包括但不限于：1)带式输送机总设计说明2)带式输送机技术参数表3)带式输送机系统图4)带式输送机设备平断面布置图1.4.2.2 配合工程设计的资料和图纸(招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认)包括但不限于：设备总设计说明、技术参
11、数表、总装配图、设备基础图、电气控制接口资料及其电子文本。提交给设计院和招标人各2套，电子文件各1套。1.4.2.3施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认）。包括但不限于：1)提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2)安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。3)设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。4)投标人应提供备品、配件总清单和易损零件图。
12、1.4.2.4投标人提供的其它技术资料(招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认)。包括但不限于：1)检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2)投标人提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。3)设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。1.5 标准和规范1.5.1带式输送机、电动机及附属设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。这些标准和规范至少包括：1.5.1.1GB50660-2011大中型火力发电厂设计规范1.5.1.2DL/T5817.1-2004火力发电
13、厂运煤设计技术规程1.5.1.3DLJ52 电力建设施工及验收规范1.5.1.4GB14784 带式输送机安全规范1.5.1.5GB10595 带式输送机技术条件1.5.1.6GB987 带式输送机基本参数与尺寸1.5.1.7GB/T13792带式输送机托辊用电焊钢管1.5.1.8GB53447 带式输送机产品质量分等1.5.1.9GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级1.5.1.10GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸1.5.1.11GB10854 钢结构焊缝外形尺寸1.5.1.12GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸1.5.1.13GB
14、1184 形状和位置公差、未注公差的规定1.5.1.14GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差1.5.1.15GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级1.5.1.16GB3767 噪声源声功率级的测定1.5.1.17JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求1.5.1.18GB4323 弹性套柱销联轴器1.5.1.19GB5014 弹性柱销联轴器1.5.1.20GB5015 弹性柱销齿式联轴器1.5.1.20GB5272 梅花形弹性联轴器1.5.1.21GB/T5837液力偶合器型式与基本参数1.5.1.22GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法1.5.1.23GB6333 电
15、力液压块式制动器1.5.1.24GB6402 钢锻材超声纵波探伤方法1.5.1.25GB7984普通用途织物芯输送带1.5.1.26ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件1.5.1.27JB2647带式输送机包装技术条件1.5.1.28GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级1.5.1.29JB/ZQ4286包装通用技术条件1.5.1.30JB8 产品标牌1.5.1.31GB755 电机基本技术要求1.5.1.32GB4208 外壳防护等级分类1.5.1.33GB12348工业企业厂界噪声标准 II类混合区评价标准;1.5.1.34引进技术的有关国家的相应标准1.5.1.35投
16、标人应执行本招标文件所列标准。有不一致时,按较高标准执行，并及时通告招标人。1.5.2从订货之日至投标人开始制造之日的这段时期内，招标人有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标人应遵守这些要求。且不论招标人知道与否，投标人有责任及时书面通知招标人有关规程、规范和标准发生的变化。1.5.3合同签订后2个月，按本招标文件相关标准和规范的要求，投标人提出合同设备的设计制造检验/试验装配安装调试试运验收试验运行和维护等标准清单给招标人，招标人确认。1.5.4本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括投标人所供系统、设备、主要部件和构筑物等。投标人在设计、制造、运输、安装、试运及项
17、目管理等各个环节使用KKS编码。1.6 投标时必须提供的技术数据和信息1.6.1投标人应按技术规范专用部分表1（技术参数响应表）列举的项目逐项提供技术数据，所提供的技术数据应为保证数据，这些数据将作为合同的一部分。如与招标人在表1中所要求的技术数据有差异，还应写入技术规范专用部分表（技术偏差表）中。1.6.2产品性能参数、特点和其他需要提供的信息。1.7 备品备件1.7.1投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。1.7.2招标人提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分备品备件表。1.7.3投标人推荐的备品备件，见技术规范专用部分。1.7.4所有备品备件应为全新产品，与
18、已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。1.7.5所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“备品备件”，以区别于本体安装用零部件。1.7.6投标人应对产品实行终生保修，根据需要在15日内提供技术规范专用部分表2所列备品备件以外的部件和材料，以便维修更换。1.8 专用工具和仪器仪表1.8.1投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。1.8.2招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分专用工具表中。1.8.3投标人应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分专用
19、工具表中。1.8.4所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。1.8.5专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”“仪器”“仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。1.9 安装调试要求1.9.1设备安装调试期间，投标人必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部的统一调度。1.9.2设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标人处理，费用也由投标人自负。1.9.3设备安装后，投标人应派人参加现场进行的分部试运及验收，并帮助解决试验中暴露的问题。1.9.4
20、焊缝宏观检查符合最新版DL/T869火电厂焊接技术规程的要求。1.9.5所用材料要进行入厂检验。1.9.6焊工应持有焊工合格证，进行焊接。1.9.7所有的合金钢部件进行100%的光谱检验。1.10 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存1.10.1清洁1.10.1.1设备在出厂之前，应对设备进行清理。1.10.1.2所有材料在焊接前应进行喷射或抛射处理，达到sa2.5级。所有施焊区域在焊前均须经清洁处理。设备组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属碎片、铁屑、焊渣等，应从内外表面清除所有渣屑、铁皮油脂等。1.10.2油漆1.10.2.1投标人应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存
21、期间被腐蚀。1.10.2.2设备外表面应喷涂一层胶浆防腐，油漆颜色为色。1.10.2.3投标人应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。1.10.2.4钢结构在第一次涂层前应做预处理，采用喷射或抛射的除锈方法，达到sa2.5级。表面必须涂两层底漆一层面漆，漆磨厚度不小于200m.在现场安装完毕后,由施工单位涂刷最后一道面漆,卖方须提供所需油漆量(需留有10%裕量)。油漆应充分考虑当地气候状况，选用国内较先进的漆种，油漆保证期为3年，漆种及面漆颜色需买方确认。1.10.3标志1.10.3.1在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名
22、称、设备型号、设备额定运行参数、设备使用条件、设备净重、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号等。1.10.3.2设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合GB/T 13306-91产品标牌的规定。1.10.3.3包装标志1)投标人所供设备部件，均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并标明合同号、主要设备名称的标签。2)对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：合同号；装运标志；目的地；收货人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；长宽高。1.10.4装卸、运输与储存1.10.4.1投标人所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。1.10.4.2经由
23、铁路运输的部件，其尺寸不应超过对非标准外形体的规定。1.10.4.3当部件经由除铁路外的其他方式运输时，其重量和体积的限值应按有关运输方式的规定。2 通用技术规范2.1 电气技术规范2.2 对控制和仪表的基本要求无3 技术服务、设计联络、工厂检验和监造与试验3.1 技术服务和设计联络3.1.1投标人现场技术服务3.1.1.1投标人现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标人要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（见格式）。如果此人月数不能满足工程需要，投标人要追加人月数，但招标人无须为此支付任何额外费用。现 场 服 务 计 划 表 （由投标人填写）序号技
24、术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数3.1.2投标人现场服务人员应具有下列资格：3.1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；3.1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；3.1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；3.1.2.4身体健康，适应现场工作的条件；3.1.2.5投标人须更换招标人认为不合格的投标人现场服务人员。3.1.3投标人现场服务人员的职责3.1.3.1投标人现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。在安装和调试前，投标人技术服务人员应向
25、招标人进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标人技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人不能进行下一道工序。经投标人确认和签证的工序如因投标人技术服务人员指导错误而发生问题，投标人负全部责任。3.1.3.2投标人提供的安装、调试监督的工序表（投标人填写）序号工序名称工序主要内容备注3.1.3.3投标人现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。如投标人委托招标人进行处理，投标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。3.1.3.4投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。3
26、.1.3.5投标人现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标人协商。3.1.4招标人的义务招标人要配合投标人现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标人便。3.1.5培训为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标人有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。3.1.5.1培训计划和内容由投标人在投标文件中列出（见格式）。序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数3.1.5.2培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。3.1.5.3投标人为招标人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。3.1.6设计联络会若招标人有要求，投标人应及时、义
27、务地到招标人指定的地点进行配合3.2 监造(检查)和性能验收试验3.2.1概述3.2.1.1本章用于合同执行期间对投标人所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检验和性能验收试验，确保投标人所提供的设备符合第四章的规定的要求。3.2.1.2投标人应在本合同生效后3个月内，向招标人提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合第四章的规定。3.2.2工厂检验3.2.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标人须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。3.2.2.2检验的范围包括
28、原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。3.2.2.3投标人检验的结果要满足第四章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标人要采取措施处理直至满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。投标人发生重大质量问题时应将情况及时通知招标人。3.2.2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3.2.3设备监造3.2.3.1监造依据根据本合同和国家电力行业标准DL/T 586-2008 “电力设备监造技术导则”和大唐集团制201328号“中国大唐集团有限公司设备监理管理办法（试行）”，以及国家有关规定。3.2.3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容
29、完成后，投标人和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标人复印3份，交监造代表1份。3.2.3.3监造内容（具体内容招标人确定）监造内容：序号零部件或工序名称监理内容监造方式HW一注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量3.2.4对投标人配合监造的要求招标人为投标人提供以下方便：3.2.4.1提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标人监造代表和投标人，监造项目和方式由投标人、招标人监造代表、招标人三方协商确定；3.2.4.2招标人监造代表和招标人有权通过投标人有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标人认为有必要复印，投标
30、人将提投标人便。3.2.4.3招标人人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标人有权提出意见，投标人应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标人是否要求和知道，投标人均主动及时向招标人提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标人不知道3.2.5性能验收试验3.2.5.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。3.2.5.2性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标人现场。3.2.5.3性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由供需双方协商确定。3.2.4.5性能验收试验所需的测点、一次元件和就
31、地仪表的装设应由投标人提供，参加方配合。投标人也要提供试验所需的技术配合和人员配合。3.2.6性能验收试验的内容3.2.6.1主受力件的材料试验（包括机械性能、缺陷检查等）；3.2.6.2主受力结构的焊缝检查（100的超声波检查及至少10的X射线抽检，对于超声波检查怀疑的部位必须进行X射线检查）；3.2.6.3液压系统及元件应进行1.5倍设计压力的耐压试验；3.2.6.4焊接受压的非压力容器应用压缩空气加肥皂沫进行渗漏试验，试验压力不应低于容器实际工作压力的1.5倍；3.2.6.5各阀门开闭动作的可靠性检查；3.2.6.6各转动部件的振动检验；3.2.6.7各密封件的密封性能检查；3.2.6.
32、8各主要机构应进行工厂组装试验；3.2.6.电气元器件的绝缘性能及可靠性试验；3.2.6.10电动机机械、电气方面的性能验证；3.2.6.11控制元件的可靠性检查。3.2.7性能验收试验的标准和方法：按相关要求进行3.2.8性能验收试验所需用的仪器、表计和工具由性能验收试验方（第三方）负责提供。一般仪器由国家法定单位标定，部分仪器现场标定。性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标人提供，参加方配合。投标人也要提供试验所需的技术配合和人员配合。3.2.9性能验收试验的费用投标人试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由招标人承担；在投标人工厂进行，则已包含于合
33、同总价之中。3.2.10性能验收试验结果的确认3.2.10.1性能验收试验报告由委托的测试单位编写，共同签章确认结论。若性能验收试验由招标人主持并负责进行，性能验收试验报告以招标人为主编写，投标人参加。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。3.2.10.2进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。二、专用部分1 工程概况 工程概况 2 设计及运行条件2.1 水文气象条件此处按工程具体情况填写。2.2 地质条件此处按工程具体情况填写。2.3 厂用电系统电压交流电源供电电压：高压：
34、kV，低压： VAC，三相四线制。直流电源供电电压：220V（动力），110V（控制）。2.4 设计煤种参数本期工程燃煤设计使用 （煤种及来源简单介绍）。设计和校核煤种的煤质分析见下表：序号名称单位设计煤种校核煤种校核煤种一工业分析1收到基水分Mar%2空气干燥基水分Mad%3干燥无灰基挥发分Vdaf%4收到基灰分Aar%二收到基低位发热量Qnet.arMJ/kgKcal/kg三哈氏可磨系数HGI/四冲刷磨损指数Ke五游离二氧化硅含量六煤中汞含量Hgarg/g七灰熔融性1变形温度DT2软化温度ST3半球温度HT4流动温度FT八灰比电阻1测试温度18Wcm2测试温度80Wcm3测试温度100Wc
35、m4测试温度120Wcm5测试温度150Wcm6测试温度180Wcm2.5 系统概况及相关设备2.5.1 带式输送机使用条件2.5.1.1 运煤系统设段共台带式输送机。采用程控和就地控制两种方式。2.5.1.2 带式输送机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。2.5.1.3 号带安装于煤场，露天布置；其余带式输送机安装于室内，有粉尘。地面用水冲洗，室内较为潮湿。2.5.1.4 运行模式日工作班次：班制每班运行小时数：小时2.5.2带式输送机2.5.2.1带宽：mm2.5.2.2带速：m/s2.5.2.3额定出力t/h2.5.2.4最大出力 t/h2.5.2.5托辊槽角：
36、 2.5.2.6托辊直径：mm2.5.2.7理论高度: mm3 技术规范3.1 性能要求3.1.1采购范围一览表（招标方填写）序号项目名称单位数量备注1CAB带式输送机套含所需辅助设施、不含胶带2CAB带式输送机套3.1.2主要设计参数（招标方填写）带式输送机编号额定出力(t/h)带宽(mm)带速(m/s)水平机长(m)电机功率(kW)提升高度(m)爬升角度()C-A/B带式输送机C-A/B带式输送机3.1.3性能保证值（招标方填写）序号项目名称单位性能参数备注1整机设计寿命年2Q=t/h额定出力t/h3Q=t/h最大出力t/h4电机减速机使用寿命h5滚筒使用寿命h6滚筒轴承使用寿命h7托辊使
37、用寿命h8托辊运行阻力系数0.0229托辊计算阻力系数0.03510噪声水平(距距带式输送机设备一米处)dB(A)3.2 性能结构及设备配置要求3.2.1性能要求投标人提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。设备部件选型及计算均应满足最大出力要求。所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，招标人欢迎投标人提供优于本技术规范要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。金属结构件的焊接应符合GB985, GB986的有关规定。焊缝不得出现烧穿、裂纹及未熔合等缺陷。设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，
38、应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标人一般不接受带有试制性质的部件。易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。所有的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。重要部件需取得招标人认可或由招标人指定，目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。所使用的零件或组件应有良好的互换性。所有驱动装置均应装设可靠的制动装置；倾斜布置的带式输送机
39、均应设逆止器；所有电机均应配置限矩型液力偶合器。外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。所有带式输送机中部支架两侧装设防护栏杆，防护栏杆需热熔浸锌；所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。所有防护栏杆、防护罩、防护栅均为活动式，便于打开和拆卸。防护罩的设置应满足NOSA标准的要求，防护罩白铁皮厚度2mm，网格材质采用不锈钢，网格孔径不大于1010mm。各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温度不得超过70oC。外购材料及部件投标人应进行检验，并对其质量负全责。带式输送机必须满足长期连续运行的要求。带负荷启动、运行和停机应平稳并安全
40、可靠。带式输送机各部件的布置要求按火力发电厂运煤设计技术规定执行。组成带式输送机的一、二类部件如投标方无特殊说明时，均应在DTA型固定式带式输送机设计选用手册所限定的范围内选择。组成带式输送机的三类部件如招标方无特殊说明时，均应在火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册（80典煤和96典煤）所限定的范围内选择。带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，投标方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。带式输送机设计计算时，其主要系数取下列数据：上/下托辊的计算阻力系数： 0.04/0.035；传动滚筒
41、与输送胶带的摩擦系数：0.250.35；减速器的效率系数：0.810.9；电动机的备用系数：1.21.4。双向可逆运行的不均衡系数0.930.95.室外带式输送机要有寒冷天气下的防打滑措施，并有防止回程胶带卷入驱动滚筒的有效措施。3.2.2 结构要求/系统配置要求3.2.2.1滚筒滚筒制造技术采用中国国家标准。滚筒的选择严格按照带式输送机功率进行计算，其许用扭矩和许用合力满足带式输送机满负荷启停和各种工况下的要求。传动滚筒筒体采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用胀套联接。毂与缘之间的焊接采用完全穿透的连续焊。直径大于200mm的轴在加工前均进行超声波检查。所有的轴经无损探伤试验，在加工前采用超声波
42、检查，在加工后采用电磁介质或渗透性检查。改向滚筒根据负载情况, 筒体采用铸焊结构(合张力200kN)和全焊结构, 轮毂与轮轴分别采用胀套和键方式联接。轴承座采用分体式轴承座, 润滑剂采用锂基润滑脂。铸焊结构的滚筒，其铸焊接盘材料是ZG45，筒体焊接方法为CO2气体保护焊。筒体焊接后，对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还进行退火处理，以消除内应力。不会有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。滚筒装配后，应进行静平衡试验。焊缝将进行100无损探伤和25X射线拍片检查，并向招标人提供检测报告。滚筒筒体长度应比胶带宽度宽200mm。传动滚筒筒皮厚不小于22mm，其它滚筒筒皮厚不小于18mm。滚
43、筒轴为锻件, 滚筒轴材质为45#钢，采用调质处理，调质处理硬度为HB217255。其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。除可逆运行带式输送机传动滚筒表面采用菱形胶层外，其余所有传动滚筒表面均采用人字形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。传动滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，传动滚筒表面胶层厚度不得小于16mm，传动滚筒表面胶层邵氏硬度不得低于70。改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，改向滚筒表面胶层厚度不得小于14mm，改向滚筒表面胶层邵氏硬度不得低于60。胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶和底胶的物理机械性能将符合GB10595中的有关规定。所有传动滚筒轴承采用瑞典SKF、德国FAG、日本NSK或相
44、当水平产品。其余滚筒用轴承采用国内优质产品轴承,轴承使用寿命不小于50,000工作小时。所有带式输送机头、尾部均设有增面滚筒。为减少备品、备件种类，应适当减少滚筒种类。滚筒的主要技术参数滚筒外圆径向跳动800mm时1.0mm800mm时1.2mm静平衡精度G40滚筒直径请按以下标准（DT 型固定式带式输送机设计选用手册）选用： 带宽传动滚筒直径180尾部改向滚筒直径180头部探头滚筒直径90改向滚筒直径45改向滚筒直径3.2.2.2托辊托辊制造技术采用中国国家标准。托辊轴承座采用冲压轴承座，托辊轴采用冷拔45号钢圆轴，托辊辊体采用高精度托辊专用焊接钢管，辊体表面不允许有拼接焊缝。托辊轴承采用4G系列单列向心球轴承，托辊密封形式采用轴端和迷宫