《董箐水电站放空洞事故检修门试槽专项方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《董箐水电站放空洞事故检修门试槽专项方案.doc(13页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、董箐水电站工程放空洞事故检修门试槽方案 批 准: 审 核: 编 制: 二九年六月目 录1工程概述12人员及设备配备13放空洞事故检修门试槽方案23.1方案拟定23.2操作注意事项43.3试槽工艺办法43.4试槽实验44安全文明生产55附图6放空洞事故检修门试槽方案1工程概述 董箐水电站位于贵州省西南部北盘江(茅口如下)下游,右岸属贞丰,左岸属镇宁县。电站距贵阳221km,距安顺131km,距六盘水市154km。电站为钢筋混凝土面板堆石坝,坝高150m、电站装机4台,总装机容量880MW(4220MW)。电站枢纽由左岸开敞式溢洪道、右岸放空洞、右岸引水系统、右岸岸边式地面厂房构成。放空洞布置在大
2、坝右岸,设有弧形工作闸门和平板事故检修闸门各一扇,闸门布置在放空洞进水口,底板高程430.00m。工作闸门为弧形闸门,事故检修闸门为平面滑动闸门,均采用固定卷扬式启闭机操作。工作闸门启闭机容量3200kN,启闭机布置在494.50m高程;事故检修闸门启闭设备运用回收导流洞24000kN固定卷扬机,启闭机布置在506.00m高程。依照董箐水电站施工工期总体规定,需进行放空洞事故检修门试槽实验。因当前永久启闭设备24000kN固定卷扬机尚未安装就位,无法承担本次试槽吊装工作,需另增设暂时启闭设备用以试槽实验。暂时启闭设备采用卷扬机配合承重钢梁及滑轮组构成,卷扬机布置在顶部497.50m高程平台上,
3、承重钢梁布置在混凝土排架506.00m高程平台上。事故检修闸门为平面滑动闸门,单吊点,一种压盖式充水阀充水平压启门;平面滑动门,主支承滑块为增强四氟材料,反向为弹性滑块,侧向为简支侧轮;闸门共分2节,(顶节为吊耳某些),节间采用水密焊接连接。本次试槽时,如下节门叶(含主滑块装、侧轮装置、水封预设件及反向弹性滑块)为吊装单元。其外形尺寸为6.676mX1.36mX3.46m,重量为22.1t。2人员及设备配备依照工程进度和现场实际状况,合理进行资源配备。为圆满完毕试槽目的,我单位将予以重点关注,加大人员和设备投入,保证任务目的胜利实现。人员筹划如表1表1 放空洞事故检修闸门暂时试槽现场人员配备序
4、 号工种人数备注1钳工42电焊工33起重工14检查员15电工16辅助人员27安全员18技术19其她管理人员1总计15放空洞事故检修闸门暂时试槽所需重要设备见表2表2 闸门及启闭机安装重要设备配备序 号设备名称及规格数量备注18t卷扬机1台2电焊机ZX5-400S2台3电焊机ZX7-6302台4手拉葫芦5t10 t1个5焊条保温柜1个6钢丝绳350m287滑轮组(含定滑轮、动滑轮及转向滑轮)1套14倍率不等3放空洞事故检修门试槽方案3.1方案拟定依照董箐工程工期安排,放空洞事故检修门需进行试槽实验,因永久启闭设备当前尚未形成,无法承担试槽吊装工作,需考虑采用暂时起吊设备担当本次试槽实验吊装任务工
5、作。综合各种因素,暂时起吊设备选用卷扬机配合钢梁及滑轮组构成。试槽示意图如下: 图1 吊装简图3.1.1方案分析本方案充分考虑了现场实际工况。当前,因不具备安装永久启闭设备条件,只能架设暂时起吊设备来完毕试槽实验吊装工作。为更加便利进行门叶试槽操作,需迅速便捷架设暂时起吊设备,暂时起吊设备重要选用卷扬机并配合滑轮组及支承钢梁。因启闭机混凝土排架506.00m高程平台已形成,可依托此平台进行承重钢梁承载支撑。另顶部497.50m高程平台已形成,可很以便在此平台上布置卷扬机,大大提高方案可操作性。现放空底孔事故检修门下节门叶已安装就位,可直接运用此节门叶进行了门槽全过程试槽工作,从而减少重新制备探
6、试设备时间,为整体工程工期作出积极贡献。长处:设备简朴,施工便捷,切实可行,以较少投入换取更大收益。缺陷:门槽埋件已安装完毕,试槽时不明确因素增多,操作时需谨慎行事。综合以上考虑,咱们以为,此方案较为切实可行。3.2操作注意事项1)、卷扬机安装完毕后需进行严格试车,保证运营稳定可靠。2)、钢丝绳选取:试槽吊装计算重量为31吨,滑轮倍率取4,卷扬机取8t。则单根钢丝绳受力为7.8吨。由公式SF/n得FS*n=78*5/0.82=475.6KN。查6x37钢丝绳破断拉力表得钢丝绳为6x37-28-1770(金属芯)。3)、试试槽时,需细心操作,实时观测运营状况,保证安全运营。3.3试槽工艺办法根据
7、门叶规格及工作状况进行科学计算及合理选取。依照工程需要适当选取起吊设备,合理安排设备制备工作。并组织技术人员进行门叶重量及孔口尺寸复核,保证各类数据真实可靠性。实地考察现场施工详细状况,进行起吊设备合理布置规划。以充分发挥暂时起吊设备作用,保证明验顺利进行,卷扬机及滑轮组布置时需充分考虑钢丝绳进出角临界限制,保证安全操作。卷扬机及钢梁运送至安装平台后,运用汽车吊进行安装就位。试槽吊装暂时吊耳构造设立在下节门叶恰当位置处,吊耳应具备足够强度及连接可靠性。吊耳与门叶暂时吊耳连接完毕后,先进行缓慢试吊,并随时注意吊装运营动态信息,稳步进行门叶门槽全过程实验。3.4试槽实验3.4.1试槽前准备试槽前暂
8、时起吊设备安装就位,下节门叶构造主、反及侧支承安装到位,试槽实验时除校核主、反及侧向支承装配外,另应校验水封运营状态。因水封构件为易损件,为保护水封件,试槽时水封不与门叶组装,而是在门叶水封相应位置处焊接一预设件,此预设件与水封厚度相似,以此来模仿水封在试槽中运营状态。仔细清除机件上积灰、油污、铁屑等污物。检查基本起吊中心线位置与否对的,水平偏差不应不不大于0.5/1000,纵、横向起吊中心线偏差不应不不大于3mm。 为保证暂时起吊设备正常运营,需对暂时起吊设备进行.无负荷实验。无负载实验是在启闭设备不与闸门连接状况下进行。吊具在全行程内升降三次,检查和调节电气和机械某些:电动机运营应平稳、三
9、相电流应平衡,不平衡度不超过10。所有机械部件运转时,均不应有冲击和其他异常声响;电气设备应无异常发热现象,若有触头等元件有烧灼现象应予更换。高度批示和荷载批示应精确反映行程和荷重。到达上下极限位置,能发出信号并自动切断电源。制动器动作应灵活、可靠,制动闸瓦松闸时应所有打开,间隙应符合规定。钢丝绳在任何状况下,不得与其她部件相碰。 吊具在门槽中升降时,在全行程内吊具和钢丝绳不得与门槽相碰。在上述实验结束后,机构各某些不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏;电气某些应无异常发热现象等影响性能和安全质量缺陷。3.4.2试槽实验暂时起吊设备架设完毕并经实验合格后,需先作静平衡实验,实验办法为:将闸门吊
10、起处在悬空状态,通过滑道中心测量上、下游与左、右方向倾斜,闸门倾斜不不不大于8mm。当超过上述规定期,应予配重调节。闸门吊入门槽之前,清除门槽内所有杂物。闸门上侧轮轴套、主滑道承压面、反向滑块表面均注满润滑脂。静平衡实验合格后,在无水状况下作门槽合过程试探试槽。检查定轮运营状况;闸门升降过程有无卡阻;门槽安装与否满足门叶运营规定。下门过程中用塞尺配合灯光检测,以确认闸门定轮与主轨承压面配合,门叶与门槽间配合间隙等项目与否符合设计规定。4安全文明生产4.1安全目的保证放空洞事故检修门试槽程人身和设备安全;安全施工技术办法满足合同规定、符合国家关于劳动保障法规。4.2安全教诲所有参加实验施工施工人
11、员必要进行安全教诲和技术培训,以提高操作人员安全意识和安全操作技术水平。4.3安全目规章制度实验过程严格贯彻实行安全规章制度,所有操作人员严格按安全操作规程操作。所有参加施工起重工、电工、电焊工等特殊工种人员实行持证上岗。4.4安全检查 施工现场派专人负责治安保卫工作并派专(兼)职安全员负责安全、消防、防盗及抗灾工作。专(兼)职安全员随时对施工现场进行安全检查,发现不安全因素,及时制止并下达纠正、惩罚告知,同步并做好安全检查记录。4.4安全警示与消防办法在易燃、易爆物品堆放区配备消防设备和消防水源;在施工危险区域或部位设立安全防护装置及警示标志。5附图1) 设计计算书2) 暂时支撑钢梁 图号:
12、DQ-SC-1董箐放空洞事故检修闸门暂时起吊钢梁设计计算书水电八局贵阳机械厂董箐项目部6月 暂时支撑钢梁布置在506高程平台上,位于孔口正上方,布置示意图如下:一、资料及阐明本支撑钢梁材料采用Q235B,其机械性能为:对16mm时,其f215 N/mm2, fv125N/mm2梁受力简图如下:二、 内力分析本钢梁为简支悬臂梁,由受状况可得YA=310X1090/1850=183KNYB=310X760/1850=127KNMc=Max=310X760X1090/1850=.97N.mm三、梁截面尺寸拟定为简化计算,忽视受压翼缘板纵向加劲肋对构件截面特性影响。1. 腹板高度按强度规定截面抵抗矩为
13、W=1.2Max/215=1.2X.97/215=774770 mm3按经济规定拟定腹板高度为Ho=7 -300=7x-300= 343mm 按刚度规定拟定腹板高度为Hmin=0.6fl(l/v)10-6 =0.6X215X1850X600X10-6= 143mm 按工艺规定拟定腹板高度为 Ho=380mm2.腹板厚度拟定按经验公式计算所需腹板厚度为 tw=1/3.5=1/3.5X=6mm按抗剪规定拟定腹板厚度为tw=1.2Vmax/Hofv=1.2X183000/(380x125)=5mm按腹板局部稳定规定拟定腹板厚度为twHo/=380/250=2mm考虑到腹板局部承压规定,最后腹板取值为
14、 tw=8mm3. 翼缘尺寸拟定一种翼缘所需面积为A=W/Ho-1/6Hotw=774770/380-1/6*16=2036mm2由于构造因素,取翼缘板250X10 箱形梁截面形式见下图,则Wx1.3106mm3,IX=2.6108mm4四、验算校核1)强度弯曲应力计算:Mmax.97N.mm则Mmax/Wx106N/mm2f=215N/mm22)刚度:E=2.1105N/mm2=0.6mmL/600=3箱形梁满足使用规定。3) 稳定性 Bo/t=200/10=2040=40 满足整体稳定规定,可不验算整体稳定性 Ho/tw=380/8=47.580=80 满足局部稳定规定,因梁上有集中力作用,需恰当增设横向加劲肋,集中力作用处必要加劲。