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1、1 合用范畴本章合用于工作压力不不不大于1.0Mpa室外给水管网系统安装工程质量检查与验收。2 编制根据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-） 3 施工准备 3.1材料准备（1）室外架空敷设管道应采用镀锌钢管、非镀锌钢管。塑料管道不得露天架空敷设，必要露天架空敷设时应有保温和防晒办法。埋地管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管、铸铁管或球墨铸铁管。（2）塑料管、复合管或给水铸铁管管材、配件，应是同一厂家配套产品。（3）所有管材和管件均应有出厂合格证。3.2机具准备机械：套丝机、试压泵、砂轮机、磨光机、电焊机、弯管器、空压机、虎钳、挖掘机、热熔器等。工具：钢锯弓、活动扳手、管子割
2、刀、倒链、管钳、铁锹、铁镐、大锤等。量具：水准仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。 3.3作业条件 （1）管道施工区域内地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地，管道走向上障碍物清除干净。（2）在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道分布情况，并作出标记。（3）做好散管和下管预备工作。 4 施工工艺4.1工艺流程4.2操作工艺4.2.1管道安装铺设普通规定：（1）管道不得铺设在冻土上。（2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道承口朝向水流方向，插口顺水方向安装。（3）管道穿越公路等有荷载处应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管外径大两号。（4）管道安装和铺设工程中断时
3、，应用木塞或其她盖堵将管口封闭，防止杂物进入。（5）在UPVC管道上采用专用管件可直接带水接支管，在同一根上开多孔时，相邻两孔口间最小距离不得不大于所开孔孔径7倍。（6）给水管道上所采用阀门、管件等其压力级别不应低于管道设计工作压力，且满足管道水压实验压力规定。（7）施工前，要掌握管线沿途地下其他管线布臵状况。（8）塑料管和异种管之间连接，应采用金属嵌件管件之间作为过渡。4.2.2散管和下管。散管是检查并疏通好管子沿沟散开摆好，其承口应对着水流方向，插口顺着水流方向。下管是把管子从地面放入沟槽中，下管办法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。下管办法可依照管径大小
4、、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场状况及拥有机械设备等条件而定。当管径较小、重量较轻时，普通采用人工下管。当管径较大、重量较重时，普通采用机械下管。人工下管时，将绳索一端拴固在地锚（或其他牢固物）上，接信绕过管子一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。机械吊管要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。4.2.3管道连接或对口（1）管道连接办法有：丝接、焊接、胶圈接口、粘接、热熔连接、水泥捻口等，详细连接办法见室内给水管安装。（2）管道对口和调直稳固。下至沟底铸铁管或混凝土管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍将管子校正，使承插间隙均匀
5、，并保持直线，管子两侧用土固定。遇有需要安装阀门处，应先将阀门与其配合短管安装好。管子铺设调直后，除接口外应及时覆土，覆土目是稳固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口时将已捻管口振松。稳管时，每根管子必要仔细对准中心线，接口转角符合规范规定。4.2.4铸铁管安装（1）铸铁管断管。普通采用大锤和剁子进行断管。断管量大时，可用手动油压钳铡管器铡管。（2）青铅接口给水铸铁管安装。一方面准备好化铅工具，铅应用6号铅。熔铅时要掌握好火候，普通可依照铅溶液液面颜色判断其热熔温度，如呈白色则温度低了，呈紫红色则阐明温度适当。同步用一根铁棒（禁止潮湿或带水）插入到铅锅内迅速提起来，观测铁棒与否有铅溶液附着在
6、棒表面上，如没有熔铅附着，则阐明温度适当即可使用。在向已熔融铅液中加入铅块时，禁止铅块带水或潮湿，避免发生爆炸事故，熬铅时禁止水滴入铅锅内。灌注铅口时，将管口内水分及污物擦干净，必要时用喷灯烘干，挖好工作坑。将灌铅卡箍贴承口套好，开口位于上方，以便灌铅。卡箍应贴紧承口及管壁，可用粘泥将卡箍与管壁接缝部位抹严，防止漏铅，卡子口处围住粘泥。然后进行灌铅，取铅溶液时，应用漏勺将铅锅中浮游物质除去，将铅液掐到小铅桶内，每次取一种接口用量，灌铅者应站在管顶上部，使铅桶口朝外，铅桶距管顶约20cm，使铅液慢慢地流入接口内，目是为了便于排除空气，如管径较大时铅流也可大些，以防止溶液半途凝固，每个铅口应不断地
7、一次灌铅。待铅凝固后，即可取下卡箍，用剁子或扁铲将铅口毛刺铲去，然后用铅錾子贴插口捻打，直至铅口打实为止，最后用錾子将多余铅打掉并錾平。（3）承插给水铸铁管安装。插口在装入承口前，应将插口内部和插口外部清理干净，用气焊烤掉承口内承口外沥青。如采用橡胶圈接口时，应先将橡胶圈套在管子插口上，插口插入承口后调节好管子中心位臵。如口内填麻丝时，填麻深度为承口总深1/3，填麻应密实均匀。打麻时，应先打油麻后打干麻，应报每圈麻拧成麻辫，麻辫直径等于承插口环形间隙1.5倍，长度为周长1.3倍左右为宜，打锤要用力，凿凿相压，始终到铁锤打击时发出金属声为止。再将配臵好石棉水泥填入口内（不能将拌好石棉水泥用料超过
8、半小时再打口），应分几次填入，每填一次应用力打实，应凿凿相压，第一遍贴里口打，第二遍贴外口打，第三遍朝中间打，打至呈油黑色为止，最后轻打找平。如果采用膨胀水泥接口时，也应分层填入并捣实，最后捣实至表层面反浆，且比承口边沿凹进12mm为宜。接口完毕后，应迅速用湿泥或用湿草袋将接口外周边覆盖好，并用虚土埋好进行养护。4.2.5钢筋混凝土管安装。预应力钢筋混凝土管或自应力钢筋混凝土管承插接口，除设计有特殊规定外，普通采用橡胶圈，即承插式柔性接口。在土质或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前，应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。预应用钢筋混凝土管时，为了使胶圈达到预定工作位臵，必要要
9、有产生推力和拉力安装工具，普通采用拉杆千斤顶，即预先于横跨在已安装好12节管子管沟两侧安装一截横木作为锚点，横木上栓一钢丝绳扣，钢丝绳扣套入一根钢筋拉杆，每根拉杆长度等于一节管长，安装一根根管，加接一根拉杆，拉杆与拉杆间用S型扣连接。这样一种固定点，可以安装数十根管后再移动到新固定点。然后用一根钢丝绳兜住千斤顶连接到钢筋拉杆上。为了使两边钢丝绳在顶装过程中拉力保持平衡，中间应连接一种滑轮。4.3系统水压实验和清洗消毒4.3.1普通规定：管道安装完毕，在回填土前，对管道系统进行水压实验，其目是检查管道机械性能强度实验和检查管道连接状况严密性实验。对于粘接管道，水压实验必要在粘接连接安装24h后进
10、行，对捻口连接铸铁管道，宜在不不不大于工作压力条件下浸泡再进行试压，无水泥砂浆衬里时浸泡时间不少于24h，有水泥砂浆衬里时浸泡时间不少于48h。水压实验前，对试压管道应采用有效固定和保护办法，但接头部必要有露。承插给水铸铁管管径不不不大于350mm时，实验压力不不不大于1.0MPa时在弯头或三通处可不作支墩，如在松软土壤中或管径及承插压力较大时，打压应考虑在弯头、三通处加设混凝土支墩。给水管道水压实验长度普通不适当超过1000m，超过长度宜分段试压。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在实验段上游管顶及管段中凸起点应设排气阀将管道内气体排除。各类阀门在试压过程中均要所有处在启动状态，压力表要校正
11、，弹簧压力计精度不应低于1.5，级，最大量程宜为实验压力1.31.5倍，表壳公称直径不应不大于150mm。管道水压实验压力应满足下表规定：4.3.2试压及消毒程序（1） 水压实验管图（2）按上图将堵板、试压泵、水表、管段连接好。（3）水压实验：接通自来水水源并挖好排水沟槽，打开自来水向系统缓慢充水，此时应打开排气阀，充水后应把管内空气所有排尽。灌水后，铸铁管可浸泡24h，使其接头强度增长，钢管可直接打压。然后将阀门关闭好，进行逐渐加压，每次升压0.2MPa为好，升压时应观测管口与否渗漏，同步后背、支撑、管端附近不得站人，先升至工作压力停泵检查，再升至实验压力观测，观测压力表10分钟内压降不超过
12、0.05MPa，管道、附件和接口等未发生漏裂状况，然后再降至工作压力进行外观检查，不漏为合格。做好试压记录，放净试压水。（4）冲洗消毒：新铺给水管道竣工后，或旧管道检修后，均应进行冲洗消毒。冲洗消毒前，应把管道中已安装好水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒管道与其他正常供水干线或支线断开。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选取几点冲洗水排出，当冲洗到所排出水内不含杂质时，即可进行消毒解决。进行消毒解决时，先把消毒段所需漂白粉放入桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡24h，然后放水冲洗，并持续测定管内水浓度和细菌含量，直至合格为止。新安装给水管道消毒前，
13、每100m管道用水及漂白粉量可按下表选用：5 质量原则5.1主控项目（1）给水管道在埋地敷设时，应在本地冰冻线如下，如必要在冰冻线如下敷设时，应做可靠保温防潮办法。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶覆土埋深不得不大于500mm，穿越道路部位埋深不得不大于700 m。检查办法：现场观测检查。（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检查办法：现场观测检查。（3）管道接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土中。检查办法：现场观测检查。（4）给水系统各种井室内管道安装，如设计无规定，井壁距法兰或承口距离：管径DN450mm时，不得不大于250mm；管径DN450mm时，
14、不得不大于350mm。检查办法：尺量检查。（5）管网必要进行水压水压实验，实验压力为工作压力1.5倍，但不得不大于0.6MPa。检查办法：管材为钢管、铸铁管时，在实验压力下10min内压力降不应不不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，各接口等处应不渗、不漏；管材为塑料管时，在实验压力下稳压1h压力降不不不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，各接口等处应不渗、不漏。（6）镀锌钢管、钢管埋地防腐必要符合设计规定，如当设计无规定期，可按表5.1规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等现象。检查办法：观测和切开防腐层检查。（7） 给
15、水管道在竣工后，必要对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，并符合饮用水卫生原则规定。检查办法：观测冲洗水浊度，查看有关部门提供检查报告。5.2普通项目（1） 管道坐标、标高、坡度应符合设计规定，管道安装容许偏差应符合规定。（2）管道和金属支架涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检查办法：现场观测检查。（3）管道连接应符合工艺规定，阀门、水表等安装位臵应对的。塑料给水管道上水表、阀门等设施其重量或启闭装臵扭矩不得作用在管道上，当管径DN50mm时必要设独立支撑装臵。检查办法：现场观测检查。（4）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径不
16、大于或等于200mm，管壁水平间距不得不大于1.5m，管径不不大于200mm，不得不大于3m。检查办法：观测和尺量检查。（5） 铸铁管承插捻口连接对口间隙应不不大于3mm，最大间隙不得不不大于下表规定。检查办法：尺量检查。（6） 铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接环型间隙应符合下表规定，沿曲线敷设，每个接口容许2。转角。检查办法：尺量检查。（7）捻口用油麻填料必要清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度1/3。检查办法：观测和尺量检查。（8）捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥凹入承口边沿深度不得不不大于2mm。检查办法：观测和尺量检查。 （9）采用水泥捻口给
17、水铸铁管，在安装地点有侵蚀性地下水时，应在接口处涂抹沥青防腐层。检查办法：观测检查。（10）采用橡胶圈接口埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口管道，每个接口最大偏转角不得超过规定。检查办法：观测和尺量检查。6 成品保护（1）中断施工或工程竣工后，凡开口部位必要有封闭办法。（2）管道防腐层必要按设计或规范及时完毕。输送腐蚀性较强水时，钢管及铸铁管内壁应考虑作水泥砂浆防腐涂料。（3）严格按设计或规范规定设臵支墩、挡墩。（4）由于钢筋混凝土管和石棉水泥管在搬运中易损坏，因此要特别注意，不能碰撞和随意滚动，并且要清放
18、。 （5）刚打好口管道承插口、套箍接口等不能随意踩踏、冲撞和重压。（6） 水压实验要密切注意最低点压力不可超过管道附件及阀门承受能力。排放水时，必要先打开上部排气阀。7 施工注意事项（1）在任何状况下，不容许沟内长时间积水，并应严防浮管现象。（2）管墩（支、挡）不应建立在松土上，其后背应紧密地同原土相接触。如无条件靠在原土上，应采用相应办法保证支墩在受力状况下不致破坏管道接口。（3）注意给水铸铁管浮现裂纹或破管。室外给水铸铁管在进行水压实验时，或投入运营时，时常因空气排除不利而导致严重水击现象，水击冲击波往往足以在瞬间达到破坏铸铁管自身强度，导致管子局部破坏。给水铸铁管在无坡度时，打压实验应设
19、臵排气装臵，而在整个管网运营中，应随处形及敷设深度，在管网最高点设臵排气阀，以保证系统在运营中不致浮现破裂事故。一旦浮现大范畴管身破裂时，应及时停水，并将水排空，更换管材。如果是局部小范畴破裂时，可采用钢箍或打卡箍等进行解决，解决时应将裂纹首尾钻一小孔（重要目是防止裂纹继续延展），将内径不不大于铸铁管外径1.52cm钢管一剖两半，其长度应不不大于裂纹长度，扣紧在裂纹处，再将钢箍焊成一体，钢箍与铸铁管壁立间间隙可用石棉水泥或膨胀水泥，这种办法只限于较小裂纹解决。8 安全环保办法8.1安全办法（1）吊装管子绳索必要绑牢，吊装时动作要协调一致，管子起吊后沟内操作人员要避开，以防伤人。（2）抡镐和大锤
20、时，注意检查镐头和锤头，防止脱落伤人。（3）打口时，注意力要集中，不要打在手上。（4）热熔连接时，不要用手碰加热套，以免烫伤。（5）胶圈连接橡胶圈储存适当温度为-530，并远离热源，不与溶剂，易挥发物质、油脂等放在一起。（6）粘接剂与丙酮等要远离火源。8.2环保办法 （1）除设计符合规定装臵外，不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体物质。（2）使用密封式圈筒或者采用其她办法解决施工中废弃物。（3）采限有效办法控制施工过程中产生扬尘。（4）对产品噪声、振动施工机械、应采限有效控制办法，减轻噪声扰民。（5）在地沟中粘接管道时，应戴好口罩，防止粘接剂散发异味熏人。（6）粘接剂及丙酮等清洁剂不得随意丢弃。9 质量记录（1）图纸会审记录、设计变更及洽商记录（2）材料和设备质量合格证明（3）材料和设备进场和使用报审表、进场验收记录（4）阀门强度实验记录（5）管路系统隐蔽验收记录（6）管道系统水压实验记录（7）管道系统冲洗、消毒记录（8）室外给水管道安装检查批质量验收记录