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1、生产材料管理制度一、材料验收入库 1对入库材料品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核 对。根据采购不一样和相关标准严格验收,做到正确无误。 2入库材料验收应立即正确，不能拖拉，立即验收完成。如有问题立即提出验收统计，向主管采购人员反应，方便得四处理。 3材料验收合格後，应立即办理入库验收单，同时查对发票、运单、明细表、装箱单及産品合格证，查对无误後入库签字，并立即登帐。 二、材料出库 1材料出库应本着优异先出标准，立即审核发料单上内容是否符合要求，查对库存材料是否正确，做好材料贮备工作。 2正确按发料单品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。 3根据材料保留期限，对
2、於快要过期失效或变质材料应在要求期限内发放，对能回收利用材料尽可能利用，剩馀材料立即回收利用，非正常手续不得出库。 三、材料保管保养 1依据库存材料性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。 2合理码放。对不一样品种、规格、质量、等级材料全部分开，按先後次序码放，方便优异先出。 3材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，全部材料要明码标识，搞好库区环境卫生，常常保持清洁。 4对於温、湿度要求高材料，做好温度、湿度调整控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；严寒季节要防冻保温。 5要常常检验、随时掌握和发觉材料变质情况，并主动采取补
3、救方法。 6对机械设备、配件定时进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。 四、定时盘库，达成三清 1定时盘库清点，达成数量清、质量清、帐表清。 2清理半成品、在産品和産成品，做到半成品再利用。 五、机械模具管理方法 1爲了工厂工作正常进行，模具通常情况下不做借出之用，以免影响正常工作。 2非通常情况下（特殊情况）如需模具借出，要有主管领导（董事长、经理）指示，方可借出使用。 六、成品、半成品管理制度 1成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。 2半成品材料要妥善保管，方便再利用。 3对已经领出待用原材料，也应由专员保管，以免发生丢失、混料及浪费现象。生产调度工作制度一
4、、职务 1.在生産部经理领导下，落实企业相关生産方面方针、政策，依据生产部生産计划和企业内各项任务要求，负责编制生産作业计划和辅助生産作业计划，并组织检验、落实和考评。 2.依据新産品试制计划和生産技术准备综累计划，负责编制本部门生産技术准备计划，并组织检验落实。 3.加强统一指挥，组织并领导全厂生産调度工作，定时召开生産作业会，严格按生産作业计划进行督促、检验，对生産过程中出现问题，立即协调平衡，搞好均衡生産。 4.负责生産管理制度起草和修订工作，并督促落实实施。 5.加强在制品、工位器具和工模具管理，定时组织抽查、盘点。 6.负责办理全厂工艺性外委协作和産品零件外委外购协议签署，承接外来加
5、工任务。 7.依据生産计划和生産需要，向工艺、动力、供给等相关部门，提出需要处理关键问题，并检验其完成情况。 8.组织安排工厂各级调度人员业务学习，提升业务管理水平。 9.做好生産作业统计工作，按时填报生産报表。 10.依据工厂方针目标展开要求，负责本部门内方针目标展开和检验、诊疗、落实。 11.完成厂部临时部署各项任务。 二、职权 1.有权对车间和生産服务单位下达完成或配合完成生産计划方面调度命令，并对各单位实施调度命令情况进行督促、检验和考评。 2.在确保完成生産计划前提下，有权依据生産实际情况提出调整月度生産计划提议。有权调整构件、附件作业计划。 3.有权检验生産会议决议实施情况和生産计
6、划完成情况，对不实施决议而影响进度者有权追究责任，并向主管厂长汇报。 4.依据生産现场需要，有权召开相关车间、科室责任人紧急会议。 5.依据生産计划要求，有权签署外协加工生産协作方面协议。 6.对生産用动力有指挥、协调、调配权。 7.对生産中出现异常情况有临机处理权，事後应立即向相关领导汇报。 三、职责 1.对由於计划不周，调度工作不力，影响全厂産量、品种计划完成或达不到均衡生産要求负责。 2.对下达调度命令正确性负责。 3.对因管理不善，造成工位器具、工模具和半成品、在制品供给不能满足生産需要或贮备超出定额，致使资金严重积压负责。 4.对由於管理混乱，所辖库房库存零件工模具发生丢失、锈损、磕
7、碰划伤造成损失负责。 5.对因指挥不妥，造成人身、设备事故及部门内发生交通、火灾事故负责。 6.对本部门方针目标未立即展开、检验、诊疗和落实负责。班组产品质量管理班组是企业产品直接生产单位，是产品质量直接监控者，班组生产工作开展好坏，直接影响产品质量优劣，而产品质量优劣，决定着企业竞争能力和经济效益，决定着企业生存和发展，所以，抓好班组产品质量，是企业在日益猛烈市场竞争中一件大事。一、 影晌班组产品质量生要原因班组生产连续性，决定了某一个班组不可能独立完成产品全部生产过程，而只能完成其中一部分质量指标或是为了达成某一个质量指标而进行指标控制，这种对部分或某个质量技术指标控制好坏，将直接影响到下
8、道工序或整个产品质量优劣，这就说明班组工作质量是产品质量基础，所以，班组产品质量关键步骤和存在问题，也集中反应在工作质量上，即操作波动和质量检测。 生产波动通常分为正常波动和异常波动，正常波动通常因原料质量差异，设备磨损，操作调整微小改变，工艺指标控制范围正常变动等原因引发，对产品质量影响不大，异常波动通常因操作不按规程进行，工艺监控不严，设备带病运转，温控测速不准，原料不符合质量标准等原因引发，对产品质量影响较大。影响班组生产异常波动关键原因是操作波动，操作波动是指操作过程中发生多种异常操作原因，影响班组生产质量关键原因是人、设备、工艺、材料、环境，切实有效地把这五个原因控制起来，立即消除异
9、常波动，就能生产出优质产品。而五个原因中最关键是人原因，因为班组生产是靠人监控，监控者工作质量直接影响产品质量最终止果。产生操作波动关键原因，一是责任心不强，没有做到勤观察勤调整；二是实施工艺和操作规程不严，操作失误多；三是技术素质低，既不会分析又不会处理；四是设备维护保养差，设备带病运转；五是上下工序协调配合差，生产不稳定，这五点是造成操作波动关键问题，只有把造成操作波动问题处理好，把影响产品质量“五个原因”控制起来，才能稳定生产，提升产品质量。 质量分析检测不严也是影响产品质量关键原因之一，质量检测是严把质量关，指导班组生产“眼睛”。班组产品质量分析大致分为：对生产过程分析把关，指导操作；
10、对半成品、成品分析检测，把好产品出厂关；经过分析检测，搜集整理数据，发觉关键所在，进行因果分析，为深入提升质量采取技术组织方法，确保生产一直保持最好状态。二、班组提升产品质量对策 1、 强化质量意识教育。强化质量意识是抓好班组产品质量思想基础，进行质量意识教育要做好以下两点。首先教育职员牢靠树立“质量第一”思想，知道产品质量怎样是关系企业前途命运大问题，优质产品能给企业带来兴旺和发达，能给企业带来更高经济效益，劣质产品会造成企业亏损，甚至倒闭。作为企业主人，物质产品直接生产者，要有企业光荣我光荣，企业收益我受益，我和企业共命运高度主人翁责任感，以一流工作质量，为社会生产出优质产品。其次教育职员
11、知道产品质量优劣和生产数量，发展速变，经济效益等亲密关系，没有产品高质量，就谈不上生产高速度，优质才能有效地增产，增加效益。产品质量低劣，是生产中最大浪费，要克服那种只重视产量而忽略质量错误思想。 2、严抓平稳操作。平稳操作是生产提升产品质量关键步骤，平稳操作就是要稳定工艺，一是要抓好交接班，交接班是了解上一班生产、工艺、质量、安全、设备运行及遗留问题等过程，对于稳定下一班生产工艺和质量至关关键，要严格按交接班要求进行交接。二是严格实施操作规程。要求班组组员能熟练掌握技术规程关键内容，如工艺操作法，工艺条件，工艺参数，安全技术要求等。全部严格根据技术规程进行操作，特殊情况听从班组长或上级指示进
12、行调整。三是开展岗位练兵，提升技术素质。以练基础动作、基础技能和学习基础理论为主，紧密结合生产实际进行实际训练，经过岗位练兵活动，不停提升职员技术水平，增强岗位实际操作本事。使其在生产过程中同生产工具实现最好结合，达成优化生产，提升劳动效率目标。 3、广泛开展 质量攻关活动。质量攻关小组是群众性质量攻关活动，是群众参与质量管理好形式，班组要在生产过程中充足发挥班组组员聪慧才智，开展好此项活动，组织攻关，小革新、小改革和开展合理化提议活动，处理班组产品质量存在疑难问题和微弱步骤，提升工作质量和产品质量，提升经济效益。 4、完善岗位质量负责制。建立、完善岗位质量负责制是确保产品质量可靠确保，在生产
13、过程和工作中必需严格实施。质量负责制实施情况要和班组经济责任制挂起钩来，做到质量优就重奖，质量劣就重罚，实现对产品质量自我控制，自我检验，自我确保，从而实现优质高产，提升经济效益，加速企业发展。现场作业细则作业分析通常包含操作分析、工作和简化、方法工程三种，其研究目标在於降低无须要工作步骤，或使必需操作用最快速、最安全、最舒适方法完成。动作分析可分为五大标准，二十七条项目：第一条 关於人体运动标准（一）使用双手从事生产性工作；（二）双手同时开始及完成多种对称工作；（三）使手和手臂移动作连续曲线动作；（四）工作应有节奏，使工作自动而圆滑；（五）操作范围内，尽可能使移动距离最短，并用最低类别动作。
14、第二条 关於工作场所标准（一）手和手臂运动路径应在正常工作区域内；（二）必需用眼睛注意工作，应确保有正常视野；（三）工具和材料应置於固定位置；（四）工作场所高度应设计能供站立或坐着使用；（五）工作区域应以少移动为标准；（六）好工作环境能够造成好工作表现。第三条 关於工具和设备标准（一）工具和设备应预置於随手即可拿到或抓取之处；（二）以足踏板和固定工具替换手动作，使手能实施更有用工作；（三）使用将完成产品移去自动弹出设施；（四）在方便操作情况下，将机器控制排列妥善；（五）利用尤其工具和复合工具（多个用途工具）；（六）考虑怎样使用机器方便利操作。第四条 关於材料搬运标准（一）为方便捉拿，应有良好设
15、计；（二）安排重力输送漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送至使用地点；（三）预置和分类标明下一操作所需材料和零件；（四）用落地输送法将产品挪开；（五）将全部较重物品举起时使用搬运机械。第五条 关於节省时间标准（一）改善人工和机械动作迟疑或临时停止问题；（二）通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用时间最短；（三）当机器工作时，工作应是进行中；而工作进行时，机器应是工作中。第六条 填写方法（一）操作步骤需根据工作步骤具体统计；（二）操作方法应於操作步骤手续中给具体统计，操作方法尽可能以显浅文字敍述，使职员易於了解；（三）当机器工作时，工作应是进行中，而工作进行时，机器应在工作中；（四）应同时加工两
16、个或两个以上零件；设备使用管理措施1、 设备操作人员必需经专业培训后方可上岗，不经培训职员不得私自操作机械设备，并实施谁使用、谁管理标准。责任到班组及个人。2、 设备开启前必需按使用规程要求进行检测。3、 操作吊车时要先检验好电器制动及吊装用具等是否完好，吊车上下左右是否有些人或物。天车严禁跨越人、物、设备运行。4、 使用设备前必需先发出起动设备信号，然后按设备使用规程要求程序进行操作，设备在开启和运转过程中，应注意检验有没有不正常现象。5、 当设备在开启和运行中，发觉异常情况时，为保障人身和设备安全，必需立即停机。6、 非本机操作者未经同意不得使用，不得随意取消或改变安全装置，更不得乱割乱焊
17、和改变设备结构。7、 关键要害岗位，实施两个操作确定制，即一人操作、一人在旁监护，避免出现操作失误，造成重大人身和设备事故发生。8、 必需严格实施交接班制度，交班操作人员必需具体向接班人员交待本机设备运行情况和还未处理故障等。9、 设备在运行过程中出现故障，凡能在本班能够处理，不得交下班处理，如无法完全处理可交下一班完成，并具体检验一切正常后方可开机。10、 设备运行部位或运转区域内检修，必需在停机后设备处于静止状态下进行。11、 必需保持设备区域清洁卫生，每班工作人员应对设备进行擦试及区域内打扫工作，以保持设备和区域内整齐。12、 设备操作人员要做好“三好”（管好、用好、维护好）；“四会”（
18、会使用、会保养、会检验、会排除故障），使事故消亡在萌芽中。安全生产管理制度1、 为加强企业生产工作劳动保护、改善劳动条件、保护劳动者，在生产过程中安全和健康，促进企业事业发展，根椐相关劳动保护法令、法规等相关要求，根椐企业实际情况制订本要求。2、 企业安全生产必需落实“安全第一、预防为主”方针，要遵照“管生产必需管安全”标准，生产要服从安全需要，实现安全生产、文明生产。3、 技术和工程人员在编制技术计划、方案、图纸及其它多种技术文件时必需确保安全技术和劳动卫生技术利用正确性，各职能部门必需在本职业务范围内做好安全生产各项工作。4、 每位职员全部必需含有安全生产常识，新职员必需经过安全培训及安全
19、教育后方可上岗。5、 作业人员进入现场必需佩带好防护用具，不得穿托鞋、赤肩露背，易燃易爆区域严禁吸烟和明火作业。6、 电器设施要专员管理负责，非专业人员不得私自拆装线路及设施，电器和机械使用完成后要立即断电，保险丝要可熔。7、 设备工具及吊装用具使用前要认真检验，有故障和伤痕不得强行运行和使用。8、 吊车及起重工具等专用设备要专员使用，不经培训和指派人员不得私自操作。9、 氧气、乙炔等不得在室外暴晒、撞击，使用时两瓶距离超出10米，阀门等有损坏不得使用、存放时要远离明火。使用完成要立即关闭阀门。10、 作业人员要注意休息时间调整，不得疲惫作业，要保持精力旺盛，注意力高度集中，作业期间不得饮酒和
20、吸烟。11、 多种设备和仪表不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，常常维护、定时维修，不符合安全设备要更新或改造。12、 各职员要认真学习和实施安全技术操作规程、遵守各项规章制度，珍惜生产设备和生产防护装置，设施及劳动保护用具，发觉不安全情况要立即上报，快速处理。13、 生产现场要部署合理，保持清洁、整齐。有毒有害作业必需有防护设施、有高温、低温、雷电、静电等危险场地必需采取对应有效防护方法。14、 车间内成品、半成品要码放整齐，设备器具定位合理，中间留有安全通道，不可有扎、碰、拌等危险隐患存在。15、 库房及气房内严禁烟火，人员出入不准吸烟，并注意物品码放要防潮、通风。16、 灭火设备要照
21、要求设置，放在显著轻易取用地点，并定时检验，应保持随时可用状态，同时要熟悉使用方法。17、 操作起重设备时，应注意吊物底下或周围是否有些人，不得跨人跨物和超载运行，并做到“三不砸”，即不砸她人、不砸自己、不砸设备。18、 守卫和值勤人员要定时在企业巡查，以确保企业及职员财产安全，珍贵物品及关键文件不可随便放置。外人出行本企业要登记和检验，以防出现偷窃和丢失现象。19、 要注意公共卫生和个人卫生，不随地吐痰，不在公共场所吸烟。公共场所严禁非工作人员进入。20、 为了企业发展和每位职员身心安全，请认真遵守本制度，如有违反必予重罚。班组长职责1、班组长应做好生产指令具体生产安排，不得出现下道工序待料
22、现象，确保有图有料情况下立即供给下道工序所需构件。2、对于生产过程中，出现技术或其它疑难问题，班组长在生产时应立即发觉阻止，并上报生产责任人，不得私做主张，以免给企业造成损失，须经技术人员下达合理方案后再进行安排生产指令。如私自做主造成损失后果自负。3、班组长要对本组使用设备进行检修、维护，并监督组员对设备使用方法，若发觉设备存在隐患，应立即找设备维修人员，不许可设备带病运行。必需如实上报设备损坏原因，不得隐瞒事情真相，对于违章操作造成给处罚。4、严把考勤制度，依据生产情况合理安排加班、休假。如实上报考勤，不得私自涂改考勤表，严格实施作息制度，对于违犯者要如实统计，且上报，由生产责任人做出对应
23、处罚。5、每日做好生产报表及生产转移单，确保工程生产顺利、有条不紊，构件流水数量清楚。若出现质量问题，便于质量跟踪，必需按时递交报表，不得无故拖延或漏报，要对生产数量核实后上报。6、对于企业制度要服从，不得带头埋怨、发怨言，给组员造成恶劣影响。如对生产指令有提议或疑问，可向生产责任人问询、商议。7、班组长安排生产时不得存在偏向或误工现象，对组员要有耐心，不能骂人、欺侮人；奖罚要分明，立即调解组员之间矛盾，主动响应企业政策，尤其情况下要身先士卒，带动组员主动性。8、班组长必需抓好安全生产，杜绝各项违章作业，尤其是新组员要指导安全生产中各方面作业、方法及方法。对于违章作业，要立即阻止，并更正，确保
24、安全零事故。9、班组长卫生情况，组员劳保用具及工具使用，班组长要监管卫生清洁，确保符合企业标准，确保企业车间整体形象，监督组员劳保安全使用方法、手头使用工具，要落实到个人保养、使用。10、班组长要主动配合质检员质量更正要求，不得无故拒绝、拖延质量要求，不能怠慢修改时间，对于质检人员要态度良好，不得说不文明用语。11、班组所需辅助工具、焊割材料要随时补充，不能因工具或辅助材料短缺而耽搁正常生产，认真填写领料单，不得任意领取，数量较大要请示生产责任人。12、班组长时刻提倡节省精神，对于主材、辅材和电力，要有主人翁精神，做到以厂为家思想，不停提升本身和组员个人素质。物资入库管理要求1、 物资采购后，
25、保管员应亲自同交货人办理交接手续，校对清点物资名称、规格、数量是否一致，然后进入待检区。2、 验收时，如发觉物资异常情况，不得办理入库手续，采购员应立即采取对应处理，不得托延。3、 物资入库时，采购人员立即通知检验人员进行质量检验，对不合格应由采购人办理退换，如不能退换应由相关领导指示处理，并通知采购部门。4、 对检验合格库管员方能开具入库单，不然，不得入库，更不能投入使用，入库单一式三份，采购员一份、财务一份，余下存根留库房，凭此登记仓库实物帐。5、 车间生产完工产品应立即入库，严禁任何人员以任何理由直接从生产车间领取产品，包含用户提货，成品入库必需有检验人员合格证方能接收成品。6、 成品构
26、件入库是从手续和票椐上完善入库过程，库管员应认真清点数量和检验统计内容，并根椐入库情况填写“入库单”一式三份，查对无误后双方签字，入库单一联交生产车间作产品统计依据，一联交财务作为成本核实和成品核实依据，留下存根联，仓库作为登记实物依据。7、 用户提供来料加工物资，虽不是企业资产，但有保管责任和义务，也要办理入库手续，但不登记库房实物帐，设来料加工物资记录表，以作备查。8. 对不能直接进入库房物资，如成品构件、原材料、气瓶等，在到货时，库管人员应亲自到现场办理验收手续。物资出库管理要求1、 各部门领用物资，必需填写“领料单”且有发料人、领用人、审批人签字，缺一不可。2、 仓管人员应严格根据“先
27、办领用手续后发货”程序进行发货。严禁先出货后手续做法，严禁白条发货。3、 在领物料填写领料单时，应严格根据领料单上内容填写，填写后不得有任何改动。如填写错误必需重写，对填写不符合要求，库管员有权拒绝发货。4、 领料单一式三份，一联领用人作为物资消耗考评依据，一联交财务作成本核实依据，一联留仓库作为登记库存物资实物帐依据。5、 属于个人所用物资，应由其本人亲自到库房领取手续，属于集中公用物资，应由班组责任人领取，其它人代领须有说明。6、 仓库一切成品构件对外发放，对于已办理货款结算手续，仓库凭财务发票提货联发货，对于未办理货款结算手续，仓库凭销售部门开具发货通知单发货。7、 成品件出库时，仓库应
28、开具出库单，出库单一式三份，一联交用户或发运人作出门证实，一联交财务作结（核）算用，一联留作仓库作登记实物帐依据。8、 发往外单位委托加工材料，应一样办理出库手续，由仓库开具材料出库单，并在发外加工登记簿上进行登记。9、 来料加工用户所提供材料领取使用时，应一样和生产车间领用办理材料出库手续，但须在领料单上注明不登记实物帐。10、 仓库管理人员应和车间及各部门在工作中亲密沟通，做好供需衔接，把握好具体时间，数量、期限等，必需和车间及各部门所要求期量标准保持一致。11、 注意做好现场交接手续，避免在数量和质量上出现纠纷，不管是一次性领料还是分批领料，库管员必需登记清楚，方便从全局考虑，掌握供需情
29、况，避免出现混乱。12、 对一切手续不全或无手续提货，领料事项，仓库员有权拒绝发货，并视其情况向相关领导汇报。维修电工职责13、 负责确定设备安全操作规程，组织好对操作人员培训和安全教育，并对生产作业中、设备操作正确性进行长久监督。14、 建立设备台帐，做好设备维修统计、搜集、整理、管理好设备多种文件资料和相关图纸。15、 组织制订设备三级保养制度，并对实施过程进行监督检验。16、 负责组织对设备事故判定、分析、结论等工作，提出预防方法，并组织好修理恢复工作。17、 负责做好设备备品、备件管理，确定正常贮备量，确保需求供给。18、 抓好生产车间安全用电，杜绝不符合安全标准搭接线路和使用电器方法
30、，严防意外事故发生。19、 随时巡视生产车间，加强对生产线设备使用中监察，发觉异常现象，立即给排除，确保设备正常使用。20、 负责企业多种设备电气计划、安装、维护、维修和使用培训等工作，要含有高度责任心，强烈警业精神和丰富专业知识。21、 认真学习掌握安全操作规程，设备电器操作和使用起到培训、教育、监督作用。22、 定时检验多种设备运转情况，对存在问题，要立即排除，违规作业要明令严禁。23、 负责对企业设备档案管理，包含设备台帐、图纸、易损件、设备维修统计等。24、 负责制订设备安全操作规程，并指导生产作业人员正确操作。电工安全操作规程一、在低压操作时，必需停电，挂上警告牌，用电笔测试无电后，
31、方可进行操作。二、导线接火或更换导线时，严禁带电操作，以防触电事故。三、碰到特殊情况，必需直接接触带电物体时，要站在干燥木上，穿好绝缘防护用具，同时还必需有一人监护，但不准带负荷电闸操作，严禁在潮湿地方带电接线。四、使用梯子或其它高物体时，必需检验是否牢靠，在光滑地方使用梯子等物时，必需穿防滑鞋，单梯或双梯2m以上，必需有些人监护或接梯子上方绑牢，方可作业，不准两人同时在一高物上作业。五、在高空作业时，必需戴好安全带，严禁将安全带压在横亘上，电杠顶端上杠前必需检验安全用具是否有没有损坏。六、杆上和杠下作业不准同时进行，杆上作业必需有监护人员在杆下，必需戴安全帽，用导绳传送工具附件。七、使用钳形
32、表测电流时，表把必需干燥，不准在三相闸和保险器内使用，在未离开导线不准接动旋纽。八、测量绝缘电阻时，必需断开电源，方可遥测，测量电容器时，在遥测前必需放电，测量地线电阻时，必需停电，有阴雨天气时，不得遥测。九、严禁使用眼插座380V电源，闸箱内部严禁堆放非电器物品。电工岗位责任一、必需严格实施安全操作规程，自觉遵守厂规厂纪。二、主动主动热情为一线服务，做到随叫随到，确保生产顺利完成。三、加强对全厂电力设施巡视，发觉问题立即处理，对自己不能处理故障立即找厂部处理。四、在工作时间内，一律不准饮酒，如因精神不振造成事故发生由本人负担一切责任。五、手动工具每三个月检验一次，包含设备本身、劳动保护橡胶套
33、线电动工具，保险箱不齐全，报厂部立即处理。六、工作时间内不准看小说，打扑克、睡觉、干私活，经教育不改，视情节轻重给必需处罚。安全防火制度 为了保护集体财产和每位职员生命安全，依据国家市政府相关要求，制订以下防火安全责任制。一、对广大职员进行防火知识安全教育，定时进行防火宣传教育和防火、灭火技术训练。二、各车间及库房定时检验防火器材和防火设施。三、对临时难以消除火险隐患，采取应急方法，确保安全。四、车间配置防火器材设专员负责，并有专员维修，确保应有使用制度。五、夜班巡查人员，必需加强责任心，掌握防火、灭火知识，能立即发觉问题，立即处理不安全原因。六、严禁在油漆库内外吸烟，严禁在有燃气、乙炔气等易
34、燃易爆场所吸烟。天车工安全操作规程一、天车工必需遵守安全操作通常规程。天车工必需持证上岗、专员操作，严禁非岗位操作。每日上岗前要检验轨道及轨道两侧是否有防碍天车行走障碍物。司机在工作前必需断掉电源，对设备进行检验或清洗，对操作装置、安全装置、制动器、限位器、行程开关、警铃、吊钩、钢丝绳、限位器及关键机构电器设备进行检验，检验各紧固件有没有松动现象，然后合闸查看运转是否正常，制动装置是否灵敏，限位装置时是否可靠，并做无负荷开启试车，如有问题立即找相关人员修理，不得带病使用。二、天车工要熟悉天车结构、性能、润滑系统、制动系统和维护保养知识。三、严禁三项控制器同时开启运行（行走、小车、起吊）。四、天
35、车全部安全装置、警铃司机要充足利用，不准任意拆除或不用，如有损坏，应立即找相关人员修理。五、天车工一开始操作，注意力要集中，注意地面操作人员发出多种信号，不准和她人谈话、开玩笑、吸烟、看书报杂志，预防发生事故。驾驶室内只准一人操作，非操作人员及维修人员严禁入内。六、司机开车前必需响铃两次，等人躲开后方可开车，开车后听从专员指挥，如吊运中碰到危险情况时，不管任何人发出停车信号全部要立即停车。七、吊重物时，物体未离开地面时，不运行，不得让人站在被吊物件上。严禁跨人、跨物、跨设备运行。八、吊运中要稳起稳落，平稳运行，严禁大角度起吊，非紧急情况下，严禁打反车。吊物运行起吊不得超出1.2米。九、严禁用天
36、车调整和弯曲物件，严禁把限止装置合并使用，严禁把限止器当保险用。吊运构件上严禁站人。十、看成业暂停或司机暂离驾驶室时，就将吊钩、吊具保持合适高度，并使开关保持零位，拉下电源总闸刀，以防误碰开关，开启电机，造成附钩事故。十一、必需做到“十不吊”1、无人指挥不吊。2、重量不明或超负荷不吊。3、手势不清不吊。4、起吊物上下有些人和起吊物转动走动范围内有些人不吊。5、易燃、易爆等危险品无安全方法不吊。6、埋在地下物件情况不明不吊。7、挂钩不妥或正在检修调试机械、斜挂歪拽冒险作业不吊。8、机械有缺点或安全装置失灵、调运工具不符合要求不吊。9、物体有尖锐棱角未垫好，捆扎不牢不吊。10、吊物捆绑不牢，用皮带
37、、麻绳、电线替换钢丝绳、钢丝绳断股或吊架开焊，挂吊人员未戴安全帽不吊。十二、在吊物过程中，如发生电压下降，制动器失灵等情况，应连续紧急鸣铃，通知地面人员快速离开，同时用手柄控制，一面升高，一面找安全地点放置吊物。十三、发生停电和忽然停电，要拉断电源。发生事故要保护现场，立即汇报。十四、要严格实施交接班制度，下班前填写好工作统计。十五、司机离开岗位时，必需做到：1、天车停在指定停车位置。2、天车不吊任何重物。3、吊钩升到车间全部障碍物以上高度。4、各控制器应置于零位。5、切断电源。车间管理制度1. 新职员要经培训后方可上岗，作业时要严格遵守操作规程和安全生产制度，不可任意施为。2. 听从领导服从
38、分配，工作中要任劳任怨，不挑肥拣瘦，认真实施领导交派各项生产任务，并保质保量按时完成。3. 遵守上下班时间，不迟到不早退，不私自离岗、玩忽职守，养成敬业爱岗、认真负责工作态度。4. 工作现场不得打闹，防护用具要佩带齐全。工作中不得吸烟，工作时间内不得饮酒，要保持精力高度旺盛，注意力高度集中。5. 生产过程中遇有含忽不清和处理不了难题，要立即同车间领导或技术部门沟通，不得含忽作业。6. 机械设备要正确操作，使用前要熟读操作规程，不可违规作业。作业完成后要立即断电；使用气体作业后要关掉阀门，以防气体泄露，并定时做好设备维修和养护工作；专用设备要专员使用，不经许可不得私自操作。7. 生产过程中耗材要
39、控制在最低标准，合理利用原材及辅材等材料，要熟悉生产工艺，认真搭配下料，避免生产成本增加和浪费。8. 要严格按图施工，依据技术交底、施工规范、技术要求等制作构件，把握好质量关，避免产品返修和报废。9. 要认真实施生产计划，生产车间要自行安排生产节奏，控制生产时间，分配好人员，利用好设备，以免造成工期延误。10.车间和工作现场多种材料、半成品、成品要码放有序，并有显著标示，车间内要留有安全通道。11.生产车间要保持整齐，工作完成后各班组自行清理自己工作区域，废旧材料要堆放在指定地点；每班组配置工具箱，手头工具自行保管。12.车间每日实施早会制度，包含安全提醒、考勤、任务分配等事项。下午下班后由车
40、间主任组织工段长、班组长进行碰头会，总结当日工作，找出偏差，进行调整后制订出下一步工作计划和任务安排，并做好工作统计和施工日志。抛丸机操作规程一、开机准备1.非抛丸机操作人员及维修人员不得私自操作该设备。2.机前操作人员必需佩带好防护眼镜及头盔等防护用具。3.检验电气仪表等是否完好，接地是否可靠。4.检验清理室体内耐磨衬板及防护板完好程度。5.检验抛丸器叶片、定向套、分丸轮等零件磨损情况。二、操作规程1.严格按下述开机次序开启抛丸机送电响警铃开启除尘风机分离螺旋机斗式提升机 横向螺旋机纵向螺旋机抛丸器2.空运转1）检验并拧紧各零部件连接螺栓。2）检验并调整斗式提升机皮带松紧程度。3）检验抛丸器
41、、螺旋机等部件运转是否正常。4）调整牵引钢丝绳松紧程度。5）空运转时间不得少于十分钟。3.依据清理工作清理要求调整运载平车或输送辊道运行速度（0.63m/min）。4.调整抛丸器定向套窗口位置，即调整抛射角。5.工件进入主清理室后，开启供丸电磁阀供丸，工件离开主清理室后，立即关闭供丸电磁阀，停止供丸。6.在工件或运载平车未完全经过清理室体时，严禁逆向运行。7.关机时，必需严格按下述操作规程操作：关闭供丸电磁阀抛丸器纵向螺旋机横向螺旋机 斗式提升机分离螺旋机除尘风机8.抛丸机各零部件在运行过程中，发生故障应立即停机，查找原因，排除故障。9.脉冲除尘器清灰操作1）抛丸机工作23h后，除尘器应进行清
42、灰操作。2）开启电磁脉冲控制仪电源或开关。3）调整脉冲间隙（5060s）和脉冲宽度（0.10.15s）。4）清灰45分钟后关闭脉冲控制仪电源或开关，停止清灰。质检部职责1、 全权负责企业内部物料、产品检验和评定工作，制订企业质量方针和质量管理体系。2、 根椐国家规范要求确定质量标准，制订各项质量管理章程制度，严格按要求程序和要求对从原材料购入到生产出产品，直至经营全过程进行质量检验和监督。3、 负责处理多种质量事故，并对事故做出整改方案。4、 提升管理控制前瞻性，要把质量事故控制在生产前期或生产过程中，避免“死后验尸”。5、 加强现场巡回管理工作,立即发觉问题立即处理,以免造成更大损失,并分析
43、质量动态,加强防范意识。6、 对于成品加工要严格控制在设计图纸技术要求之内，对于半成品规格、尺寸加以控制，并出具书面质量标准交底。7、 按技术标准图纸要求，负责从原材料入场到成品出厂全过程进货检验、工序检验成品检验工作。严把质量关，对质量错检、漏检负完全责任。8、 负责质量检验原始数椐整理和各项工程质量分析工作。编写质量动态汇报，作为质量信息向生产责任人反馈生产中出现多种质量问题。9、 全部物资及产品作到“四不”不合格材料不投产；不合格半成品不转序；不合格零部件不组装；不合格成品不出厂。要立即发觉问题，快速处理，预防扩大损失。10、 负责多种质量文件资料搜集、整理归档，及检验器具使用和管理工作
44、。车间主任一、车间主任是生产现场直接指挥和责任人，负责对本车间制造加工，对本车间产品质量、安全、成本和生产环境卫生负全责，对生产部经理负责。二、认真落实企业方针、政策和制造企业规章制度，对车间职员进行培训教育，负责车间之间配合和协调，负责前后工序衔接工作，同时帮助生产部经理做好工厂人力资源工作，提出生产过程中合理化提议。三、工作内容：（1）天天对本车间人员进行考勤；（2）天天早上搜集当班统计交统计员；（3）天天早上检验本车间人员着装是否符合要求；（4）每七天召开不少于二次班前会；（5）对下属班组产品质量及制作工艺经行常常性检验；（6）天天检验本车间工作场所构件堆放、卫生是否符合要求；（7）常常
45、性检验、监督制造过程中材料利用；（8）常常检验本车间安全情况；（9）天天向生产部经理汇报生产进度及相关质量、安全、成本情况；（10）主动、主动和其它车间沟通，配合、协调相互间工作；生产部经理经理一、生产部经理是企业生产第一责任人，负责对工厂制造加工、外协，对工厂产品质量、产量、安全、消耗、成本支出和工厂环境卫生负全责，并做好厂部职员培训、管理。二、认真落实实施企业方针、政策，明确要求本企业各级管理人员职责和权限，要求各项工作之间衔接和控制，负责和其它部门配合和协调，检验和监督本部门车间、科室人员工作质量，并依据工厂制作情况，不停改善必需装备，组织工厂职员进行技术练兵，确保不停提升工人技术素质和
46、安全、质量、产量、成本意识。工作内容：（1）按企业下达制造通知书及计划书完成生产任务；（2）落实工厂制度并立即改善，督促下属完成产量目标，做好 安全卫生、质量、消耗管理，确保工厂绩效优良；（3）每七天一次组织车间检验；（4）每个月一次依据岗位说明书对下属进行考评；（5）每个月一次对工厂运行指标进行统计、分析，不停提升效益；（6）具体组织生产职员技能培训，负责考评、考查。 设备科长职责一、设备科长是工厂生产设备安全运行关键责任人和责任人，负责和监督工厂设备正常运行和日常保养，制订设备日常保养和维修计划，确保工厂设备正常生产和安全运行，并负责对环境设施责任班人员管理，指导和监督，不定时地对工厂设备操作人员进行培训和教育，严防违章、违规作业，立即地把多种不安全原因消亡在萌芽状态。二、设备科长应立即地对行业优异设备进行跟踪了解，并充足吸收和合理