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1、,单击此处编辑母版标题样式,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,石化过程安全与设备完整性管理,黄梓友,2014,年,9,月,15,日,1,提 纲,一、石化过程安全管理,1,、石化过程安全现状,2、,石化过程安全管理技术,3,、设备本质安全内涵及策略,二、设备完整性管理,1,、动设备完整性管理基本要素,2,、动设备完整性管理内容和步骤,三、高温油泵事故频发原因及对策,1,、基本情况,2,、原因分析,3,、对策措施,四、基层设备管理者应注意的几个问题,2,一是,生产设备大型化、复杂化，工艺过程自动化，连续化，设备投资巨大，设备与能耗物耗密切相关，非计划停产损失巨大。,生产
2、过程对设备的依赖程度越来越高，,设备高效、安全、稳定、长周期运行至关重要,。,一、石化过程安全管理,1,、石化企业安全生产现状,3,2024/8/29,二是,在役高能耗,设,备运行普遍存,在,1,）,设,备故障时有发生，不能确保安全长周期运行,2,）,大量,设,备长期偏离设计工况低效运行,导致,问题,1,：,机电装备故障频发,事故时有发生,问题,2,：,设备低效运行,一、石化过程安全管理,1,、石化企业安全生产现状,4,2024/8/29,大连,7.16,大连,8.29,惠州,7.12,高桥,9.25,赛科,9.08,近几年发生的五起重大火灾,重大事故频发,5,2024/8/29,初馏塔顶层塔
3、盘,常压塔顶部塔盘,常减压装置：长周期运行观念不强、对硫、酸超设防值现象熟视无睹是长周期运行水平低的主要原因之一。,减一线填料,HCl+H2S+H2O,腐蚀,高温部位环烷酸腐,减底管线爆裂,设备隐患多,6,2024/8/29,待生催化剂立管磨损穿孔,催化装置：内构件磨损、跑剂、结焦、烟机故障是长周期运行水平低的主要原因。,导轨连接螺栓全部断裂，导轨脱落。,阀板脱落，阀杆弯曲。,双动滑阀故障,内构件问题,翼阀边缘口磨损严重,二级旋分器衬里脱落,设备隐患多,7,2024/8/29,催化装置：在五大类装置中非计划停工次数最多，超过停工总数的,1/3,。,反应器内部结焦严重,烟机转子叶片断裂,结焦,烟
4、机故障,反应器,提升管底部基本堵死,烟机转子损坏,设备隐患多,8,2024/8/29,加氢裂化装置：高压空冷、高压换热器等设备腐蚀泄漏、催化剂更换与检修周期不同步是长周期运行水平低的主要原因。,加热炉管爆裂照片,空冷衬管腐蚀,燕山中压加氢裂化,加氢裂化火灾,高压换热器内漏,设备隐患多,9,2024/8/29,某企业集团炼油板块压缩机故障情况,年度,总台数,压缩机,(200KW,及以上,),故障次数,(,次,),故障停机时间,(,小时,),故障率,2008,1373,1169,370,15502,27.00%,2009,1418,1223,366,12066,24.70%,2010,1399,1
5、209,416,15742,29.70%,设备隐患多,10,某企业集团在线监测压缩机故障情况,远程在线监测机组,422,台,(,离心机组,322,台，往复机组,100,台,),，,2007,年至,2012,年,6,月发现机组报警,654,台次，,故障报警率,31%,。,设备隐患多,11,2024/8/29,楼脆脆,设计问题不容忽视,设计方案论证不足,设计不合理,细节决定成败,设计细节考虑不周,12,2024/8/29,新建装置遗留问题多,观念错误,汲取铁道部教训，不得压减工期,建设质量,先天不足,承包商多层分包,监理流于形式,抢工期,甩项中交,倒推工期,加氢裂化管道裂纹,13,2024/8/2
6、9,装置泵设备运行效率统计,51%,51%70%,70%83%,83%,备注,装置,1,13,0,1,1,1963,年投产,2007,年改造,装置,2,16,5,1,0,1990,年投产,装置,3,10,5,2,3,1998,年投产,合计,39,10,4,4,68%,18%,7%,7%,备注,设备运行效率低,14,2024/8/29,往复压缩机组运行负荷偏离设计工况,名称,型号,流量,效率,%,Power,kW,电机,效率,%,负载率,%,电机利用率,%,氢压缩机,BTD-NICC,2000,38.7,186,75.6,53.1,29.3,氢压缩机,2D12-5.2/14-84,2200,29
7、.4,286,86.1,80.6,25.3,氢压缩机,4M80-30/2.2-200-BX,16590,37.9,2088,71,67.8,26.9,燃料气压缩机,LG-68/6,4080,33.5,332,68,60.4,22.8,燃料气压缩机,2D16-74/16-BX,3640,67.5,147.2,40.1,65.2,27.1,某石化炼油分部,6000V,压缩机效率测算数,据,设备运行效率低,15,2024/8/29,制造、施工质量突出,高压阀门焊接质量差,加氢裂化高压空冷,石墨增强垫片制造质量差,“,低价者中标,，价低质劣”仍是企业普遍现象，导致设备质量难以保证。,安装制造质量问题,
8、催化再生器衬里脱落,16,2024/8/29,检维修管理弱化,如何能够实现四年一修？,检修计,划漏项,检修网络,不合理,检修准备,工作不充分,隐蔽项目,检查不到位,部分改制检,维修队伍,素质下降,劳务工普遍，,施工质量,难以保证,17,2024/8/29,腐蚀加剧，防腐措施不到位；,原油助采剂对二次装置影响大；,回炼油管理不精心；,技术改造时未同步考虑。,原油劣质化呈上升趋势,制氢中变器,填料,腐蚀问题日趋严重,原油品种过多，品种不固定；,原油评价不及时；,主要考虑原油价格，超过设防,值，对装置设备影响考虑少。,原油有效管理不到位,对劣质化原料措施不力,18,2024/8/29,高负荷,高负荷
9、运行带来新的问题,高故障率。加速了设备的冲蚀、磨损、结垢和疲劳破坏速度。,非计划停工增加。将严重影响加工任务，进而引起高层领导关注。,装置大修深度相应增加。能否安全、按期、优质完成，做到一次开车成功显得非常重要。,19,2024/8/29,工艺操作未树立长周期运行理念,亩产万斤,把企业当实验,田,频繁调整不优化,常,在河边走哪有不湿鞋,卡边操作,拼设备,，弓太满容易断,20,2024/8/29,硫超设防值,失修,目标：四年,已运行二年,停车改造,失修,酸超设防值,超负荷,路漫漫其修远兮 吾将上下而求索,大修,15,天,频繁调整操作,装备水平：招标采购的设备锦湖轮胎、,选用丰田汽车的刹车片,设计
10、人员：山寨设计师,21,2024/8/29,设备专业管理尚需加强,动设备,离心压缩机干气密封故障,烟机结垢，无法长周期运行,高危泵事故频发,机组润滑油站不规范、中冷器、浮水器结垢,静设备,腐蚀问题仍然严峻,内构件问题多，难以长周期运行,长周期运行和压力容器周期检验存在矛盾,电气仪表,老电力电缆问题较多,UPS,电池管理不善,现场一次表严重老化、机组联锁误动作,工业水,循环水质差，冷换设备结垢严重,蒸汽品质不好，不锈钢设备腐蚀。,22,2024/8/29,国外石化重大事故原因统计,国外石油化工企业近,30,年,100,起特大型,火灾爆炸事故,（每起事故损失超过,1000,万美元）,23,2024
11、/8/29,石油化工事故按装置划分,装置,次数,所占比例（）,罐区,乙烯及其加工,聚乙烯等塑料,天然气输送,催化气分,加氢,烷基化,油船,焦化,蒸馏,溶剂脱沥青,合成氨,其他,16,15,9,8,7,7,6,6,4,3,3,3,2,16.8,16.0,9.5,8.4,7.3,7.3,6.3,6.3,4.2,3.2,3.2,3.2,2.2,24,2024/8/29,中国石化重大事故原因统计,中石化近,40,年,204,起,火灾爆炸,事故,（每起损失超过,100,万元）,25,2024/8/29,事故原因对比,国外石油化工企业：,阀门管线泄漏占比例最大,(35%),，其次是设备故障；,消防措施不力
12、，,100,起事故中,12,起为消防水泵无法启动；,人为因素（操作失误,占有事故原因的,15.6,.,中石化：,人为因素占有事故原因的,65,，,这是一个相当大的比重。,26,2024/8/29,过程安全,(Process Safety),是指可避免任何处理、使用、制造及储存危险性化学物质工艺过程所产生重大意外事故的操作方式，须考虑技术、物料、人员与设备等动态因素，其核心是一个石油化工过程得以安全操作和维护，并长期维持其安全性。,过程安全管理的目的是预防危险化学品（或能量）的意外泄漏，特别是防止它们泄漏到员工或其他人员活动区域，使相关人员遭受伤害。,过程安全管理的主要对象是处理、使用、加工或储
13、存危险化学品的工厂或设施。它强调运用系统的管理手段，识别、理解、消除和控制工艺危害，在设计上确保工艺系统具备可以接受的安全性，并使工艺设备、设施在建成后按照设计意图安全地运转。,一、石化过程安全管理,2、,过程安全管理,的主要目的和对象,27,2024/8/29,3,、安全、安全性、危险和危险性的相互关系,（1）,安全 安全是指一切与生产与生活领域当中，都不发生人身伤害、物质损失以及生态环境破坏的状况。美国哈佛大学劳伦斯教授将安全定义为：被判断为不超过允许极限的危险性，也就是损害概率在允许范围内的通用术语。,（,2）,安全性,安全性是指确保安全的程度，是衡量系统安全程度的客观量。,（3）,危险
14、 是指在生产活动过程中，可能对人、物或者环境造成潜在伤害或破坏的可能性。,（,4）,危险性 是指产生某种危险事件或发生事故的可能性或者概率。,（,5）,安全性和危险性之间的相互关系：假定系统的安全性为,S，,危险性为,D，,则有,S=1-D。,显然，,D,越小，,S,就越大；反之亦然。若在一定程度上削减了危险因素，就等于创造了安全。,一、石化过程安全管理,28,2024/8/29,安全性,危险,安全,危险性,危险与安全的关系,安全、危险、安全性、危险性的相互的关系,29,2024/8/29,一、石化,过程安全管理,4,、过程安全管理的基本方法,过程安全管理是利用管理的原则和系统的方法，来辨识、
15、掌握和控制化工过程的危害，确保设备和人员的安全。对一个复杂的石化过程而言，涉及到化学品安全、工艺安全、设备安全和作业环境安全多个方面，要防止因单一的失误演变成重大灾难事故，就必须从过程控制、人员操控、安全设施、应急响应等多方面构筑安全防护体系,即建立完备的“保护层”,(Layers of Protection),。,30,2024/8/29,一、石化,过程安全管理,4,、,过程安全管理的基本方法,过程安全工作的重点就是通过技术、设施及员工建立完备的“保护层”，并维持其完整性和有效性。,技术,首先要考虑的是只要可行就必须选择危害性最小或本质安全的技术，并从技术上保证设备本体的安全。,设施,硬件上
16、的安全考虑应包括：安全控制系统、安全泄放系统、安全隔离系统、备用电力供应等。,员工,最后的保护措施是员工适当的训练，提高应对紧急情况的能力。,31,2024/8/29,一、石化,过程安全管理,4,、过程安全管理的基本方法,石化过程安全管理坚持,“预防为主”,的原则。它包含两个层面内容：管理层面和技术层面。,在管理层面上，,主要是过程安全管理的法规、标准和行业指南；,在技术层面上，,主要是实现过程安全管理目标的一些技术保证措施，如危险与可操作性分析,(,HAZOP,分析,)、,保护层分析技术、异常工况管理技术和设备完整性管理技术等。,32,2024/8/29,一、石化,过程安全管理,4,、过程安
17、全基本方法,三级预防对策,一级预防,事故原因预防，“防发生”针对故障和事故原因采取的根本性预防措施，设计本质可靠。,二级预防,“三早”预防，即早期发现、早期诊断、早期整治。,三级预防,对已发生的某些故障采取及时有效的措施，防止故障发展和扩大。,33,2024/8/29,一、石化过程安全管理,5,、过程安全管理技术,1),危险性与可操作性分析,(,HAZOP,分析,),在现代科学技术发展的今天，,发现问题比解决问题更重要。,违规操作、人为失误固然是造成事故的重要原因。但是，对于危险化学品生产，假如能够事先对工艺过程和装置设备的运行操作进行分析，找出可能存在的危险，并对存在的危险采取相应的措施（如
18、修改设计、增加安全设施等），就会大大的提高系统或工艺过程的安全性。因此，对危险化学品生产进行危险性分析，认知事故发生、发展的规律和如何防范人的失误十分重要,.,34,2024/8/29,一、石化过程安全管理,5,、过程安全管理技术,1),危险性与可操作性分析,HAZOP,分析,是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，其本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。,35,2024/8/29,（,1,）,HAZOP,分析方法的
19、内容和程序,36,2024/8/29,一、石化过程安全管理,5,、过程安全管理技术,1,）,危险性与可操作性分析,（,2,）,HAZOP,事故防范措施,有利于减少偏离发生频率或减缓不利后果的设施（措施）。所,谓偏离，是指与正常状态的差距，如工艺操作系统的偏离主要包,括量的偏离（流流速、流量、流向、液位等），化学状态的偏离,（污染或存在杂质、浓度等）和物理状态的偏离（压力、温度、,外形尺寸等）,HAZOP,的目的是考虑如何有效地设置安全防护措施，以便采用,最有效的方法防止主要潜在危险的发生。,安全措施主要有,5,种形式如下,:,37,2024/8/29,一、石化过程安全管理,5,、,过程安全管理
20、技术,1,）,危险性与可操作性分析,（,2,）,HAZOP,事故防范措施,A.,识别偏离的设施,包括检测仪表、报警仪表、操作工的察觉等，检测仪表有压力、温度、流量、液位和成分检测传感器，烟气检测，毒物（气、液）检测，形变检测，火灾检测、监视器、管理监视系统等；,B.,补偿偏离的设施,例如自动控制系统通过减少进料防止液位溢出，通常是过,程控制的一部分，例如,DCS,系统、,PLC,控制器、控制阀等；,38,2024/8/29,一、石化过程安全管理,5,、过程安全管理技术,（,2,）,HAZOP,事故防范措施,C.,防止偏离发生的设施,例如用惰性气体复盖法存储可燃物料、喷水降温设施、化学阻断器、机
21、械阻断阀等；,D.,防止偏离进一步扩大的设施,例如采用跳开或解扣作用将过程的多单元联锁运作，常用计算机逻辑控制、紧急停车系统（,ESD,）和故障安全控制系统（,FSC,）、机械阻断阀、消火灭火设施、围堰、沙袋等；,E.,将过程从危险偏离中解脱出来的设施,这些设施包括压力安全阀、爆破片、排放系统、排火炬系,统、防爆墙、泄放容器等。,39,2024/8/29,一、石化过程安全管理,5,、过程安全管理技术,2),保护层分析技术,对一个复杂的石化过程而言，安全管理涉及到工艺设计、安全连锁、安全泄压、隔离和应急响应等多个层次的安全防护体系，要防止因单一的失误演变成重大灾难，就必须从过程控制、人员操控、安
22、全设施、应急响应等多方面对企业的“保护层”（,Layers Of Protection,）进行分析。保护层分析,(LOPA,，,Layers Of Protection,Analysis,）是一种半定量风险分析方法，用于分析在用的保护层是否能够有效地减轻过程危险。,40,2024/8/29,一、石化过程安全管理,5,、过程安全管理技术,（,2）,保护层分析技术,强调采用多重防护层,(PL,，,layers of protection),，并分级预防，可以从根本上防止事故或减轻事故造成的损害。,a.,利用多种分析方法辨识系统中存在的或者潜在的所有危险，并分析从危险逐渐演变为事故的过程；,b.,确
23、定非正常工况的风险程度，通过非正常工况发生的可能性和不利后果造成的严重程度综合评定,;,c.,分析独立的防护层的有效性及联合保护的效果，在各防护层中与允许的界限比较和确定，为了达到一个可允许的水平，是否需要附加减少风险的安全措施。,41,2024/8/29,停机,设计,DCS,PLC,SIS,、,ESD,工厂紧急救援,设备事故安全保护层分析,公众紧急疏散,非正常工况,事故,42,2024/8/29,一、石化过程安全管理,5,、,过程安全管理技术,3）,异常工况管理技术,石化装置运行状态可以分为正常、异常和紧急三种状态。造成装置工艺状态异常的原因很多，可能是设备老化，也可能由于工艺上游的物料波动
24、，可能是由于操作员误操作，也有可能是传感器漂移等原因。如果对异常事件发现不及时或处理不当，轻则引起系统的波动影响生产过程的平稳运行，重则导致安全事故。,当装置设备受到严重扰动时，由于超过了设计限度，控制系统已经无法应付这种工况，设备迅速地进入一种异常操作状态。此时操作人员的介入是十分必要的。人工干预应使装置设备恢复正常状态或进入一种安全状态。,43,2024/8/29,一、石化过程安全管理,5,、,过程安全管理技术,3）,异常工况管理技术,异常工况下，在操作人员执行故障的识别、诊断、评估和调整步骤中，出现了延迟或判断失误，会很快扩大事态并突发灾难性事故，此种状态称为事故工况。此种状态，操作人员
25、的主要目标是按照预先演习过的应急预案和应急程序，将事故损害的程度降低到最小程度。,异常工况管理技术是集自动检测、推理、预测和指导为一体的计算机软件系统。,44,2024/8/29,异常工况管理,事故工况,正常运行工况,生产过程,异常工况,异常,工况管理,石油化工过程内部或外部的扰动或一系列的扰动，导致正常操作状态发生的偏离，生产过程进入一种非正常操作的状态。,研究,异常,工况的原因，创造针对这一问题的技术,45,2024/8/29,异常工况操作指导系统技术路线图,非可监测变量实时测算软件,比较判别,-,诊断预测,智能决策,未知干扰,已知干扰,环境,物质,能量,输入,物质,能量,输出,PLC,D
26、CS,其它,控制层,报警,报警分析、事故分析,操作指导及改进建议,诊断,-,预测知识库,工艺、设备资料,HAZOP,安全评价结果,典型事故案例,模式,-,原因,-,对策,？,状态工况,实时数据库,装置系统,46,2024/8/29,一、石化过程安全管理,5,、过程安全管理技术,4）,设备完整性管理,设备完整性,(Mechanical,integrity,MI)-,是指设备从设,计、制造、安装起一直到其使用寿命终止的整个生命周期内，始,终保持设备处于可满足其特定服务功能的状态，是在正常运行情,况下设备应有的机能状态，它在物理上、功能上是完整的，在运,行的安全性、可靠性方面始终是受控的。,设备完整
27、性管理,（,Mechanical,integrity management,，,MI,）,-,-,是指采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证,设备运行状态的完好性。设备完整性管理是一个完善、系统的管,理过程，以保证设备完整性为首要任务，用整体优化、均衡的方,式管理设备整个生命周期，实现设备运行本质安全和节约设备维,持成本并可持续发展。,47,2024/8/29,5,、过程安全管理技术,4）,设备完整性管理,设备完整性管理主要特点,（,1,）强调设备管理体系的整体有效 确保一个工厂或一套装置的完整性；单个资产的完整性要求与其在工厂、装置中的重要程度有关；制定有针对性的工厂、装置、设备完
28、整性要求。（,2,）设备健康情况是动态的 必须建立覆盖整个设备生命周期每一阶段、持续改善设备健康的机制。（,3,）工作必须遵从标准 建立企业标准化的、完整的业务流程和作业文件，并要求员工依照标准执行。,（,4,）各个业务、作业要定期审核 业务、作业过程要配置品质保证环节，或实施品质保证作业，确保每一项业务和作业的品质。,一、石化过程安全管理,48,2024/8/29,一、石化过程安全管理,5,、,过程安全管理技术,4）,设备完整性管理,设备完整性管理主要特点,（,5,）“预防”重于“治疗”实行设备定期检查，预知设备运,行状况；强化设备异常状态的管理与处置；关键设备必须开展预,防性维护；依据设备
29、运行状况执行适当的预防性维护。,（,6,）实行,RBM,RBC,通过,RBM,RBC,延长装置设备检修周期，缩短,检修时间，提高检修质量，增强装置设备整体可靠性。,（,7,）管理体系完善 设备完整性管理体系与,HSE,、,ISO9001,、,ISO14000,等管理体系相融合，完善企业的管理体系。,49,2024/8/29,一、石化过程安全管理,5,、过程安全管理技术,4）,设备完整性管理,设备完整性管理程序,设备完整性管理体系,RBI,改进,审核,计划与准备,执行,SIL,RCM,目标与策略,50,2024/8/29,“,无危则安，无损则全”,风险,=,可能性,危害后果,所谓本质安全应是既无
30、危害又无损失，即是危险演变成事故的可能性,为,0,，或者可能造成的危害后果为,0,，则风险为,0,。,本质安全型设备指是从设计、建造阶段就杜绝了发生危险的可能因素。,本质安全的化工过程，是依靠化学和物理学的准则来预防事故，而不,是仅依靠控制系统、互锁、冗长而特殊的操作程序来预防事故。,本质安全研讨会,一、石化过程安全管理,6,、设备本质安全,1,）,何谓本质安全？,51,2024/8/29,6,、设备的本质安全,2,）本质安全,设备的内涵,一般情况下，过程安全依赖于多层保护。第一层保护是过程设计特征。接下来的保护层次包括控制系统、联锁、报警、安全切断系统、保护系统和应急反应计划。本质安全是所有
31、保护层次的一部分。,预防事故的最好办法就是确保过程设计的安全性来防止事故的发生。,本质安全的设备、设施应具有尽可能大的容忍操作人员的失误和不正常的情况出现的能力。,一、石化过程安全管理,52,2024/8/29,本质安全的设备、设施或技术工艺需要含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能：,失误,安全功能。,指即使人的操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能。,故障,安全功能。,指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或通过自愈功能恢复正常工作状态。,本质安全研讨会,一、石化过程安全管理,6,、设备本质安全,2,）本质安全
32、,设备、设施的内涵,53,2024/8/29,3,）,实现设备、设施本质安全的主要方法及策略,最小化,替代,简化或容错,稀释或缓和,外加控制措施,本质安全方法,系统风险为,0,本质安全，无风险,自愈机制,一、石化过程安全管理,6,、设备本质安全,54,2024/8/29,（,1）,最小化,本策略要点是，减少工艺过程中（反应器、储罐等设备、设施）危险物料的滞留量和工厂范围内危险物料的储存量，以降低系统风险。具体做法：,通过创新工艺技术和改变现有工艺，减少工艺系统中危险物料的滞留量。,减少设备数量和采取容积更小的设备。,安排合理的原料和中间产品储存量。,提高工厂维护和维修水平，减少中间产品的储存。
33、,应用合理的工艺控制，在满足工艺操作要求的情况下，将危险物料储罐的液位控制在较低范围内，也也可以减少系统中危险物料的滞留量。,选择合适的储存地点。,尽可能就地生产和消耗危险物料以减少它们的运输。,一、石化过程安全管理,6,、设备本质安全,3,）实现设备本质安全的主要方法及策略,55,2024/8/29,（,2）,替代,本策略的要点是,通过使用另外一种允许使用的低危险性物质替代危险的物质，或使用过程条件不苛刻的化学反应代替过程反应剧烈的化学过程。例如,:,用热水加热替代热油加热,;,用挥发性低和闪点较高的溶剂替代易挥发和闪点低的溶剂,;,用焊接管替代法兰连接,;,用新材料替换系统中与介质不相容的
34、施工材料,;,在对设备,.,管道进行清洗时,用水溶性的清洗剂替代溶剂清洗,济,.,一、石化过程安全管理,6,、设备的本质安全,3,）,实现设备本质安全的主要方法及策略,56,2024/8/29,3）,稀释或缓和,本策略的要点是,通过改善物理条件,(,如操作温度,化学品浓度,),或改变化学条件,(,如化学反应条件,),使工艺过程的操作条件变得更加温和,万一危险物料或能量发生泄,可以将后果控制在较低水平。例如,:,a.,稀释为较低的蒸汽压，以减小释放浓度；,b.,冷却以降低蒸汽压；,c.,采用更温和的工艺条件,可以减轻事故的后果,;,d.,泄漏容纳,储罐区围堤,泵区的地面围堰等都是典型的容纳系统。
35、,一、石化过程安全管理,6,、,过程设备本质安全,3,）实现设备本质安全的主要方法及策略,57,2024/8/29,（,4）,简化,/,容错,本策略要点是,在设计中充分考虑人的因素,昼剔除工艺系统中繁琐的,不必要的组成部分,如使用易于维护且故障率低的设备、易于理解的控制面板和划分易于理解和熟悉的单元等，以减少失误和误操作,使操作更简单,更不容易犯错误,而且,系统要有好的容错性,即使在操作人员犯错误的情况下,系统也能保证安全,.,例如,:,整齐布置管道并清楚标识,便于操作人员辨识,.,控制盘上按钮的排列和标识容易辨认,.,一、石化过程安全管理,6,、设备本质安全,3,）实现设备本质安全的主要方法
36、及策略,58,2024/8/29,（,5）,外加控制措施,本策略要点是,通过采用设计、建造以外的管理、技术、维修等方法，对设备、设施进行有效管控，保证设备设施安全性来防止事故的发生。例如,:,建立健全企业组织机构,管理体系和规章制度,采取措施提高员工在管理,操作和维护方面的素质和技能,;,组织开展设备完整性管理,;,积极推行预防性维修,.,一、石化过程安全管理,6,、,设备本质安全,3,）,实现设备本质安全的主要方法及策略,59,2024/8/29,（,6）,自愈机制,近些年来正在发展的新兴学科,设备自愈理论,(Engineering Self-recoveries),本策略要点是,:,运用自
37、愈理论,在装备系统运行中实时监测分析可能产生故障的条件及早期故障征兆，采用诊断预测、智能决策和主动控制方法使装备系统不具备产生故障的条件或自行将故障消除在萌芽中，或在故障未形成的阶段，就发现它，截获它，使它消灭于无形。,一、石化过程安全管理,6,、设备本质安全,3,）实现设备本质安全的主要方法及策略,60,2024/8/29,透平压缩机轴位移故障自愈调控,自愈力,自愈力,自愈力,自愈力,自愈力,61,2024/8/29,比较,|,判定,数据融合,多参数,系统辨识,机械复杂系统,自适应调节机构,漏磁检测及消磁系统,轴承自修复系统,防喘振自动控制系统,轴位移自愈调控系统,自动冲洗系统,轴系自动平衡
38、系统,油膜涡动调节系统,系统输入,系统输出,已知扰动,未知扰动,数据处理系统,故障预测参考模型,数据挖掘,DCS/PLC,控制系统,功率电流效率 自动冲洗参考模型,铁谱瓦温振动 轴承损伤参考模型,转速油压振动 油膜涡动参考模型,振动相位质量 自动平衡参考模型,压力流量温度 喘振参考模型,负荷压差瓦温轴位移 自愈参考模型,燃气轮机,工业汽轮机,轴流压缩机,离心压缩机,电机,ESD,系统,工况、状态参数实时,检测系统,设备系统故障自愈调控工程应用模式,62,2024/8/29,一、石化过程安全管理,6,、设备的本质安全,4,）,设备本质化安全的十五项基本原则,过程设备本质安全化就是利用技术手段消除
39、或控制风险，防止引发事故，从而不产生伤害，不造成损失，即将风险演变成事故的可能性降为,0,，或者是将可能造成的危害后果降为,0,。,防设备事故于未然，实现本质安全化是一个复杂的系统工程，应该从工程的研发、设计、建造、运行、维修直至报废和再制造的全过程遵循如下原则：,63,2024/8/29,原则,1,设计者应当保证用于生产的以及作为产品的材料和能源，其固有的危险性越小越好，并应确保在可能最苛刻工作条件下（含自然灾害）不丧失其功能。,原则,2,在设计阶段和在进行必要的改进时要进行危险和可操作性分析，指导设计、改进及生产运行。,原则,3,采用防误操作的措施（连锁、联动、程序控制等）实现系统的内在结
40、构上具有不易发生事故，且能承受人为操作失误的功能。,一、石化过程安全管理,6,、设备的本质安全,4,）,设备本质化安全的十五项基本原则,64,2024/8/29,一、石化过程安全管理,6,、设备的本质安全,4,）设备本质化安全的十五项基本原则,原则,4,在制造过程中要确保工艺稳定、验证充分、更改审慎、逐级把关、问题归零。,原则,5,通过监测检测和诊断预测，做到故障的“三早”预防，即早期发现、早期诊断、早期整治。,原则,6,装置设备系统在运行中尽可能具有自愈功能和自修复功能。,原则,7,对可能导致设备事故发生的故障采取及时有效的措施（紧急停车、卸压等），防止故障发展和扩大。,65,2024/8/
41、29,一、石化过程安全管理,6,、设备的本质安全,4,）设备本质化安全的十五项基本原则,原则,8,避免故障的产生比其产生之后再诊断和消除好得多，避免事故的发生比其发生后再抢险和应急救援好得多。,原则,9,通过系统诊断查出或预测出故障根源，首先对其采取措施，使其不具备产生故障的条件。,原则,10,应用事故原因、失效分析和故障诊断的知识指导设计和改进。,原则,11,应用风险分析的方法指导设计和运行中的监测、检测和维修。,66,2024/8/29,一、石化过程安全管理,6,、设备的本质安全,4,）设备本质化安全的十五项基本原则,原则,12,开展以可靠性为基础的动态风险评价，进行监控和监管。,原则,1
42、3,大系统的安全保护局部与整体应统筹兼顾，不能为子系统安全而不顾大系统的安危。,原则,14,过程制造的中间体如具有较大危险性，应避免或尽可能减少中间储备，尽快转化成危险性小的产品或中间体。,原则,15,安全性和可靠性不再是系统的“额外特性”，而被视为基本属性。,67,2024/8/29,二、转动,设备完整性管理,1,、,动设备完整性管理基本要素,开展动设备完整性管理需要结合先进的技术和管理,包括,在线或离线监测和故障技术、风险评估技术、可靠性维修技术、,工艺安全分析等措施，至少包括以下基本要素：,（,1,）编制书面程序并加以落实，确保设备持续的机械完整性；,（,2,）开展相关培训，需要对从事设
43、备管理、操作、维护、维修的员工进行培训，培训内容至少应包括工艺系统的概述、工艺系统在的危害和相关作业程序；,（,3,）检验和测试,检验和测试是确保设备完整性的重要途径，应做到以下几点：,所有转动设备都应进行检验和测试；,按照普遍认可的良好的工程实践经验编制检验和测试程序；,68,2024/8/29,1,、,动设备完整性管理基本要素,（,3,）检验和测试,检验和测试程频率要符合制造商的建议和良好的工程实践经验，必要时需要结合使用者、测试者的经验增加检验和测试频率；,应以文件形式保存所有设备的检验或测试记录，包括检验或测试日期、负责执行检验或测试的人员姓名、设备编号或其他可以识别设备的描述、对检验
44、或测试过程的描述、检验或测试结果。,（）设备缺陷,对存在不可接受缺陷的设备，在继续使用前，必须进行修复或及时采取其他安全措施。,（）质量保证,在购置和安装新设备时，应确保设备满足工艺要求，并通过适当的检查和检验，保证按设计和制造商提供的技术说明正确安装。,同时，还应确保使用的维修材料、备品备件以及设备符合工艺要求。,二、转动,设备完整性管理,69,2024/8/29,二、转动,设备完整性管理,准备阶段,开展设备普查,进行风险分析,制定方案和监控措施,总结提高、不断优化、持续改进,进行入下一个循环,动设备完整性管理的程序,70,2024/8/29,二、转动,设备完整性管理,2,、动设备完整性管理
45、的程序和方法,(1),预准备阶段,本阶段工作的主要内容有：,建立动设备台账、档案，包括设备结构图、制造和出厂检试验资料、运行和监测记录、检维修记录、安装和试车记录、设备的原始设计技术参数、转子动平衡记录、应急处理计划、事故报告、技术评价报告、操作规程及相应标准等。,了解每台设备在装置所处的地位和作用，摸清其运行规律、历史记录、可能的失效部位、故障类型及后果等。分别对每台设备进行初步分析、评价，按设备结构特点、重要性、危险性程度等综合因素将设备进行分类，如；,A,、,B,、,C,类。,编制动设备完整性管理方案及实施计划。,71,2024/8/29,二、转动,设备完整性管理,2,、,动设备完整性管
46、理的程序和方法,(2),设备普查阶段本阶段工作的主要内容是：,按离心压缩机、往复压缩机、离心泵、螺杆泵等不同结构特点,的动设备分类编制设备普查表，明确各类设备普查内容、方法、,标准等；,按计划开展设备普查，将结果录入设备普查表中；,对普查结果进行汇总、整理和初步分析，对存在异常、超标或偏离正常值的设备，必要时进行再确认。,72,2024/8/29,（,3）,进行风险分析,本阶段工作的主要内容是：,对普查结果进行定性和定量分析、评估，对需要优先评价的设,备，采用在线或离线监测与故障诊断技术、可靠性分析技术、风,险分析技术等综合技术进行完整性评价；,根据完整性评价结果，对不同设备的风险指标和不同失
47、效原因,的风险指标进行比较，确定需要优先关注的设备和需要优先预防,的失效原因，列出重点监控设备清单或对设备分级进行修改。,二、转动,设备完整性管理,2,、,动设备完整性管理的程序和方法,73,2024/8/29,（,4）,制定维修方案和监控措施,本阶段工作的主要内容是：,根据完整性评价结果，对列入重点监控清单的设备和高风险的关键设备制定维修、改造、更新或监控运行方案。,通过设备维修、改造、更新、运行工况调整和监控运行等措施来消除或减缓设备运行中发现的故障或安全隐患，提高其安全性，是对完整性评价的响应。,根据维修标准、维修数量和预防措施的有效性来确定再评价周期，基本原则是：经过本次维修后的到下个
48、周期的完整性评价期间不会出现高风险的故障或危害。,二、转动,设备完整性管理,2,、动设备完整性管理的程序和方法,74,2024/8/29,二、转动,设备完整性管理,(5),总结提高、不断优化、持续改进,在进行了完整性评价后，有关设备状态信息得到完善,和更新，应将这些信息保存下来。,在设备运行过程中，应不断收集操作、维护和其它信,息，扩充和完善历史数据库。,形成完整性管理方案，包括完整性管理制度、程序和,评价方案、变更方案、优化完整性质量控制和应急方案,等。,（,6）,进入下一个循环阶段,2,、,动设备完整性管理的程序和方法,75,2024/8/29,三,、,高温油泵事故频发原因及对策,主要内容
49、,基本情况,原因分析,应对措施,76,2024/8/29,1,、基本情况,3.1,总体概况,(1),高温油泵是指介质温度大于燃点的离心油泵，调查了,31,家炼油板块企业共有,1966,台高温油泵。,1966,1077,960,9,2000,1800,1600,1400,1200,1000,800,600,400,200,0,总台数,2009,年故障,2010,年故障 停工次数,77,(2),泵生产厂家分布,1966,台高温油泵生产厂共有,177,家,厂家 沈阳 温州 沈阳 苏尔寿 深蓝 大连耐酸 进口 其他,89,家厂家,水泵厂 嘉利特 格瑞德 泵业 水泵厂,台数,433 334 256 17
50、7 137 137 162 330,6,家占总合数的,75%,进口占,8%,其他占,17%,1,、,基本情况,3.1,总体概况,78,2024/8/29,(3),机械密封生产厂家分布,四家产品占,98%,丹东克隆,65%,西安永华,14%,四川日机,12%,其他,2%,兰州赛格,7%,丹东东升,丹东凯铭,丹东一正,丹东赛林,丹东波纹管,四川华山,成都一通,风 城,沈阳皮拉,合肥通用,上海乐和,进口密封,华阳密封,占,2%,1,、基本情况,3,.1,总体概况,79,2024/8/29,(4),高温油泵的故障原因分布图,泵故障：密封泄漏占第一位,振动过大占第二位,泵故障主要原因：,1,、密封辅助系