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1、膨化机的操作维修及常见故障排除2005.12.261第一章：挤压膨化机在饲料中的应用范为第一章：挤压膨化机在饲料中的应用范为v原料处理：v可膨化全脂大豆、膨化玉米、豆粕、棉籽饼粕、菜籽饼粕、蓖麻籽饼粕、鱼粉、羽毛粉、血粉、稻壳(米糠)v饲料加工：鱼用浮性、沉性饲料、高蛋白虾蟹料、乳猪膨化料、反刍动物饲料、玩赏动物饲料、特种水产饲料2005.12.262认识挤压膨化机vTPH200(132)vT PH 200 -132v 主电机功率：132kw 主要规格(螺杆直经)200mm 品种代号：膨化机v 专业代号：表示通用型2005.12.263TPH200型单螺杆膨化机2005.12.264膨化机20
2、05.12.265膨化机.22005.12.266膨化机.32005.12.267MY系列单螺杆膨化机产量表2005.12.268主要技术参数序号 项 目 参 数 1 主电机功率：kw110132 2 主轴转速：rpm420500 3 螺杆直径：mm200200 4 油泵电机：kw0.750.75 5 喂料器功率：kw0.75(变频调速)0.75(变频调速)6 调质器功率：kw7.57.5 7 切割电机功率：kw3.03.0 8 外形尺寸(长宽高)：mm4260223022704260223022702005.12.269一、使用、操作和注意事项一、使用、操作和注意事项v开机前注意事项：开机前
3、注意事项：v1、检查各部位，特别是各段膨化腔的连接螺钉、地脚螺、检查各部位，特别是各段膨化腔的连接螺钉、地脚螺栓、电机座与机架的连接螺栓、膨化腔与机架的螺栓联栓、电机座与机架的连接螺栓、膨化腔与机架的螺栓联接，不得有松动现象。接，不得有松动现象。v2、用手使主轴转动，此时膨化腔内不能有任何碰擦声音。、用手使主轴转动，此时膨化腔内不能有任何碰擦声音。v3、启动进料绞龙，检查其无级调速性能，要求运转正常。、启动进料绞龙，检查其无级调速性能，要求运转正常。v4、开机前检查并清理水路、汽路。所有过滤系统也需清、开机前检查并清理水路、汽路。所有过滤系统也需清理干净。理干净。v5、开机前检查电控部分的接线
4、是否正确，各电机转向是、开机前检查电控部分的接线是否正确，各电机转向是否正确，控制是否可靠有效。否正确，控制是否可靠有效。2005.12.2610使用、操作和注意事项使用、操作和注意事项v停机注意事项：停机注意事项：v1、停机后必需戴上防高温手套，迅速卸下出料、停机后必需戴上防高温手套，迅速卸下出料模，并立即趁热清理干净物料。并且要启动主电模，并立即趁热清理干净物料。并且要启动主电机将膨化腔内积存的物料排空。注意：玉米膨化机将膨化腔内积存的物料排空。注意：玉米膨化前和后，应加大豆粉将腔内的物料冲洗干净。前和后，应加大豆粉将腔内的物料冲洗干净。v2、拆卸机时注意安全，喷嘴的正前方不能站人，、拆卸
5、机时注意安全，喷嘴的正前方不能站人，避免膨化腔余压造成的危险。避免膨化腔余压造成的危险。v3、清理干净机器后，按拆时的反顺序装好机器。、清理干净机器后，按拆时的反顺序装好机器。2005.12.2611二、生产开机二、生产开机v1、开机前要检查各紧固件，不得有松动现象。、开机前要检查各紧固件，不得有松动现象。v2、确保蒸汽与水能正常供给。、确保蒸汽与水能正常供给。v3、确保供电及电器设备正常。、确保供电及电器设备正常。v4、首先打开蒸汽阀门，预热膨化腔，初次预热在、首先打开蒸汽阀门，预热膨化腔，初次预热在100左右，检查是否有漏水、漏汽现象。左右，检查是否有漏水、漏汽现象。v5 5、一切正常后，
6、开始启动设备：启动设备的顺序为：拉、一切正常后，开始启动设备：启动设备的顺序为：拉开排料旁通，启动调质器、喂料绞龙、待旁通出口处有开排料旁通，启动调质器、喂料绞龙、待旁通出口处有物料流出时，开始向调质器内加入蒸汽，观察物料状况，物料流出时，开始向调质器内加入蒸汽，观察物料状况，待正常后，开启主电机，向膨化腔内加少量的水，同时待正常后，开启主电机，向膨化腔内加少量的水，同时将物料喂入膨化腔内，当物料挤出后，调整产品的膨化将物料喂入膨化腔内，当物料挤出后，调整产品的膨化效果和水分，同时掌握好蒸汽的加入量。效果和水分，同时掌握好蒸汽的加入量。2005.12.2612二、调质温度及膨化腔内温度v1、物
7、料调质温度：生产膨化大豆时，温度可调节在75-90之间，初期稍低，待出料正常后渐进式加大进汽量，同时保持不衡定稍上升温度。v2、挤压膨化腔内的温度稳定与否，关系到生产品是否合格。v3、挤压膨化腔内温度，从进料端至出料口，逞阶梯式上升：100-125-140 -150，我们在生产时发现，后两节稳定在150 或稍大于150 时，膨化的效果最优。2005.12.2613三、停机v1、生产告一段落或待膨化仓内无料需要停机时，其顺序为：先停喂料绞龙、调质器；然后等到主电机电流指示变为空载电流时，将加油泵、主电机电机电源关闭(生产膨化玉米时，应喂入大约25kg大豆粉，防止将膨化机堵死)；同时要将尾节膨化腔
8、拆下对机内物料进行清理，清理结束后，将主轴及螺头内壁涂上豆油，重新装好后等待下次开机。v2、停机顺序：喂料绞龙-调质器-(过一段时间后)-油泵电机、膨化主机。2005.12.2614四、挤压膨化生产操作顺序v1、膨化大豆时，膨化腔进料口端的两节为单螺头，出料口端三节为双螺头(配置见附图)。v2、将所有配置附件装配完毕后，先向膨化腔夹套内加汽预热在100左右；将尾节膨化腔上的螺塞拧紧后回松34圈(根据松紧情况灵活掌握)，拧紧螺塞紧定螺钉，将螺塞固定后即可进料。v3、在生产时，通过控制进料绞龙的无级调速机构，由慢至快，进料速度由小到大，待大豆粉从螺塞孔中喷出后带上防护罩后即可进料投入生产。2005
9、.12.2615五、膨化螺杆示意图2005.12.2616六、膨化大豆的螺杆配置2005.12.2617七、膨化玉米时的螺杆配置2005.12.2618八、压力环2005.12.2619九、出料装置2005.12.2620十、配置与产量v1、配置不同孔径的螺塞，能获得不同产量及细度的大豆粉。v2、当产量较大时，相应的要提高膨化及调质温度，若温度不稳，脲酶活性超标，其产品也就不达标。3、膨化大豆的脲酶标准：0.05-0.3为合格。v4、大豆的粉碎细度，筛孔孔径以2.53.0为宜，过粗或过细都不利于膨化。2005.12.2621膨化不同物料时螺杆和锥形压力环的配置v一：膨化大豆时的螺头及压力环的配
10、置：从出料孔往进料端：螺头为双头，压力环4#为195207，第二段为双螺头，压力环3#配比：190-200；螺头第三节双螺头，压力环2#配比：185-195，螺头第四节为单螺杆，压力环1#配比180185，螺头第五节(进料口)，为单螺头。v二：出口膨化腔出料孔配置：单孔出料，使用锥形(内大、外小喇叭孔)紧定螺栓型，选配标准：8、10、12、13、14、15v三：膨化乳猪料时，螺头配比全部为单螺头，配3道压力环，出料口处配切刀盘。2005.12.2622膨化配置2005.12.2623挤压视意图2005.12.2624挤压机内部图2005.12.2625膨化机全图2005.12.2626喂料调质
11、器2005.12.2627膨化玉米现场2005.12.2628膨化玉米生产现场22005.12.2629膨化全脂大豆的生产现场2005.12.2630膨化豆粕2005.12.2631膨化大米2005.12.2632膨化乳猪料2005.12.2633调质蒸汽管道2005.12.2634十一、膨化机的日常维护与保养(A)v1、设备运行每班生产结束后要内外打扫干净，尤其是膨化腔内不得有残存的物料，以免冷却后结块难以清理，夏季更要注意高温原料变质。v2、膨化机主轴大皮带轮要注意经常清扫，不得有集尘，否则会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动v3、膨化机主轴承采用润滑油润滑，进料调质器及其它传动装置轴承部分采用
12、润滑脂润滑。v润滑油名称及代号：ISO-VG68轴承油。v润滑脂名称及代号：钙基润滑脂ZG3(GB491-65)v4、主轴承必须定期更换新油，每工作250小时，全部更换新油。2005.12.2635十一、膨化机的日常维护与保养(B)v5、其它轴承部位，每工作48小时，注润滑脂一次。v6、蒸汽调质器上的链条传动机构要经常加油润滑，特别是靠进汽端的轴承要勤加油v7、减速机内机油应控制在标定的油面上，工作250小时后换新油。v8、拆卸螺头时，不得重敲、重撬。v9、要经常保持膨化机和附属设备的清洁卫生。2005.12.2636十二、一般故障及排除方法：v故障：加工大豆时膨化腔出料口不出料。va、原因：
13、短时间内喂料太多，造成堵塞vb、排除方法：减少喂料速度。v故障加工大豆时膨化出的豆粉内有豆瓣va、原因：原料未经过粉碎或粉碎粒度过大，筛片漏料、破损等。vb、排除方法：检查粉碎机，更换新筛片。2005.12.2637故障及排除法(2)v故障：膨化腔内温度达不到要求的额定温度。va1、原因：压力环配比直径过小或加入的蒸汽量不足，调质温度过低等。va2、压力环或螺头磨损。vb、排除方法：换成较大的压力环或提高调质温度，调质后的物料温度应在80-90。保持膨化腔夹套内油度：第一块表温60，第二块表温100，第三块表温125，第四块表温145。2005.12.2638故障及排除法(3)v故障：加工粉状
14、膨化料时堵塞不出料或出糊状稀料。va、原因：供水及蒸汽压力太小或太大，蒸汽量太小。vb、排除方法：调整好水或蒸汽压力。v故障：产量下降，达不到额定质。va、原因：1、锥形压力环或磨损环磨损。v 2、螺头磨损严重。vb、排除方法：1、更换磨损件。v 2、更换新螺头。2005.12.2639故障及排除法(4)v故障：正常工作时突然不出料。va、原因：1、短时间内进料太多。v 2、异物堵塞出料孔。vb、排除方法：1、减慢喂料速度。v 2、停机、拆开清理。v故障：膨化出的颗粒直径太大或太小。va、原因：出料端模孔太大或太小。vb、排除方法：按要求配置适当的出料模孔尺寸。2005.12.2640故障及排
15、除法(5)v故障：加工大豆时膨化豆粉从进料口反喷出来。va、原因：1、进料过快过多。v2、出料不畅或堵塞。v3、螺头与压力环配置不当。v4、膨化腔磨损严重。vb、排除方法：控制好进料速度和进料量，并将出料螺塞与轴端锥形钉的距离按故障1要求调整；检查后重新装配，更换新膨化腔。2005.12.2641故障及排除法(6)v故障：产品排出模孔之前被堵塞。va、原因：1、原料的粒度相对模孔尺寸来说显的太大。v2、水量不够，不足使物料产生流动。v3、挤压室结构布置不合理。v4、压力环直径有可能太大。vb、排除方法：1、粉碎到合适的细度。v2、在产品进入膨化筒体的初期就开始加水。v3、按合理的方式对压力环、螺头进行布置。v4、更换直径较小的压力环。2005.12.2642故障及排除法(7)v故障：产品成形较差(乳猪料)。a、原因：1、原料配方不适当。v2、加工时温度太高或太低。v3、物料进入量不衡定(忽大或忽小)。v4、产品水份含量太高或太低。v5、刀片磨损(切割效果差)。v6、原料粉碎粒度太大。vb、排除方法：1、改变原配方。v2、调整调质温度和蒸汽进入量。v3、调整调质浆叶使物料均匀进入。v4、降低或提高加水和蒸汽加入量。v5、更换切刀片。v6、把原料粉碎到合适的粒度。2005.12.2643本讲结束，欢迎各位提出宝贵意见！v 祝愿大家新年万事如意！2005.12.2644