《绿化与人行道铺装施工组织设计概述样本.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《绿化与人行道铺装施工组织设计概述样本.doc（31页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、各分部分项工程关键施工方案和技术方法各分部分项工程关键施工方案和技术方法（一）、楼地面工程1.1石材楼地面1、施工前准备工作石板材地面施工，通常在顶棚、立面完成后进行。施工前要清理现场，检验铺砌或铺贴面部位有没有水、暖、电等工种预埋件，是否影响施工。并要检验板块规格、尺寸颜色、边角缺点等，将板块分类码放。准备工序包含：基层处理有防水要求卫生间地面聚合物涂膜防水层施工完成，经业主和监理隐蔽验收并闭水试验合格。板块地面铺砌前，应先挂线检验并掌握楼、地面垫层平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，如是光滑钢筋混凝土楼面，应凿毛地面。并提前10小时浇水湿润基层表面。找规矩依据设计要求，确定平面标
2、高位置。通常水泥砂浆结合层厚度应控制在1015毫米，砂结合层厚度为2030毫米，沥青玛蹄脂结合层为25毫米。将确定好地面标高位置线弹在墙立面上，依据板块规格尺寸挂线找中，即在房间取中点，拉十字线。和走廊直接相同门口外，要和走道地面拉通线，分块部署要以十字线对称，如室内地面和走廊地面颜色不一样，分界线应放在门口门扇中间处。将拉出标准线固定于墙面。试拼依据标准线确定铺砌次序和标准块位置。在选定位置上，对每个房间板块，应按图案颜色，纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放好。试排在房间两个垂直方向，按标准线铺条干砂，其宽度大于板块。依据设计图要求把板块排好，方便检验板块之间缝隙（板块间缝隙
3、如设计无要求，通常大理石、花岗岩小于1毫米），查对板块和墙面、柱管线洞口等相对位置，确定找平层砂浆厚度（对于如浴室、厕所等有排水要求地面，应找好泛水）。依据试排结果，在房间关键部位弹上相互垂直控制线，并引至墙上，用以检验和控制板块位置。2、施工工艺板块浸水石材板块是多孔材料，又因为结合层砂浆厚度通常在1015毫米之间，如使用干燥板块，则铺粘后水分很快补板块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆和基层、砂浆和板块粘结质量，所以，施工前应将石材板块洒水湿润。铺砌时，以面内湿面干为准。摊铺砂浆找平层（结合层）铺砌石板块地面，不仅要求有很好平整度，而且不得是有空鼓和产生裂缝。为此，要求找
4、平层使用1：2（体积比）干硬性水泥砂浆，铺设时稠度（以标准圆锥体沉入度）为2.53.5厘米，即以手握成团、落地开花为宜。为了确保粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.40.5水泥浆，并随刷随铺板块。摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1米以上，宽度要超出宽度2030毫米，摊铺砂浆厚度为1015毫米，楼板面、地面虚铺砂浆应比地面标高线高出35毫米，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。贴铺石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块后面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。对缝及镶条正式镶铺时，板块要四角同时
5、平下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要依据拉出对缝控制线进行，并要注意板块规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1毫米之内，对大于此误差板块应拣出，然后分尺寸码放。对于铜镶条地面板块铺贴，板块规格尺寸要求正确。镶条前，先将两块铺贴平整，两块板之间缝隙略小于镶条宽茺，然后对缝隙内灌抹水泥砂浆，灌满后抹平。最终用木锤将铜镶敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸稍有凸感为准。然后擦去溢出砂浆。灌缝 对无镶条板块地面，应在二十四小时以后进行灌缝处理。灌缝时用浆将稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）灌入缝内三分之二高低，并用小木条把流出水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出水泥浆或
6、水泥砂浆应在凝结前给予消除，再用和板面相同颜色水泥浆把缝擦满。待缝内水泥凝结后，将面层清洗洁净，3天内严禁上人走动或搬运物品。踢脚板镶贴材料：石材踢脚板高度为150毫米，厚度为40灰麻石。施工方法：施工有粘贴法和灌浆法两种。施工准备：踢脚板施工前，应认真清理墙面，提前浇水湿润。按需要将阳角处踢脚板一端，用无齿切成45度角，并将踢脚板用水刷净备用。安装次序：镶贴时由阳角开始向两侧试贴，检验是否平直，缝隙是否严密，有没有缺边掉角等缺点，合格后方可实贴。不管采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板上沿拉通线，逐块依次序镶贴安装。镶贴法：安装是用1：22.5水泥砂浆打底，再刮平划出纹路，待底
7、层砂浆干硬后，将湿润踢脚板抹上23毫米素水泥浆进行粘贴，并橡皮锤敲击平整，注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。10小时后，用和地成同色水泥浆擦缝。灌浆法：安装是将踢脚板先固定在安装位置，用石膏将相邻两块踢脚板和踢脚板和地面，墙面之间稳牢，然后用稠度为1015厘米1：2水泥砂浆（体积比）灌缝。并随时把溢出砂浆擦净，待灌入水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉擦净，用和板面同色水泥浆擦缝。板面铺贴做法有楼面铺贴和地面铺贴两种。在楼面板上铺贴基层厚度应严格控制，预防基层过厚而无法和楼面内其它地面衔接。上光蜡板块镶铺后二十四小时，需洒水养护48小时，再用清水净洗表面，待表面干燥时，可打蜡抛光。其方法是：在水磨石面
8、上薄薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨，或用钉有细帆布（或麻布）木块替换大理石，装在磨石机上研磨出光亮后，再涂蜡研磨一遍，直到光滑洁亮为止。3、石材铺设质量要求任何一处独立空间石材颜色一致，花纹通顺基础一致，石材板痕和石板颜色一致，擦缝饱满和板平齐，洁净美观；板块挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝，表面平整，洁净，无磨划痕，周围顺直方正；花岗石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清楚，表面洁净。4、成品保护地面石材施工完成应在饰面铺设一层塑料布。5、控制关键点铺设前选材，要求颜色、花纹对称。十字角处对称平整、无空鼓。石材切割部位掉角（飞边），切割边平直。预防勾缝污染和石材其
9、它污染，加强成品保护，提升观感质量。石材地面表面平整偏听偏差控制在1mm范围内。（二）、墙柱面工程2.1内墙饰面砖工程1、施工工艺步骤施工准备基层清理找平层基层弹线选砖排砖大面积铺贴细部处理嵌缝擦洗成品保护单项验收。2、施工准备饰面材料验收对已按备料计划进入施工现场多种饰面材料，必需进行外观和内在质量验收。验收标准是：对已到场饰面材料进行数量清点查对。按设计和各方选定样品进行外观对比检验，其内容：先应检验大宗材料和选定样品图案、花色、颜色是否相符，有没有色差。检验多种饰面材规格是否符合材料标准所要求尺寸和公差要求。检验多种饰面材料是否有表面缺点、破损情况。根据设计和产品选定样品进行内在质量检验
10、，其关键点：检验吸水率是否符合规范要求。以上检验应该强调是，必需开箱进行全数检验，不得抽样或部分检验，防以劣充优。因为外墙装饰贴面，假如有一块不合格，则会破坏整个装饰美观和协调。饰面机械和工具饰面工种关键机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子(铁板)木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺(分长25003500mm、2500mm，1500mm三种)、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用电动刮尺。切割、打孔机具：常见有电动切割机(即面砖及板切割机)，手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻(即电锤)和冲击钻头，型材切割机，电动快
11、速磨石机和电热切割器等。作业条件准备在面砖饰面材料铺贴安装前，必需完成下述技术准备：施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完成。管道经检验无漏敷，试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完成，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已
12、嵌入指定位置，周围用水泥砂浆嵌固完成。扶手栏杆装好。在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。3、找平层施工镶贴饰面层全部需要找平层。找平层优劣，是确保饰面层镶贴质量关键，然而基层处理又是做好找平层前提。基层处理混凝土表面处理当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着脱模剂、油污等清除洁净，最终用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。如为不一样材料结合部位，比如填充墙和混凝土结合处，还应压盖200mm钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为预防混凝土表面和抹灰层结合不牢，发生空鼓，
13、并采取30%107胶加70%水拌合水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层附着力。砖墙表面处理当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙面多出灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充足湿水，使润湿深度约23mm。当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角和给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积应(70%(即每1m2面积打点200个)，绝不能象征性打坑。二是凿点后，应清理凿点面，因为凿打中肯定产生凿点局部松动，必需用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗洁净，预防产生隔离层。找平层施工贴饼、冲筋外墙面作找平层时，应在房屋
14、小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶外墙，每个外柱边角必需吊线(即柱面双线)，做双灰饼，然后再依据垂直线拉横向通线，沿通线每隔12001500mm做灰饼；同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应尤其注意各层楼阳台和窗口水平向、竖向和进出方向必需“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同垂直面吊线锤，进行贴灰饼、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼(竖向，水平向)进行冲筋，作为内墙找平
15、层砂浆垂直度和平整度标准。抹底层砂浆材料：用1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆稠度。湿水基层抹灰必需充足润湿基体，严禁在干燥混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体砂浆失水，形成抹灰层和基体隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充足，无强度，而引发基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。抹外
16、墙面找平层时，注意墙面窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm左右，底面砖要做出流水坡度。另外还应对照建筑图尺寸查对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖模数。具体操作可采取甩浆处理。即在甩浆前将墙面充足润湿，清除油污，然后用合适稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将浆甩至混凝土墙面，使之形成不规则糙面，并浇水养护37d。在找平层完成后，应洒水养护37d。抹中层砂浆 找平层抹灰完成后，在铺镶面砖头一天，再用1:2水泥砂浆或1:1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚5mm，以处理基层抹灰找平回缩产生不平，确保找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。4、内墙
17、饰面砖镶贴工艺及操作在基层“铁板糙”完成后，即可进行饰面砖镶贴。弹线分格在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应依据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后正确尺寸)，将纵、横面砖皮数划出皮数杆，定出水平标准。水平线对要求面砖贴到顶墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖尺寸分划到最下面饰面砖。当最下面砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。弹竖向线最好从墙面一侧端部开始，方便将不足模数面砖贴于阴角或阳角处。选砖选砖是确保饰面砖镶贴质量关键工序。为确保
18、镶贴质量，必需在镶贴前按颜色深浅不一样进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。挑选饰面砖几何尺寸大小，采取自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采取大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较适宜。这么，既可处理面砖大小不一问题，对尺寸不一面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。假如饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一面砖，按厚度分类，分别镶贴在不一样墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖后面填砂浆加厚方法，调整处理饰
19、面砖镶贴平整度问题。铺贴饰面砖结合层用砂浆配制水泥砂浆：配合比为1:3水泥砂浆。砂取细度模数2.9之细砂。水泥石灰砂浆：在1:3水泥砂浆中加入少许石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性和和易性。以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。所以，要求工人有很好技术素质，但工效较低。而粘结却较牢靠。在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)，其配合比(重量比)为：水泥:砂:水:107胶=1:2.5:0.44:0.03。采取107胶水泥砂浆好处是，因为水泥砂浆中有107胶胶体阻隔水膜，砂浆不易流淌，轻易确保墙面洁净，降低了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。另外，
20、还可减薄粘结层到23mm。大面积铺贴大面积铺贴次序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，确保基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以确保面砖和踢脚板接缝美观。镶贴时，用铲刀在砖后面刮满界面粘结砂浆，再正确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢靠，并将挤出砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超出8mm。在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检验表面平整垂直度。检验发觉高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必需揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。
21、如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最好调整方法是将相近尺寸饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应确保砖上口平直，方便最终贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。在大面积采取107胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：在墙面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺23cm，木直尺上钉小格片范围约1m。采取滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴牢于墙面并使其压靠平整，然后用小格片切缝即可确保行距。此法可加紧工程进度。细部处理假如镶贴饰面砖墙面需留小洞口，应按
22、洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多出部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。嵌缝饰面砖铺贴完成24h后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生气孔和砂眼。擦洗嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭洁净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗洁净。5、成品保护在进行其它作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染墙饰面。6、控制关键点室内墙面砖阴角半
23、砖大于整砖1/2。阴角砖压向正确。墙壁上水管等经过面砖开口吻合扣盖平整美观。墙面镜子安装牢靠，密封胶宽度均匀、表面平整光滑无气泡。室内墙面阴角墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑。室内墙面阴角：a、阴角方正许可偏差4mm；b、阴角垂直许可偏差4mm。线角平直方正清楚美观，达成观感效果。室内墙面阳角室内墙面阳角：a、阳角方正许可偏3mm；b、阳角垂直许可偏差3mm。线角平直方正清楚美观，达成观感效果。墙面开关面板安装和墙面安装平整、方正，抹灰到位，盒内洁净整体美观。多个开关面板连接一排时，开关面板盖安装要方正，上口平直，和墙连接密实整体美观。开
24、关面板安装位置做好预排工作提升观感质量；开关面板安装在墙面砖十字角中；开关面板安装在整砖中心或砖缝中；开关面板上口平直、标高正确，开关面板和墙面无相互污染，开关面板和墙面结合紧密无缝隙、整体方正美观。（三）、抹灰工程本工程抹灰做法要求为：阳角找方、设置标筋，分层赶平，修整、表面压光。抹灰表面应洁净，线角顺直，清楚，接槎平整。有防水要求墙面采取聚合物防水砂浆。为使抹灰砂浆和基础表面粘结牢靠，预防抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、砼等表面凹凸不平部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%107胶抛毛处理。表面上灰尘、污垢和油渍均应清除洁净，并撒水湿润。对穿墙管道
25、洞孔和楼板洞门窗框和立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1：3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。在内墙面阳角和门洞口侧壁阳角、柱角等易于受碰撞之处，用强度较高1：2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m，每侧宽度大于50mm。对砖砌体基体，应对砌体充足沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。在抹灰中，对基体表面平整度要加以控制，并为控制抹灰层厚度和墙面平直度，应用和抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层和中层粘结。抹灰抹好后应加强洒水养护，预防抹灰空鼓和干裂
26、。（四）、吊顶工程施工方案1、工艺步骤：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板。安装主龙骨之前工序和轻钢龙骨吊顶施工工序相同，金属板吊顶次龙骨为型龙骨，金属罩面板直接放在型龙骨上即可。 2、质量要求：吊筋应符合设计要求，吊筋顺直和吊挂件连接应符合安装规范及相关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。吊顶用金属板材质、品种、规格、颜色及吊顶造型尺寸，必需符合设计要求和国家现行相关标准要求。金属板和龙骨连接必需牢靠可靠，不得松动变形。设备口、灯具位置应布局合理；按条、块分格对称，美观。套割尺寸正确边缘整齐，不露缝。排列顺直、方正。3、铝合金板吊顶控制关
27、键点吊顶起拱高度为房间短向跨度1/200，纵横拱度均匀。两边顶板（非整块）尺寸正确、对称无黑缝，和龙骨相接到位不悬空。表面平整许可偏差2mm。次龙骨十字交接点对接齐平、接缝严密。 灯架安装和顶板平整对称、美观，空调风口安装和顶板平整、对称美观（整体线条通顺）。灯架、通风口周围和顶棚连接平整无缝，相互吻合达成观感效果。（五）、门窗工程5.1装饰木门（含门扇及门框）制作1、质量要求木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。门框、扇榫槽须嵌合严密，面层胶结牢靠。表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。木门裁口、起线顺直，割角正确，拼缝严密、无胶迹。钉压牢靠、钉帽不突出。2、木门扇加工条件加工木门
28、机具齐备;有专门木料干燥设施;材料要求木材干燥：烘干或自然通风干燥，含水率10%；配材和制材：根据设计要求进行木材品种、规格、尺寸配材，制材后木料需符合相关要求。厘厚大芯板，符合国家标准GB5851.86细木工板技术要求和验收规则。制作工序按图划线刨料：依据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削。打榫眼开榫：开榫要注意和榫眼配合，开榫需符合相关要求。裁口、打槽、起线减榫：减榫时要确保减榫部位和榫平齐。减膊拼装a、木门扇：拼装前按图纸分辨各部构件，拼装先里后外，校正规方，榫眼加胶用楔加紧。用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板凹槽深度应于镶入后尚余23mm间隙。b、边框和横楞必需在同一平面上
29、，校正规方用胶楔或胶加钉方法固定。c、面层下边框及横楞加压胶洁，正面、侧面不许可离胶。d、扇边四面尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不许可有崩缺、倒棱等缺点。e、封边和扇边用胶加钉接合紧密。f、半成品精光j、门扇封边（a）刨封边时不许可刨伤夹板表层.（b）封边厚度方向应刨平光滑,不许可倾斜.（c）封边刨光厚度方向不许可有戗槎.（d）刨封边前胶合板面如有胶水印迹,要清除后开刨.3、木门框制作材料要求木材干燥：烘干或自然通风干燥，含水率10%；配材和制材：根据设计要求进行木材品种、规格、尺寸配材，制材后木料需符合相关要求。制作工序木门框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方
30、，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎钉好水平拉条。4、验收标准及方法实施建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73.91）标准。装饰木门制作许可偏差见下页表2-1：2-25-2 装饰木门制作许可偏差表表2.1 木门窗制作许可偏差和检验方法项次项 目构件名称许可偏差（mm）检验方法一般高级1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检验扇222对角线长度差框、扇32用钢尺检验，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检验4高度宽度框0；-20；-1用钢尺检验，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+1；05裁口线条结合处高低差框、扇10.5用钢直尺和塞尺检验6相邻棂子两端间距扇21用钢直尺
31、检验表2.2 木门窗安装留缝限值、许可偏差和检验方法项次项 目留缝限值（mm）许可偏差（mm）检验方法一般高级一般高级1门窗槽口对角线长度差32用钢尺检验2门窗框正侧面垂直度21用1m垂直检测尺检验3框和扇扇和扇接缝高低差 21用钢直尺和塞尺检验4门窗扇对口缝12.5 1.52 用塞尺检验 5工业厂房双扇大门对口缝25 6门窗扇和上框间留缝1211.57门窗扇和侧框问留缝12.511.58窗扇和下框间留缝2322.59门扇和下框间留缝35 34 10双层门窗内外框间距 43用钢尺检验11无下框时门扇和地面问留缝外门4756用塞尺检验内门5867卫生间门812810厂房大门10205、注意事项预
32、防窜角、翘曲、表面磨损。产品保护。存放得法,预防吸潮腐烂、平稳轻放。表面整齐，胶水应用湿布抹净。不得在表面站立或放置重物。5.2装饰木门安装1、质量要求安装位置须符合设计要求。安装牢靠、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。小五金安装位置适宜，整齐正确、牢靠。木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢靠严密、无缝隙。2、作业内容作业条件结构工程已完成并经验收完成，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。木门框、扇在安装前应检验无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。门框进场后，组织涂料工将框靠墙一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫
33、平、垫高，露天堆放应用塑料布遮盖好。门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。操作工艺门框安装： 安装时应按设计图纸要求水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条和邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框,应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。因受条件限制及其它原因留框洞时：a、在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距小于0.80.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽钉钉牢在木砖上，钉帽凹入12mm。b、在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.52.0mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，和砌体面贴紧，用
34、木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢。c、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时和抹灰外皮平。门扇安装依据图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不适宜再画线进行修刨直至适宜为止。门扇主挺和框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。木门小五金安装合页铰距门上、下端立挺高度1/10，并避开上、下冒头，安装后开关灵活。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子替换。应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采取硬木时，先钻2/3深度孔，孔径为木螺丝直径0
35、.9倍。不得在中冒头和立挺结合处安装门锁。门拉手在门高度中点以下，窗拉手距地面以1.51.6m，门拉手距地面以0.9。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。3、验收标准及方法 实施行业标准；4、注意事项预防门框和门洞缝隙过大或过小，预防不牢靠及钉帽突出。产品保护安装后应避免划伤避免重物撞击。严禁脏物污染。（六）、油漆工程6.1墙面、顶棚乳胶漆施工本工程部分墙柱面、天花油ICI乳胶漆四遍，抹灰表面应洁净，线角顺直，清楚，接槎平整，操作关键点以下：1、通常要求涂料工程使用腻子，应坚实牢靠，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理洁净。要按基层、底涂料和面涂料性能配套使用。室外、阳
36、台等需要使用涂料部位，应使用含有耐水性能腻子。涂料工作粘度或稠度，必需加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中今不得任意稀释。双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明要求配合比，依据使用情况分批混合，并在要求时间内用完。全部涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充足搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必需在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必需在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必需结合牢靠。2、混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆施工准备：墙、板表面应基础干燥，基层含水率小于8。外墙内面10聚合物水泥砂浆墙面防水层施工完成。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗
37、安装完成，板块及砂浆地面施工完成。环境温度保持在5以上。做好样板间并经判定合格。施工工艺步骤依据装饰工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面饰面工程，按高级质量要求进行装修，关键工序为：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍乳胶漆复补腻子磨平(光) 第二遍乳胶漆磨平(光) 第三遍乳胶漆第四遍乳胶漆成品保护分项验收。操作工艺要求依据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为一般、中级和高级三级。清理墙、板表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理洁净，将灰渣铲洁净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、板表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释
38、后107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：用107胶水和纤维素为溶剂掺入双飞粉作腻子，采取粉粒较幼、优质双飞粉，也可加入部分滑石粉。刮腻子前，须专用原子灰填补缝隙，再贴上伸缩纱布和湿纸带，以确保接缝以后不会因伸缩而开裂。刮腻子通常为4遍底，第一遍要横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最终收头要洁净平顺。等其干燥后，用砂纸打磨表面，磨去浮腻子及斑迹，第二遍要竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，等其干燥后，用砂纸打磨表面，磨去浮腻子及斑迹，第三、四遍如上述方法操作。墙面、天花阴、阳角刮腻子必需垂直、方正。刷第一遍乳胶漆
39、：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷次序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下；乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，合适加水稀释，预防头遍漆刷不开。因为乳胶漆漆膜干燥较快，所以应连续快速操作。涂剧时，从一头开始，逐步向另一头推进，要上下顺刷，相互衔接，后一排笔紧靠前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫洁净。刷第二四遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充足搅拌，假如很稠，不宜加水或少加水。以防露底。干燥后用砂纸磨平打光并扫洁净，刷第三遍乳胶漆。干燥后用砂纸磨平打光并扫洁净，刷第四遍乳胶漆。产品保护
40、：墙面刮腻子滚刷乳胶漆过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。墙、顶棚表面乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙、顶棚面，干燥后也不得往墙、顶棚面泼水，以免沾污。墙、顶棚面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙、顶棚面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工程。（七）、清漆饰面1、施工工艺步骤：基层处理润油粉砂纸打磨涂刷清漆点漆片修色饰面清漆成品保护饰面清理分项验收。2、材料要求：材料：油漆颜色和种类一定要按设计要求并经甲方和设计师签证认可，全部油漆必需有产品合格证及商检测试汇报，并在使用期内使用。工具：油漆排笔保持清洁、洁净、无异物，喷漆压缩
41、机、管道和喷枪要洁净。环境：油漆施工应在洁净环境中进行，严禁在封闭地方进行油漆作业。为了降低气体聚积密度，一定要通风透气。3、工艺要求：施工准备：依据图纸要求，先将一块300300装饰面板进行油漆并将制好样品交甲方及设计师签证认可。面油清漆施工工艺：“清”.“磨”.“封”.砂“。清：清扫木材表面所粘斑点和灰尘等污迹，对木饰面及饰面板进行清洁，封闭。磨：清扫后用进口180#木砂纸打磨，使其洁净，平整，恢复原木本色。封：对木料表面进行封闭处理，操作以下：材料配比，配比：D100 透明底：DX99 固化剂：DX802稀释剂=1：0.5：1。施工粘度：约16秒 施工方法：涂刷 主漆用量：G/2：60G
42、 干燥时间：5小时。砂：用240#砂纸轻轻打磨，去除表面污迹、木毛，露出原木本色。a、底漆：材料配比，配比：D100；透明底：DX80；固化剂：DX802；稀释剂=1：0.5：0.8。施工粘度：约18秒；施工方法：用喷枪喷涂，局部地方用刷涂；主漆用量：g/2：60g；干燥时间：4小时。b、补灰：用熟胶粉、色种调成腻子，在木制品表面将钉眼凹坑填平。c、砂光：用240#砂纸，手磨式机磨，砂平和去除多出腻子。d、底漆：和1.1工艺相同。e、砂光：和1.3工艺相同。f、底漆：和1.1工艺相同，但此时已开始形成漆膜。用毛笔沾同种色漆修补。g、砂光：用320#.600#水磨砂纸，手磨式机磨。h、砂光：和1
43、.6工艺相同。但必需在室内湿度60%方能施工，不然需进行除湿处理。i、面漆：每遍漆膜要薄，用喷枪进行。j、面漆：漆膜要薄，喷枪进行要平稳、快速，避免让每层漆膜过厚而形成流挂。k、面漆：随即几道面漆需依据施工现场油漆情况随时调整用漆量和喷枪运行速度。4、注意事项清漆油漆施工需分层次进行。不一样清漆进行次数不相同，严禁一次性完成。对本色清漆装饰面，优异行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆8.10遍，不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺点，做完油漆面应平滑，手感丰满。不管是油刷还是喷射施工，对不该油部位要先保护起来，严禁油漆上后再作铲除处理 。 油漆层自
44、然干透后，即进行保护处理。油漆未干时,严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引发火灾。油漆期间，严禁吸烟、生火。油漆应单独堆放在油漆专用仓库。仓库门口放置一定数量灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其它易燃物品。严禁在油漆仓库内稀释调配漆。剩下油漆应加盖密封，不得随意乱放。洗手、洗刷、洗喷枪等剩下残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。内稀释调配漆。剩下油漆应加盖密封，不得随意乱放。（八）、电气安装工程1、工艺步骤配电箱安装：清理安装接线灯具、开关、插座安装：清理安装接线2、关键施工技术方法清理：电气器具表面应清洁，器具内洁净无杂物。配电箱安装配电箱部件齐全，箱体必需用开孔器开孔，配管进箱体内长度小于5毫米，
45、一管一孔。箱孔和管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。接线导线和器具、箱内电气元器件连接牢靠紧密，压板压接时压紧无松动，螺栓连接时，同一端子导线不超出两根，防松垫圈等配件齐全。开关应断开相线，一样用途三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。螺口灯相线应接在中心触点端子上，零线应接在螺纹端子上。 灯具安装工艺：（1）白炽灯常规有吊灯、吸顶灯、壁灯等，还有花饰型组合灯具。安装中，灯具型号、规格必需符合设计要求，灯具及其配件应齐全，线路、结构、外观应完好，无损伤、变形等缺点。（2）照明灯具安装接线，应符合以下要求：1）穿入灯具导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端了螺丝拧固在灯具接线端子上。2）螺口灯头接线时，相线应接在中心角点端子上，零线应接在螺纹端子上。3）荧光灯接线应正确，电容器应并联在镇流器