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1、碎煤机设备招标采购技术服务设计联络工厂检验和监造与试验技术规范1.1 技术服务和设计联络1.1.1投标人现场技术服务1.1.1.1投标人现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标人要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（见格式）。如果此人月数不能满足工程需要，投标人要追加人月数，但招标人无须为此支付任何额外费用。现场服务计划表（由投标人填写）序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1.1.1.2投标人现场服务人员应具有下列资格：1)遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；2)有较强的责任感和事业心，按时到位；3)了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相
2、同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；4)身体健康，适应现场工作的条件；5)投标人须更换招标人认为不合格的投标人现场服务人员。1.1.1.3投标人现场服务人员的职责1)投标人现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。在安装和调试前，投标人技术服务人员应向招标人进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标人技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人不能进行下一道工序。经投标人确认和签证的工序如因投标人技术服务人员指导错误而发生问题，投标人负全部责任。2)投标人提供的安装、调试监督的
3、工序表（投标人填写）序号工序名称工序主要内容备注3)投标人现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。如投标人委托招标人进行处理，投标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。4)投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。5)投标人现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标人协商。1.1.1.4招标人的义务招标人要配合投标人现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标人便。1.1.2培训1.1.2.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标人有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。1
4、.1.2.2培训计划和内容由投标人在投标文件中列出（见格式）。序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数1.1.2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。1.1.2.4投标人为招标人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。1.1.3设计联络会若招标人有要求，投标人应及时、义务地到招标人指定的地点进行配合1.2 监造(检查)和性能验收试验1.2.1概述1.2.1.1本章用于合同执行期间对投标人所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检验和性能验收试验，确保投标人所提供的设备符合本招标文件规定的要求。1.2.1.2投标人应在本合同生效后3个月内，向招标
5、人提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合本招标文件的规定。1.2.2工厂检验1.2.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标人须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。1.2.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。1.2.2.3投标人检验的结果要满足本招标文件规定的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标人要采取措施处理直至满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。投标人发生重大质量问题时应将情况及时通知招标人。1.2.2.4工厂检验
6、的所有费用包括在合同总价之中。1.2.3设备监造1.2.1.1监造依据根据本合同和国家电力行业标准DL/T 586-2008 “电力设备监造技术导则”和大唐集团制201328号“中国大唐集团公司设备监理管理办法（试行）”，以及国家有关规定。1.2.1.2监造方式文件见证、现场见证、停工待检、任意抽检，即 R点、W点、H点、I点。每次监造内容完成后，投标人和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标人复印3份，交监造代表1份。1.2.1.3监造内容（投标人细化，招标人确定）监造内容：序号零部件或工序名称监理内容监理方式备注HWRI1环锤、筛板、衬板、机壳等主要部件材料的相关证明资料2转动部分材料的
7、化学成分分析、机械性能报告主轴的无损探伤检测报告转子动平衡试验报告转子齿圆环配重检测3外购设备进口元件合格分承包商名录及鉴证资料、采购证明材料。4钢结构主要材质、主要焊缝5液压系统厂内组装试运6油漆外观及厚度7整机整机性能试验注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量，I点现场复查、抽检1.2.1.4 对投标人配合监造的要求招标人为投标人提供以下方便：1)提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标人监造代表和投标人，监造项目和方式由投标人、招标人监造代表、招标人三方协商确定；2)招标人监造代表和招标人有权通过投标人有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记
8、录（包括之间检验记录），如招标人认为有必要复印，投标人将提投标人便。3)招标人人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标人有权提出意见，投标人应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标人是否要求和知道，投标人均主动及时向招标人提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标人不知道的情况下投标人不得擅自处理。1.2.4 性能验收试验1.2.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本招标文件规定的要求。1.2.4.2 性能验收试验的地点一般为设备安装及使用地点。1.2.4.3 性能试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进
9、行，具体试验时间由招标人与投标人商定；单台设备的试验需供双方协商确定。1.2.4.4 性能验收试验由招标人组织实施，投标人、施工单位、调试单位、监理单位参加。招标人委托经投标人认可的有资质的单位进行试验并编制试验报告。试验大纲由招标人提供，与投标人、施工单位、调试单位、监理单位讨论后确定。验收试验费用由招标人承担。如试验在现场进行，投标人应按招标人要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标人提供。1.2.4.5 性能验收试验的内容1)材料试验：材料应根据标准试验,提供招标人非破坏性试验资料。2)工厂试验a. 主受力件的材料试验（包括机械性能、缺陷检查等）；b. 主受力结构的焊
10、缝检查（100的超声波检查及至少10的X射线抽检，对于超声波检查怀疑的部位必须进行X射线检查）；c. 液压系统及元件应进行1.5倍设计压力的耐压试验；d. 焊接受压的非压力容器应用压缩空气加肥皂沫进行渗漏试验，试验压力不应低于容器实际工作压力的1.5倍；e. 各阀门开闭动作的可靠性检查；f. 各转动部件的振动检验；g. 各密封件的密封性能检查；h. 各主要机构应进行工厂组装试验；i. 电气元器件的绝缘性能及可靠性试验；j. 电动机机械、电气方面的性能验证；k. 控制元件的可靠性检查。3)现场试验a、招标人在设备完全安装好后，进行性能验收试验，并按验收标准进行。b、进行性能验收试验的时候，投标人
11、应派人到现场帮助，解决试验暴露的缺陷。直到合格为止。c、现场验收试验：包括各个机构调试和整机试验。4)为顺利进行这些试验，投标人应分担下列准备事项：a.在机组供货范围内的设备上，提供试验所需的全部测点，如试验取样、预埋型一次检测组件以及一次检测组件安装所需的套管等，并在制造时埋设好。b.对所使用的试验方法、测试仪器提出建议。1.2.4.6 性能验收试验的标准和方法：按相关标准和规范执行1.2.4.7 性能验收试验所需用的仪器、表计和工具由性能验收试验方（第三方）负责提供。一般仪器由国家法定单位标定，部分仪器现场标定。性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标人提供，参加方配合。投标人也要提供试验所需的技术配合和人员配合。1.2.4.8 性能验收试验的费用投标人试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由招标人承担；在投标人工厂进行，则已包含于合同总价之中。1.2.4.9 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由委托的测试单位编写，共同签章确认结论。若性能验收试验由招标人主持并负责进行，性能验收试验报告以招标人为主编写，投标人参加。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。