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1、技能培训资料：离心铸造需要掌握工艺问题 创作者：ppt制作人时间：2024年X月目录第第1 1章章 离心铸造工艺概述离心铸造工艺概述第第2 2章章 离心铸造的模具设计离心铸造的模具设计第第3 3章章 离心铸造的铸型制备离心铸造的铸型制备第第4 4章章 离心铸造的熔炼金属离心铸造的熔炼金属第第5 5章章 离心铸造的工艺参数离心铸造的工艺参数第第6 6章章 离心铸造的质量检测离心铸造的质量检测第第7 7章章 离心铸造的应用与发展离心铸造的应用与发展 0101第1章 离心铸造工艺概述 什么是离心铸造什么是离心铸造离心铸造是一种通过离心力将熔融金属注入模具中形成零件离心铸造是一种通过离心力将熔融金属注
2、入模具中形成零件的金属加工工艺。具有制件表面质量好、无气孔、强度高、的金属加工工艺。具有制件表面质量好、无气孔、强度高、精度高等优点，适用于制造复杂结构的零件。然而，离心铸精度高等优点，适用于制造复杂结构的零件。然而，离心铸造也存在着制造周期长、设备成本高、适用于小批量生产等造也存在着制造周期长、设备成本高、适用于小批量生产等缺点。缺点。离心铸造的历史18世纪起源钟表零件应用领域发展到航空、航天、军工领域改进 航空发动机零部件0103 船舶零部件02 航天器零部件铸型制备铸型制备选取合适材料选取合适材料制作铸型制作铸型熔炼金属熔炼金属选用适当金属选用适当金属进行熔炼进行熔炼离心注入离心注入将金
3、属注入模具将金属注入模具利用离心力填充模腔利用离心力填充模腔离心铸造的工艺流程模具设计模具设计确定零件结构确定零件结构设计模具结构设计模具结构离心铸造优点离心铸造具有制件表面质量好、无气孔、强度高、精度高等优点，适用于制造复杂结构的零件。然而，离心铸造也存在着制造周期长、设备成本高、适用于小批量生产等缺点。0202第2章 离心铸造的模具设计 耐高温、耐腐蚀，适用于大批量生产。永久模具0103 02制作简单、成本低，适用于小批量生产。暂时模具模具设计要点易于脱模结构合理热震耐高温耐腐蚀确保铸件尺寸精度电火花加工电火花加工适用于硬质材料适用于硬质材料局部加热局部加热精密磨削精密磨削提高表面精度提高
4、表面精度去除余料去除余料表面处理表面处理提高耐腐蚀性提高耐腐蚀性美化外观美化外观模具制造工艺数控加工数控加工精度高精度高效率快效率快模具维护与保养模具维护与保养模具维护保养是确保离心铸造质量的关键，包括定期清洁、模具维护保养是确保离心铸造质量的关键，包括定期清洁、损伤检查、表面涂层保护以及易损件替换等措施。损伤检查、表面涂层保护以及易损件替换等措施。模具维护与保养要点定期清洁检查损伤表面涂层保护替换易损件 0303第3章 离心铸造的铸型制备 用于制备细密铸型硅溶胶0103用于耐高温铸型陶瓷02用于制备复杂内部结构的铸型膨胀蜡浸渍硅溶胶浸渍硅溶胶将涂抹蜡模的模具浸入硅溶胶将涂抹蜡模的模具浸入硅溶
5、胶中，使其包覆整体中，使其包覆整体硬化硬化将浸渍后的模具进行硬化，增将浸渍后的模具进行硬化，增加铸型的强度加铸型的强度烧脱蜡烧脱蜡用高温将蜡模烧脱，留下空腔，用高温将蜡模烧脱，留下空腔，即成铸型即成铸型铸型制备工艺涂抹蜡模涂抹蜡模在模具表面涂抹一层蜡模，用在模具表面涂抹一层蜡模，用于制备蜡模铸型于制备蜡模铸型铸型的烧结铸型烧结是指在制备过程中对铸型进行高温煅烧，以确保铸型表面的光洁度和精确度，同时设计合理的排气孔，以避免气泡等缺陷的产生。清洁清洁定期清洁铸型，保持表面光洁定期清洁铸型，保持表面光洁度和精度度和精度表面涂层表面涂层对铸型表面进行特殊涂层处理，对铸型表面进行特殊涂层处理，增加表面硬
6、度和耐磨性增加表面硬度和耐磨性 铸型热处理预热预热在铸型使用前进行预热处理，在铸型使用前进行预热处理，以提高铸型的耐热性以提高铸型的耐热性铸型制备工艺示铸型制备工艺示意图意图上图为离心铸造中铸型制备的示意图，包括涂抹蜡模、浸渍上图为离心铸造中铸型制备的示意图，包括涂抹蜡模、浸渍硅溶胶、硬化和烧脱蜡等步骤，每一步都至关重要。硅溶胶、硬化和烧脱蜡等步骤，每一步都至关重要。0404第四章 离心铸造的熔炼金属 常用于航空航天领域铝合金0103耐腐蚀性强镍基合金02应用广泛，强度高钢铁熔炼工艺熔炼工艺熔炼工艺包括选料、预燃烧处理、加入合金元素以及测温控熔炼工艺包括选料、预燃烧处理、加入合金元素以及测温控
7、温。选料是确定熔炼金属的种类和比例，预燃烧处理是为了温。选料是确定熔炼金属的种类和比例，预燃烧处理是为了减少杂质，加入合金元素可调整金属性能，测温控温是为了减少杂质，加入合金元素可调整金属性能，测温控温是为了保证熔炼过程稳定。保证熔炼过程稳定。气氛炉气氛炉控制气氛环境控制气氛环境适用于一些特殊金属适用于一些特殊金属真空熔炼炉真空熔炼炉减少氧化反应减少氧化反应可提高金属纯度可提高金属纯度感应熔炼炉感应熔炼炉快速加热快速加热适用于高温熔炼适用于高温熔炼熔炼设备电炉电炉适用于大批量生产适用于大批量生产可控制加热速度可控制加热速度熔炼金属的质量控制确保金属成分符合要求化学成分检测观察金属组织结构金相分
8、析影响金属性能温度控制影响产品密度和质量浇注速度控制总结离心铸造的熔炼金属涉及选择金属、熔炼工艺、熔炼设备以及质量控制多个环节。合理选择金属并控制好熔炼过程，是确保最终产品质量的重要步骤。0505第五章 离心铸造的工艺参数 液态金属注入液态金属注入在离心铸造中，液态金属注入是至关重要的工艺参数。正确在离心铸造中，液态金属注入是至关重要的工艺参数。正确的注入速度和角度、真空度控制以及搅拌气氛的选择能够影的注入速度和角度、真空度控制以及搅拌气氛的选择能够影响铸件的质量和性能。务必确保这些参数的精确控制，以获响铸件的质量和性能。务必确保这些参数的精确控制，以获得理想的铸造结果。得理想的铸造结果。凝固
9、过程控制影响晶粒尺寸冷却速度直接影响铸件组织冷却方式需根据具体金属材料进行调整冷却时间关乎铸件质量铸件剖面温度均匀性脱模后处理解决铸件缺陷焊接修补提高焊接质量焊缝处理增加硬度和耐腐蚀性表面强化确保铸件表面光洁清洗除渣离心铸造工艺的优化不断调整以提高生产效率工艺参数优化确保设备稳定运行设备维护保养严格监控产品质量质量控制建立规范流程制度管理规范离心铸造的工艺参数总结速度、角度、真空度及气氛液态金属注入冷却速度、方式、时间及温度均匀性凝固过程控制焊接修补、焊缝处理、表面强化及清洗除渣脱模后处理参数优化、设备维护、质量控制及管理规范工艺优化减少气孔和夹杂提高金属密度0103提高抗拉强度增加机械性能0
10、2提高材料性能改善晶粒结构离心铸造技术前景随着工业技术的不断发展，离心铸造技术在航空航天、汽车制造、船舶建造等领域得到了广泛应用。其工艺参数的精准控制和优化将对产品质量和性能带来极大提升，值得进一步深入研究和实践。0606第6章 离心铸造的质量检测 金相显微组织检金相显微组织检测测金相显微组织检测是通过显微镜观察铸件的组织结构，包括金相显微组织检测是通过显微镜观察铸件的组织结构，包括铸件晶粒尺寸、非金属夹杂物检测以及晶粒分布分析。这些铸件晶粒尺寸、非金属夹杂物检测以及晶粒分布分析。这些检测可以帮助评估铸件的质量和性能，从而指导生产工艺的检测可以帮助评估铸件的质量和性能，从而指导生产工艺的改进。
11、改进。硬度测试表面硬度检测维氏硬度测试深度硬度检测布氏硬度测试金属硬度检测洛氏硬度测试非破坏性硬度检测超声硬度测试尺寸测量多维尺寸测量三坐标测量表面质量测量表面粗糙度测试尺寸偏差检测铸件尺寸精度检测形状精度检测几何形状测量离心铸造缺陷检测内部空洞缺陷气孔杂质掺杂缺陷夹杂体积收缩缺陷缩孔外部表面缺陷表面缺陷总结离心铸造的质量检测是确保铸件质量稳定的关键环节，通过金相显微组织检测、硬度测试、尺寸测量和缺陷检测等方法，可以全面评估铸件的质量，并及时发现和解决潜在问题，保证产品性能符合要求。有效的质量检测可以提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力。0707第7章 离心铸造的应用与发展 离心铸造在航
12、空离心铸造在航空领域的应用领域的应用离心铸造在航空领域有着广泛的应用，包括制造轴承壳体、离心铸造在航空领域有着广泛的应用，包括制造轴承壳体、涡轮叶片、压气机叶轮和燃烧室部件等。这些零部件对于航涡轮叶片、压气机叶轮和燃烧室部件等。这些零部件对于航空器的性能至关重要，离心铸造技术可以确保其高品质和性空器的性能至关重要，离心铸造技术可以确保其高品质和性能稳定性。能稳定性。离心铸造在航空领域的应用承载重要部件的外壳轴承壳体用于提供推进力的关键部件涡轮叶片影响发动机压缩空气的关键部件压气机叶轮实现燃气燃烧的重要构件燃烧室部件涡轮叶片涡轮叶片提供推进力的关键部件提供推进力的关键部件精准气流设计精准气流设计压气机叶轮压气机叶轮影响发动机压缩空气的关键部影响发动机压缩空气的关键部件件高速旋转要求高强度材料高速旋转要求高强度材料燃烧室部件燃烧室部件实现燃气燃烧的重要构件实现燃气燃烧的重要构件高温腐蚀环境下的耐久性要求高温腐蚀环境下的耐久性要求离心铸造在航空领域的应用轴承壳体轴承壳体承载重要部件的外壳承载重要部件的外壳耐高温、高压性能耐高温、高压性能 螺旋桨0103 推进器02 舵轮离心铸造在汽车领域的应用动力输出部件引擎曲轴传动部件外壳变速箱壳体支撑车辆重量的组件车轮毂制动系统关键零部件制动盘 谢谢观看！再会