《(正式版)JBT 14788-2024连续延伸带式输送机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(正式版)JBT 14788-2024连续延伸带式输送机.pdf（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS53.040.10CCS J81JB中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准JB/T 147882024连续延伸带式输送机Continuous belt conveyors2024-03-29 发布2024-10-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发 布JB/T 147882024I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.24型式和基本参数.2型式.2基本参数.45技术要求.5工作环境条件.5整机性能.5主要部件性能.56试验方法.97检验规则.9总则.9出厂检验.9型式检验.10托辊辊子抽样方法.118标志、包装、运输和贮存.11标志.11包装.11运输
2、和贮存.11图 1输送机典型结构示意图.3图 2机身安装方式示意图.3图 3储带仓型式示意图.4图 4机身安装方式示意图.7表 1输送机带宽.4表 2输送机名义带速.4表 3检验项目.10JB/T 147882024II前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。本文件负责起草单位：上海科大重工集团有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司。本文件参加起草单位：
3、太原科技大学、力博重工科技股份有限公司、焦作科瑞森重装股份有限公司、焦作鑫恒重工机械有限公司、宁夏天地西北煤机有限公司、华电重工股份有限公司、山东山矿机械有限公司、四川省自贡运输机械集团股份有限公司、吉林省佳信通用机械集团股份有限公司、浙江双箭橡胶股份有限公司、中交机电工程局有限公司、安徽马钢输送设备制造有限公司、湖北天宜机械股份有限公司、长沙盛弘机械有限公司、太重集团向明智能装备股份有限公司、安徽永生机械股份有限公司、福建龙净环保智能输送工程有限公司、四川东林重工科技股份有限公司、山东欧瑞安电气有限公司、唐山德伯特机械有限公司。本文件主要起草人：季洪博、李秀云、张强、王鹰、周满山、王兴雷、宋
4、志杰、王万奇、冯宝忠、文明波、于春成、龚欣荣、付金文、沈会民、吴正波、张永丰、万厚兵、陈小亮、李周军、许志、苏金辉、伍洲、张媛、杨贵雨。本文件为首次发布。JB/T 1478820241连续延伸带式输送机1范围本文件规定了连续延伸带式输送机的的型式和基本参数及技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于隧道（洞）工程输送渣料的连续延伸带式输送机的制造。本文件不适用于爆炸性环境中使用的连续延伸带式输送机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，
5、其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 3797 电气控制设备GB/T 7984 普通用途织物芯输送带GB/T 9770 普通用途钢丝绳芯输送带GB/T 10595 带式输送机GB/T 10595-2017 带式输送机GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 13379 视觉工效学原则 室内工作场所照明GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 14521 连续搬运机械 术语GB/T 14776 人类功效学
6、 工作岗位尺寸设计原则及其数值GB 14784-2013 带式输送机 安全规范GB/T 18271.1 过程测量和控制装置 通用性能评定方法和程序 第 1 部分：总则GB/T 18271.2 过程测量和控制装置 通用性能评定方法和程序 第 2 部分:参比条件下的试验GB/T 18271.3 过程测量和控制装置 通用性能评定方法和程序 第 3 部分:影响量影响的试验GB/T 18271.4 过程测量和控制装置 通用性能评定方法和程序 第 4 部分:评定报告的内容GB/T 20118 钢丝绳通用技术条件GB/T 22711 三相永磁同步电动机技术条件(机座号 80355)GB/T 23821 机械
7、安全 防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T 28575 YE3 系列(IP55)三相异步电动机技术条件(机座号 63355)GB/T 34354 全断面隧道掘进机 术语和商业规格GB/T 50055 通用电气设备配电设计规范GB/T 50065 交流电气装置的接地设计规范GB 50431-2020 带式输送机工程技术标准GBZ/T 189.10 工作场所物理因素测量 体力劳动强度分级JB/T 1478820242JTG/T 3660 公路隧道施工技术规范TB 10120 铁路瓦斯隧道技术规范3术语和定义GB/T 14521和GB/T 34354界定的术语和定义适用于本文件。连续延伸带式输送机
8、continuous belt conveyors可在运行情况下安装机身(包括中间架、承载托辊组、回程托辊组、吊挂装置或支撑装置等)，随掘进设备的推进同步延伸的带式输送机。换步change step全断面隧道掘进机完成一个掘进行程后，为下一个掘进行程进行辅助的工作过程。换步行程change step distance全断面隧道掘进机换步作业时前移的距离。拖车trailer全断面隧道掘进机系统设置的用来承载其附属设备、输送机机尾、延伸站的移动工作平台。延伸站extend station设置在全断面隧道掘进机机尾拖车上的、用于安装输送机中间架、托辊架和辊子的区域。安装窗体installation
9、window在延伸站内设置的、隔离安装人员与带式输送机的安装口。管片tube pieces隧道内用来隔离洞壁垮塌的混凝土预制构件。4型式和基本参数型式4.1.1连续延伸带式输送机（以下简称“输送机”）典型结构型式见图 1 所示：标引序号说明：1驱动装置；JB/T 14788202432传动滚筒；3输送带；4头部漏斗；5头架；6清扫装置；7改向滚筒；8输送带硫化平台；9收放带装置；10储带仓改向滚筒；11储带仓；12拉紧装置；13回程托辊组；14承载托辊组；15支撑装置；16中间架；17延伸站；18安装窗体；19导料槽；20延伸部件；21缓冲托辊组或缓冲床；22尾架；23尾部滚筒。图 1输送机典
10、型结构示意图4.1.2输送机的机身安装方式分为如下三种型式（见图 2）：a)双侧吊挂式：机身双侧安装于固定在隧道内顶壁(管片)的吊挂装置上的结构型式见图 2a)；b)单侧吊挂式：机身一侧安装于固定在隧道内顶壁(管片)的吊挂装置，另一侧安装于固定在隧道侧壁(管片)的铰接支座上的结构型式见图 2b)；c)壁挂式：机身安装于固定在隧道侧壁(管片)的支撑装置上的结构型式见图 2c)。a)双侧吊挂式b)单侧吊挂式c)壁挂式图 2机身安装方式示意图标引序号说明：1下托辊组；2上托辊组；3吊挂装置；4铰接支座；5支撑装置。4.1.3输送机的储带仓分为如下二种型式（见图 3）：a)水平储带仓：水平储带仓水平布
11、置的结构型式见图 3a)；b)垂直储带仓：垂直储带仓垂直布置的结构型式见图 3b)。JB/T 1478820244标引序号说明：1转向架；2储带仓架；3托带车；4转向游动车；5滑轮架；6拉紧装置。a)水平储带仓标引序号说明：1滑轮组；2转向架；3检修梯；4游动车；5转向架；6拉紧绞车或配重。b)垂直储带仓图 3储带仓型式示意图基本参数4.2.1输送机带宽B应优先选用表 1 规定的数值。表 1输送机带宽单位为毫米输送带宽度B500、650、800、1 000、1 200、1 4004.2.2输送机名义带速v应优先选用表 2 规定的数值。表 2输送机名义带速单位为米每秒JB/T 147882024
12、5名义带速v1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、3.55、4.0、4.5、5.0、5.64.2.3滚筒、托辊辊子基本尺寸应符合 GB/T 10595 的规定。5技术要求工作环境条件5.1.1输送机的工作环境温度为-25 40；环境相对湿度不应超过 95%（25 时）。5.1.2海拔不应超过 1 000 m。5.1.3输送机的周围空气瓦斯不应超过 JTG/T 3660 和 TB 10120 中规定的安全含量。注：超过上述规定范围时，由用户和制造商协商解决。整机性能5.2.1输送机应运行平稳，各运动部件应动作灵活，不应有异常声响。5.2.2输送带中心线偏差应符合 GB/T 1059
13、5-2017 中 4.2.2 的规定。5.2.3输送机满载运行时的实际带速不应小于名义带速的 95%。5.2.4输送机满载运行时，输送能力不应低于额定输送量。5.2.5输送机空载运行时，在驱动装置处的噪声值应符合 GB/T 10595-2017 中 4.2.5 的规定。5.2.6输送机卸料装置不应出现颤、跳、抖动和撒料现象。5.2.7卸料漏斗和导料槽在正常运行时不应出现堵料和撒料现象。5.2.8输送带在正常运行中不应在传动滚筒处出现打滑、飘带现象。5.2.9输送机启动加速度、停机减速度应符合 GB 50431-2020 中第 6 章的规定。5.2.10输送机停机后不应出现倒转。5.2.11向下
14、运输的输送机，应符合 GB 50431-2020 中第 7 章的规定。5.2.12曲线段输送带不应发生叠带、飘带现象。5.2.13中间驱动单元应最大限度减小需用安装空间，不宜设置在曲线段的起点和终点处。主要部件性能5.3.1驱动装置5.3.1.1驱动装置及各部件的性能指标应符合 GB/T 10595-2017 中 4.3 的规定。5.3.1.2布置在同一驱动站的各驱动装置之间的功率平衡度不应小于 95%。5.3.1.3输送机运转时，驱动装置应无异常声响和振动、无异常温升、无渗油。5.3.1.4采用浮点支撑的驱动装置，在输送机正常运行时其最大摆动幅度不应大于 2 mm。5.3.1.5应采用符合输
15、送机要求的电动机。采用异步电动机时，应符合 GB/T 28575 的规定；采用永磁同步电动机时，应符合 GB/T 22711 的规定。5.3.2输送机用毛坯及金属结构件输送机所用的锻件、铸件及金属结构件应符合GB/T 10595的规定。5.3.3滚筒5.3.3.1滚筒轴承设计寿命不应少于 25 000 h。JB/T 14788202465.3.3.2滚筒其它性能指标应符合 GB/T 10595-2017 中 4.6 的规定。5.3.4托辊辊子5.3.4.1托辊辊子(不包括缓冲辊子)设计寿命不应少于 20 000 h，在寿命周期内托辊辊子损坏率不应大于 5%。5.3.4.2托辊辊子其它性能应符合
16、 GB/T 10595-2017 中 4.7 的规定。5.3.5输送带5.3.5.1输送带单元长度应满足现场运输的要求。5.3.5.2输送带的性能应符合 GB/T 7984 或 GB/T 9770 的规定。5.3.5.3输送带的接头应符合 GB/T 31256、GB 50431、GB/T 28267.4 的规定。5.3.5.4输送带接头宜采用双接头硫化接头方式。5.3.6拉紧装置5.3.6.1拉紧装置的拉紧力、拉紧行程和拉紧速度应满足输送机的启动、运行、停车、换步、输送带续接等工况的要求。5.3.6.2拉紧钢丝绳应符合 GB/T 20118 的规定。5.3.6.3拉紧滑轮组应转动灵活，各滑轮应
17、有防脱槽措施。5.3.6.4电动拉紧装置和液压拉紧装置应具有自动和手动控制功能，应具有张力检测、实时显示、过载报警、故障停车、通信、过程追溯等功能，并应配置与主机电控装置的通信功能。5.3.7储带仓5.3.7.1储带仓储带长度宜为 300 m600 m。5.3.7.2储带仓行人侧应设置防护网。5.3.7.3水平式储带仓托带车和转向游动车不应卡轨，储带仓中两侧导轨的平行度误差不应大于 2 mm、滚筒轴的平行度误差应小于 5 mm。5.3.7.4垂直式储带仓应设防转向架扭转、防摆动的装置，储带仓轨道应保持与地面垂直，储带仓中两侧导轨的平行度误差不应大于 5 mm、滚筒轴的平行度误差应小于 5 mm
18、。5.3.8机身5.3.8.1机身主要由支（吊）架、中间架、托辊组等组成。5.3.8.2机身安装方式可分为吊挂型和支架型(见图 4)。标引序号说明：1安装中的中间架；2安装中的上托辊组；3安装中的下托辊组。JB/T 1478820247a)吊挂型安装标引序号说明：1推入中的中间架和上托辊组；2安装中的下托辊组；3壁挂支撑装置。b)支架型安装图 4机身安装方式示意图5.3.8.3安装在隧道壁（管片）上的机身应牢固、无松动。5.3.8.4机身与管片的安装应采用螺栓联接方式。5.3.8.5采用吊挂型机身应间隔设置防垮落支架。5.3.8.6中间架的长度不宜大于隧道内径或不大于 6 m。5.3.8.7安
19、装在管片上的中间架长度及托辊组间距宜为管片长度与换步行程的整数倍。5.3.8.8吊挂装置及支撑装置的长度应能调节。5.3.8.9吊挂装置的各个联接件应采用闭环联接方式。5.3.8.10机身在输送机运行状态下安装应满足全断面隧道掘进机最大推进速度与换步行程的要求。5.3.9延伸站5.3.9.1操作空间应符合 GB/T 23821、GB/T 14776 的规定。5.3.9.2单件质量应符合 GBZ/T 189.10 的规定。5.3.9.3照明应符合 GB/T 13379 的规定。5.3.9.4延伸站应有适宜于中间架、托辊组集中装配的安全空间。5.3.9.5延伸站内人工操作区域应设置安全防护板或安装
20、窗体。5.3.10机尾5.3.10.1输送机受料段的倾角不宜大于 6。5.3.10.2沿全断面隧道掘进机推进方向尾部滚筒应布置在拖车的前部。5.3.10.3受料处应设置护罩，防止渣料撒落。5.3.10.4受料处应设置缓冲托辊或缓冲床等。5.3.10.5机尾设置驱动装置时，不应影响人行通道的畅通。5.3.11清扫（洗）装置5.3.11.1输送机应设置清扫器及水清洗装置。JB/T 14788202485.3.11.2各种清扫（洗）装置应工作可靠有效，无异常振动。5.3.11.3采用水清洗清扫装置时，应在清扫装置后设置输送带表面除水装置。5.3.12电气设备5.3.12.1电气控制设备应符合 GB/
21、T 3797 的规定。5.3.12.2电控装置（箱、柜）及配电应符合 GB/T 50055 的规定。5.3.12.3输送机应可靠接地和保护导体应符合 GB/T 50065 的规定。5.3.12.4电控装置（箱、柜）应布置合理，键钮应操作方便。走线槽（管）应安装牢固，盖板应完整，走向应合理，不应妨碍交通。5.3.12.5电控装置（箱、柜）应固定可靠，箱门应加锁，开关灵活，防尘良好。5.3.12.6电控装置（箱、柜）的面板指示灯应指示正常，安全标志应醒目。5.3.13控制与通信系统5.3.13.1测控系统的功能和特性评定应符合 GB/T 18271.1、GB/T 18271.2、GB/T 1827
22、1.3、GB/T18271.4 的规定。5.3.13.2控制装置应布置在全断面隧道掘进机控制室内，控制装置对输送机的控制应准确、可靠。5.3.13.3全断面隧道掘进机上控制系统对输送机进行远程控制时应保证准确、可靠。5.3.13.4输送机与全断面隧道掘进机及相关设备的实时通信应顺畅、准确、可靠。5.3.13.5输送机当前状态应全面、清晰、准确，其关键数据可追溯。5.3.13.6输送机的实时状态应能通过网络传输至集控室。5.3.13.7自动、手动、就地和远程控制功能应准确、可靠。5.3.14表面涂装5.3.14.1除锈及涂漆应符合 GB/T 1059-2017 中 4.11 的规定。5.3.14
23、.2采用热浸镀锌涂装时，其性能指标应符合 GB/T 13912 的规定。5.3.15安全保护5.3.15.1输送机的安全防护除应符合 GB 14784-2013 的规定外，还应符合 5.3.15.25.3.15.8 的要求。5.3.15.2安全保护装置应符合 GB/T 10595-2017 中 4.10 的规定。5.3.15.3应在输送机的重要位置设置监控摄像头，如：头部(卸载)滚筒、驱动装置、储带仓、张紧装置、延伸站、尾部等。5.3.15.4监控图像信号应传输至集控室。5.3.15.5垂直储带仓应设置防坠装置。5.3.15.6输送机跑偏开关宜对称设置在输送机头部、尾部、凸弧段、平面转弯段机架
24、的两侧。5.3.15.7水清洗装置的高压水路、气路部分应设置安全闸阀。5.3.15.8在延伸站附近应设置紧急停机开关。5.3.16装配与安装5.3.16.1装配和整机安装应符合 GB/T 10595-2017 中 4.12 的规定。JB/T 14788202495.3.16.2水平储带仓的两侧轨道踏面应在同一平面内，其两侧轨道的踏面高低偏差不应超过 2 mm。轨道应与输送机机架的中心线，其直线度偏差在 1 m 内不应大于 2 mm，在 25 m 内不应大于 4 mm，在全长内不应大于 15 mm。轨距偏差不应超过2 mm，轨道接缝处踏面的高低差不应大于 0.5 mm，轨缝不应大于 3 mm。5
25、.3.16.3硫化平台夹带装置的螺旋杆与输送带夹上下横梁应转动灵活。5.3.16.4拉紧车、游动车的车轮应转动灵活，无卡阻，车轮应在同一平面内，平面度误差不应超过 2mm。5.3.16.5拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮槽内的中心线和卷筒轴的垂直线内外偏角均应小于6。5.3.16.6水清洗清扫装置装配后，水路应畅通，闸阀启闭灵活可靠。5.3.16.7放带装置安装后，应放带灵活、无卡阻。放带完成后，应移离输送机。5.3.16.8垂直重锤拉紧装置应动作灵活可靠，不应有卡死现象。6试验方法目测检验包括整机和所有的重要部件的工作状态是否符合要求，以及外观质量、安全标识、标牌是否满足技术要求。托辊辊子
26、检测按 GB/T 10595-2017 中 5.25.7 的规定进行。制动轮、滚筒、托辊辊子等外圆的径向圆跳动的测定按 GB/T 10595-2017 中 5.8 的规定进行。滚筒体静平衡实验、无损检测按 GB/T 10595-2017 中 5.9、5.10 的规定进行。输送机驱动装置噪声测定按 GB/T 10595-2017 中 5.11 的规定进行。带速、输送量、输送带对中运行的测定按 GB/T 10595-2017 中 5.12、5.13、5.14 的规定进行测定。漆膜附着力的测试方法应符合 GB/T 8286 的要求。几何量测量采用满足测量要求的测量仪表进行。电动机功率平衡度测试按如下
27、程序和方法进行：a)测试程序：采用功率计或电能表等测量，同时测量每个电动机的输出功率，测试时间为 30s，测试次数不少于 5 次，得出各电动机输出功率平均值;b)评价方法：各电动机的功率平衡度为1100%iiPPP式中：iP第i个电动机功率，单位为千瓦(kW)；P各个电动机输出功率的平均值，单位为千瓦(kW)。i第i个电动机功率平衡度。7检验规则总则输送机的检验分出厂检验和型式检验。出厂检验每台输送机应检验合格后方可出厂，出厂检验项目见表3。JB/T 14788202410型式检验7.3.1有下述情况之一时应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、
28、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产达一年以上后恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)相关方提出型式检验要求时。7.3.2型式检验项目见表 3。表 3检验项目序号项目名称出厂检验型式试验检验要求检验方法1整机性能整机运行5.2.16.12输送带对中5.2.26.63带速5.2.36.64输送量5.2.46.65驱动装置噪声5.2.56.56拉紧装置5.3.6.16.17卸料装置5.2.66.18漏斗和导料槽5.2.76.19安全保护装置5.3.15.26.110驱动装置制动轮径向圆跳动5.3.1.16.311驱动功率平衡5.3.1.26.912驱动装置渗油5.
29、3.1.36.113滚筒铸钢件接盘5.3.3.26.414焊缝无损检测5.3.3.26.415外圆径向圆跳动5.3.3.26.316滚筒无损检测5.3.3.26.417静平衡5.3.3.26.418托辊外径径向圆跳动5.3.4.26.319轴向位移5.3.4.26.220轴向承载能力5.3.4.26.221动旋转阻力5.3.4.26.222跌落试验5.3.4.26.223防尘性能试验5.3.4.26.224防水性能试验5.3.4.26.225储带仓储带长度5.3.7.16.826储带仓安装公差5.3.7.36.827电气设备性能与使用5.3.126.128控制与通性能与使用5.3.136.1J
30、B/T 14788202411信系统29机身机身安装公差5.3.86.830清扫器工作状态5.3.11.26.131焊缝外观5.3.26.132涂漆外观5.3.14.16.133漆膜附着力5.3.1416.7注：“”表示要检验的项目，“”表示可以不检验的项目。托辊辊子抽样方法托辊辊子抽样方案应按GB/T 2828.1 中一般检验水平II，正常检验一次抽样方案接收质量限AQL=l0。8标志、包装、运输和贮存标志8.1.1每台输送机应在机架上的明显位置固定产品标牌，标牌应符合 GB/T 13306 的规定。标牌应包括但不限于如下内容：a)产品名称；b)型号；c)主要技术参数（带宽、带速、输送量、最
31、大输送长度、驱动功率、电压等级、最大储带长度等）；d)制造日期（编号）；e)制造厂名称；f)所执行的标准编号。8.1.2标牌的尺寸和技术要求应符合 GB/T 13306 的规定。包装8.2.1输送机的包装应符合 GB/T 13384 的规定。8.2.2包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的有关规定。8.2.3输送机应经制造厂技术检验部门检验合格后方能包装出厂。8.2.4每台输送机出厂时应附带但不限于如下随行文件：a)装箱单；b)产品合格证；c)产品使用说明书；d)产品安装图。运输和贮存8.3.1输送机运输应符合铁路、公路、水路运输和装卸的规定。8.3.2输送机所有零部件在运输、贮存时应采取防雨措施。驱动装置、电气设备不应受到剧烈的振动和撞击。8.3.3露天存放时应采取通风良好且不积水的包装，较长时间贮存时应防止锈蚀。8.3.4所有结构件应存放在有遮盖的平坦地面上，防止变形或锈蚀。