《安徽雷鸣科化股份有限公司胶状乳化炸药生产线技术升级改造项目环境影响报告表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安徽雷鸣科化股份有限公司胶状乳化炸药生产线技术升级改造项目环境影响报告表.docx（136页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、胶状乳化炸药生产线技术升级改造项目环境影响报告表1 、建设项目基本情况项目名称胶状乳化炸药生产线技术升级改造项目建设单位安徽雷鸣科化股份有限公司法人代表联系人通讯地址安徽省淮北市东山路联系电话传真邮政编码235042建设地点安徽省淮北市东山路雷鸣科化股份有限公司 胶状乳化炸药现有生产区内立项审批部 门安徽省国防科学技术工业办公室批准文号皖科工爆函2018275 号建设性质新建扩建技改团行业类别 及代码C2671 炸药及火工产 品制造占地面积 (hm2)不新增占地绿化面积 (平方米)/总投资(万元)1003其中：环保投资(万元)55环保投资占 总投资比例5.5%评价经费 (万元)/预期建成日 期
2、2018 年 12 月工程内容及规模：一、建设单位概况安徽雷鸣科化股份有限公司是国家民爆产品定点生产企业，公司座落于安 徽省淮北市东山路，地处苏鲁豫皖四省交界之处，前身为淮北矿务局九一 厂，始建于 1969 年， 1998 年改制为安徽雷鸣科化股份有限公司， 2004 年在上海 证券交易所上市，是全国民爆行业第一家上市公司。经多年发展， 目前已成为 一家集科研、生产、流通、爆破服务、矿山开采、技术研发及转让、技术咨询 一体化的大型民爆集团。生产型子公司主要分布在安徽、江苏、陕西、湖南等 省，综合实力位居行业前 10 名。公司现有控股公司50 家，在职职工 2000 余人，生产型子公司主要分布在
3、安1胶状乳化炸药生产线技术升级改造项目环境影响报告表徽、江苏、陕西、湖南等省，现有资产总额 20.93 亿元，净资产 12.39 亿元。公司拥有多家民爆产品生产基地，销售网络覆盖安徽、江苏、河南、青海、 内蒙、福建等 21 个省市地区。产品主要有工业炸药和工业雷管两大系列。其中， 工业炸药有乳化炸药、现场混装炸药、水胶炸药、水胶震源药柱四个品种。 乳化 炸药品种规格齐全， 具有爆速高、爆炸威力大、抗水性强等优点， 适用于非煤矿 山的开采。二、项目由来安徽雷鸣科化股份有限公司淮北生产点现有的年产 9000 吨乳化炸药生产 线，为 2011 年引进的深圳金奥博科技有限公司第一代 JK 型乳化炸药工
4、艺和设 备，后道包装线采用的是武汉人天自动包装设备。该生产线采用的是高温动态 敏化的制药工艺，由水、油相制备、连续乳化、敏化、装药、冷却和包装等工 序组成。水、油相制备、制药和装药等上道工序已基本实现自动化，但后道成 品包装工序除直径 32mm 小药卷能自动包装外，其它大直径药卷仍然依靠人工 实现装箱、包装和转运， 自动化程度偏低，现场存在操作人员较多、劳动强度 较大、在线存药不能及时转运等情况。为贯彻落实工业和信息化部关于民用爆炸物品行业技术进步的指导意见 (工信部安2010227 号)三期目标中“胶状乳化炸药生产线现场操作人员不大 于 5 人”和关于提升工业炸药生产线本质安全生产水平的指导
5、意见(工信部 安2012301 号)中“要严格控制工业炸药生产线的整线在线药量，联建工房和 独立设置的装药及包装工房的在线药量均不得超过 2.5 吨”，以及工信部安全生 产司司长金鑫在 2017 年四川绵阳会议明确提出的“提高生产许可准入门槛。今 后原则上所有新建、改建工业炸药生产线均应实现 1.1 级工房内定员不超过 5 人。 从 2018 年开始，用三年时间， 分年逐步淘汰生产许可产量低于 6000 吨、 8000 吨、 10000 吨的包装炸药生产线， 引导企业积极实施技术升级改造和重组整合” 等要求，安徽雷鸣科化股份有限公司决定对现有乳化炸药生产线进行技术升级改 造。 采用先进的数字化
6、和智能化仪器仪表实现生产现场工艺参数的全面在线监 测，把整个生产线电气、工艺设备的远程操作、自动控制、监视系统、安全联 锁系统、智能信息系统全部纳入中心控制室的管理范围。操作人员只需在控制 室设定当班参数后即可自动完成乳化炸药制备过程，最终实现操作现场的少(无)人化，提高生产过程的安全性和产品质量的稳定性。2胶状乳化炸药生产线技术升级改造项目环境影响报告表根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、 建设项目环境保护管理条例及其修改单中对建设项目进行环境影响评价的规 定，安徽雷鸣科化股份有限公司于 2018 年 8 月 22 日委托安徽长之源环境工程有 限公司对“胶状乳化炸药生
7、产线技术升级改造项目”开展环境影响评价工作(项目 委托函见附件)。我公司接受委托后，安排有关技术人员到现场调查和收集资料， 按照国家有关环评技术要求， 编制完成了胶状乳化炸药生产线技术升级改造项 目境影响报告表，呈报上级环保主管部门审批。三、 现有工程概况现有工程生产线位于厂区内 101- 105 号工房， 位于厂区西部， 所在位置地形 南高北低，所在区域场地标高在 100120 之间。所处位置不受雨洪灾害，地质 构造简单，周围无不良地质条件，无可供开采的矿产资源，也无泥石流、崩塌、 滑坡等地质灾害隐患。(1)企业环保手续履行情况本次评价对企业现有项目的环保手续履行情况进行了汇总，详见下表所列
8、 (相关环保手续批文详见附件)。表 1 企业环保手续履行情况一览表建设项目 名称环评文 件环境影响评价开工日期试生产或 完工日期竣工验收目前 运行 状态审 批 单 位批准文号 (日期)审 批 单 位批复文 号总仓库 扩建项目环境影响 报告书淮 北 市 环 境 保 护 局淮环行 200802 号2011.092012.04淮 北 市 环 境 保 护 局环验 201209 号正常 运行乳化炸药生产 线建设项目环境影响 报告表2010.10.252011.052011.02环验 201216 号正常 运行胶状乳化炸药现场混装车地面站项目环境影响 报告表2010.10.252011.062012.03
9、环验 201217 号正常 运行工业电雷管生产线技术改造项目环境影响 报告表2010.12.012011.052012.04环验 201216 号正常 运行年产16000t水 胶炸药生产线 技术改造项目环境影响 报告表淮环行 201708 号/暂未 投产3胶状乳化炸药生产线技术升级改造项目环境影响报告表(2) 主要生产工艺流程图 1 技改前胶状乳化炸药工艺流程图(3)主要环境污染物排放概况废气企业现有的水胶炸药生产过程产生的废气主要为硝酸铵破碎过程、配料过程 产生的少量粉尘以及油相配料时产生的含油废气。硝酸铵破碎和原料配料处于密闭料仓中，无组织粉尘产生量较小，现有原料工房内设有轴流风机进行通风
10、换气。4油相配制工序少量的含油废气以无组织形式排放。废水现有生产线职工生活污水经公司内排水管道收集后经化粪池和地埋式污水 处理设施处理。本项目产生的生产废水主要为地面清理过程中产生的少量拖把冲 洗废水， 产生量约 1.5m3/d，收集到混合工房内废水收集池中(池容积 138m3 )， 经收集池预处理后排入硝酸场地北侧设有的 1 个三级沉淀池(126m3 ) 中进一步 处理，处理后的废水回用于厂区绿化，不外排。固废现有生产线固废主要为职工的生活垃圾、生产中固体硝酸钠等原料的废包装 袋、废原材料及乳化炸药冷却水池和三级沉淀池(126m3 ) 中的沉淀物等。其中 生活垃圾由环卫部门清运， 废包装袋物
11、和废包装桶由供货商回收利用，生产过程 中产生的废原材料回用于生产； 本项目冷却水池和三级沉淀池中的沉淀物回用于 生产，不外排。噪声现有生产线噪声源为罗旋上料机、冷却塔、单级离心泵、空压机、真空吸料 机、 隔膜泵、装药机、皮带输送机等设备所产生的声响。在消声、隔声、吸音及 减振、隔振等措施下噪声能够达标排放，对厂界环境的影响较小。根据企业提供的例行监测报告的监测结果， 企业现有污染物能够达标排放， 具体监测数据详见附件。四、 项目选址及工程内容安徽雷鸣科化股份有限公司位于安徽省淮北市相山区东山路 148 号，本次技 术改造位于企业现有生产区内， 对现有胶状乳化炸药生产线进行技术升级改造， 产能由
12、改造前的 9000t/a 扩大到 12000t/a ，不新增占地。雷鸣科化厂区占用地性 质为工业用地(详见附件土地使用证)，本项目地理位置图详见附图。安徽雷鸣科化股份有限公司胶状乳化炸药生产线技术升级改造项目技改前 后工程内容见表 2。5表 2 拟建项目技改前后工程内容一览表项目工程内容技改前工程内容技改后工程内容与现有工程的依托关系主体 工程原料配料 工房位于 102 号厂房南侧，占地 约 160m2 ，钢结构工房，内 设置两个原料罐(一个水相 原料罐，一个油相原料罐)。依托现有工程。依托原料中转 制备工房位于 102 号厂房中部，占地 约 160m2 ，钢结构工房， 内 设置两个小型中转罐
13、(一个 盛装水相原料，一个盛装油 相原料)，3 个料仓(用于固 体原料的盛装溶解)，用于 原料的配置。原料固体原料硝酸铵改进为直 接采购配制完成的硝酸铵溶液， 拆除原有料仓 2 个，保留 1 个， 用于原料硝酸钠的配置。依托乳化炸药混合装药工房位于 102 号厂房北侧，占地 约 450 m2，钢结构工房， 内 设混合装药设备，原料在制 药装药设备工房内混合包 装后随输送带运输至厂房 外北侧的冷却水池内进行 冷却。将现有的胶状乳化炸药制药装 药工房向北加长 22m，将北侧现 有土堤拆除，同时在胶状乳化炸 药制造工房东侧增设土堤。厂房 外冷却水池拆除。增设发泡计量泵、发泡剂静态分 散器、粗乳器等设
14、备， 工艺由原 先的动态高温敏化改进为静态 高温敏化。改建乳化炸药 包装工房位于 103 号厂房内， 占地约 400 m2 ，钢结构工房，内设 乳化炸药包装设备，经冷却 后的炸药直接运送至包装 工房内包装将现有的胶状乳化炸药包装工 房拆除，在其原址新建一个成品 装车位，并在装车位南侧增设防 护土堤；将原有包装工房北侧 3 间保留，其余部分拆除， 改造成 不合格品处理工房，并在工房南 侧增设防护土堤。新增冷却水池、装药机、药卷吹 干装置、隔爆输送皮带， 实现包 装生产线自动化运行，减少人员 配置。改建中心控制 室位于 104 号厂房内， 102 厂 房西侧，占地约 650 m2，钢 结构工房。改
15、造生产线电气、工艺设备的远 程操作、自动控制、监视系统、 安全联锁系统、智能信息系统， 全部纳入中心控制室的管理范 围内， 实现全线的联锁联动。改建储运 工程液态硝酸 铵储罐(室外储罐) 硝酸铵水溶液 储罐， 30m3本次技改将原有的硝酸铵配制 环节改进为直接采购配制完成 的液态硝酸铵，技改后不使用固 态硝酸铵。依托一体化油 相储罐(室外储罐) 油相储罐， 30m3现已将油相原料配制、熔化过程 取缔，直接购买配制完成的一体 化油相，储存后进行使用。依托6成品装车 位成品装车， 占地约 18m2， 装车能力 2.5t重新设计装车平台，增设成品药 箱输送系统和机器人自动码垛、 装车设备，实现自动化
16、装车， 装 车能力不变。改建公用 工程供水公司自备一口深水井，作为 生产、生活、消防的供水水 源，水井出水量为 100m3/h， 由2 台深井潜水泵向公司现 有的 500m3 和200m3 高位水 池供水，再向室外供水管网 供水。现有厂区最大日用水 量为 225. 18m3。一次消防水 量为 270m3 ，没有增加。依托现有工程依托排水厂区生活污水经现有的化 粪池、地埋式污水处理设备 处理后排入市政管网；雨水 通过厂内明沟有组织排入 市政管网。胶状乳化炸药冷 却水池用水循环使用不外 排，冲洗废水经隔油沉淀池 处理后用于厂区绿化。新增一套污水处理设施，工艺为 气浮+MBR 工艺， 最大处理能力
17、为 120m3/d，全厂的生产废水(包 括本次技改项目排水)和地面冲 洗废水 (包括洗浴废水) 收集后 集中处理， 达标后回用于生产， 部分用于厂区绿化。依托供电本项目供电利用原有市政 供电网供电。依托现有工程依托环保 工程污水治理 措施项目不新增生活污水排放， 生活污水经管网收集后由 企业现有化粪池、地埋式污 水处理设施处理后排入市 政管网。项目不新增生活污水排放，生活 污水经管网收集后由企业现有 化粪池、地埋式污水处理设施处 理后排入市政管网。依托装药冷却水循环使用不外 排；冲洗废水经沉淀池处理 后用于厂区绿化。装药冷却水循环使用，定期更 换， 与地面冲洗废水、全厂生产 废水一并经厂内新增
18、污水处理 设施 (工艺为气浮+MBR 工艺， 最大处理能力为 120m3/d，)处理 后回用于生产及厂区绿化。新建废气治理 措施设置轴流风机进行通风设置轴流风机进行通风依托噪声防治 措施厂房隔声、设备减震、隔音 降噪等措施合理布局、厂房隔声、设备减震、 隔音降噪等措施新建固废防治 措施生活垃圾设置垃圾箱；由环 卫部门统一收集、清运生活垃圾设置垃圾箱；由环卫部 门统一收集、清运依托废包装袋设置固废收集箱； 供货商回收利用废包装袋设置固废收集箱；供货 商回收利用不合格产品、废原材料企业 回收再利用不合格产品、废原材料企业回收 再利用/生产期内应委托第三方对污水 处理污泥属性进行鉴别，若属一 般工业
19、固废，污泥优先综合利 用； 若属危险废物， 应委托有资 质单位对污泥进行妥善处置。新建7五、总平面布置本次技改项目均在现有厂房及设备基础上进行设备改扩建和工艺优化，以利 用原有场地为主，新增占地面积主要来自于原有生产线人造土堤拆除后的土地， 对厂区内其他现有生产线不造成影响。 根据技改后厂房平面布置， 生产区域距离 办公、生活区域较远，对项目本身办公、生活影响较小； 改建后项目区整体封闭， 整条胶状乳化生产线按照水油相制备、制药、装药、包装入库流程顺序布置， 减 少物料在厂区内的流通距离， 降低物料损失、人流物流线路短捷顺畅、建筑布置 紧凑，因此项目平面布局相对合理。本次技改项目厂区总平面布置
20、情况及胶状乳化炸药生产区域各功能布置情况分别详见附图所示。六、主要生产设备本次胶状物化炸药生产线技术改造后主要生产设备如下表 3 所示。表 3 胶状乳化炸药生产线技术改造后项目主要生产设备一览表序号名称规格型号单位数备注一、 水油相制备工房1螺旋输送机LS300 型台1依托原有2水相溶罐非标台23水相输送泵IR50-32-200 型台14熔蜡槽非标台15油相溶罐非标台26油相输送泵40CYZ-40 型台1二、 胶状乳化炸药制药工房1油相储罐N=4.0kW台1依托原有2油相泵N=1.5kW台1依托原有3热水箱/台1依托原有4补水泵N=4.0kW台1依托原有5电锅炉N=30.0kW台1依托原有6热
21、水泵N=4.0kW台1依托原有7水相罐储N=7.5kW台1依托原有8水相泵N=4.0kW台1依托原有9精乳器(静态混合器)/台1依托原有10基质螺旋泵N=7.5kW台1依托原有11发泡剂罐N=0.55kW台1依托原有12发泡剂计量泵N=0.55kW台1新增13粗乳器N=3.0kW台1新增814乳胶泵N=5.5kW台1依托原有15装药机N=6.5kW台2新增16药卷吹干装置N=9.5kW台1新增17发泡剂静态分散器/台1新增18药卷输送皮带 2N=2.2kW套1依托原有19药卷隔爆皮带 2N=2.2kW套2新增20药卷输送皮带 1N=1.5kW套2依托原有21药卷隔爆皮带 1N=1.5kW套2新
22、增22机器人自动包装线N=27.5kW台1新增23开箱设备N=10kW台1新增24药卷冷却装置N=1.5kW台1新增25成品运输皮带/台1新增三、 胶状乳化炸药成品装车位1码垛机器人/台1新增四、 不合格品处理工房1敏化器JWL-N2F台1新增2半自动装药机JWL-LZ台1新增七、公用工程供水： 目前公司自备一口深水井， 作为生产、生活、消防的供水水源， 水 井出水量为 100m3/h，由 2 台深井潜水泵(扬程 156m)向公司现有的 500m3 和 200m3 高位水池供水， 再由高位水池向室外供水管网供水。 本次技改项目实施后 新增生产用水量为 53.96m3/d，技改后厂区最大日用水量
23、为 279.14m3 。一次消防 水量为 270m3，没有增加。现有的供水能力可满足厂区用水的要求， 可依托利用， 无需改造。排水： 厂区生活污水经过化粪池、地埋式污水处理设备处理后排入市政管 网； 本次技改项目工作人员为公司内调剂， 不新增生活污水排放。本项目为全自 动生产线， 生产过程仅有少许地面冲洗废水 (包括洗浴废水) 及药卷冷却水池更 换废水产生， 此部分废水经本次新增的污水处理设施处理达标后全部回用于生产 及厂区绿化。雨水通过厂内明沟排入市政管网。供电：本次技改项目供电利用原有市政供电网供电。八、劳动定员本项目建成运营后， 人员定岗量 18 人，每班 9 人， 生产线 1.1 级工
24、房内(含胶状乳化炸药成品装车位) 固定人员为 5 人，可满足全国民爆行业科技工作座谈9胶状乳化炸药生产线技术升级改造项目环境影响报告表会所提出的“所有新建、改建工业炸药生产线均应实现 1.1 级工房内定员不超过 5 人”的要求。 年工作日 250 天，双班制，每班工作 8 小时，有效工作时间 7.5小时。九、原辅材料及能源消耗本次技改项目生产线的原辅材料及能源消耗如下表所示。表 4 原辅材料及能源消耗一览表序号原材料名称配比(%)年消耗量(t)备注技改前技改后增减量1硝酸铵7567509000+2250外购2硝酸钠8.78011068+267外购3水109001200+300依托供水 系统5一
25、体化油相6.3567756+189外购一体化油相： 由石蜡、凡士林、矿物油、乳化剂按一定比例混合制成。性质 稳定。用作炸药可燃性，具体成分视不同种类炸药而不同，不对外公布。液体石蜡：性状为白色、无臭、无味、透明液体，CAS ：8002-74-2 ，相对 密度 0.88-0.92 ，无腐蚀性， 遇明火、高热可燃， 熔点 47-65， 沸点高于371， 闪电： 199， 不溶于水、不溶于酸， 溶于苯、汽油、热乙醇、氯仿、二硫化碳。凡士林：外观为白色半透明软膏，有滑腻感，具有一定的拉丝性和粘附性。 CAS：8009-03-8，无腐蚀性， 可燃， 熔点 36-60， 沸点 302， 闪电 182-22
26、1， 基本不溶于水和乙醇(96%)，溶于氯仿、乙醇和溶剂汽油。乳化剂： 本项目采用山梨醇酐油酸酯作为乳化炸药乳化剂， 分子式为 C22H44O6 ，分子量 428.6，外观为深琥珀色至棕褐色粘性油状体，密度 0.986 ， 折射率 1.48 ，闪点 110C，不溶于水，溶于热油及有机溶剂，是水/油型表面 活性剂，具有酯类的一般性质，具有优良的乳化、增溶、分散和消泡等性能。十、 产品方案胶状乳化炸药生产线主要产品品种有 1 号岩石型胶状乳化炸药、 2 号岩石型 胶状乳化炸药、二级煤矿许用型胶状乳化炸药、三级煤矿许用型胶状乳化炸药。 本次技改前后水胶炸药生产线所生产的产品种类未有变化，仅产品规模由
27、技改前的 9000t/a 增加到 12000t/a，各系列产品的规格和产量可根据市场的需求进行调10整。 技改前后的生产产品方案如下所列。表 5 本次技改项目产品方案一览表项目名称产品名称技改前生产规模技改后生产规模去向胶状乳化炸药 生产线三级煤矿许用 胶状乳化炸药3000 吨/年4000 吨/年外售二级煤矿许用 胶状乳化炸药3000 吨/年4000 吨/年外售岩石型胶状乳 化炸药3000 吨/年4000 吨/年外售合计所有水胶炸药 产品9000 吨/年12000 吨/年外售十一、产业政策符合性对照产业结构调整指导目录(2013年修订本)有关条款的决定(发改委 令第 21 号)，本项目属于鼓励
28、类中“四十、民爆产品； 第 9 项： 连续化、自动化 工业炸药雷管生产线、自动化装药、包装技术与设备”。此外，本次技术改造项目是贯彻落实工信部安2010227 号文件工业和信 息化部关于民用爆炸物品行业技术进步的指导意见中的三期目标和工信部安 2012301 号关于提升工业炸药生产线本质安全生产水平的指导意见的指导 精神， 减少现场操作人员， 实现远程操作、自动加料、自动计量和生产数据存储 查询， 实现自动联锁报警， 实现生产线关键工序应急预防， 进一步提高水胶炸药 生产线的本质安全生产水平，进一步提高生产线自动化、连续化和信息化水平。因此，本项目符合相关国家产业政策。十二、“三线一单”符合性
29、分析1、环境质量底线相符性分析项目淮北市 2017 年环境质量公告及噪声现状监测结果表明，项目区域环境 空气中 SO2 、NO2 、PM2.5 和 PM10 检测结果均符合环境空气质量标准 (GB3095-2012 ) 中二级标准 的要求 ；环境 噪声达到 声环境质量标准 (GB3096-2008)中 2 类标准； 项目收纳水体岱河的水质监测数据能满足地表 水环境质量标准(GB3838-2002)中类标准的要求。本项目运营时各类污染物均得到有效收集和处理、处置， 因此本项目不会对周边大气、地表水、声等环境影响较小，不会改变功能区的类别。11胶状乳化炸药生产线技术升级改造项目环境影响报告表2、资
30、源利用上线相符性分析本项目为炸药生产，项目用水主要为职工生活用水和生产用水， 新鲜用水量 约为 135t/a。本项目生产设备使用能源为电能， 采用市政供电， 区域电网能够满 足本项目供电需要。综上， 本项目资源利用均在区域可承受范围内。项目建设符 合资源利用上线的要求。3、生态红线区域保护规划相符性分析根据安徽省保护红线、淮北市生态保护红线区域分布， 本项目用地属于工业 用地。项目选址周边无自然保护区、风景名胜区、世界文化和自然遗产地、饮用 水水源保护区以及基本农田保护区、基本草原、森林公园、地质公园、重要湿地 等敏感点存在。4、环境准入负面清单对照本项目不属于国家明令禁止建设或投资的、列入国
31、家经贸委发布的淘汰落 后生产能力、工艺和产品的目录、关于公布第一批严重污染环境(大气) 的淘 汰工艺与设备名录的通知、禁止外商投资产业目录及工商投资领域制止重 复建设目录的建设项目； 不属于高污染、高能耗、高水耗、 高污染项目。因此 本项目的建设符合环境准入要求。12与本项目有关的原有污染情况、主要问题及整改要求一、项目原有污染排放及达标情况(1)废水企业产生的所有生产废水不外排。生活污水主要来源于办公楼、生产车间、 食堂及各辅助用房的卫生间，主要污染物为粪便，经室外污水管收集至化粪池， 再经地埋式污水处理设施处理达标后排放；冲洗地面及设备污水经室外隔油沉淀 池处理达标后用作厂区绿化，不外排。
32、根据淮北市环境保护监测站提供的企业 2017 年年度例行监测报告， 废水排口排放的废水水质满足污水综合排放标准 (GB8978- 1996)表 4 中的二级标准要求，废水监测数据详见表 6。企业废水总排口设置了在线监测设备并与环保局联网。企业排放重点水污染 物许可证见附件。表 6 2017 年年度例行监测报告废水监测结果监测项目监测结果单位2017.03.312017.04.05pH8.318.33/ 流量200190吨/日悬浮物219mg/L化学需氧量9246mg/L硫化物0.0280.044mg/L氨氮14.91.07mg/L氰化物0.0100.009mg/L企业废水排放日均流量约 195
33、t，年工作时间 250 天，经计算，废水年排放 量 48750t ，COD 年排放总量 3.36t/a，氨氮年排放总量 0.39t/a 。对照企业排放重 点水污染物许可证， COD 及氨氮排放浓度及年排放流量可满足排污许可证要求 限值。(2)废气燃气锅炉排放废气本项目技改前热源依托企业内现有的 1 台 10t 燃气锅炉进行供热， 型号为 WNS10- 1.25-YQ ，污染物排放主要为、 NOx 及烟尘。根据企业提供的年度例行 监测 报告 ， 锅 炉 烟 气 污 染 物 排 放 可 满 足 锅 炉 大 气 污 染 物 排 放 标 准 (GB1371-2014)中表 3 大气污染物特别排放限值要
34、求， SO2 、NOx 及烟尘排放浓度、排放速率、排放量如下表所示：13表 7 2017 年年度例行监测报告锅炉有组织监测结果监测项目监测结果排放浓度(mg/m3 )排放速率(kg/h)排放量(t/a)SO20.6110.0090.036NOx791.0274.108烟尘16.520.1420.568生产废气生产废气主要来自于固态硝酸铵原料破碎粉尘及油相原料配制时产生的少 量挥发性有机物。因破碎粉尘及挥发性有机物产生量很小且不易收集处理，生产 工房内设防爆型轴流风机加强通风换气， 生产废气直接以无组织形式排放至大气 中。(3)固废企业现有固废主要为职工的生活垃圾、生产中的废包装袋、废包装铁桶等
35、。 其中生活垃圾由环卫部门清运，废包装袋物和废包装铁桶由企业回收利用。(4)噪声企业噪声源为水泵、空压机、风机和生产设备运转所产生的声响。企业在设 备选型时采取了选取低噪声设备的原则， 同时采取必要的消声、吸音及减振、隔 振等措施。 根据本次环评的噪声现状监测结果 (监测报告见附件)，西厂界、北 厂界、南厂界噪声排放满足 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 2 类标准要求； 东厂界噪声排放满足工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB12348-2008) 4a 类标准要求。噪声现状监测结果详见表 8。表 8 噪声现状监测结果监测点位主要声源昼间噪声 dB(A)夜间噪声 dB(
36、A)声源影响时间东厂界交通64.053.1昼间北厂界机械47.443.8西厂界社会生活48.344.0南厂界机械49.545.1(5)环境监测企业每季度委托第三方检测机构进行例行废水排放监测。每年度进行一次噪 声及废气排放监测。14胶状乳化炸药生产线技术升级改造项目环境影响报告表(6)环保管理机构为使环保措施落实并正常发挥作用， 企业设有专门的环保机构， 配备专职人 员。并建立污染档案。认真贯彻执行国家有关环境保护方面的法规和标准。(8)企业现有环保设施情况本次评价对安徽雷鸣科化股份有限公司厂内现有的环保设施情况进行了梳 理和汇总，详见下表所列。表 9 公司环保设施一览表序 号环保设施名称环保
37、设施型号数量建成初 期总投资 (万 元)建成时间年平均 运行费用(万 元)设施所在 地点1雷管废水收集 池、沉淀自建5 个301980 年0.5雷管车间2曝气池自建1 个201980 年3雷管车间 3六折沉淀池自建1 套501980 年0.5雷管车间 4活性炭吸附理设施自制处理池1 套361980 年22雷管车间5水膜除尘器花岗岩结构1 套252005 年2动力车间 6水胶炸药生产废水回收复用系统自建 (池容 138m3 )1 套282006年4月4水胶车间7乳化炸药废水 回收复用系统自建 (池容 170m3 )1 套232013年8月1乳化车间8氨氮在线分析 仪Amtax compact1
38、套19.52006年5月4公司废水 总排放口9流量计WL-MA1 台0.92014公司废水 总排放口10数采仪WHJJ1 台12014公司废水 总排放口(9)结论安徽雷鸣科化股份有限公司胶状乳化炸药生产线技术升级改造项目现有工 程环保手续齐全， 改造前现有的生产线已落实污染物治理措施， 现有污染物的排 放可达到国家及地方标准要求。二、现有项目存在问题及整改措施本项目供热系统使用公司现有的燃气锅炉，天然气由市政燃气管网统一供 应，市政天然气管网提供的天然气属于清洁能源， 根据企业提供的 2017 年度锅炉烟气污染物排放的例行监测报告， 锅炉燃烧废气能够达标排放。15胶状乳化炸药生产线技术升级改造
39、项目环境影响报告表全厂现有生产废水及冲洗废水均采用厂区内现有的三级沉淀池预处理后回 用于厂区绿化， 但实际生产运行时发现， 生产废水经沉淀池收集后回用， 存留周 期较长， 水质会恶化，有时难以满足生产要求， 故本次技改新增一套污水处理设 备，采用气浮+MBR 工艺对全厂生产废水及冲洗废水进行收集净化， 最大处理 能力为 120m3/d，处理后废水满足污水综合排放标准(GB8978- 1996) 中一级 标准限值后回用于生产，剩余部分回用于厂区绿化。16胶状乳化炸药生产线技术升级改造项目环境影响报告表2 、建设项目所在地自然环境、社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、气候、气象、水文等)：【地理
40、位置】淮北市位于安徽省北部， 东经 1162311723，北纬 33163414之间。 地处苏鲁豫皖 4 省之交，北接萧县， 南临蒙城，东与宿州毗邻，西连涡阳和河 南永城县，淮海经济区腹地。南北长 150 公里，东西宽 50 公里。淮北市市辖 三区一县： 相山区、杜集区、烈山区、濉溪县，总面积 2741 平方公里， 占全省 总面积的 1.95%，其中烈山区总面积 388 平方千米， 濉溪县 2198 平方公里， 淮 北市区 543 平方公里。本项目位于位于安徽省淮北市相山区东山路 148 号。项目所在位置地形为南 高北低，所在区域场地标高在 100120 之间。所处位置不受雨洪灾害。地质构 造
41、简单， 周围无不良地质条件， 无可供开采的矿产资源， 也无泥石流、崩塌、滑 坡等地质灾害隐患。本项目地理位置图详见附图。【地形地貌地质】淮北市地处淮北平原中部， 地势自西北向东南微倾， 除东北部有少量低山地 形分布外，其余为广阔平原。其主要类型是：山丘、平原、湖洼地、河流。山脉主要分布在北部及中部偏东，系泰山余脉，海拔在 60400 米之间， 余者皆为一望无际的平原。其海拔高度 23.532.4 米，面积 2354.5 平方公里， 占全市总面积的 85%。以横贯平原中部的古隋堤(今宿永公路)为界， 北部为黄泛 冲积平原区， 土壤肥沃， 地面平整， 地下水丰富； 南部为古老河湖沉积平原， 地 势
42、较低，地下水位较高，地瘦质差，但增产潜力大。封闭型湖洼地主要分布在四铺、百善、铁佛等地区，全系耕地。总面积为 86.67 平方公里。淮北市域境内水系发达， 沟渠纵横， 河流多系人工河道， 河道平直， 水量受 季节影响，变化较大，夏季水流量大、水流急，冬季河水变浅，水流缓慢。由于煤炭的开采， 造成地表塌陷积水而形成湖泊。全市辖区内形成大小塌陷 湖泊 30 余个，常年积水面积 7.98 平方公里，占总塌陷面积的 38%，多年平均 蓄水量为 3040 万立方米，占全市平均地表蓄水量的 34.4% 。塌陷湖泊水质好、浮游生物多、污染少，适合鱼类生长。17【气候气象】淮北市地处中纬度地区， 属暖温带半湿润季风气候区。四季分明， 气候温和， 雨量适中，春温多变，秋高气爽，冬季显著，夏雨集