MES系统需求规格书.docx

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1、福建星云电子股份有限公司MES系统项目需求规格书日期：二零二一年二月1目录1 、技术性需求规格说明4原 仓 力 42 MES 系统架构52.1 软件架构要求 52.2 硬件架构要求72.3 系统集成与二次开发 82.4 系统架构要求83 系统功能模块需求 93.1 基础数据模块 93.2 仓 储 管 理 模 块 103.3 物料管理模块 113.3.1 盘点管理模块 123.3.2 锡膏管理模块 123.4 生产计划管理模块 133.5 流程卡管理模块 143.6 借出归还管理模块 143.7 信息采集模块 143.7.1 SMT 信息采集 153.7.2 DIP信息采集 183.7.3 线材

2、作业数据采集 193.7.4 装配信息采集 203.7.5 调试信息采集 203.8 设备管理模块 203.8.1 设备维护保养模块 213.8.2 载治具管理模块 213.8.3 Feeder 管理模块 2223.8.4 钢网管理模块 223.8.4 刮刀管理模块 223.8.4 湿敏元器件管理模块 233.9 质量管理模块 233.9.1 质检标准管理模块 233.9.2 质检信息录入模块 243.9.3 进料检验管理模块 243.9.4 质检信息查询模块 253.9.5 质检措施管理模块 253.9.6 SPC分析模块 263.10 预警管理模块 263.11 报表模块 273.12 看

3、板模块 283.13 条码管理模块 283.14 异常功能模块 293.15 返修/返工管理模块 303.16 成品包装管理模块 303.17 出货管理模块 313.18 ESOP模块 314 其它要求324.1 与其它信息系统、设备对接 324.2 MES 系统开发平台 324.3 移动办公方案 334.4 货架改造方案 334.5 稳定性方案 334.6 MES 系统设备对接清单 3431、技术性需求规格说明1.1MES系统建设目的MES系统将生产物料、工艺管理、产能信息进行信息化管理，制定生产计划 客观、合理、精准，适应了生产过程的实际需要。在对生产过程中需要的人、机、物以 及合理的时间

4、计划等资源进行合理利用，科学、合理、高效的信息化自动管理。为星云 电子实现快速、健康、稳步发展提供数据支持。1.2项目实施目标建立一套标准的公司 MES系统平台，该平台应支持 MES模型和 ISA-95标准， 符合国际标准、国家标准和行业标准，产品成熟度高，能够通过后台配置和少量的 开发，适应工厂业务模式的需要，实现产品平台的快速部署和使用，满足 MES系统 在不同工厂间复制推广的需求。1.3 项目定义为了提高公司信息化管理水平，确保生产过程中各个环节都可控，缩短产 品设计周期，提高产品生产效率，保证产品质量，实施生产管理系统是公司发展的趋势和必然。本项目包含如下核心内容：多维度可视化透明工厂

5、管理，不同区域、不同层级信息可视化。工艺管理覆盖产品生产工艺路径管控、工艺文件的上传&下载、工艺过程防呆。建立仓库物料统一的编码管理体系，实现 JIT 物料管理的规范化、精细化。实现全面质量管理，标准无纸化、IQC/PQC/0QC/售后全程质量控制、 质量数据自动采集、不良品全生命周期管理、SPC 过程质量分析及预警、提高质量数据的分析统计效率。4实现实时监控设备、物料、质量状态信息、检测信息、报警信息等，即生产现场数据采集。建立仓储来料、SMT 、DIP、线材、装配、调试等车间和设备对接的 生产过程管控，生产现场数据采集系统，并与自动化检测设备对接集成，实现生产数据的实时采集及存档。应用条码

6、跟踪技术实现产品制造过程的全面跟踪。2 MES系统架构2.1软件架构要求在技术实现上，要求采用开放式的技术架构，客户端和服务端程序必须支持多种操作系统，支持主流的数据库 (ORACLE、MySq1、SQLSERVER 等)。现场采集能支持 C/S 或者 B/S 两种结构，支持离线采集及缓存功能，当网 络恢复后能自动上传数据。客户端部分支持远程服务管理，客户端同时能自动下载进行升级更新，便于维护管理。服务端支持 32 位或64位windows server2013及以上版本操作系统。客户端支持32 位或64 位 windows 10及以上版本操作系统。系统不得与常用杀毒软件冲突，如卡巴斯基、36

7、0杀毒等。投标方提供的软件系统在技术上应是先进、实用和安全的，符合信息技术发 展的主流趋势，具有实施简易、技术先进、灵活性强、开放性高、维护性好、可 移植性强、集成性好，以及便于二次开发的基本特点，各投标方所提供的 MES软件系统应能满足以下要求：D 软件设计遵循MES模型和ISA-95标准各投标方提供的MES软件，从架构设计到应用模块都应遵循MES模型(MESA规范)和ISA-95标准，符合国际标准、国家标准和业界标准，为系统的扩展升级、与其他系统、设备的互联提供良好的基础。 2 系统平台成熟度高 系统平台采用国际领先成熟稳定的软件平台产品，平台支持模块化的软5件产品。系统平台产品必须经过长

8、时间的应用，确定平台稳定高效。系 统结构设计、系统配置、系统管理方式等方面采用国际上先进同时又是成熟、实用的技术。3 系统平台可配置化系统应是一个可配置化的系统平台，提供工厂建模、流程配置、工艺建 模、消息建模、预警功能、看板推送等功能。能够依据不同工厂的实际 业务的不同，通过后台配置出符合工厂实际业务流程和管理需要的 MES系统。4 系统平台易于扩展系统应具备良好的可扩展性，包括系统使用范围的扩展和功能的扩展， 系统应能通过配置的方式够依据企业发展的需要，增加新的组织(如公 司、工厂、工序等);能通过拔插模块的方式增加新的功能应用，以便于系统能够跟随企业的发展而不断的扩展和升级。5 系统应具

9、备良好的开放性，遵循ISA-95标准，提供标准的信息系统接口 与接口集成工具与其它信息系统(包含但不限于ERP、PLM) 集成；针对 底层设备(包含但不限于条码打印设备、打刻设备、检测设备等)提供 OPC、Scoket、SCADA、文件等多种集成方式的集成接口。同时所有接口无需开发或少量开发通过配置即可实现数据的互通。6 系统平台可独立实施投标方提供的软件产品应不完全依赖于原厂的实施服务，该产品可由软 件厂商之外的第三方公司实施，或者提供实施及二次开发工具可由用户方接受知识转移后自己复制实施。7 系统平台易于管理整个系统的设备应易于管理，易于维护，操作简单，易学，易用，便于 进行系统配置，在设

10、备、安全性、数据流量、性能等方面得到很好的监视和控制，并可以进行远程管理和故障诊断。8 安全性MES系统服务于制造现场的生产，对安全级别要求较高。系统应能提供可靠的安全管理机制，可防止系统外部成员的非法侵入以及内部操作人员6的越级操作，保护招标方的合法利益，所有应用项目和软硬件都应当具有比较好的安全方案。9 可靠性系统应具有高可靠的稳定性，确保24小时不间断运行，保证整个系统能 够长期稳定、高效可靠地正常运行，并可及时实现对故障的分析、隔离和排除。9)快速响应综合考虑系统的硬件架构、数据库和软件架构，以及中间件的响应时间，操作工位响应时间小于0.5秒。10)高可用性数据库和应用服务器均采用双机

11、 HA(High 单点故障。Available) 设计，避免出现2.2硬件架构要求投标方应说明建议的服务器的性能特点、优缺点、可靠性、可扩充性， 在产品的选择上，采用符合实际需求、并为国际上广泛采纳的、支持开放标准的主机及存储产品。请投标方在提供的解决方案中至少说明下列内容：1 ) 提 供MES系统整体解决方案，内容涉及系统构架、网络操作系统、服务器、交换机、主机等。2)硬件部署架构和软件部署架构，支持更多的独立组织以及更大的业务量。3) 系统中各部分配置所起的功能和作用。4) 系统对用户端桌面操作系统的支持，并说明桌面应用系统有效利用管理信息系统的基本配置要求。5)硬件配置：有详细的服务器、

12、网络设备、操作系统、数据库、终端等具体配置和数量要求。6)硬件部署：硬件总体部署架构合理和最优，物理部署规划完整，并提供完整的系统拓扑图。7)硬件平台故障及恢复：要有完整的硬件平台保障及恢复机制，以支持软7件系统运行正常。8)硬件性能监控：要有完善的硬件性能监控策略和方法，对设备使用状态进行定时和实时的监控，确保硬件问题能尽快查明和排除，确保系统使用正常。2.3系统集成与二次开发1)投标方提供的项目方案应具有同其他的应用系统进行集成的能力。2)投标方详细描述系统与外部系统、设备之间的接口方式和实现方法。3)投标方描述系统二次开发的方式及工具。2.4系统架构要求1)标准三层式系统架构(用户端、中

13、介端、服务器端)。2)三层式体系结构的中介端需具备多任务处理功能，可以一台中介服务器自动创建多线程的中介服务，在单一服务器上同时具备平行运算(Parallel Computing)与负载平衡(Load Balance)的机制。3)系统需支持简体、英文二种语言，可在线实时切换，并可依需求弹性扩充系统语言包.4)数据查询功能需提供复合式条件查询(载具、时间、在制品),结果支持排序、群组、汇出 Excel 、固定字段、隐藏区域。5)权限群组化管理，使用者可依据所属角色设定使用系统功能的权限，系统依其权限呈现可使用之功能。6)系统操作界面需支持目视化管理、使用颜色区别状态、优先级、模块。7)符合企业规

14、模并兼顾扩充性，当系统功能版本更新，或新功能上线时，须全厂同步一起更新。8)版本更新需提供恢复机制，可同步更新亦可同步返回至上一版本。9)功能执行时需有状态栏提供使用者参考当前执行状况。10)数据传输失败时相关数据需恢复未交易前的状态11)数据输入方式可以使用键盘或条形码设备输入。12)系统功能开发维护容易，方便 IT 人员日后维护及管理。813)系统需支持自定义字段，记录用户想记载的属性、说明、备注等。14)符合内控作业定期强制更改系统密码，用户于限定时间内未操作任何功能，系统自动中断联机。15)需可支持多个厂区于同一套 MES 上运行。3系统功能模块需求3.1基础数据模块1)厂区以阶层式架

15、构设定，依不同属性划分区域：如厂区、区域、线别、制程、作业站。2)仓别需可定义线边仓、半成品仓、成品仓、报废仓、不良品仓等。3)提供储位、架位及产品可入的仓别设定。4)提供弹性的生产工艺流程管理：以阶层式架构主流程、副流程、工作站点提供图形化拖拽方式设定生产工艺流程。5)副流程除一般生产副流程，需可定义其它属性之副流程：如返工流程。6)支持设定流程条件，系统依在制品目前条件，自动决定下一个生产流程。7)工作站点设定，指定作业使用的资源(机台群组、治具、物料、制程参数)与资料搜集计划。8)工作站点设定资料搜集计划可定义为必要或非必要作业，同一工作站点可定义一个以上之资料搜集计划，且可定义搜集计划

16、触发时机(进站前收集或出站前收集)。9)工作站点设定单位转换：需支持工单数量单位设定。10)机台设备可设定各种属性机台型态、机台群组、机台制程能力、状态。 11)依机台设备特性定义机台类型、机台编号。12)提供弹性的机台状态转换规则，可自定义设备状态，如运行、闲置、宕机、保养等。13)依收集对象设定数据收集计划：收集项目、规格(包含上下限、取样率、取样位置),自动计算后存入数据库。14)提供弹性的参数设定：灵活的在生产流程控管应用。(产品、主制程、副制程、站点、生产批、机台皆可设定参数、相同参数名称依其权重决定参数值)。15)产品料号管理：可设定产品类别、生产流程、生产规范、原料规格等相关属性

17、设定。16)支持BOM 清单设定，可手动导入或自动与 ERP/PLM 系统对接获取。 17)支持多产品设定：于站点后 WIP 跑各自的生产流程。18)复合条件设定Q-time control 包括可设定最大等待时间与最少停留时间(Max/Min Q-time)。19)产品料号需有版本管控机制，新增时支持复制现有对象功能。 20)复合条件设定可执行的重工流程。921)依抽样对象设定抽样计划：包括抽样频率与取样数与流程，抽样对象可为产品、机台。22)自定义批号、序列号等产生规则。23)自定义异常代码、异常原因代码、异常责任代码及其类别。 24)提供产品测试规格与所属之等级设定。25)产品主要分类：

18、主要产品与非主要产品再依其等级规格区分。26)产品需有其他属性字段，记录其属性、等级、参数、范围值等。 27)提供汇入功能，于初期系统建置时汇入工厂资源设定数据。28)客户及供应商基本数据设定。29)提供角色人员权限设定功能，支持人员授权及功能授权。30)支持人员资质考核，记录人员操作工时，人员定岗设定等。31)支持定义人员与部门、班组的基本信息。32)支持对人员的技能水平，上岗资格进行管理。33)支持对员工培训过程以及考核结果。34)支持生产主管将根据生产任务进行产线排班作业。35)人员上岗将进行扫描认证，确保合适的人出现在正确的岗位。 36)支持事后可从人员的维度进行全面追溯。3.2仓储管

19、理模块1)支持手动或自动开立入库单，也可根据 IQC 送检单会自动生成入库单。 2)提供原材料出入库管理，可依据检验单的料号进行入库作业，包括物料/ 料件入库、打印物料/料件标签、物料状态变更及工单备料转移等功能。3)物料来料检完成后系统会通知仓库物料员该物料检验完成等待入库，物料员根据提示到待检区领料。4)记录入库单号支持 PDA 和PAD 等外接移动设备作业。5)可由系统产生与打印收料入库单据。6)入库作业记录收料入待验区的仓别架位。7)可对已入库品项做日期、批号、料号、供货商的控管与纪录。8)根据入库单 PDA 和PAD 便捷入库，入库时校验物料正确性、IQC 检验合法性，入库完成更新

20、MES 库存。9)根据入库单回传ERP 的入库明细。10)可自动计算目前所有仓库中的实时库存量。11)提供原材料、半成品条码管控，包装数量精确管理。12)需可对物料可用状态进行控管，可下达异常冻结命令，包含在制物料与库存物料。13)提供仓库与各产线物料消耗状况实时监看。14)支持多人多储位同时进行上架作业。15)物料入库后库存信息上传仓储系统和 ERP 系统。16)提供生产车间缺料预警，自动配料提示。17)支持仓库所有异动作业，包含挪退料、调拨、移转、委外、报废等作业。18)可设定条形码解析规则，于收料时刷入即可带出物料料号、数量、厂商 等信息。1019)依工作站点定义物料耗用：使用之原物料号

21、、耗用单位数量、替代料。 20)特别的材料种类可设定用料规格比例设定。21)物料上机台时需检核，该物料是否可上该机台，上料数量可为累计式或 置换式。22)可与仓储设备对接，下达出库命令与对应物料信息，并由系统产生与打 印发料单据。23)提供配料点上料防呆管控，减少生产节点原材料数量，防止在使用工位 上，多余半成品的积压。24)生产线发料功能，根据线上实际需求，按照生产工单创建领料单， 一个 生产工单的原料可分多个领料单。25)支持从 ERP 下载领料单或调拨单快速出库。26)支持在库物料齐套检查。27)依据 BOM,生产节拍，产线物料实时消耗在系统计算做物料需求监控。28)可通过亮灯系统等，引

22、导仓库人员进行货品分捡下架。29)支持JIT 拉动式发料。30)支持先进先出规则下架检查。31)支持拆分下架、合并工单，或按照工单套料配送方式发料。32)单据执行完成之后回传 ERP。33)支持操作人员分工规则与权限，防止无权人员可以取料或者做账。34)支持分检路径优化，提高备料人员工作效率。35)支持电子看板，滚动播报产线叫料或缺料信息。36)系统还可以支持多种来料接收方式创建收料单，包括但不限于： a. 对接 ERP,获取采购订单数据；b.通过本地EXCEL 文档直接导入系统接收等。37)可以用PDA 和PAD 扫描物料条码绑定货架库位信息。38)电子料采用标准智能亮灯货架管理，上料随机空

23、位上料无需找位置，可 实现多盘物料仅扫一次库位条码绑定39)结构件采用传统货架改造亮灯型货架进行管理，为后续备料效率提升提 供亮灯基础。40)支持按容器上架：直接扫容器条码和入库货位完成入库，无需再扫每个 外包装上的条码。41)支持实时显示剩余储位资源，以及动态存货提醒建议。42)需承接 ERP 的出货通知提供检料备货作业，可依产品、储位架别、产品 等级查询入库尚未出货之库存清单供仓储人员备料，确认后打印出货清 单。43)依出货列表打印每箱的标签格式、数据源需可定义。44)栈板拆并重整功能，重新打印栈板标签。45)提供出货前0QC 功能，核对箱号、出货列表等相关信息确认是否可出货。46)出货作

24、业数据抛转 ERP。47)支持统计仓库作业人员之绩效。1)支持设定物料保质期。3.3物料管理模块 2)支持在收料端进行判定，防止超过保质期的物料收料，并对即将到期的11物料进行预警提示，通知相关人员判定。3)对于已经在库的物料，通过设定预警管控，触发超期物料处理流程，提前通知IQC 进行复检，重启赋予物料保质期方可继续使用 4) 已超期的物料，无法使用5)提供报表显示超期的物料。6)提供物料到料规划功能，能知道未来一段时间物料到达来料检验的计划。7)生产线上工单完成共用料可提醒作业员位置，延用至下个工单使用，非 共用料退回仓库，节省换线时间。8)退料免盘点：根据贴片机对接计算元件消耗整合抛料率

25、，实现物料的剩 余数量的准确定量。9)支持点料机、X-ray 等方式直接检测退料数量，MES 系统对接盘点机自动 获取盘点数据自动更新库存。10)退料作业 PDA 和PAD 便捷操作，无需人工记录，需支持在手持终端上进 行签核。11)物料作业记录全方位追溯：物料关键属性、收料记录、IQC 检验数据、出入库记录、作业人员、动作时间、与产品使用关系等全方位追溯。 12)退料完成实时更新库存，回传数据至 ERP;3.3.1盘点管理模块1)支持多种类型盘点模式：按仓库、库区、客户、供应商、物料种类、物料进行盘点，支持动态盘点(仓库可以继续出入库操作)、定期盘点。 2)整合智能货架，盘点自动亮灯所需盘点

26、物料无需找料，提升盘点效率。 3)可以根据一个或多个物料创建盘点清单。4)同一盘点单支持多人同时盘点。5)盘点结束生成盘盈、盘亏单，供分析汇总查询。6 ) 支 持PDA 和PAD 便捷作业，审核完成，自动更新盘点实际库存。 7)实际库存回传 ERP。8)支持全盘和抽盘模式。9)支持明盘或暗盘，暗盘时不能将账面数量显示出来。10)部分有差异的地方，可要支持复盘。3.3.2锡膏管理模块1)提供整套锡膏管理的方案，包括锡膏管理柜、回温闭环方案，保证锡膏 管理的严谨性。2)锡膏数据建档，采用唯一码管理锡膏，绑定锡膏关键属性： PN、供应商 代码、批次等。3)锡膏出入库：锡膏出入库 PDA 采集记录，自

27、动更新库存。4)PDA 和 PAD 采集回温起止时间，严控回温时间，未满足无法上线，可整 合对接智能锡膏回温柜，无需手动 PDA 采集回温起止时间，锡膏回温柜 可自动记录锡膏回温时间且满足回温时间方可从锡膏柜吐出正常回温锡12膏。5)锡膏搅拌管控，未满足搅拌的锡膏无法上线使用，可对接锡膏搅拌机来提取搅拌数据。6)对锡膏/胶水各状态的时间进行校验，超过标准进行报废管理。7)锡膏防错：锡膏上线扫描检验防错，错误锡膏无法上线使用，且界面报警。3.4生产计划管理模块1)工单管理作业：可承接 ERP 工单或厂内自行开立MES 工单。2)MES 负责工单的关闭(自动或手工),关闭条件：半成品或成品在各工序

28、 上均完成。3)可区分已经下达计划及未下达计划。4)实验性工单应与正常工单在下达时进行区别，并在程序处理与物理存放 等方面与正常工单的半成品或成品分离，报表应独立。5)排程作业：指定计划生产产品、预计投产时间、预计完工时间、实际投 产时间、实际完成时间、数量、所属工单，支持计划调整。6)MES 依排程预计之生产数量开立领料单，系统依产品 BOM 表提供建议并 提供比对料栈表，但不限于领用原物料与数量。7)支持周计划自动排程，系统根据交期、产能、产线优先级原则，进行自 动排程，将工单下达至产线。8)支持日计划(工单)下达后，计划人员依据计划排程甘特图，能够直观 的了解各产线的计划安排情况，甘特图

29、不同的颜色体现工单不同的状态 (客户可自定义甘特图颜色及对应的状态)。计划人员可根据甘特图及时 直观的了解到预计排程与实际进度的差异，便于计划人员合理安排各产 线生产计划，计划调整可直接用鼠标拖拉。计划排程信息能直接传达给各仓库、各工序段，信息更加畅通。9)支持多制程工单排程，支持工单合并、拆分、外协工单等作业。 10)下线投产产生生产批号，自动打印标签，可依模板文件套印。11)工单需有状态控管与产品转工单之功能。12)正确记录工单排程、下线、报废、完工.等数量。13)如 MES 工单尚未开始，则可从 ERP 直接取消工单。已在做的工单，ERP 在变更前需提醒，如进行变更，MES 需提醒或暂停

30、工单执行。14)在工单类型可由 ERP 定义是否为“工程实验品”工单，并对应到实验线流程。15)可实现单阶或多阶工单设定，接继等。16)支持手动插单、工单固定、工单拆分、工单导出。17)可同步ERP, 生产订单及采购订单调整计划随时发送至车间/采购。工单 完成同步到 ERP【注意：已经读取过的不会再次读取】18)工单状态可以在看板、PAD和PAD 上面清晰监视(如上线、投产、离线、 挂起、完工)19)工单计划可以监控：计划开始时间、结束时间、实际开始时间、实际结 束时间、计划产能、实时产能等1320)同步生产计划后进行齐套分析，是否满足投产物料所需，如不满足预警 并调整计划排程。21)重新排程

31、：实现生产工单的新增、导入、修改、取消等管理。22)支持工单齐套分析，能指导计划合理安排生产，针对未完工工单、已经 完成的工单有清晰的统计结果，针对“预占”、“未完工”统计明确，可 以按照周计划顺利分配剩余物料。23)系统按照对应逻辑工单计划时间自动计算物料紧急状况，急料按紧急程 度与需求时间点区分。3.5流程卡管理模块1)生产流程卡展开或拆并批作业2)流程卡设定：依据工单目标量与批量展开流程卡，并依照工单编码规则组 合给予Lot No 条形码。3)流程卡打印：可依据产品特性定义生产流程卡格式，系统自动依据模板 中的字段对应关系，将生产数据和工艺流程打印到流程卡上。4)流程卡拆批：进行流程卡批

32、量分批工作，可输入预拆批的数量后自动产 生新批量的流程卡，并依照原拆批流程继续生产。5)流程卡并批：进行流程卡批量合并动作，在同一制程上可刷入欲合并的 两张流程卡批号后自动合并。3.6借出归还管理模块1)提供借出归还管理方案。2)借出可以根据具体需求，以工单、产品序号、物料ID、批号、箱号等形 式借出，需记录借出人、被借人、借出原因、借出状态、借出站点、借 出时间、数量、预计归还时间等信息。，归归原未过账的站点作业。如状态异常，可执行异常流程。以上均需将信息传入 ERP 。 5)物料借出后，如未损耗，归还后可并入原工单或指定工单；如损耗，则 需将具体数量回传至 ERP。3.7信息采集模块1)在

33、制品在SMTDIP线材装配调试后可选择性进行单位转换。2)可依原料、半成品、成品进行各层级用料追溯。3)可依作业站点查询即将到站的在制品与预期即将出站的在制品。4)依生产需求可设定重要之工作指示，于指定的时刻、位置显示给作业员 参考。5)如需载具，可将在制品置入载具中，需检核载具可置放之数量与状态。146)提供在制品当前站点使用何种机台、治具、物料和相关的参数(如温度、 压力、制程种类),执行交易时需进行检核控卡并记录相关信息。7)可依作业站点特性，支持数据收集器、PDA、PAD、无线读码器或计算机 进行输入过账。8)可记录完成时间、使用之机台、物料耗用数量、治具使用时数、不良代 码与装载的载

34、具。9)可配合过账转换机台状态。10)由设备收集之量测数据，支持指定档案上传、机台设备自动上传或透过 终端设备输入。11)可由设备数据库收集量测数据，自动上传到 MES 数据库。12)输入或解析后的量测数据不符规格或违反管制法则，需可触发设定警示作业如冻结(暂停)产品、发送预警信息。13)测试品打样品投料由制程自行领料，原料投入可视需求调整。量产品原料投入的材料数量，系统需依设定自动记录(依产品别定义耗料)。14)需提供查询功能，可依工单、生产批、物料批、机台、工作站.等条件查询在制品信息。15)完整追踪到其生产履历，含生产历程、维修、QC、重工、出货、关键部件等。16)关键部件/材料可追溯厂

35、内自制或外购，若为自制需可回追溯其生产履历，若为外购，需可追溯其供货商及来料日期。17)包装完成入库数据系统自动抛转给 ERP。18)提供弹性的字段数据，自行定义标签显示字段，支持组合多个字段作为特殊字段。19)标签关联设定：依据不同的包装方式及出货客户，搭配打印不同的标签大小与灵活设计标签样式。20)自定义条形码序号产生规则(板号、袋号、盒号、箱号、栈板号),序号需确保正确并且唯一性。21)装箱作业：刷入装载号确认后自动打印箱标签，绑定装载号、盒号与箱号关系。22)包装内外箱需详实纪录每一次包装封箱中的所有批号数据，有 RMA 也可以确实回溯查询。23)栈板作业：刷入箱号确认后自动打印栈板标

36、签，绑定箱号栈板关系。 24)需提供各类标签补印的功能。25)包装拆并重整作业(装箱拆并重整、栈板拆并重整)。26)各制站设备基本收集数据不限于：在制品批号或序号、载具编号、时间、站点设备、人员、原料批号、设备参数等。3.7.1 SMT 信息采集1)支持分厂，数据统一平台进行管理；2)SMT 物料与板卡进行防错与追溯管理。3)SMT 物料防错防呆，针对人为产生诸多问题，可实现系统管控，实现防 错防呆。154)支持工艺流程的编辑和修改，工艺修改在系统界面上可以通过简单配置 完成。5)工艺流程防呆， MES 系统需具备灵活的工艺流程自定义、工序属性分类：可选工序、必过工序、检验工序等，并依靠数据采

37、集基础实现工艺流程防呆， 防止错站、漏站、跳站等问题。6)维护工位 BOM, 扫描工位 ID、物料 ReelID 实现工位-物料上料核对。7)对接 SMT 设备，实现全面监控和数据提取，设备效率、稼动率、OEE、抛 料率、异常报警、尾盘管理等 SMT 生产相关管控。8)JIT 供料，监控每盘物料实时消耗数据，实现丰田精益生产模式。9)料站表无纸化管理，自动导入系统实现备料效率提升。10)SMT 多工单绑定生产，PDA 接料，续料实现提醒，自动预警等，且防错防 呆。11)系统提供作业、人员工时统计。12)SMT 生产异常报警，预警等闭环管理系统。13)SMT 的防错主要体现在物料、工装治具的放错

38、，在 SMT 上料工位，可以 有效的进行物料的防错。在 SMT 印刷工位，系统对钢网、刮刀等工具进 行了防错和追溯的管控。14)SMT 防漏，MES 系统在上线、过程中、下线等多个工位，都要求通过MES 系统的工作流引擎来管控，有效的禁止了 PCB 半成品的跳站和漏扫的情 况出现。15)可视化上料提醒：物料上料 PDA 可提醒物料所上料站，无需人工找料核 对，提升上料效率。16)具备基于贴片机对接计算精准物料消耗的缺料预警可视化提醒，优化作 业人员工作无需巡查接料。17)具备预警机制，例如：抛料率异常，可通过邮件、微信、钉钉等方式实 现提前预警。18)报表(产量、报工、维修、效率、)生产看板，

39、人员出勤管控等相关报 表自定义开发、查询等；19)测试设备对接技术能力：包括 ICT(过站数据、测试明细)、FCT( 过 站 数 据、测试明细)、X-RAY 测试设备(过站数据、测试明细)以及其他非标设备对接采集；20)生产完成报工，将完工数据回传至 ERP。(一)投板1)记录钢网基本信息不限于：钢网编号，PCB 板号、半成品代码，放置 位置以及每一次的使用情况(每一次取出及归还时间，好坏，张力测试，使用者、用到的工单)。2)记录 PCB 板与钢网绑定信息。(二)印刷1)进出时间、程序名、程序版本号、报警时间和次数、关机时间、待16机时间、印刷参数、前后刮刀压力、前后刮刀速度、脱模速度、PCB

40、 尺寸、清洁参数。(三)SPI1)进出时间、程序名、程序版本号、报警时间和次数、关机时间、待 机时间、工单号、板子号、机型、版本、板子数量、不量位置、不 良项目、测试结果、测试时间、不良率、直通率。(四)贴片1)进出时间、程序名、程序版本号、报警时间和次数、关机时间、待 机时间、程序清单、抛料率、识别错误、吸取错误、生产数量、稼 动率、零件库参数(贴装压力、元件尺寸、亮度参数)。(五)回流焊1)进出时间、程序名、程序版本号、报警时间和次数、关机时间、待机时间、润滑油(加油间隔)、温度监控、轨道宽度、冷却时间。(六)下板(七)A0I检验1)进出时间、程序名、程序版本号、报警时间和次数、关机时间、

41、待 机时间、工单号、板子号、机型、版本、板子数量、不量位置、不 良项目、测试结果、测试时间、不良率、直通率。(八)目视检查(九)报工173.7.2 DIP信息采集1)执行关键物料的扫描，可以对投入的物料进行有效的防错。其中，包括上料和换料操作。2)通过对每一次上料和换料的扫描记录，可以形成物料与产品的正反向追溯 。3)系统用户可以实时的查看目前每条线体的用料情况，包括上料数量、剩余数量、缺料情况等。4)通过预警数量的设置，作业员可以预知到线体的用料情况。5)DIP 上线工位作为DIP 段流程的第一个节点，SMT 段的完成品流入后，通 过自动/手动采集设备，自动/手动完成DIP 段产品的上线，上

42、线扫描后， 系统可输出对应工单的投入数据报表。6)DIP 上线可以以连扳的方式上线，同样也支持按单板的方式。 7)系统提供作业、人员工时统计。8)生产完成报工，将完工数据回传至 ERP。9)提供防呆防错功能，杜绝跳站，漏站，混料等风险。18(一)投板(二)焊炉后检查(三)A0I检验(四)目检(五)测试(六)报工(七)三防(八)报工3.7.3线材作业数据采集(一)开线(二)端子压接(三)组立加工(四)检验(五)报工193.7.4装配信息采集( 一 )组装1(二)组装2(三)检验(四)报工3.7.5调试信息采集(一)测试(二)老化(三)测试(四)检验( 五 ) 报 工3.8设备管理模块1)依厂区L

43、ayout 呈现机台、子机台的实时状态与信息。2)点选机台可显示机台基本数据、生产信息、产出明细、维修记录。 3)机台状态切换依切换规则管控可切换状态。4)机台可使用的配方管理，如机台有联机能力可下载配方给机台。 5)机台数据收集、以机台为单位收集工程数据。6)计算设备之稼动率、MTTR、MTBF、OEE 等管理指标。7)机台设备零配件管理：设定机台设备与机台配件之间关联与备品耗材管理维护。8)新购之机台设备附属设备需可维护其编号、上传设备附图。9)机台设备上传异常警示信息需可透过系统发送短信、 e-mail 、 微信、钉20钉等。10)设备履历建档：设备编号、设备类型、产线管理、工位管理、设备人员管理、角色权限管理、标准阈值管理。11)分层审核：审核计划制定、LPA 问题类型、LPA 审核类型、审核记录。12)图表分析：设备 OEE、设备维