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1、船体焊接原则工艺规范1范畴本规范规定了船体建造过程中船体焊接焊接前准备、人员、工艺规定、工艺过程和检查。本规范合用于船体建造焊接工艺。编写其她各类焊接工艺文献时，亦可参照使用。 2 规范性引用文献 CB999-82焊缝表面检查规定 Q/SWS 42-010-焊缝返修通用工艺规范 Q/SWS 60-001.2-船舶建造质量原则建造精度 G16-SWS004焊接材料保管规定 G16-SWSH001焊接坡口型式 3焊接前准备 3.1 原则规定 3.1.1本规范所提供焊接材料和焊接办法，均应获得国内外船级社承认。 3.1.2应用 CO2气体保护半自动和自动焊、重力焊、下行焊、垂直气电焊及各类衬垫单面焊
2、双面成型等高效焊接办法，应在产品有关工艺文献和施工图中加以明确。 3.1.3本规范所提供船体各种规格板厚，材料级别以及所应用焊接办法，焊接材料，焊接接头坡口型式和尺寸、焊接位置等方面内容，均应获得船级社承认。 3.2 钢种级别与焊接材料选配钢种级别与焊接材料选配，见表 1。 表 1钢材级别与焊接材料选配序焊接方焊接材料钢材级别合用范畴 号法构架对接E4315.01 (SH427.01) 全位置角A、B、D E5015.01 (SH507.01)焊AH32DH36 其他等效焊材 手工电外板对接1弧焊 EH32、EH36外板对接E5015.02 (SH507.02)其他等效焊材 构架全位置角焊焊丝
3、：H08A焊剂：SHJ431A、B、D 埋弧自其他等效焊材 2动拼板 焊丝/焊剂 AH32 AH36 H10Mn2/HJ101(CHJ101) 双面焊DH32 DH36 H10Mn2G/HJ331(SHJ331)EH32 EH36其他等效焊材 E71T-1 (DW-100)（2Y） A、B、D、外板及构E70T-1 (MX-200) CO2气AH32 架对接，E71T-1 (SM-1F)（2Y） 体保护AH36 3 E71T-1 (KFX-712C) 构架与板DH32 半自动E501T-1 (YJ-502)（Q） 平角，立DH36 焊 E71T-1 (TWE-711)角焊 EH36其他等效焊材
4、 焊丝： 中、大组E71T-1 (TWE-711) A、B、D、CO2气立板材对E71T-1 (KFX-712C)AH32 AH36 4 衬垫： 体保护接及总组DH32 DH36 TC-1单面焊立中合拢EH32、E36JN-4对接缝 其他等效焊材 表 1（续）序号焊接办法焊接材料钢材级别合用范畴 5手工衬垫单面焊焊条： E5015.01(SH507.01)衬垫： JN-1其他等效焊材 A、B、D AH32 AH36 DH32 DH36中、大、总组立中板材对接及合拢对接缝 E4313 (CJ421FeZ)其他等效焊材 A、B、D 中、大组立中构件平角焊缝 6高效铁粉重力焊 E5024 (CJ50
5、1FeZ)其他等效焊材 AH32 AH36 DH32 DH367手工下行焊 E5015 (CJ507Fe)其他等效焊材 A、B、D AH32 DH32船体构件合拢垂直角焊缝8垂直气电焊丝 ：EG70T-2 (DWS-43G)衬垫 :KL -4GT其他等效焊材 UnRegistered A、B AH32、AH36 DH32、DH36 总组立合拢旁板，纵、横舱壁垂直对接焊 焊焊丝 ：EG70T-2 (DWS-43G)衬垫 ：JN-10其他等效焊材 A、B、D AH32 DH32 AH36 DH369 FCB三丝埋弧自动单面焊焊丝： Y -A表面焊剂： NSH-50底面焊剂： NSH-IR其他等效焊
6、材 A、B、D AH32 DH32 AH36 DH36平面分段流水线中板材对接焊 3.3典型构造用焊接材料和焊接办法规定： 3.3.1当采用手工电弧焊接时，下列构造焊接必要选用低氢型焊条焊接。 a) 船体总组立时环形对接缝和纵桁对接； b) 具备冰区加强级船舶，船体外板端接缝和边接缝； c) 主、辅机座、桅杆、吊货杆、拖钩架、系缆桩等承受强大载荷舾装件及其所有承受高拉力零部件； d) 规定具备较大刚度构件。如首框架、尾框架、以及其与外板和船体骨架接缝。 3.3.2在中、大及总组立焊接中，下列构造不容许采用立向下行焊（涉及手工电弧焊和 CO 2气体保护半自动焊）。 a) 船体中所有板材立对接拼缝
7、； b) 具备冰区加强级船舶，冰刀区域内所有立对接拼缝和所有关联立角焊缝； c) 受强大载荷或具备较大刚度构件立角焊缝。如：主、辅机座，吊货杆等； d)位于 0.5L区域内属于横向构件持续，纵向构件不持续部位角焊。 3.4焊接材料焙烘、保管及使用 3.4.1普通焊接材料焙烘、保管及使用，按 G16 -SWS004焊接材料保管规定执行。 3.4.2特殊焊接材料焙烘、保管及使用，应编制专用工艺文献。 4 人员 4.1凡是参加焊接工作焊工必要持有船级社颁发考试合格证上岗，并只能从事与其考试相应级别范畴内焊缝焊接。 4.2各种高效焊接办法焊接焊工（ CO2气体保护焊，衬垫单面焊等）都必须通过短期培训，
8、并获得合格证书后，方能从事该焊接办法工作 4.3当验船师或船东驻厂代表规定查阅焊工合格证时，均应出示证件。 5 工艺规定 5.1焊接坡口型式及加工尺寸应按 G16 -SWSH001焊接坡口型式规定进行。安装精度应符合 Q/SWS 60 -001.2-船舶建造质量标 准建造精度规定。 5.2焊前，焊工必要对焊接坡口及坡口两侧各宽 20mm范畴内，角焊缝在焊接宽度方向两侧各宽 20mm内，清除氧化物，水份，油污等。 5.3当焊缝清理后未能及时焊接并因气候或其她因素影响而积水，受潮、生锈时，在焊接前应重新清理。 5.4定位焊所用焊材应与正常焊接所用焊材相一致，定位焊中不允许有裂纹、气孔、夹渣存在、当
9、定位焊中有焊接缺陷存在时，在施焊前，必要予以剔除重新定位焊接。普通强度钢定位焊长度为 30mm以上；高强度钢定位焊长度不不大于 50mm。 5.5施焊规范和规定，应严格按工艺规范规定执行。 5.6当焊接采用多道或多层焊时，焊工在每一焊道焊后须清除焊渣与飞溅，每焊道接头应互相错开至少（ 3050）mm。 5.7当焊接环境温度低于 -5施焊普通强度钢船体构造（船体外板和甲板等）和环境温度低于 0施焊高强度钢时，均需进行预热，预热温度普通不不大于 80左右。对有特殊规定钢种或大厚板（ t 50mm）构件，焊接时应编制焊接专用工艺，并严格按规定执行。 5.8当采用自动埋弧焊焊接时，焊缝起始端与末端（自
10、由端）必要安装引、熄弧板。其大小尺寸为（ 150150）mm，厚度与焊件相似。当采用单面焊时，引、熄弧板应按特殊规定选用。 5.9当采用手工电弧焊或 CO2自动、半自动焊时，焊缝起始端与末端必要安装引、熄弧板。其大小尺寸为（ 100100）mm，厚度应符合表 2规定。表 2 引熄弧板选用厚度单位为毫米拼板板厚 1 4 t 1 6 1 6 t 1 8 1 8 t 2 0 2 0 t 2 2 2 2 t 2 4 2 4 t 2 6 2 6 t 2 8 2 8 t 3 0引熄弧板 1 6 1 8 2 0 2 2 2 4 2 6 2 8 3 0 5.10船体分段在焊接中，分段两端纵向构件应留有 300
11、mm长度距离暂不焊接。待分段与分段合拢后再进行焊接。 5.11在拼板上安装构件时，由于拼板焊缝余高存在而影响构件与拼板安装紧密，在构件安装前，应对构件与板缝交接处板缝余高批平长度应不少于构架板厚；随后安装构件，或将跨过对接焊缝构件腹板边沿开通焊孔，以使构件与板材安装紧密，保证焊接质量。当该处采用单面角焊或间断焊时，则在构件与板缝交接处采用双面焊接，焊缝长度不不大于 75mm。 5.12焊缝末端收弧处应填满弧坑，通焊孔或止漏孔应具备良好包角。 5.13合金钢焊接则按其专用工艺执行。 6工艺过程 6.1船体焊接顺序原则 6.1.1应考虑起始焊接时，不能对其她焊接形成强大刚性约束。 UnRegist
12、er6.1.2每条焊缝焊接时，尽量保持其一端能自由收缩。6.1.3当采用手工焊接，焊缝长度mm时，应采用分中逐渐退焊法焊接。6.1.4分段构架焊接，焊工应成双数由中间向四周分散焊接。6.1.5焊接顺序举例a)长方形或圆形工艺孔封板焊接顺序,见图1。300mm1122300mm3141233图1长方形或圆形工艺孔封板焊接顺序b)拼板焊接顺序 ,见图 2。 （图中圆圈数字表达焊工代号）2121221图2拼板焊接顺序（图中圆圈数字表达焊工代号）2121221图2拼板焊接顺序c) c)总段环缝焊接顺序 ,见图 3。 UnRegistered 图 3总段环缝焊接顺序 d)分段焊接顺序，见图 4。先焊外板
13、与外板之间拼板焊缝，然后焊构架之间对接焊缝，再焊构架与构架间角焊缝，最后焊构架与外板之间角焊缝。 左后 前右图 4分段焊接顺序 6.2船体焊接优先采用焊接办法 6.2.1小、中组立优先采用焊接办法，见图 5和表 3。 ed ed 编号制造工程部件和接头焊接办法备注 1平板对接 CO2单面焊埋弧自动焊自动 2加强筋角焊 CO2自动角焊 CO2半自动焊 自动半自动 3小组立纵骨角焊 HS-MAG法双面双头 CO2自动角焊 CO2半自动焊4大拼板对接 FCB法三丝焊 自动 5纵骨角焊 HS-MAG法双面双头 CO2自动角焊6横向构件槽口角焊 CO2半自动焊 半自动 7中组立双层底舱内部 8曲面拼板对
14、接 CO2单面焊 9曲面肋骨肋板角焊 CO2半自动焊图 5中、小组立工程中重要焊接接头表 3小、中组立优先采用焊接办法6.2.2总组立优先采用焊接办法 a)双底双壳船舶，见图 6和表 4。UnRegistered 图 6双层底舱中重要焊接接头表 表 4双底双壳船舶总组立优先采用焊接办法编号分段接头焊接位置焊接办法备注 1船体外板对接 CO2陶瓷衬垫焊半自动 2内底板对接（纵向） 平位置 CO2衬垫焊 +埋弧焊 半自动 /自动 3内底板对接（横向）CO2衬垫焊 +埋弧焊4傍板对接垂直气电焊自动 5肋骨隔板对接 立向 CO2衬垫焊或垂直气电焊半自动自动 6舱底边隔板对接CO2衬垫焊半自动 7上甲板
15、对接（纵向） 平位置 CO2衬垫焊 +埋弧自动焊半自动 +自动自动 8上甲板对接（横向）CO2衬垫焊 +埋弧自动焊半自动 +自动 9内底板上与之相关联角焊UnRegistered 水平位置 CO2自动角焊 CO2半自动焊自动半自动 10纵骨对接平、立位置 CO2衬垫焊半自动 b）散装货轮船舶，见图 7和表 5 图 7散货轮中重要焊接接头 编号分段接头焊接位置焊接办法备注 1船体外板对接 CO2衬垫焊半自动 2内底板对接接头（纵向） 平位置 CO2衬垫焊 +埋弧焊 半自动 /自动 3内底板对接接头（横向）CO2衬垫焊 +埋弧焊4傍板对接垂直气电焊自动 5上边水舱底板对接 立向 CO2衬垫焊半自动
16、 6下边水舱隔板对接CO2衬垫焊垂直气电焊半自动自动 7补强橡胶轨道角接 平位置 CO2半自动焊半自动 8上甲板对接（横向）CO2衬垫焊 +埋弧焊半自动 /自动 9双层底顶板角焊缝水平角焊 CO2半自动焊 CO2自动角焊半自动自动 10纵骨对接平位置立向 CO2衬垫焊半自动 表 5散装货轮船舶总组立优先采用焊接办法7焊缝检查 7.1焊缝外观检查 7.1.1焊缝尺寸按 CB999 -82焊缝表面检查规定或关于施工图和工艺文献规定。 7.1.2焊工焊接结束后，必要对自己所焊焊缝，敲清焊渣及焊缝周边飞溅，并检查焊缝外表质量与否符合验收质量规定。 7.1.3当焊缝外表存在焊接缺陷时，焊工必要先剔除焊接
17、缺陷，并修补完整。 7.2焊缝内部检查 7.2.1焊缝内部检查应依照关于施工图或工艺文献中规定执行，并由检查员依照本船焊缝无损检查检查规定按比例进行抽查，评估标 准按该船施工工艺文献规定执行。 7.2.2当无损检查检查后，焊缝存在超标焊接缺陷，焊工必要进行返修。焊缝返修按 Q/SWS 42 -010-焊缝返修通用工艺规范。 7.2.3当检查段在一端或两端存在危险性缺陷时，应在其延伸方向追加一检查段。 7.3焊接密性检查 7.3.1当分段所有焊接结束后，应对需密性舱室周边焊缝进行气密性实验，当确认焊缝无渗漏时方算结束。 7.3.2当焊缝中存在渗漏时，焊工应对渗漏焊缝，采用碳刨或风铲剔除，随后补焊，并重新进行气密性检查，直至焊缝无渗漏产生。