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1、2022年金工实习报告例文3000字 0 2022 金工实习报告范文 0 3000 字 1、实习的目的和意义 ? 金工实习是金属工艺学课程的重要组成部份，金属工艺学是以生产实践和科学试验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长时间生产实践中发展起来的，因此它是 1 门实践性很强的课程。通过金工实习的教学，协作金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺和运用所须要的机床装备的操作技术。 本次实习的重点在于金属切削工艺，和对切削加工的装备和运用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成
2、果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。 2、实习内容 ? 1、钳工实习 ? 由于此次的实习成果是做团队做 1 个试验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是1个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不1样吧，指引老师对我们的讲授特别具体，最重要的是在平安方面的学问。第1 天老师首先把实习期间的平安问题和操作留意事项给我们说了 1下，接着把钳工实习所触及的全部理论学问告知了我们。最终，我们就进行了简洁的工具运用练习。 钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度丈量仪。由于在理论学问讲授进程中老师就具体的给我们讲了锉刀如何运用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台
3、的距离、角度等，还有手锯的如何运用，左右手放在甚么位置，如何用力等学问，所以我们操作起来就觉得很省力、很自由。 在钳工工作中，触及到英制单位及于公制单位的换算：1 英寸约等于 25.4 毫米，1 英尺为 12 英寸，1 英寸为 8 英分，1 英分为 4 角。 2、车工实习 ? 车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部份的运用。由因而机器操作，所以，效力较高，工件加工须要时间很短。所以，老师将大部份时间都放在了理论学问的讲授上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。 在讲到车刀时，老师将全部的车刀形态和名称告知了我们
4、。车削加工刀具 1 般选用高速工具钢和硬质合金钢，以以下举了几种不同的刀具，分别为 45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，依据加工工件的要求不同对刀具的运用不同。 3、铣工实习 ? 铣床的种类许多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。 依据所加工零件要求不 1，铣刀可分为立铣刀、3 面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定
5、数均为 40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。 实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床 1 样，为爱护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工进程中，为延长刀具寿命可 1 边加工 1 边对刀具进行加水降温。 4、焊接实习 手工电弧焊装备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊亲善体爱护焊等。在焊接中运用的电弧焊机有 3 相，两相，单相输入；直流和交换两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达 6000°c 以上，所以对身体和眼睛的爱护工作很重要。 氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处溶化在 1 起
6、，也能够在焊缝处溶化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。 氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气爱护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比本钱低 1 点，焊接时溶化的焊剂与母材熔合时，为避开超高温状态下熔剂被氧化，实行惰气（氩气）进行隔离空气，爱护焊点，保持化学成份，从而爱护其机械性能。 3、实习总结 ? 短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了 1 个美满的句号，感谢学校为我们供应这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们收获颇丰，从刚起先的甚么都不懂，到现在对 1 些机器有着深化的相识，并驾驭 1 些基本操作。 在我看来，金工实习是 1 门实践
7、基础课，它对培育我们的动手实力有很大的意义。作为机械设计的 1 名学生，学好理论学问当然重要，但动手实力也是相当重要，现在的许多高校生，特殊平常不重视实践的同学，自己动手的机会少，动手的实力差，很难适应以后社会对全面人材的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。 在实习期间，我前后参与了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手实力。金工实习带给我们的，不单单是我们所接触到的那些操作技能，也不单单是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每一个人在
8、实习结束后依据自己的状况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。2022 金工实习报告范文 3000 字 ? 时间过得真快，1 转瞬间 3 周的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了许多在学校了学不到的东西，也相识到了自己许多的不足，感觉收益非浅。 金工实习是 1 门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必需进行的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前 1 直没有遭到肃穆正式的工程训练。就我本身而言，极可能由于长时间的忽视，致使工程意识淡薄，没有对这类工科思惟的精华引发足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。其
9、实作为 1 名大 1 学生来讲，假如在学习专业课之前干脆就接触深邃的专业学问是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业取得 1个感性相识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。实践是高校生活特别重要的 1 部份，是学问常新和发展的源泉，是检验真谛的试金石，也是高校生熬炼成长的有效途径，它的重要性乃至超过了课堂。1 个人的学问和实力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。高校生成长，就要勤于实践，将所学的理论学问与实践相结合1 起，在实践中接着学习，不断，渐渐完善，有所创新，并在实践中提高自己由学问、实力、才智等因素融会成的综合素养和实力，为自 己事业的胜
10、利打下良好的基础。 这是我实习的感受： 第 1 课：车工第 1 天，心里充溢了期盼，终归是第 1 次实习。 车工要记的东西许多，但是由于之前我有作了比较充分的心理打算与理论打算，倒也不至于令我手忙脚乱的。但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，许多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，或许是由于第 1 次接触车床，感觉还是很惊慌。和同学协作总是出现问题，不管老师如何耐性的指引。 1 个上午下来，我还没有加工好 1 个简洁的锤柄，但是终于没有出大问题，也算是大幸了。下午接着做上午未完成的工作。经过 1 个上午的适应，那个锤柄很快就做好了，感觉还算不错。因而心有点轻
11、飘飘了，正是由于这样，我在做第 2 个锤的时候出错了。在削锥面的时候我把刀的角度用错了。还好在老师的指引下，实行了补救措施，终究完成了任务。在车罗纹的时候，我们小组总是担忧出问题，都是在老师的耐性指引下完成的。 第 2 课：钳工 ? 没有第 1 天的豪情了，觉得很乏累。但依旧充溢期盼。 我们要做的工作就是用各种锉把锤头然后打孔，套螺旋，装配。 这个工种的全进程都是体力活。在老师讲授的时候大家都觉得挺简洁的，但实际进程却大相径庭。记得有些师兄姐是这样形容的车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅；钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。虽然有点夸大，但是却真的反应出钳工的辛苦。 进程是辛苦的，但结果却是使
12、人欣慰的。虽然隔了 1 个 51 小长假，但经过两天的汗水淋漓，我终究做好了 1 个锤头。 第 3 课：铣、刨、磨床操作 ? 从这起先有点习惯金工实习了。 今日的内容许多，但是工序做起来轻松许多。主要是看演示，师傅们的操作特别娴熟，真的很艳羡。自己上手几把，感觉还不错。考试的方式倒是不错，抽签，呵呵。 第 4 课：铸造 ? 最累的 1 课。 用砂子造型，突然找到了童年的感觉，但这明显不是小孩子玩泥沙，而是 1 件很讲求细致的事情，由于泥很简单变形，所以做的时候 1 定要谨慎细致。 最终 1 课：焊接和压力铸造有点不舍，又有些激烈。面对着崭新的 1 项技术，之前总是看着他人弄，觉得特别简洁，等自
13、己动起手来才发觉真的很难，特殊是焊接，我比他人多练了好久。 自己在实习期间还有许多体会体会。1 是自主学习工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是 1 切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是许多的，老师傅们从不吝惜自己的阅历来指引我们工作，让我们少走弯路；团体公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己，我们所要作的只是甄别哪些是我们须要了解的，哪些是自己感爱好的。在我们实习的单位里，我就遇见了几个特别和善的老员工，只要问他们的是技术上的问题，他们都会逐一作答，使我了解到，原来理论跟实际是有很大的差距的，也让我理解了 1 些课堂上不晓得问题。2 是主动进取的工作看法在
14、工作中，你不只为公司创建了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作阅历的新人，更须要通过量做多问来积累阅历。特殊是我们的工作其实不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，假如看法不够 主动便可能没有事情做，所以平常就更须要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。3 是基本礼仪步入社会就须要了解基本礼仪，而这经常是原来作为学生不大重视的，不管是着装还是待人接物，都应当合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就须要平常多学习，比如留意其他人的做法或向专家请教。4 是为人处事作为学生面对的不过是同学、老师、家长，而工作后就要面对更加困难的关系。不管是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥当处理，要多
15、沟通，并要设身处地从对方角度换位思索，而不是只是斟酌自己的事。 我想，通过这次实习让我认清了自己的许多不足和缺点。第 1个就是缺少工作阅历。由于自己缺少阅历，许多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐步积累阅历的。第 2 是工作看法仍不够主动。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是由于怠惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。第 3 是工作时仍需寻求完善，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨仔细是时刻要牢记的。第 4
16、是动手实力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简洁，但自己实际操作起来却发觉真的是特别困难。 扎实的专业学问是提高工作水平的坚实基础。在学校学习专业学问时，可能感觉味同嚼蜡，但当工作以后，才会发觉专业学问是多么的重要。但我要想提高我的工作效力，工作质量，这些学问只是知道是远远不行的，而是要精通。做为生产技术，在汽车公司来讲就是装备方面的，若没有扎实的机械学问，遇到装备问题怎能快速有效的解决呢？ 心得体会： 痛并欢乐着这句话用来形容短短 3 周的金工实习再恰当不过了。这次实习带给我们的不单单是阅历，它还培育了我们吃苦刻苦的精神和严谨仔细的风格。不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每点误差都可能带来巨大的
17、损失。 纸上得来终觉浅，投身实践览真知。 短短的 3 周就这样过去了，累过了，苦过了，也想过了，作品也不那末另人满足，但意义 10 分重大。1 分耕耘 1 分收获，我们得到的熬炼远远高于我们的付出的。2022 金工实习报告范文 3000 字 ? 金工实习是 1 门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不但可让我们取得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的1 般操作，提高了自己的操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践实力，培育了工程素养。这是 1 次我们学习，熬炼的好机会！通过这次虽短而充溢的实习我晓得了
18、许多。 在实习期间，我前后参与了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手实力。 1、车工 ? 第 1 次金工实习，对我们来讲感觉很簇新，1 大早，我们迎着朝阳，爱好勃勃地向实习基地动身，1 个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的 48 名同学进行了分组，我所在的第 1 组首先接触的车工。 车工是在车床上利用工件的旋转和的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外罗纹、端面、沟槽等，车工所用的有： 车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着浩大
19、的车床，我们除新奇外，对它 10 分的生疏，老师给我们细致的讲授车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐步熟习车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的限制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求到达进退动作精确、自若，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到 1 定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟习为止。 从下午起先，我们起先了实际的加工工作，我们的任务是要用45 号钢坯料加工 1 个锤柄。老师先给我们演示了 1 遍加工进程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们 1 个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特殊轻松，操作自若，我自己加工的时候才知道甚么叫差距，且不说起先时候对车床的恐
20、惊感，尺寸的丈量和进刀量的限制就得忙活半天，有时候还会遗忘了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最终在师傅的指引下终究完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。 车工是产品加工中特别重要的 1 个工种，是对阅历和娴熟程度要求较高的 1 个行业，经过自己的实际操作才知道，工夫真的不是 1天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的连接特别流畅，几近看不出甚么痕迹，而我自己做的时候总是感觉会有 1 点停顿，1 致中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特殊细致，但还是做不到师傅那样的进刀速度的匀称。 经过师傅的讲授和我们的实际操作，我们对车床的加工
21、范围和工件的加工依次有了更深的了解，知道了甚么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样假如我们须要做 1 些简洁的设计时就可以做到心中有数，使结构尽量公道，易于加工。同时实际操作也增加了我们的动手实力。 2、数控机床 ? 数控车床的操作是我们实习的第 2 个工种。就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感遭到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会履行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要便利的多，可让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行摹拟加工，假如不胜利的话，可以修给程序，这样就削减了由于误操作而带来的原
22、料的奢侈：并且，只要完成程序的编辑就能够用来重复加工，大大的提高了加工效力。通过老师清楚明白重点突出的讲授，我们很快驾驭了数控机床编程软件的利用，对常常运用的功能能够娴熟操作，并且学会基本语法和常常运用的编程语句，能够进行简洁的编程操作。随后我们起先依照图纸进行程序编辑工作，起先的时候不太熟习，总是出现加工出错的状况，经过反复的探讨和修改，第 1 个程序终究顺当完成了，看着界面上胜利摹拟出加工的进程，加工出成品，心中陡然升起 1 股成果感。 虽然我们所用的装备是仅供实习而特地设计的，与真实的生产加工用的装备有 1 定的区分，而且比较陈腐，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通
23、过 1 定的接口与计算机相连接，通过 1 定的利用软件就能够胜利的限制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来限制，使加工自动化程度和效力大幅度提高。数控机床还可以自动完成 1 些困难的加工进程。 经过努力，依照老师的要求，我胜利完成了任务，用 3 种方式（肯定坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最 基本的加工，相对真实的生产加工还有很大的区分，但还是感觉收获颇多。 3、钳工 ? 钳工是我们这次金工实习中相对最累的 1 个工种，我们的任务是要将 1 块条形的坯料加工成 1 个锤头。 在操作之前师傅先给我们讲授了有关钳工工种和所用工具的 1些内容，我们了解到，钳工的种类是
24、许多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的 1 个工种，在产品的加工、机械爱护和修理中都须要钳工的参加。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，和钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿式、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。 师傅告知我们，
25、钳工是 1 项完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼 1 个人动手实力的，1 些宏大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的熬炼，而且都能很好的驾驭钳工。听了老师的话，我们忽然觉得钳工是 1 项很了不得的工种，实习期间应当好好去体验。 我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光滑平整的平面，这个看似简洁的工作还真是 1 项技术活，须要驾驭好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是 1 项比较耗费体力的活动，1 个动作不停的重复，不大 1 会儿 将肩膀和胳膊就起先有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效力低果真是名副其实。以后我们用画线工具进行画线，画出锤
26、头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对没有甚么阅历的我们还真算的上是 1 个挑战，想要锯直了还是真的不简单。首先要掌控好方向，不能产生偏斜，力度要匀称，而且要比较专注，否者很简单把锯条折断。1 次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，须要公道掌控力度，才能适当的是效力得到提高。经过 1 番努力，终究锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满足的，我们的锤头轮廓清楚起来，随落后行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锐利的棱角。我们的锤头终究完成了。 在师傅的指引下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子终究全部完工了，虽然由于
27、技术不太娴熟，难免会有些瑕疵，但那终归是自己 1 手打造的，看着自己亲自做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们可以走的除阅历和美妙回想以外最值得记念的东西了。 4、焊工 ? 早就见过路边工人焊接工件时的模样，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的相识。通过这两天的学习和亲自操作，我们就不只是停留在这样浅层的相识上了。 老师详细向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、进程，常常运用焊接方法，特殊是手弧焊，交换弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，具体讲授了焊接的操作：引弧、运条、焊缝扫尾，并逐一向我们演示，指出各种大家易犯的毛病，还说明白 1 些状况的
28、处理，最终老师讲解并描述了 1 些留意事项，焊接所产生的 气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要晓得爱护自己，带好手套和面罩。从老师的讲授中我了解到：焊条的角度 1 般在 710到 810 之间，要依照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，但是在实际操作中，我们经常是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在 2 至 4 毫米，但是在自己刚起先的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的变更焊条的原有高度，这限制起来就有些困难了
29、，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。起先尝试的时候，好不简单克服了对焊接的恐惊感，但操作相当不娴熟，看者自己焊出来的千姿百态的形态，心里那个焦急啊，还好在自己屡次焊接后，起先慢慢地找得手感，在最终的考试中以良的成果通过。通过此次焊接，我们已驾驭了点焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，须要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。 之前在金属工艺学上就学过有关焊接的学问，但只是停留在书本上的相识，通过这两天的学习，我们更干脆的相识了焊接装备，驾驭了手工电弧焊最基本的 1 些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最
30、好用的东西，我想假如以后真的遇到须要的状况，我能够胜利的应付 1 些简洁的状况了。 5、刨工 ? 最终的两天我们组实习的工种是刨工。 我们所用的装备是老式的牛头刨床，老师给我们讲授了牛头刨床的结构和基本特性和牛头刨床的加工范围。这类牛头刨床具有比较 典型的摇摆导杆机构，这类机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪 5610 年头，也算是比较先进的装备了，但是现在看来已很落伍了，生产效力相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出 4个平面，使之成为规则的方形柱状。 老师想
31、给我们讲解并描述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们依照老师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相比照较简洁的，只要驾驭好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量匀称，就能够刨出比较平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最终在我们的共同努力下，完成了 12 块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简洁基本操作。 刨工实习的车间时 1 个比较综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最终这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多之前没有见过的金属加工装备，对金属加工又有了进 1 步的了解。 6、结束语 ? 短短的 10 天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上
32、了 1 个美满的句号，感谢学校为我们供应这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们收获颇丰，从刚起先的甚么都不懂，到现在对各种机器的深化相识，并驾驭 1 些基本操作。本次的金工实习使人难以遗忘。10 天的金工实习带给我们的，不单单是我们所接触到的那些操作技能，也不单单是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每一个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真 正目的。 身为高校生的我们经验了 10 几年的理论学习，不止 1 次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们 1 直没有把这句话仔细，也没有机会来验证这句话的实际
33、差距究竟有多少。金工实习给了我们 1 次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感遭到了车间中的气氛。同学们眼中好学的眼光，与指引老师仔细、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感遭到了动手实力重要性，只靠着头脑的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在具有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的应用到实际工作中。我国现行的教化体制，使得通太高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就承当了培育学生实践实力的任务。金工实习就是培育学生实践实力的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足
34、够的重视，充分的利用这 1 个月的时间，好好的提高 1 下自己的动手实力。这里是另外 1 种学习课堂。通过我们动手，对驾驭的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教化正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能弥补其中的空白，弥补其中 1 种的 1 些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进装备我们还是没法实际操作，实习中的装备经常以劳动强度大为主要特点，科技含量较低，但还是有 1 些基本学问能够在实践中得到了利用。 第20页 共20页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页