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1、ICS 27.020;43.060.40CCS J94JB中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准JB/T 147772024柴油机电控共轨系统高压元件金相检验Common rail system of diesel engineHigh pressure componentsMetallographic examination2024-10-01 2024-03-29 发布实施中华人民共和国工业和信息化部发 布JB/T 147772024I目次前言.II12345678范围.1规范性引用文件.1术语和定义.1金相检验要求.1试样的制取.2检验方法.2分级标准.2评定方法.3附录 A
2、附录 B（规范性）（规范性）第评级图：珠光体及铁素体.4第评级图：贝氏体含量.7图 A.1图 A.2图 A.3图 A.4图 A.5图 A.5图 B.1图 B.2图 B.3图 B.4图 B.5图 B.61 级2 级3 级4 级5 级6 级1 级2 级3 级4 级5 级6 级100X.4100X.4100X.5100X.5100X.6100X.650X.750X.750X.850X.850X.950X.9表 1表 2珠光体与铁素体分级标准说明.2贝氏体分级标准说明.3JB/T 147772024II前言本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定
3、起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC 396）归口。本文件起草单位：中国第一汽车股份有限公司无锡油泵油嘴研究所、上海金力特钢有限公司、金湖县常盛动力机械配件有限公司、芜湖三联锻造有限公司、龙口龙泵柴油喷射高科有限公司、南岳电控（衡阳）工业技术股份有限公司、钧风电控科技（大连）有限责任公司、山东鑫亚工业股份有限公司、无锡锡西模锻有限公司。本文件主要起草人：于娜红、吴欲龙、骆聪、汪士荣、冯清华、姚金鑫、刘本学、谭四喜、唐立峰、余成龙、赵丽艳、杜红光、陆洪斌。本文件为
4、首次发布。JB/T 1477720241柴油机电控共轨系统高压元件金相检验1范围本文件规定了柴油机电控共轨系统高压元件的金相检验要求和试样制取要求，描述了金相检验的方法，规定了金相组织的分级标准和评定方法。本文件适用于柴油机非调质机械结构钢制共轨管等高压元件的金相检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法布氏硬度试验金属材料第1部分：试验方法钢及钢产品GB/T 231.1GB/T 2975GB
5、/T力学性能试验取样位置及试验制备6394金属平均晶粒度测定法GB/T 72322012金属热处理工艺术语GB/T 13298GB/T 13299金属显微组织检验方法钢的显微组织评定方法GB/T 155742016钢产品分类GB/T 15712非调质机械结构钢3术语和定义GB/T 72322012和GB/T 155742016界定的术语和定义适用于本文件。4金相检验要求4.1共轨管材料应选用非调质机械结构用钢，并符合 GB/T 15712 的规定。共轨管材料推荐热轧银亮状态交货，金相组织级别按照 GB/T 13299 评定。4.2共轨管硬度应符合图纸技术要求。4.3共轨管力学性能应符合图纸技术
6、要求。4.4共轨管金相组织应为珠光体+铁素体，铁素体晶粒度5 级，允许有不超过 20%的贝氏体组织。珠光体及铁素体按本文件附录 A 第评级图评定，1-3 级合格。铁素体晶粒度按照 GB/T 6394 评定。贝氏体含量按本文件附录 B 第评级图评定。4.5共轨管脱碳层应符合技术要求。4.6共轨管表面不应有裂纹存在。4.7共轨管成品不应有贫碳和其它不正常组织。JB/T 14777202452试样的制取5.1取样部位没有约定的以共轨管有效厚度处作为取样部位。推荐取样轴线位于共轨管轴向半径的1/2 处。5.2制取试样的方法如下：试样应在冷态下用机械方法制取。若采用热切等方法切取时，应将热影响区完全去除
7、；在制取试样过程中，不能出现因受热而导致组织改变的现象；力学性能、硬度检验试样应按照 GB/T 2975 的规定制样；金相检验试样应按照 GB/T 13298 的规定制样。6检验方法6.1金相检验方法按 GB/T 13298 的规定进行，侵蚀剂采用 2%4%硝酸乙醇溶液，侵蚀程度以组织全部清晰显示为宜。6.2力学性能检验方法按 GB/T 228 的规定进行。6.3硬度检验方法按 GB/T 231.1 的规定进行。7分级标准7.1珠光体及铁素体分级标准，根据铁素体晶粒大小、珠光体片间距，铁素体形态分布分为 6 级，见附录 A 第评级图，其级别说明见表 1。表 1珠光体与铁素体分级标准说明级 别特
8、 征 说 明1细片状珠光体+铁素体，晶粒细小2细片状珠光体+铁素体，晶粒比较细小3均匀珠光体+铁素体，晶粒均匀4均匀珠光体+铁素体，晶粒较均匀5粗片状珠光体+块状铁素体，晶粒粗大6粗片状珠光体+网状、针状铁素体，晶粒粗大7.2贝氏体分级标准，根据贝氏体含量，见附录 B 第级别图，其级别说明见表 2。表 2贝氏体分级标准说明级 别特 征 说 明贝氏体1BainiteB5%贝氏体2Bainite5%B10%贝氏体3Bainite10%B20%贝氏体4Bainite20%B25%贝氏体5Bainite25%B30%贝氏体6Bainite30%B40%JB/T 1477720248评定方法8.1珠光体
9、及铁素体评定应在放大 100 倍下，选取最差视场，按本文件附录 A 第评级图对照评定。当被评定的金相组织介于两个级别之间时，以大一级为判定级别。8.2贝氏体评定应在放大 50 倍下，选取最差视场，按本文件附录 B 第评级图对照评定。当被评定的3金相组织介于两个级别之间时，以大一级为判定级别。JB/T XXXXX20244AA附录A（规范性）第评级图：珠光体及铁素体珠光体及铁素体的第评级图见图A.1图A.6。图 A.11 级100X图A.22级100XJB/T 1477720245图A.33级100X图A.44级100XJB/T 1477720246图A.55级100X图A.66级100XJB/T 147772024B7B附录B（规范性附录）第评级图：贝氏体含量贝氏体含量的第评级图见图B.1图B.6。图B.11级50X图B.22级50XJB/T 1477720248图B.33级50X图B.44级50XJB/T 1477720249图B.55级50X图B.66级50X