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1、丝网印刷技术步骤及印刷关键点标准分析在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理工艺技术和印刷关键点及丝印油墨选择。一、丝网印刷制板1、漆膜雕刻法：是手工制版法一个，较简单。可印制通常不太精巧单色图案和文字。(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆35次，每次喷涂后，在烘箱中用40度50度烘干，漆膜厚度喷至56毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。(3)转贴：雕刻图形以后，便能够往事先做好丝网框上转贴了。方
2、法是把刻好漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜和丝网粘牢为止。干燥数分钟后，把描图纸揭掉。假如纸未全掉，可用棉花沾水擦净。空白部分用硝基漆涂一层，将丝网网眼堵住。晾干后即可印刷。2、碳素纸晒版法：也是一个较简单手工制版法。(1)裁感光纸：感光纸是一个混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成碳素纸，按图形大小裁好备用。(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。(4)显影：曝光后在4050度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图
3、版和氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清楚为止。(5)转贴：把制好版放在予先绷好丝网网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2千克/平方厘米重压，此时胶膜和丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。仔细检验图形有没有缺点，合格后把图形周围丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。此种制版法适用范围和漆膜雕刻法相同。3、感光制版法：丝印标牌所用印牌精度要求较高，通常全部采取优异直接、间接、直间三种感光制版法。A、直接制版法：(1)岗框使用铝框，用不着绷网机动性绷网，气压在5-6千克/平方厘米，使用缩醛胶粘网，绷松紧程度用张
4、力测量，张力5-7千克，下沉尺寸应小于2毫米。(2)清洗丝网：用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂，清洗丝网两面，并用清水冲净，经热风干燥后待用。目标是使网能和感光胶愈加好粘合。(3)刮斗(涂布斗、涂布器)：涂布感光胶刮斗能够用不锈钢制成，也可用有机玻璃板制成刮板。其长度通常略小于是丝网框内径(把长度不一样多个刮斗配成一套备用)B。刮斗边缘必需薄而不刃，光滑挺直，不许可有凹凸、毛刺、伤痕等缺点，以心影响制版质量。涂布丝网感光胶时，每涂三次烘干一遍，需连续作3-4遍，直到胶膜达成需要厚度为止，再进行曝光。(4)干燥箱温度，较为理想是用可调温度干燥箱。感光胶干燥温度，通常控制在40度左右，烘烤时间过
5、长或温度过高，全部会影响感光层质量。(5)安全灯光：工作室照明光源，通常全部采取橙色、黄色或红色光作为安全灯光，但从视觉来说，橙黄色光源舒适些。其亮度以能清楚地看见一切物件为宜。(6)检验底版：在晒版之前必需对底版仔细检验，包含版面上尘土、底版黑度、线条断缺、砂孔缺点等项及图象文字正反是否符合要求。B、间接制法：(1)准备网框和感光膜：把绷好网框(尼龙丝用220-260目标)用10%磷酸钠水溶液清洗，除去油污。线网感光菲林膜是一个以聚烯醇胶为主体感光胶，菲林膜是在0.12-0.06毫米透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布，使用前接图形大小，每边宽出20毫米，用布把膜上粉末污物擦除洁净。(2)曝
6、光：把菲林膜和底版在晒版机内压紧，用碳精灯或氙灯进行曝光。网框和光源距离为50-60厘米，曝光时间2-6分钟。(3)显影：曝光后，将菲膜放在平板上，用温水浸润网膜1-2分钟，用水喷头喷淋，用水溶去非感光部分(图形部分)晒版、显影后菲膜，直到图形清楚为止。(4)贴菲林膜：把曝光显菲林膜面贴在丝网上，人膜后面用橡皮板或其它直板，轻轻刮贴，使膜和网接触牢靠，立即放在烘箱内，在温度552度条件下烘烤8-12分钟，干燥后，把网框固定在印版台上进行试印。(6)去膜方法：在曝光、显影过程中，发觉版不合格时，立即用温水可把胶膜刷掉重新制作。假如版已干燥或生产一段时间后再去膜时，可用工业次氯酸钠和水各一份，浸泡
7、10-20分钟。或有5%氢氧化钠水溶液加温处理网版，可除去胶膜。C、直间制版法：直间法是直接法和间接法混合制版法，它和间接法不一样点在于，间接法先在菲林膜上做在图象后再往丝网上转贴，而直间法是先将菲林膜转贴在丝网上后曝光制作图象。二、承印材料前处理标牌承印材料关键有铝、铜、不锈钢、铝，有机玻璃用量最多。另外还有塑料、涤纶、纸等。铝制标牌是标牌品种中应用较为广泛一个，含有美观、光亮、硬度高、耐磨性好、适用广、用量大等特点。用于机械、电子、仪器、仪表、家用电器、日用五金、钟表、日用化妆品包装等。铝基材前处理有多个方法，依据用途，关键有除油、喷砂、拉丝、抛光、氧脂。1、除油：为使铝基材表面具胡一定亲
8、墨性，需将表面油层及油污除去，可用棉纱蘸汽油擦试。也可用碱性溶液进行化学除油，如硫酸钠30-50克/升，磷酸钠40-60克/升，硅酸钠10-15克/升，在温度60-70度中浸2-5分钟即可除油。2、喷砂：喷砂是为了提升油墨和金属材料粘协力，通常使用专用喷砂机进行喷处理，假如0.5-1毫米厚铝板，喷砂用砂粒直径为0.05-0.15毫米，也可用河砂，经筛过滤后使用。3、拉丝：也称绞加工，是把在铝板表面用机械磨擦方法加工出细腻直线纹路。它是一个较新表面装饰性处理工艺，能够克服铝材表面划痕等缺点。提升材料使用率。拉丝有粗丝想方设法和细丝纹两种，通常见直径0.1毫米不锈钢丝刷或百洁布带刷，也可用尼龙砂带
9、加工。4、抛光：是为了克服铝基材料表面缺点，提升表面光洁度。抛光分机械抛光和化学抛光。机械抛光是采取布轮抛光机，化学抛光多在酸性溶液中进行，如硫酸15%、硝酸10%，温度90-100度，时间为2-3分钟。5、氧化：铝板抛光后表面全部有残余抛光皂，应用板纱蘸汽油擦去，然后进行化学去油，再浸入硝酸溶液中(硝酸和水11百分比)，10分钟后取出，再放入氧化槽中进行电化学氧化。氧化液配方：硝酸160-200克/毫升，温度10-20度，时间30分钟。氧化好铝板充足水洗晾干，表面形成了一层孔隙均匀氧化层，即氧化膜，应避免脏物污染。氧化好铝板最好立即印刷百科 微博，如不能立即印刷，应用软纸隔垫包好或直接放在风
10、干架上，存放时间不能超出一周。铝板表面氧化层能吸附染料、水份和其它盐类，所以在丝印时不用手或带有油污东西接触表面。当油墨印到氧化层上时，油墨即向孔隙渗透。下道工序加温是使油墨加速向向孔隙渗透，直到把全部油墨覆盖表面孔隙填充完为止。印在表面油墨极少扩散或不扩散，良好地确保文字、图案正确和清楚。6、封闭：其作用是将油墨牢牢地封在孔隙内，永不升溢或扩散。对未补油墨覆盖部位来说，封闭作用是填平氧化膜也隙、使之不透水，加强表面抗蚀性能。通常采取硫酸镍溶液进行封闭。配方：汉酸镍10-12毫升，温度80-90度，10-15分钟。封孔后再用手或其它带油东西接触表面，用通常清洁剂即可洗掉。三、丝印油墨(涂料)在
11、现今金属标牌或非金属标版丝印中，能够用印刷百科 微博油墨较多，但选择适合油墨(涂料)并不易。标牌丝印常见油墨有以下多个：1、烘烤瓷漆：是一个单液型配方，当受热时发生交联，存放性能很好。可存放6个月至十二个月。含有良好光洁度，耐磨、耐化学和耐候性能，所以使用最普遍。醇酸、丙烯酸和聚酯含有这些特征。环氧树脂有断裂和粉化倾向，通常不在户外使用，但它干燥快，有良好耐化学腐蚀特征。醇酸瓷漆具胡平衡物理特征，如耐化学性和耐候性、可成形性、硬度和光泽，被最广泛地使用着。2、空气干燥瓷漆：常见醉酸制成，得用空气中氧气，经过反应实现固化。醉酸瓷漆性能由使用油类型和数量而定。油干燥时间越长，瓷漆干燥时间就长。当以
12、干燥速度为条件时，干燥时间长油漆通常全部有良好表面耐用性能。这些漆多用于室外金属标牌。3、溶化挥发油墨：只依靠溶剂挥以以实现干燥。涂层最终性能依据配制成液体之前聚合物中所固有物质性能定。这类聚合物中含有热塑性丙烯酸。以挥以性为主份丝网印刷油墨通常会常受到溶解损害。有部分不溶于汽油和酒精丙烯酸，其中膜面可和接触，所以，以热塑性丙烯酸、乙烯和其它可溶聚合物为主份油墨大多用在塑料基材上。4、双液型油墨：常见是环氧树指或聚氨酯，尽管还有其它很多个。常常在材用双液系统是节省能源最明智选择，其涂层质量高，但混合不方便。另外也要要依据产品用途来选择，假如产品可能用在户外，而且还要注有一些柔性，那么选择以脂肪
13、族烃为主体氨基甲酸乙酯油墨。现在市场上双液型环氧树油墨几乎烘烤型瓷漆使用性能相同，但成形性不够好。5、油墨添加剂：和其它油墨一样，金属用丝网印刷油墨也含有添加剂，这是生产时中进少许化学剂，以改善墨膜性能，有些能加速固化或引发固化，而另部分可使气泡破裂、墨质均匀，降低结膜可能性。生产厂家依据具体配方交添加剂和油墨混合在一起，印刷者所需是将油墨调稀至适合印刷稠度。四、印刷丝网印刷百科 微博质量、墨层厚薄和丝网粗细、油墨粘度、刮板硬充、角度、制版方法全部有亲密关系。1、丝版和定位：铝板材料用三点边定位。套色印刷时，先印浅色，再印深色。2、印版和承印物距离为1-2毫米，距离大小，和丝网选择相关，尼龙丝网弹力好，伸缩性大，通常2-3毫米。3、刮板用聚氨酯橡胶板，其硬度为70-75度，厚度为8-9毫米，印刷时刮板角度70度为宜，刮板速度应以匀速直线运动。4、贴切保护膜：印刷后标牌，为了避免裁切和运输过程中造成创伤，表面要贴透明压敏胶保护膜，后面要贴双面胶纸。5、裁切：用小型剪切床，成型可用孔定位或边定位冲压。