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1、提高轴齿轮滚齿加工方法轴齿轮是变速箱中最重要的零件，其加工精度的高处与低处直接 影响变速箱的整体质量。目前我们采纳的轮齿齿部加工方法是滚齿一剃 齿法。要通过滚、剃齿工艺制造出高精度齿轮，就必需把滚、剃工艺水 平发挥到最好。而剃齿精度在很大程度上依鞍滚齿精度，所以滚齿中的 一些误差项目必需严格掌控，才能制造出高质量齿轮。滚齿是一种常用 的齿轮加工方法，在精度很高的滚齿机上，采纳精密滚刀，可以加工出 45级精度的轮齿。在一般级滚齿机上，用一般精度滚刀，只能加工出8 级精度轮齿。变速箱轴齿轮齿部要求的精度为877级，而且滚齿加工时 重要是以两中心孔和端面做定位基准，因此分析滚齿的误差来源，把握 保证
2、和提高加工精度的方法特别紧要。滚齿加工精度分析轴齿精度重要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。滚齿加 工中用掌控公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度，用掌控齿形误差和 基节偏差来保证工作平稳性精度，用掌控齿向误差来保证接触精度。下 面对滚齿加工中易显现的几种误差原因进行分析：齿圈径向跳动误差（即几何偏心）齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上， 与齿高中部双面接触，测头相对于轮齿轴线的最大变动量。也是轮齿齿 圈相对于轴中心线的偏心，这种偏心是由于在安装零件时，零件的两中 心孔与工作台的回转中心安装不重合或偏差太大而引起。或因顶尖和顶 尖孔制造不良，使定位面接触不好造成偏心，所以
3、齿圈径跳重要应从以 上原因分析解决。公法线长度误差（即运动偏心）滚齿是用展成法原理加工齿轮的，从刀具到齿坯间的分齿传动链 要按肯定的传动比关系保持运动的精准明确性。但是这些传动链是由一 系列传动元件构成的。它们的制造和装配误差在传递运动过程中必定要集中反映到传动 链的末端零件上，产生相对运动的不均匀性，影响轮齿的加工精度。公 法线长度变动是反映齿轮牙齿分布不均匀的最大误差，这个误差重要是 滚齿机工作台蜗轮副回转精度不均匀造成的，还有滚齿机工作台圆形导 轨磨损、分度蜗轮与工作台圆形导轨不同轴造成，再者分齿挂轮齿面有 严重磕碰或挂轮时咬合太松或太紧也会影响公法线变动超差。齿形误差分析齿形误差是指在
4、齿形工作部分内，宽容实际齿形廓线的两理想齿 形（渐开线）廓线间的法向距离。在实际加工过程中不可能获得完全正 确的渐开线齿形，总是存在各种误差，从而影响传动的平稳性。齿轮的 基圆是决议渐开线齿形的惟一参数，假如在滚齿加工时基圆产生误差， 齿形势必也会有误差。基圆半径R二滚刀移动速度/工作台回转角速度xcosao （ao为滚刀原始齿形 角），在滚齿加工过程中渐开线齿形重要靠滚刀与齿坯之间保持肯定速 比的分齿来保证，由此可见，齿形误差重要是滚刀齿形误差决议的，滚 刀刃磨质量不好很简单显现齿形误差。同时滚刀在安装中产生的径向跳 动、轴向窜动（即安装误差）也对齿形误差有影响。常见的齿形误差有 不对称、齿
5、形角误差（齿顶变肥或变厚）、产生周期误差等。齿向误差分析齿向误差是在分度圆柱面上，全齿宽范围内，宽容实际齿向线的 两条设计齿向线的端面距离。引起齿向误差的重要原因是机床、刀架的 垂直进给方向与零件轴线有偏移，或上尾座顶尖中心与工作台回转中心 不一致，还有滚切斜齿轮时，差动挂轮计算误差大，差动传动链齿轮制 造和调整误差太大。另外夹具和齿坯制造、安装、调整精度低也会引起 齿向误差。齿面粗糙度分析齿面粗糙度不好一般有几种现象：发纹、啃齿、鱼磷、撕裂。引起齿面粗糙度差的重要原因有以下几方面：机床、刀具、工件 系统整体刚性不足、间隙大；滚刀和工件相对位置发生变化；滚刀刃磨 不当、零件材质不均匀；切削参数选择不合适等。