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1、1、题目设计某一带式运送机用一级直齿圆柱齿轮减速器。运送机二班制、持续工作，单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘。减速器小批量生产，有效期限，运送带速度允差5。室内环境最高温度：35；动力来源：三相交流380/220伏；卷筒效率：0.96。2、参照方案（1）V带传动和一级闭式齿轮传动（2）一级闭式齿轮传动和链传动（3）两级齿轮传动3、原始数据4、其她原始条件输送带工作拉力F/N输送带工作速度v/ms-1卷筒直径D/mm29001.3300（1）工作状况：二班制、持续工作，单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘。（2）有效期限：，大修期三年，每年工作300天。（3）生产批量：小批量生产。（4）工厂
2、能力：中档规模机械厂，可加工78级精度齿轮。（5）动力来源：三相交流（220V/380V）电源。（6）容许误差：容许输送带速度误差。一、 传动装置总体设计1、 拟定传动方案本次设计选用带式输送机机械传动装置方案为V带传动和一级闭式齿轮传动，其传动装置见下图。图1 带式输送机传动装置示意图F：运送带拉力； V：运送带速度； D：卷筒直径2、 选取电动机（1） 选取电动机类型按工作规定及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式构造，电压380V，Y系列。（2） 选取电动机额定功率 带式输送机性能参数选用表1第 6组数据，即：输送带工作拉力F/N输送带工作速度v/ms-1卷筒直径D/mm29001.
3、3300表一工作机所需功率为： 从电动机到工作机传动总效率为：其中、分别为V带传动、齿轮传动、滚动轴承、弹性套柱销联轴器和滚筒效率，查取机械基本P459附录3 选用=0.95 、=0.97（8级精度）、=0.99（球轴承）、=0.995、=0.96故 电动机所需功率为 又由于电动机额定功率查电机型号大全，选用电动机额定功率为5.5kW，满足电动机额定功率 。（3） 拟定电动机转速 传动滚筒轴工作转速： 查机械基本P459附录3， V带惯用传动比为i1=24，圆柱齿轮传动一级减速器惯用传动比范畴为i2=35（8级精度）。依照传动装置总传动比i与各级传动比i1、i2、in之间关系是i=i1i2in
4、，可知总传动比合理范畴为i=620。又 由于 ，故 电动机转速可选取范畴相应为符合这一范畴同步转速有750r/min、1000r/min和1500r/min三种。（4） 拟定电动机型号选上述不同转速电动机进行比较，查电动机型号大全及有关资料得电动机数据和计算出总传动比，列于下表：方案电机型号额定功率kW电机转速r/min电机质量kg参照价格（元）总传动比同步转速满载转速1Y132S-45.51500144068101017.1832Y132M2-65.5100096085139811.5943Y160M2-85.575072011520508.695表二为减少电动机重量和价格，由表二选用同步转
5、速为1500r/minY系列电动机，型号为Y132S-4。查电机型号大全，得到电动机重要参数以及安装关于尺寸(mm)，见如下二表：型 号额定功率 额定电流 满载转速 效率 功率因数 堵转转矩堵转电流最大转矩振动速度 重量额定转矩额定电流额定转矩kWAr/min%COS倍倍倍mm/skg同步转速 1500r/min 4 级Y132S-45.511.6144085.50.842.27.02.31.868表三电动机安装及关于尺寸(mm)中心高H(mm)总高度h总长L1底脚安装尺寸AB地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸DE键公称尺寸FH1323154752161401238808100表四3、 传动装置总传动比
6、计算和分派（1） 总传动比 17.183 （2） 分派各级传动比各级传动比与总传动比关系为i=i1i2。依照V带传动比范畴i1=2 4 ，初选i13.4366，则单级圆柱齿轮减速器传动比为5，符合圆柱齿轮传动一级减速器传动比范畴i2=35（8级精度），且符合了在设计带传动和一级圆柱齿轮减速器构成传动装置中，应使带传动比不大于齿轮传动比，即i带 ddmin.（dd1依照机械设计基本图64查得），因此 依照机械设计基本图64查得“V带轮基准直径”，得=425mm 误差验算传动比： （为弹性滑动率）误差 符合规定 带速 满足规定，故验算带速适当。（4）拟定中心距离、带基准长度并验算小轮包角由式可得即
7、，选用=800mm 因此有： 由机械设计基本表62查得2500mm实际中心距： 符合规定。（5） 拟定带根数z查机械设计手册，取P1=1.92KW。由机械设计基本P96表67查得，取Ka=0.95 由机械设计基本P85表62查得，KL1.03 则带根数因此z取整数为4根（6）拟定带轮构造和尺寸依照V带轮构造选取条件，Y132S-4型电机主轴直径为d=38mm；由机械设计与创新P142 ，“V带轮构造”判断：当3ddd1(125mm)300mm，可采用H型孔板式或者P型辐板式带轮，这次选取H型孔板式作为小带轮。由于dd2300mm，因此宜选用E型轮辐式带轮。总之，小带轮选H型孔板式构造，大带轮选
8、取E型轮辐式构造。（7）拟定带张紧装置 选用构造简朴，调节以便定期调节中心距张紧装置。（8）计算压轴力 计算预紧力： 上面已得到，z=4，则：（9）带轮材料选用灰铸铁，HT200。2、 减速器内传动件设计（齿轮传动设计）（1）选取齿轮材料、热解决办法及精度级别 齿轮材料、热解决办法及齿面硬度由于载荷中有轻微振动，传动速度不高，传动尺寸无特殊规定，属于普通齿轮传动，故两齿轮均可用软齿面齿轮。查机械基本P322表1410，小齿轮选用45号钢，调质解决，硬度260HBS；大齿轮选用45号钢，调质解决，硬度为220HBS。 精度级别初选减速器为普通齿轮传动，圆周速度不会太大，依照机械设计学基本P145
9、表57，初选8级精度。（2）设计齿轮查精密机械设计基本表7-2得： 齿数小齿轮齿数普通在2040之间，因此：为了使两齿轮数互质，最后取： 模数m模数普通取原则模数： 分度圆直径d 中心距a 齿轮宽度b大齿轮宽度 小齿轮宽度 其她几何尺寸计算由于所设计齿轮为正常齿轮，因此齿顶高： ，齿根高： 全齿高： 齿顶圆直径： 齿根圆直径： 3、 轴设计（1） 高速轴设计 选取轴材料和热解决采用45钢，并经调质解决，查机械设计与创新P300表152，得其许用弯曲应力，。 初步计算轴直径 由前计算可知： 其中，A取112。 考虑到有一种键槽，将该轴径加大5%，则 查机械基本P458附录1，取d=30mm 轴构
10、造设计高速轴初步拟定采用齿轮轴，即将齿轮与轴制为一体。依照轴上零件安装和固定规定，初步拟定轴构造。设有7个轴段。1段：该段是小齿轮左轴端与带轮连接，该轴段直径为30mm，因此该轴伸。2段： 参照机械基本P373，取轴肩高度h为1.5mm，则d2=d1+2h=33mm。 此轴段一某些用于装轴承盖，一某些伸出箱体外。3段：此段装轴承，取轴肩高度h为1mm，则d3=d2+2h=35mm。选用深沟球轴承。查机械基本P476附录24，此处选用轴承代号为6307，其内径为35mm，宽度为21 mm。为了起固定作用，此段宽度比轴承宽度小12mm。取此段长L3=19mm。轴承型号内径d外径D宽度B倒角rsmin轴承型号63073580211.563074段与6段：为了使齿轮与轴承不发生互相冲撞以及加工以便，齿轮与轴承之间要有一定距离，取轴肩高度为h=2mm，则d4=d6=d3+2h=39mm，长度取5mm，则L4= L65mm。5段：此段为齿轮轴段。由小齿轮分度圆直径d=60mm可知，d5=60mm。由于小齿轮宽度为33mm，则L5=33mm。7段：此段装轴承，选用轴承与右边轴承一致，即d7=35mm，L719mm。由上可算出，两轴承跨度： 高速轴轴段示意图如下：