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1、高级焊工培训教案高级焊工培训教案n主讲人：主讲人：郑郑 杰杰1第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第一章第一章焊接性实验方法焊接性实验方法原则上，各种金属都能进行焊接原则上，各种金属都能进行焊接.但金但金属本身固有的基本性能，还不能直接属本身固有的基本性能，还不能直接表明它在焊接时会出现什么问题表明它在焊接时会出现什么问题,以及以及焊接后接头性能是否能满足使用求，焊接后接头性能是否能满足使用求，所以，金属材料对焊接加工是否适应所以，金属材料对焊接加工是否适应性要用焊接性来衡量。性要用焊接性来衡量。2第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第一章第一章焊接性实验方
2、法焊接性实验方法 一一 、焊接性概念、焊接性概念 金属的焊接性是指在一定的焊金属的焊接性是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。其包括两个方面：的难易程度。其包括两个方面：一是金属在经受焊接加工时对缺一是金属在经受焊接加工时对缺陷的敏感性，即工艺焊接性；陷的敏感性，即工艺焊接性；二是焊成的接头在使用条件下可二是焊成的接头在使用条件下可靠运行的能力，即使用焊接性。靠运行的能力，即使用焊接性。3第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第一章第一章焊接性实验方法焊接性实验方法二、焊接性试验方法二、焊接性试验方法 评价焊接性的方法是多种多样的
3、，每评价焊接性的方法是多种多样的，每一种试验方法都是从某一特定的角度来一种试验方法都是从某一特定的角度来考核或说明焊接性的某一方面。因此，考核或说明焊接性的某一方面。因此，往往需要进行一系列的试验才可能较全往往需要进行一系列的试验才可能较全面地说明焊接性，从而有助于确定焊接面地说明焊接性，从而有助于确定焊接方法、焊接材料、工艺规范及必要的工方法、焊接材料、工艺规范及必要的工艺措施等。艺措施等。4第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第一章第一章焊接性实验方法焊接性实验方法-分类分类 焊接性试验的内容主要有焊接性试验的内容主要有：热裂：热裂纹试验、冷裂纹试验、脆性试验、纹试验、冷
4、裂纹试验、脆性试验、使用性能试验等。其实施的方法分使用性能试验等。其实施的方法分模拟、实焊、理论计算三大类。最模拟、实焊、理论计算三大类。最常用的是斜常用的是斜Y Y坡口裂纹试验、插销试坡口裂纹试验、插销试验、刚性固定对接裂纹试验、可变验、刚性固定对接裂纹试验、可变拘束裂纹试验、碳当量法等。拘束裂纹试验、碳当量法等。5第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第一章第一章焊接性实验方法焊接性实验方法冷裂纹冷裂纹一、焊接冷裂纹试验方法一、焊接冷裂纹试验方法1 1、间接评定方法：根据焊件材、间接评定方法：根据焊件材料的化学成分或焊接接头热料的化学成分或焊接接头热影响区的最高硬度，进行材
5、影响区的最高硬度，进行材料冷裂纹的评定方法，叫间料冷裂纹的评定方法，叫间接评定法。如碳当量法接评定法。如碳当量法.6第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第一章第一章焊接性实验方法焊接性实验方法冷裂纹冷裂纹2 直接试验方法直接试验方法2.1 冷裂纹的自拘束试验冷裂纹的自拘束试验 斜斜y形坡口焊接裂纹试验方法形坡口焊接裂纹试验方法 又称小铁研法又称小铁研法 适用于板厚适用于板厚12mm的冷裂纹及再热裂纹抗的冷裂纹及再热裂纹抗裂性能试验。裂性能试验。2.1.1 搭接接头（搭接接头（CTS）焊接裂纹试验方法）焊接裂纹试验方法 本本试验适用于低合金钢焊接热影响区，由于马氏试验适用于低合
6、金钢焊接热影响区，由于马氏体转变而引起的裂纹试验。体转变而引起的裂纹试验。2.1.2 T型接头焊接裂纹试验方法型接头焊接裂纹试验方法 本试验适用本试验适用于碳钢于碳钢T形接头角焊缝的裂纹试验。形接头角焊缝的裂纹试验。7第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第一章第一章焊接性实验方法焊接性实验方法冷裂纹冷裂纹2.2冷裂纹的外拘束试验冷裂纹的外拘束试验2.2.1拉伸拘束裂纹试验（拉伸拘束裂纹试验（TRC）：）：本试验方法本试验方法主要用来研究焊缝根部的冷裂纹。主要用来研究焊缝根部的冷裂纹。2.2.2刚性拘束裂纹试验（刚性拘束裂纹试验（RRC）：）：本试验用来本试验用来研究高强度钢的
7、延迟裂纹。研究高强度钢的延迟裂纹。RRC与与TRC不同之处在于固定条件不同，所不同之处在于固定条件不同，所以以RRC试验不仅可以用来研究延迟裂纹，还可试验不仅可以用来研究延迟裂纹，还可以研究焊接接头冷却过程中产生的各种裂纹现以研究焊接接头冷却过程中产生的各种裂纹现象。象。8第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第一章第一章焊接性实验方法焊接性实验方法热裂纹试验热裂纹试验二、焊接热裂纹试验方法二、焊接热裂纹试验方法1、压板对接（、压板对接（FISCO）焊接裂纹）焊接裂纹试验方法试验方法 2、环形镶块裂纹试验方法、环形镶块裂纹试验方法 3、可变拘束试验方法、可变拘束试验方法 4、鱼
8、骨状可变拘束裂纹试验方法、鱼骨状可变拘束裂纹试验方法 9第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第一章第一章焊接性实验方法焊接性实验方法再热裂纹直接试验再热裂纹直接试验三、焊接再热裂直接试验方法三、焊接再热裂直接试验方法（1）斜）斜y形坡口焊接裂纹试验方形坡口焊接裂纹试验方法法（2）平板对接刚性板拘束法）平板对接刚性板拘束法（3）反面拘束焊条再热裂纹试验）反面拘束焊条再热裂纹试验 1011第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第一章第一章焊接性实验方法焊接性实验方法防止薄板裂纹防止薄板裂纹12第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第一章第一章焊接性
9、实验方法焊接性实验方法厚板裂纹焊接工艺厚板裂纹焊接工艺13第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第一章第一章焊接性实验方法焊接性实验方法裂纹图片裂纹图片14第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第一章第一章焊接性实验方法焊接性实验方法裂纹图片裂纹图片15第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第一章第一章焊接性实验方法焊接性实验方法焊接缺陷图片焊接缺陷图片16第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第一章第一章焊接性实验方法焊接性实验方法焊接缺陷图片焊接缺陷图片17第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第一章第一章焊接
10、优良图片焊接优良图片18第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第二章第二章焊接接头无损检验方法焊接接头无损检验方法一、焊接接头的射线探伤一、焊接接头的射线探伤1、探伤原理、探伤原理：利用透过工件的光度不同，：利用透过工件的光度不同，使胶片感光不同使胶片感光不同。现影后便可知缺陷位。现影后便可知缺陷位置。置。2、底片上缺陷的辨别一般分为六类：、底片上缺陷的辨别一般分为六类：裂纹；裂纹；气孔；气孔；夹渣；夹渣；未熔合和未未熔合和未焊透；焊透；形状缺陷；形状缺陷；其它缺陷。其它缺陷。19第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第二章第二章焊接缺陷底片焊接缺陷底片20第一
11、部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第二章第二章焊接接头无损检验方法焊接接头无损检验方法3、质量评定、质量评定焊缝质量根据缺陷性质和数量焊缝质量根据缺陷性质和数量分为四级。分为四级。I I级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣。渣。级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透。级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透。级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。垫板的单面焊中的未焊透。级者为级者为IVIV级。级。21第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第二章第二章焊接缺陷图片焊接缺陷
12、图片烧穿烧穿22第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第二章第二章焊接性实验方法焊接性实验方法未焊透未焊透23第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第二章第二章焊接缺陷图片焊接缺陷图片气孔气孔24第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第二章第二章焊接缺陷图片焊接缺陷图片凹坑凹坑25第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第二章第二章焊接缺陷图片焊接缺陷图片焊瘤焊瘤26第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第二章第二章焊接缺陷图片焊接缺陷图片夹渣夹渣27第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第二章第二章
13、焊接缺陷图片焊接缺陷图片裂纹裂纹28第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第二章第二章焊接接头无损检验方法焊接接头无损检验方法探伤探伤二、焊接接头的超声波探伤二、焊接接头的超声波探伤1、超声波探伤原理及特点超声波探伤原理及特点1.1超声波探伤原理超声波探伤原理 超声波探伤仪由高频脉冲发生器、探头、超声波探伤仪由高频脉冲发生器、探头、接收放大器和指示器四部分组成。高频发生器产生的高频电接收放大器和指示器四部分组成。高频发生器产生的高频电压同时作用在探头和接收放大器上。由探头将其电压变成超压同时作用在探头和接收放大器上。由探头将其电压变成超声波向焊件放射。放大器将信号放大后，在指示
14、荧光屏上显声波向焊件放射。放大器将信号放大后，在指示荧光屏上显示出示出“始脉冲始脉冲a”。进入焊件内部的超声波按直线方向传播，。进入焊件内部的超声波按直线方向传播，遇到缺陷时，就会引起反射，由探头接受后遇到缺陷时，就会引起反射，由探头接受后,经放大器放大，经放大器放大，在荧光屏上产生在荧光屏上产生“缺陷脉冲缺陷脉冲C”，另一部分超声波在焊件底部，另一部分超声波在焊件底部发生反射，产生发生反射，产生“底脉冲底脉冲b”,此时超声波是以某一角度此时超声波是以某一角度射入射入焊件，若超声波没有碰到缺陷，传播到焊件，若超声波没有碰到缺陷，传播到K处后继续向前，探头处后继续向前，探头收不到反射波，所以荧光
15、屏上仅出现收不到反射波，所以荧光屏上仅出现“始脉冲始脉冲a”。当探头移。当探头移到到N处后，超声波碰到缺陷处后，超声波碰到缺陷C就被反射回来，探头接收后，在就被反射回来，探头接收后，在荧光屏上就出现缺陷脉冲荧光屏上就出现缺陷脉冲C。29第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第二章第二章焊接接头无损检验方法焊接接头无损检验方法探伤探伤1.2 超声波探伤特点超声波探伤特点 1.2.1只能用于厚度在只能用于厚度在5mm以上焊件的以上焊件的探伤。探伤。1.2.2超声探伤适用于厚焊件。超声探伤适用于厚焊件。1.2.3探伤周期短，成本低，设备简单，探伤周期短，成本低，设备简单，对人体无害。
16、对人体无害。1.2.4判别缺陷类别的能力差。判别缺陷类别的能力差。30第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第二章第二章焊接接头无损检验方法焊接接头无损检验方法探伤技术探伤技术2、超声波探伤超声波探伤技术技术2.1采用斜探头时，应首先选择探头角度。采用斜探头时，应首先选择探头角度。2.2探伤表面应清除飞溅、锈蚀、油污及探伤表面应清除飞溅、锈蚀、油污及其它污物。其它污物。2.3探伤时探头在焊缝两侧作有规则的移探伤时探头在焊缝两侧作有规则的移动，以保证焊缝截面和焊缝长度上全部动，以保证焊缝截面和焊缝长度上全部探到。探到。31第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第二
17、章第二章焊接接头无损检验方法焊接接头无损检验方法表面探伤表面探伤3、焊接接头的表面探伤、焊接接头的表面探伤 3.1、磁粉探伤、磁粉探伤 探伤时，缺陷的显探伤时，缺陷的显露和缺陷与磁力线的相对位置有关。露和缺陷与磁力线的相对位置有关。与磁力线相垂直的缺陷显现得最清楚；与磁力线相垂直的缺陷显现得最清楚；若缺陷与磁力线平行，则显露不出来。若缺陷与磁力线平行，则显露不出来。因此，磁粉探伤时，应从两个不同的因此，磁粉探伤时，应从两个不同的方向进行充磁探测。方向进行充磁探测。32第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第二章第二章焊接接头无损检验方法焊接接头无损检验方法渗透探伤渗透探伤3.2
18、、渗透探伤、渗透探伤3.2.1荧光探伤荧光探伤(多为绿色多为绿色)通常，渗透液主要是煤通常，渗透液主要是煤油。发光亮度是显现缺陷灵敏度高低的标志，发光油。发光亮度是显现缺陷灵敏度高低的标志，发光亮度强，则能发现微小的缺陷。常用苯甲酸二丁酯亮度强，则能发现微小的缺陷。常用苯甲酸二丁酯作为荧光增白剂的助溶剂。作为荧光增白剂的助溶剂。3.2.2着色探伤着色探伤(多为红色多为红色)探伤的灵敏度在很大程探伤的灵敏度在很大程度上决定于渗透液的性质。常用的渗透液是煤油、度上决定于渗透液的性质。常用的渗透液是煤油、变压器油和苯等为基础，再加入饱和量的苏丹变压器油和苯等为基础，再加入饱和量的苏丹4号号红色染料配
19、制而成。显像剂一般是由氧化镁、氧化红色染料配制而成。显像剂一般是由氧化镁、氧化锌、二氧化钛等白色粉末和其它容易挥发的化学剂锌、二氧化钛等白色粉末和其它容易挥发的化学剂组成。组成。33第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第三章第三章焊接容器的密封性试验方法焊接容器的密封性试验方法水压试验水压试验 1、焊接容器的耐压试验、焊接容器的耐压试验1.1、水压试验 用水作为介质的耐压检验叫水压试验，用水作为介质的耐压检验叫水压试验，是焊接容器中用得最多的一种耐压检验是焊接容器中用得最多的一种耐压检验的方法。的方法。水压试验的压力水压试验的压力 焊接容器水压试验的焊接容器水压试验的压力为容
20、器工作压力的压力为容器工作压力的1.25倍。倍。34第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第三章第三章焊接容器的密封性试验方法焊接容器的密封性试验方法水压试验水压试验2、水压试验的工艺过程、水压试验的工艺过程2.1水压试验应在无损检验和热处理后进行。水压试验应在无损检验和热处理后进行。2.2水压试验时，环境温度应高水压试验时，环境温度应高5。2.3水压试验时，应缓慢升压，使筒体压力水压试验时，应缓慢升压，使筒体压力趋向于均匀。趋向于均匀。2.4水压试验时，应安装两只合格的压力表，水压试验时，应安装两只合格的压力表，其量程应是试验压力的其量程应是试验压力的1.53倍。倍。35第一
21、部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第三章第三章焊接容器的密封性试验方法焊接容器的密封性试验方法气压试验气压试验3、气压试验、气压试验 用压缩空气作为介质的耐压检用压缩空气作为介质的耐压检验叫气压试验。验叫气压试验。3.1气压试验所用气体应为干燥洁净的空气、气压试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体，气体温度不低于氮气或其它惰性气体，气体温度不低于15。3.2气压试验具有较大的危险性，除设计图纸气压试验具有较大的危险性，除设计图纸规定要用气压试验代替水压试验外，不得采规定要用气压试验代替水压试验外，不得采用气压试验。用气压试验。3.3高压容器和超高压容器严禁采用气压试
22、验高压容器和超高压容器严禁采用气压试验。36第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第三章第三章焊接容器的密封性试验方法焊接容器的密封性试验方法气密性试验气密性试验4、焊接容器的气密性试验、焊接容器的气密性试验4.1、充气检查、充气检查 在受压容器内部充以一定在受压容器内部充以一定压力的气体，外部根据部位涂上肥皂水，压力的气体，外部根据部位涂上肥皂水，如有气泡出现，说明该处致密性不好，有如有气泡出现，说明该处致密性不好，有泄漏。泄漏。4.2、沉水检查、沉水检查 将受压元件沉入水中，内将受压元件沉入水中，内部充以压缩空气，检查水中有无气泡产生，部充以压缩空气，检查水中有无气泡产生，
23、如有气泡出现，说明受压元件致密性不好，如有气泡出现，说明受压元件致密性不好，有泄漏。有泄漏。37第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第三章第三章焊接容器的密封性试验方法焊接容器的密封性试验方法气密性试验气密性试验4.3、氨氨气气检检查查 在在受受压压元元件件内内充充入入混混有有1氨氨气气的的压压缩缩空空气气，将将在在5%硝硝酸酸汞汞水水溶溶液液中中浸浸过过的的纸纸条条或或绷绷带带贴贴在在焊焊缝缝外外部部（也也可可贴贴浸浸过过酚酚酞酞试试剂剂的的白白纸纸条条）。如如有有泄泄漏漏，在在纸纸条条或或绷绷带带的的相相应应位位置置上上将将呈呈现现黑黑色色斑斑纹纹（用用酚酚酞酞纸纸时时为
24、为红红斑斑点点），这这种种方方法法比比较较准准确确，效效率率高高，适适用用于于环环境境温温度度较较低低的的情情况况下下检检查查焊焊缝缝的的致致密密性。性。38第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第三章第三章焊接容器的密封性试验方法焊接容器的密封性试验方法密封性检验密封性检验 5、密封性检验、密封性检验 检查有无漏水、漏气和渗油、漏油等检查有无漏水、漏气和渗油、漏油等现象的试验，检验方法是煤油试验、现象的试验，检验方法是煤油试验、方法是：在焊缝一侧涂石灰水，干燥方法是：在焊缝一侧涂石灰水，干燥后再于焊缝另一侧涂煤油，当焊缝有后再于焊缝另一侧涂煤油，当焊缝有穿透性缺陷时，煤油即渗
25、过去，在石穿透性缺陷时，煤油即渗过去，在石灰粉上出现油斑或带条。灰粉上出现油斑或带条。39第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第四章第四章铸铁焊接知识铸铁焊接知识 铸铁焊接（或焊补）大致分为冷焊、铸铁焊接（或焊补）大致分为冷焊、半热焊和半热焊和热焊热焊三种，焊材的选择分三种，焊材的选择分为同质焊缝和异质焊缝两类。目前为同质焊缝和异质焊缝两类。目前国内可以提供数十种铸铁焊条，可国内可以提供数十种铸铁焊条，可根据铸铁焊条的特性，对焊补件的根据铸铁焊条的特性，对焊补件的要求（如是否切削加工）、铸铁材要求（如是否切削加工）、铸铁材料的性能以及焊补件的重要性等方料的性能以及焊补件的重要
26、性等方面分别选用。面分别选用。40第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第四章第四章铸铁焊接知识铸铁焊接知识铸铁焊条铸铁焊条41第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第四章第四章铸铁焊接知识铸铁焊接知识 一、铸铁焊接材料选用一、铸铁焊接材料选用 对焊后要求灰口铸铁焊缝的，可选用对焊后要求灰口铸铁焊缝的，可选用Z208、Z248焊条。焊条。对焊缝表面需经加工的，可选用对焊缝表面需经加工的，可选用Z308、Z408、Z418、Z508焊条，其中焊条，其中Z308最易最易加工。加工。对球墨铸铁和高强度铸铁，可选用对球墨铸铁和高强度铸铁，可选用Z258、Z408、Z41
27、8焊条。焊条。42第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第四章第四章铸铁焊接知识铸铁焊接知识应指出，应指出，铸铁焊接铸铁焊接是是“三分材料、三分材料、七分工艺七分工艺”，除了合理选用焊材，除了合理选用焊材外，还必须根据工作要求采取适外，还必须根据工作要求采取适当的工艺措施当的工艺措施.如预热法如预热法,分段焊法、大（小）电分段焊法、大（小）电流、瞬时点焊、锤击、后热、加流、瞬时点焊、锤击、后热、加热减应法等，才能取得满意的效热减应法等，才能取得满意的效果。果。43第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第四章第四章钨极氩弧钨极氩弧焊接知识焊接知识工作原理工作原理
28、二、工作原理二、工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作业保护气体焊接的一种气体保护焊方法。作业保护气体焊接的一种气体保护焊方法。通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。同时利用电弧产生的热量防止空气的侵入。同时利用电弧产生的热量来熔化基本金属和填充熔丝形成熔池。液态来熔化基本金属和填充熔丝形成熔池。液态金属熔池凝固后形成熔缝。金属熔池凝固后形成熔
29、缝。44第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第四章第四章钨极氩弧钨极氩弧焊接知识焊接知识工作原理工作原理三、工艺特点三、工艺特点1、氩弧焊与其他电弧焊相比具有的特点：、氩弧焊与其他电弧焊相比具有的特点：1.1保护效果好，焊缝质量高：氩气不与金属发保护效果好，焊缝质量高：氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，冶金反应简单生反应，也不溶于金属，冶金反应简单,焊接焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。1.2焊接变形和应力小：由于电弧受氩气气流的焊接变形和应力小：由于电弧受氩气
30、气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。焊接。45第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第四章第四章钨极氩弧钨极氩弧焊接知识焊接知识工作原理工作原理1.3易观察、易操作：由于是明弧焊，所以观察方易观察、易操作：由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其是适用于全位置焊接。便，操作容易，尤其是适用于全位置焊接。1.4稳定稳定:电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。1.5易控制熔池尺寸：由于焊丝和电极是分开的，易控制熔池尺寸：由于焊丝
31、和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。1.6可焊的材料范围广：几乎所有的金属材料都可可焊的材料范围广：几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。特别适宜焊接化学性能活泼的金以进行氩弧焊。特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。属和合金，如铝、镁、钛等。46第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第四章第四章钨极氩弧钨极氩弧焊接知识焊接知识工作原理工作原理 2 2、缺点、缺点2.12.1设备成本较高。设备成本较高。2.22.2氩气电离势高，引弧困难，需要采用氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。高频引弧及稳弧装置。
32、2.32.3氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5 53030倍，生成的臭氧对焊工也有危害倍，生成的臭氧对焊工也有危害（通风不良时可高出卫生标准十几倍）（通风不良时可高出卫生标准十几倍），所以要加强防护。焊接时需有防风，所以要加强防护。焊接时需有防风措施。措施。47第一部分第一部分高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第四章第四章钨极氩弧钨极氩弧焊接知识焊接知识工作原理工作原理四、手工钨极氩弧焊工艺参数四、手工钨极氩弧焊工艺参数焊接电源种类和极性、钨极直径、焊接电源种类和极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径、喷嘴至焊
33、焊接速度、喷嘴直径、喷嘴至焊件距离和钨极伸出长度等。必须件距离和钨极伸出长度等。必须正确地选择并合理地配合，才能正确地选择并合理地配合，才能得到满意的接质量得到满意的接质量。48第二部分第二部分高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作第一章第一章焊条电弧焊技术焊条电弧焊技术图例图例49第二部分第二部分高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作第一章第一章焊条电弧焊技术焊条电弧焊技术打底焊打底焊一、仰位平板对接双面成型焊接方法一、仰位平板对接双面成型焊接方法 操作要点及注意事项操作要点及注意事项1、打底焊、打底焊 打底焊采用连弧焊或断弧焊方法，焊条与焊接打底焊采用连弧焊或断弧焊方法，焊
34、条与焊接方向的角度为方向的角度为90900 01001000 0，焊条与试件成，焊条与试件成90900 0。打。打底焊时应将焊条对准坡口间隙，在定位焊缝始底焊时应将焊条对准坡口间隙，在定位焊缝始焊端引燃电弧后迅速压低电弧熔化两侧钝边。焊端引燃电弧后迅速压低电弧熔化两侧钝边。焊接操作过程中应注意，熄弧时要迅速干脆，焊接操作过程中应注意，熄弧时要迅速干脆，引弧位置必须准确引弧位置必须准确.焊条要顶住熔池，坡口两侧焊条要顶住熔池，坡口两侧穿透尺寸要一致，（一般控制在穿透尺寸要一致，（一般控制在1.51.5mm）以保）以保证背面焊缝饱满，宽度一致。证背面焊缝饱满，宽度一致。50第二部分第二部分高级电焊
35、工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作第一章第一章焊条电弧焊技术焊条电弧焊技术打底焊打底焊（接上页）焊条焊完收弧时，要在熔池边缘部位少量焊条焊完收弧时，要在熔池边缘部位少量补充补充1 12 2滴铁水再收弧，从而有利于熔池滴铁水再收弧，从而有利于熔池缓冷，避免产生收弧缩孔。缓冷，避免产生收弧缩孔。接头时，焊条在熔池后接头时，焊条在熔池后1515mmmm处引燃电弧处引燃电弧轻微左右摆动，待电弧移至熔池边缘时，轻微左右摆动，待电弧移至熔池边缘时，将焊条顶住熔池，电弧停留时间要长一点，将焊条顶住熔池，电弧停留时间要长一点，打开熔孔形成熔池，形成新的熔孔熔池后打开熔孔形成熔池，形成新的熔孔熔池后立即灭弧
36、，恢复正常的焊接。立即灭弧，恢复正常的焊接。5152第二部分第二部分高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作第一章第一章焊条电弧焊技术焊条电弧焊技术填充焊填充焊2、填充焊、填充焊 填充焊时，在始焊端引燃电弧后，焊填充焊时，在始焊端引燃电弧后，焊条在原地做横向摆动，形成熔池后，条在原地做横向摆动，形成熔池后，焊条按正锯齿形沿焊接方向均匀地移焊条按正锯齿形沿焊接方向均匀地移动，焊条移动时在焊道中间停留时间动，焊条移动时在焊道中间停留时间短一些，焊道两侧停留时间长一些，短一些，焊道两侧停留时间长一些，保证坡口两侧不形成夹角，使焊缝过保证坡口两侧不形成夹角，使焊缝过渡平整。渡平整。53第二部分第
37、二部分高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作第一章第一章焊条电弧焊技术焊条电弧焊技术盖面层焊接盖面层焊接3 3、盖面层焊接、盖面层焊接 盖面前应将前一层熔渣飞溅清除盖面前应将前一层熔渣飞溅清除干净，焊条角度、运条方法及接干净，焊条角度、运条方法及接头方法与填充层相同。注意头方法与填充层相同。注意,运运条至坡口两侧时要停顿一下条至坡口两侧时要停顿一下,使使焊缝与工件融合。焊缝与工件融合。54第二部分第二部分高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作第一章第一章焊条电弧焊技术焊条电弧焊技术图例图例55第二部分第二部分高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作第一章第一章焊条电弧焊技
38、术焊条电弧焊技术打底焊打底焊 二二 450角固定管双面成型焊接工艺角固定管双面成型焊接工艺 1 打底层焊接方法打底层焊接方法 焊条在相当于焊条在相当于“时钟时钟6 6点点”位置引燃，拉位置引燃，拉至过中心至过中心10mm10mm处，焊条前端对准坡口隙，处，焊条前端对准坡口隙，在两钝边间做小的横向摆动在两钝边间做小的横向摆动 。当钝边和焊。当钝边和焊条熔滴熔化连在一起时，焊条上送坡口底条熔滴熔化连在一起时，焊条上送坡口底边，产生第一个熔孔，形成熔池后即可灭边，产生第一个熔孔，形成熔池后即可灭弧。弧。56第二部分第二部分高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作第一章第一章焊条电弧焊技术焊条电
39、弧焊技术打底焊打底焊（接上页）（接上页）第一个熔池变成暗红色时，焊条在坡口上侧第一个熔池变成暗红色时，焊条在坡口上侧引燃电弧，横拉至熔孔，稍作停留，击穿钝引燃电弧，横拉至熔孔，稍作停留，击穿钝边，产生新的熔孔。形成熔池后，焊条斜拉边，产生新的熔孔。形成熔池后，焊条斜拉到下坡口根部，稍作停留，击穿钝边，形成到下坡口根部，稍作停留，击穿钝边，形成整体熔池后焊条向斜前方，迅速灭掉电弧，整体熔池后焊条向斜前方，迅速灭掉电弧，如此反复焊接，即形成了打底焊道。如此反复焊接，即形成了打底焊道。5758第二部分第二部分高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作第一章第一章焊条电弧焊技术焊条电弧焊技术盖面层
40、焊接盖面层焊接 2 盖面焊采用断弧焊接盖面焊采用断弧焊接 焊条在打底道相当于焊条在打底道相当于“时钟时钟6 6点点”位位置引燃电弧，移至过中心置引燃电弧，移至过中心10mm10mm，在，在下坡口边缘压低电弧，稍加停留，下坡口边缘压低电弧，稍加停留，待焊条铁水与下坡口边缘熔合在一待焊条铁水与下坡口边缘熔合在一起。产生为熔池后，焊条做小的斜起。产生为熔池后，焊条做小的斜锯齿形摆动，逐渐扩大熔池开使焊锯齿形摆动，逐渐扩大熔池开使焊接接.59第二部分第二部分高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作第一章第一章焊条电弧焊技术焊条电弧焊技术接头方法接头方法3、接头方法、接头方法 仰焊、立焊位置接头时
41、，焊条引燃仰焊、立焊位置接头时，焊条引燃后，压低电弧移动到上坡口三角区后，压低电弧移动到上坡口三角区尖端，稍加停顿，上坡口边熔化形尖端，稍加停顿，上坡口边熔化形成熔池后，焊条直接从三角区尖端成熔池后，焊条直接从三角区尖端拉至坡口下部边缘，下部边缘熔化拉至坡口下部边缘，下部边缘熔化形成熔池后，进行正常焊接。形成熔池后，进行正常焊接。60第二部分第二部分高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作第二章第二章钨极氩弧焊机的调试内容钨极氩弧焊机的调试内容氩弧焊机的调节氩弧焊机的调节:主要是对电源参数调整、主要是对电源参数调整、控制系统的功能及其精度、控制系统的功能及其精度、供气系统完好性、焊枪的发
42、供气系统完好性、焊枪的发热情况等进行调试。热情况等进行调试。61第二部分第二部分高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作第二章第二章钨极氩弧焊机的调试内容钨极氩弧焊机的调试内容电源各参数调试电源各参数调试一、电源各参数调试一、电源各参数调试1、测试恒流特性测试恒流特性 选择任意一个电流进选择任意一个电流进行焊接。在不同弧长的情况下，观察电行焊接。在不同弧长的情况下，观察电压表、电流表。从表显示的数据判断电压表、电流表。从表显示的数据判断电压及电流的变化，压及电流的变化，2 2、测试电压、电流的调节范围是否与技、测试电压、电流的调节范围是否与技术参数一致，电流调节是否均匀。术参数一致，电流
43、调节是否均匀。62第二部分第二部分高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作第二章第二章钨极氩弧焊机的调试内容钨极氩弧焊机的调试内容-电源各参数调试电源各参数调试3、测试电弧稳定性测试电弧稳定性 。尤其应在小电流。尤其应在小电流段观察电弧的稳定性。段观察电弧的稳定性。4 4、测试引弧性能。反复进行引弧试验，、测试引弧性能。反复进行引弧试验，观察引弧的准确和可靠性。观察引弧的准确和可靠性。5 5、测试交流氩弧焊电源极雾化作用。、测试交流氩弧焊电源极雾化作用。通过雾化区的大小和清洁程度进行判通过雾化区的大小和清洁程度进行判断，还需检查阴极雾化作用是否可调。断，还需检查阴极雾化作用是否可调。63
44、第二部分第二部分高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作第二章第二章钨极氩弧焊机的调试内容钨极氩弧焊机的调试内容-制系统性能调试制系统性能调试二、控制系统性能调试二、控制系统性能调试1、测试各程序的设置能否满足工艺需、测试各程序的设置能否满足工艺需要。对提前送气、引弧、焊接、断要。对提前送气、引弧、焊接、断电、滞后停气及脉冲参数进行测试电、滞后停气及脉冲参数进行测试和调节。和调节。2 2、测试网压变化时焊机的补偿能力。、测试网压变化时焊机的补偿能力。试验可在试验可在10%10%的范围内改变输入电的范围内改变输入电压，观察输出电流的变化。压，观察输出电流的变化。64第二部分第二部分高级电焊
45、工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作第二章第二章钨极氩弧焊机的调试内容钨极氩弧焊机的调试内容氩弧焊枪使用试验氩弧焊枪使用试验 三、三、氩弧焊枪使用试验氩弧焊枪使用试验 观察焊枪有无漏气、漏水现象；观察焊枪有无漏气、漏水现象；在额定电流和额定负载持续率的在额定电流和额定负载持续率的情况下使用，应测试焊枪的发热情况下使用，应测试焊枪的发热情况。情况。65第二部分第二部分高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作第三章第三章简单装配图的识图知识简单装配图的识图知识一、装配图的作用和内容一、装配图的作用和内容1 1、装配图的作用、装配图的作用 装配图是表达机器或零部件的工作原理、结装配图是表达机
46、器或零部件的工作原理、结构形状和装配关系的图样。构形状和装配关系的图样。2 2、装配图的内容、装配图的内容 2.12.1一组视图一组视图 2.22.2必要的尺寸必要的尺寸 2.32.3技术要求技术要求 2.42.4标题栏、明细表和零件序号标题栏、明细表和零件序号66第二部分第二部分高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作第三章第三章简单装配图的识图知识简单装配图的识图知识3 3、识别装配图的方法和步骤、识别装配图的方法和步骤3.1 3.1 看标题栏和明细表，作概括了解看标题栏和明细表，作概括了解 3.2 3.2 分析视图分析视图 3.3 3.3 分析零件分析零件 3.4 3.4 分析配合
47、关系分析配合关系 3.5 3.5 定位与调整定位与调整 3.6 3.6 连接与固定连接与固定 3.7 3.7 密封与润滑密封与润滑 3.8 3.8 装拆顺序装拆顺序 3.9 3.9 了解技术要求了解技术要求 67第二部分第二部分高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作第三章第三章简单装配图的识图知识简单装配图的识图知识应用图应用图68第二部分第二部分高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作第三章第三章简单装配图的识图知识简单装配图的识图知识标题栏标题栏69第二部分第二部分高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作第三章第三章简单装配图的识图知识简单装配图的识图知识简图简图70第
48、二部分第二部分高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作第三章第三章简单装配图的识图知识简单装配图的识图知识立体图立体图71第二部分第二部分高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作第三章第三章简单装配图的识图知识简单装配图的识图知识三三视图视图72第二部分第二部分高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作第三章第三章简单装配图的识图知识简单装配图的识图知识剖面图剖面图73第二部分第二部分高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作第四章第四章手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺一、试件尺寸及要求一、试件尺寸及要求试件材料：试件材料：Q235.Q235
49、.焊接位置：平焊焊接位置：平焊焊接要求：单面焊双面成型焊接要求：单面焊双面成型焊接材料：焊丝为焊接材料：焊丝为H08Mn2SiA.H08Mn2SiA.电极为铈钨极，电极为铈钨极，为使电弧稳定，将其磨成尖锥平端形状，氩为使电弧稳定，将其磨成尖锥平端形状，氩气纯度气纯度99.99%.99.99%.74第二部分第二部分高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作第四章第四章手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺 二、薄板二、薄板V形坡口平焊位置手工钨极氩弧焊焊接工艺参数形坡口平焊位置手工钨极氩弧焊焊接工艺参数 焊接层次焊接电流（A）电弧电压（V）氩气流量（L/min）钨极
50、直径(mm)焊丝直径(mm)钨极伸出长度(mm)喷嘴直径(mm)喷嘴至工件距离(mm)打底焊8010010148102.52.546填充焊9010081012盖面焊10011075第二部分第二部分高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作第四章第四章手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺76第二部分第二部分高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作第四章第四章手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺三、操作要点及注意事项三、操作要点及注意事项手工钨极氩弧焊通常采用左向焊法手工钨极氩弧焊通常采用左向焊法1 1 打底焊打底焊1.1 1.1