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1、物资消耗定额管理制度第1章 总则第1条；目标 为了达成以下目标，特制订本制度。1，合理利用和节省材料配件，降低和控制生产成本，提升投入产出比。2，便于开展成本核实和经济核实工作。第2条，适用范围。本制度适适用于生产物资，消耗定额和贮备定额制度工作。第3条，职责分配。1，供给部负责制订物资安全存量，并根据定额管理相关要求监督物资领用工作。2生产部，机电部负责材料和设备配件消耗定额制订工作.第4条，术语定义。物资消耗定额管理是指针对生产中所需物资而设置实现单位产出而合理消耗材料，配件数量标准，和围绕这些数量标准而进行一系列活动它能够用单耗统计平均值来表示。第2章，物资消耗定额确实定。第5条，制订物
2、资消耗定额标准。1，应在确保物资质量，生产质量前提下，依据生产具体条件，施工要求，技术要求等，以理论计算和技术实际测定为主，经验估量和统计分析为辅来制订企业物资消耗定额。2，确定消耗定额时以节省和确保供给为基础，以不造成浪费，略有剩下为标准。第6条，确定物资消耗定额。确定物资消耗定额时，应根据该物质消耗量是否稳定来采取不一样方法确定物资消耗定额。1，消耗量稳定物资，由相关部门人员依据本部门上年和七月物资消耗情况结合企业年度生产目标和管理目标，经过理论计算而确定。2，消耗量不稳定物资，由相关部门人员依据相同物资，行业综合拟平和理论要求进行科学计算并进行实际测试，从而确定最终消耗定额。第3章，消耗
3、定额审查和同意。第7条，消耗定额自审。1，各部门在制订完本部门物资消耗定额后，应提交主管经理审核。2，主管经理在审核过程中，应关键审查消耗定额合理性和可实施性。第8条，消耗定额审核。部门主管经理和企业经理依据企业总体发展战略，年度经营目标和成本控制要求对各部门消耗定额进行审核，财务部等相关部门依据需要给予配合。第9条，消耗定额最终审批。企业经理对消耗定额进行最终审批，审批经过后报相关部门立案，并作为各部门绩效考评关键依据之一。第10条，未经过审核处理。未经过审核，审批消耗定额由相关部门进行修改和完善，并重新报批。第4章，消耗定额核实和修改。第11条，物资消耗情况核实。各相关部门在每个月底对本部
4、门当月使用各类物资进行核实，并将核实结果同消耗定额进行比较，为物质消耗定额管理工作改善提供参考信息。第12条，调整消耗定额。企业每六个月对消耗定额和消耗实际情况进行汇总，并依据汇总结果决定是否对消耗定额进行调整。第13条，修改消耗定额条件。 1，新设备投入使用。 2，企业为提升煤炭质量，参与市场竞争，降低成本需要。3，企业管理模式转变。4，新管理和生产技术改善。5，生产工艺和新要求该变。6，特殊情况下，企业可依据相关部门修改消耗定额申请，在组织财务部，生产部，机电部等相关部门进行综合分析基础上，经主管经理审核同意也可修改消耗定额。第14条，限额供料。限额供料是针对生产所需物资而设定，目标在于降
5、低成本，有效控制投入产出，限额供料是依据生产同期和各部门对物资消耗速度确定，关键由生产部，机电部，供给部等经过协商确定，并由主管经理进行审批。第5章第15条，本制度由供给部制订，解释权，修改权归供给部全部。第16条，本制度自公布之日起开始实施。 物资验收方案一，目标为了对拟入库物资进行质量控制，预防未经验收及不合格物资投入使用，以确保正常安全生产特制订本制度。二，职责1，物资验收主管负责制订验收方案，监督验收过程，处理验收异常情况。2，材料专干和验收员对拟入库物资进行验收和统计。3，供给部依据实际生产情况和物资紧急程度上报物资验收领导小组然后决定对不合格做出拒收或维修决议。三，验收准备（一）确
6、定验收标准1，依据企业于用户约定产品质量标准为物资验收标准。2，依据协议或订单所要求具体要求为验收标准3，以合格样品为标准。4，以同类产品国家品质标准或国际品质标准为依据。（二），确定验收方法及抽检百分比。1，批量采购物资，采取抽查方法进行检验，即从所购物资中按总数10-30百分比进行抽检，对零星采购物资应实施全检。 2，依据物资具体情况；可采取数量检验，外观检验，质量检验合格证检验等方法进行综合验收。（三）做好验收准备1，材料专干和验收员需要搜集并熟悉待验收物资相关文件。比如，技术标准采购协议或订单，物资计划等。2，准备好衡器，量具等验收用检验工具并校验正确。3，做好装卸搬运机械调配工作。4
7、，对于一些特殊物资验收，比如；毒害品，腐蚀品，爆炸品等验收员及相关人员做好对应防护工作。四，实施验收（一）查对凭证物资验收员必需将交付单，采购协议，物资计划等供给商所提供全部凭证一一查对，相符后方可实施验收，拟入库物资必需含有下列凭证。1，交付单或采购协议副本。2，供给商提供材质证实书，装箱单，价码单，发货明细等。3，承运单位提供运单，若物资在入库前发觉残损情况，还要有承运部门提供货运统计或一般统计，以次作为向责任方交涉依据。（二）实物检验1，确定供给商，查看物资来自何处，有没有错误和混乱等。2，确定送到日期和验收日期。前者用以确定供给商是否准期交货，以作为延迟罚款之依据；后者用以督促验收时效
8、，并作为付款期限依据。3,确定物资名称，数量，规格型号，品质是否和要求相符，以免偷工减料，鱼目混珠。4，清点数量，即清点实际交付数量是否和运单或交付单，物资计划所统计数量相符。5，外观检验，即检验物资损伤（撞击、变形、破碎等）程度。检验物资被污染（雨、雪、油等其它）和潮湿、霉腐、生虫程度，检验物资外型缺点等。6，质量检验，即针对物资应达成质量要求，选择检验工具对其进行检验。五，验收结果处理程度。（一）填写验收单据。物资验收在交付单和到货登记上统计，并保留验收信息。（二）进行标识。对已验收物资加以标识，方便查明验收经过立即间，并使易和未验收同类物资有所区分。（三）物资处理1，合格物资由保管员安排
9、入库。2，若发生短损，应立即向采购部门供给商或运输单位索赔。3，对超出计划多交物资，经复查确定后，报物资验收领导小组同意后，在交付单上批注清楚，由保管员和供给商共同按实数签收。4，若包装有异状时，验收员应同送货方一同开箱，拆包进行检验，视情况拒收或另行存放等候处理。5，发觉不合格品后应立即办理退换，配合采购部门催促供给商前来收回，不然逾越时限不负保管责任。6，若物资有质量问题时，验收员应将其单独存放，并立即经过采购部门联络供给商，以备检验处理。六，紧急放行处理。对急需使用来不及检验物资经验收领导小组同意后可给予紧急放行，放行部分要有明确标识，没有放行物资按常规进行检验。 不合格物资处理方案一，
10、目标为了使入库不合格物资得到有效控制和立即处理，立即有效地处理质量检验中发觉问题，确保所需物资质量，特制订本方案。二，适用范围本方案适适用于全部物资入库过程中发觉不合格物资处理工作。三，职责范围1，物资验收领导小组、供给部参与不合格物资判定工作。供给部和供给方联络，协调不合格物资处理方案，并负责对判定后不合格物资进行区分，隔离、和保管。2，机电部，生产部负责对不合格物资进行判定，标识、并跟踪监督处理过程。四，术语解释本控制程序所提不合格物资；是指对照物资质量要求、工艺文件、技术标准进行检验和试验，存在一个或多个质量指标不符合要求要求物资。五，不合格物资检验依据1，国家标准、行业标准2，矿部（企
11、业）提供检验规范，标准或样品。产品设计指标、技术参数等。3，质量管理历史资料及其它参考数据。六，到货检验控制到货检验发觉不合格物资时，材料专干，验收员要清楚描述不合格物资类型及程度，同时在交付单上做“不合格”标志，供给部将其隔离并通知供货方，以实际情况协商处理方案。七，验收质量问题处理（一）短交处理交货数量未达成订购数量时，已补足为标准，但经物资验收领导小组同意者可免补交，短交如需补足时，供给部联络采购部门催促供货方进行处理。（二）退货处理当物资因质量不满足要求而被判定退货时，检验员将物资用红色标示“退货”，于交付单上注明退货，并通知采购部门。（三）换货处理当物资被判定不合格时，在供货方过往质
12、量统计良好且物资需求部门不急于使用物质情况下，可要求供货方换货或重新供货，换货后，应按物资检验步骤重新进行检验。（四）偏差特采1，当物资全部不合格，但只会影响生产进度而不会造成其它安全生产事故或不会造成最终产品质量不合格时，经特批可给予接收。2，采取偏差特采时，有生产部、机电部根据实际情况估算出花费工时数对供给商做扣款处理。（五）全检处理1，当物资不合格数量超出许可标按时，须进行全数检验。2，验收员应选出其中不合格物资退回供给商，将合格品办理入库或投入生产。（六）返工处理假如到货物资全部不合格，但经过加工处理以后即或为合格品。在此情况下，可委托机电队进行再加工处理，加工后对合格品给予接收不合格
13、品办理退货，并由机电部、生产部一起统计花费成本对供给商做扣款处理 验收异常问题处理方案一目标为了达成以下目标，特制订本方案。1，明确物资入库验收过程中发觉异常问题时所应采取方法。2，确保问题快速得四处理，预防有问题物资进入仓库或被投入生产使用。二适用范围本方案适适用于处理物资入库验收过程中出现下列异常问题。1，证件不全2，数量短交或滥交3，质量不符合要求等三，异常问题处理标准1，在物资验收过程中，假如发觉物资数量或质量存在问题应该严格根据相关制度进行处理；要分清采购部门、供货单位、承运部门责任，吸收教训，以利于改善工作。2，物资验收过程中，发觉问题要立即在处理。3，凡验收过程中发觉问题等候处理
14、物资，应单独存放，妥善保管。预防混杂、丢失、损坏、霉腐、泄露。四，证件不齐处理1，在验收过程中，若物资证件未到或不齐时应立即向供货商索取。抵达物资应作为待验物资堆放在“待验区”。证件齐全后在进行验收。2，证件未到之前，相关物资不得验收，不得入库，更不得办剪发货及相关转移手续。 五，数量短缺处理1，若数量短缺在要求偏差范围内，可按原数量入帐。2，若数量短缺超出偏差范围，应查对核实，如实填写交付单，验收员汇报给物资验收领导小组，由供给部同采购部即供货商进行交涉。（1） 凡实际数量多于物资计划量退回多发数；经验收小组同意后方可入库。（2）凡实际数量少于物资计划量时，供货单位补缴差数；经验收领导小组同
15、意可免于补差，按实际到货量登记入库。六，质量不符处理1，当物资严重不符合要求时，供给部同采购部门取得联络，要求供货商办理退货，换货事宜。2，质量不符合要求但属于紧急物资且能够修复时，在取得物质验收领导小组同意下，交相关部门代为加工，或在不影响使用前期下降价处理。3，物资规格不符或错发时，应将规格正确入库，规格不正确如实填写“交付单”，采购部门协商办理退换货事宜。七，其它异常问题处理凡属承运部门造成物资数量短少或外观包装严重残缺等，应凭接运提货时索取“货运单”向承运部门索赔。八，处理异常问题注意事项1，在物资入库凭证未到齐之前不得正式验收，假如入库凭证不齐或不符，供给部有权拒收或临时存放物资，到
16、凭证到齐在进行验收。2，发觉物资数量或质量不符合要求，要会同相关人员当场核实并给予具体统计。交接双方应在统计上签字确定；若是交货方问题时，供给部依据情况拒绝接收，若是承运部门问题应凭“货运单”进行索赔。3，在数量验收中，计件物资应立即验收。发觉问题按要求手续办理，并在要求期限内向采购部门，供给商等提出索赔要求。 物资入库管理方案一，目标为了规范仓库管理工作，完善物资入库管理制度，特制订本方案。二，适用范围企业生产所需原材料，辅助材料，配件、劳保、及管理办公材料，均可按本方案组织入库。三，权责划分1，供给主管负责全部入库物资入库安排工作和相关审核审批工作。2，保管员负责具体实际物资入库事宜，包含
17、办理入库手续，安排货位，统计信息等。3，验收员负责物资检验工作；验收员由材料专干依据物资用途通知相关技术人员到场验收。四，物资入库准备供给部接到采购部门或供给商发送物资通知后，做好以下四项工作。1，了解所需接收物资名称、规格、数量、性质、储存要求等，关键了解物资物理属性，方便安排货物接运工作。2依据物资特点组织接收人员，接收人员不仅要完成接收任务，还要指导，监督装卸搬运工人作业。3，依据物资特点，准备对应机械搬运设备。4，清理仓库，腾出摆放位置。五，物资入库验收（一）查对物资信息及凭证1，物资抵达后，需出示相关单据，由验收员进行核查。2，依据单据查对物资数量，规格、品名、等相关信息。（二）物资
18、检验1，验收员核查完信息后，将物资暂放库房待验区，由材料专干通知相关人员负责对物资进行检验。2，检验人员确定其无质量问题后，保管员方可入库。六，物资入库作业1，保管员确定相关单据和物质相符后，在“交付单”上签字确定。2，发觉单据和物质不符，应立即和采购部门联络通知供给商进行退换货事宜，协商处理好后方可对物资安排入库。3，保管员负责对核准入库物资进行编码登记。4，保管员对物质和相关单据进行逐一核查后，将物资根据指定位置入库，并在“到货登记”上具体统计，标明物资入库信息。5，将物资搬运到指定货位，搬运时要轻拿轻放，不可野蛮搬运和装卸。七，处理入库信息1，物资入库时，保管员要认真查抄物资名称，规格、
19、型号、物资编码，立即将入库物资信息录入仓库信息管理系统。2，保管员依据需要随时更新物资电子版台账，并对其进行阶段性盘点，总结，然后定时向财务部上报，方便财务部登帐。 物资储位安排方案一，目标1，加强对物资管理控制工作，使物资入库，日常维护工作简练化、快捷化。2，提升工作效率，完善物资管理。二，适用范围本方案适适用于全部进入仓库存放物资，以存放计划工作。三，储位计划准备（一）合理储位计划意义。1，按合理物资出入库次序放置物资能降低工作人员工作量。2，能够平衡保管员工作量及缩减作业周期。3，能提升保管员正确率。4，能够降低物资破损概率，并降低作业人员受到伤害可能性。5，能提升仓库空间利用率。（二）
20、储位计划基础标准。在储位计划过程中，我们遵照以下三项标准。1，储位安排明确化，即在仓库中，每一个物资必需有明确存放位置。2，货物存放合理化。（1）存取频率高物资对应存放位置要和仓库出入口距离要小。（2）存取频率低物资存放位置要和仓库出入口距离要远。（3）重量大物资存放位置离出入口较近。（4）需要特交存放环境物资，要放在指定区。如；易然易爆品存放于防火防爆库。（5）物资相关性，即相关性强物资一起出库可能性大，最好置于乡邻储位。（6）物资相溶性；相溶性低物资决不能放在一起。（7）对使用周期短物资，要遵照先入先出标准。（8）唯一标准；（合格）同一物质要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多
21、货位提货。（9）系列标准，同一系列货物放置一个大区域。如油品区、轴承区、标准件区等。（10）隔离易混物资区；外观相近，用肉眼难以分辨物资。在标识清楚基础上，要间隔2个以上货位，预防混在一起难以区分。（11）批号管理标准，一个批号物资必需单独放在一个货位上。比如；锚固剂、水泥等经过优异先出，进行严格管理。（12）面对通道标准，把物资标识面向通道，面对同一方向，使保管员能够一直流畅工作，不用中止工作去确定标识不围不堵。（13）合理搭配标准，要考虑物资形状大小，依据仓库条件合理搭配空间,避免空间不足多货位放置，避免空间太大使用不充足。（14）上轻下重标准，上层摆放重量轻物资,下层摆放重量大物资,这么
22、能够减轻搬运强度，确保货架，人员安全。（15）目视化看板标准，绘制货位平面图，标明物资明确货位，即使是临时人员，也能正确无误分出正确物资。（16）“五距”顶距；距离楼顶或横梁50，灯距，防爆灯头距离物资50，墙距，外墙50，内墙30，柱距1020，垛距10，易然物品还应留出防火距离。3，物资存放情况明了化。（1）当物资放入储位后，保管员要对物资数量，品种，损耗损伤情况进行登记。（2）帐、卡、物、需完全吻合。（三）计划储位存放策略。1，良好存放策略能够降低物资出入库移动距离，缩短作业时间充足利用储存空间，保管员应依据物资实际情况选择适宜存放策略。2，我们常见一下五种存放策略。（1）定位储存，即每
23、一个物质全部有固定储位，这么易于管理，搬运时间较少；但需要较多储存空间。（2）随机储存，即每一个物质储位不是固定而是随机产生；这么共同使用储位，最大程度地提升了仓库利用率；但给入库管理和盘点工作带来困难。（3）分类储存，即根据物资相关性、流动性、尺寸和重量和物资特征来分类储存；这么易于管理，搬运时间少，但会浪费储位。（4）分类随机储位，即每一个物质全部有固定存放位；在各类储位中，每个储位是随机；也就是吸收分类储存部分优点，又可节省储位数量提升储位利用率。（5）共同储存，即当确切知道多种物资进出库时间时，相容不一样物质也可使用相同储位；这么降低常见储位空间，缩短搬运时间，有一定经济性；单给管理工
24、作带来一定困难。（四）储位计划目标通常情况下仓储计划我们需达成一下四点目标。1，缩短行动距离2，平衡保管职员作量。3，缩短存放、发放物资时间。4，物资安全，人员安全。四、储位安排。（一）选择，搜集储位计划数据，通常情况下五种。1，储位类型和性能信息。2，搬运设备类型。3，存取物资方法及出入库频率。4，物资种类、重量、体积、存放要求，包装方法、平均库存量等。（二）对物质分类。1，A类物资：存取频率最高物资品种，应将储位设置货架三层。2，B类物资：存取频率居中物资，应将储位设置在货架二层。3，C类物资：存取频率最低物质，应将储位设置在较出入口较远货架一层或四层（依据重量。）（二）储位安排1，需掌握
25、仓库空间布局，了解每一物资大类所存放位置。2，根据物资分类，定位每类物资储位区域。3，对物质进行具体分析，确定存放空间，出入库频率等。具体安排储位，安排储位需依据仓库空间和储位计划标准。4，保管员监督库内装卸搬运人员将物资搬运到指定位置。五、储位看板管理。1，在图纸上或电脑中绘制仓库计划图。2，每一区域采取一个方法及特有代码。3，绘制储位看板时，大小要成百分比缩小，以方便储位安排。4，每一储区需要标注清楚物资大类类别，标明分类物资具体信息。5，使用电脑管理看板，能够使信息更全方面，更美观，有利于保管员及管理人员方便快捷地开展安排物资，查找物资等库存管理工作。6，盘点结束后调整看板信息。物资储存
26、安排方案一，目标为了确保物资储存管理科学化，合理化，规范化，实现物资合理存放。提升物资保管质量，特制订本方案。二，标准依据科学化，立体化仓库储存标准，仓储管理人员应依据合理，牢靠、定量、整齐、节省方便基础要求来堆码物资。三，库房选择措施。1，怕潮湿和易霉变，易生锈物资，应存放在较干燥库房。2，遇热易融化，发粘、易挥发和变质和轻易燃烧爆炸物资应存放在湿度较低仓库。3，怕热怕冻等对湿度条件要求比较严格物质，应存放在专用仓库或怕湿仓库。4，性能相互抵触或相互之间轻易发生反应物资，尤其是化学品，应分开存放，以确保库房安全。四，物资堆码方案。堆码前，要合理计算垛占地面积和高度等参数，堆码时可参考一下四种
27、堆码方法。1，没有包装大宗散货，可采取散堆方法。2，有外包装物资或不要包装大宗物资，采取货垛堆码法。3，小件物资或不宜堆高物资，采取货架堆码法。4，依据物资不一样形状，码或多种不一样垛型，每垛总数为5倍数，方便进行物资清点，实施“五五化”堆码能够提升工作效率。五，物资苫垫方案物资苫垫方法包含垛苫盖法，鱼鳞式苫盖法，隔离苫盖法，围交棚架苫盖法，活动棚架苫盖法等很多个，仓库管理人员应依据物资性质采取适宜苫垫方法。1，垛苫方法：把苫盖物直接盖在垛面上，此方法操作简便。适用和层脊形货垛或大件物质苫盖，可用油布或塑料作苫盖物。2，鱼鳞式苫盖法：把苫盖物由货垛下部向上逐次围盖。从外形看很似鱼鳞状，为保持货
28、垛顶部或周围通风性，可在货垛和苫盖物之间加隔离板，或将苫盖物下部略微反卷。3，隔离苫盖法：此方法和垛苫盖法区分在于苫盖物不直接摆放在货垛上，而是采取隔离物使苫盖物和货垛间留有空隙。隔离物可用竹竿、木条、钢筋、钢管、等。此法优点是利于排水通风。4，围交棚架苫盖法，用预制苫盖骨架和苫叶合装而成简易棚架，不需基础工程，可随时拆卸和人力移动。5，活动棚架苫盖法，和围交棚架苫盖不一样，棚架四面及顶部铺围玻璃钢瓦，铁皮等物，在棚柱底部装上滚轮，整个棚架可治固定轨道移动。物资储存保管方案一，目标为了确保物资存放管理工作科学化，合理化、 规范化、 实现物资合理储存，提升物资保管质量，特制订本方案对物资存放管理
29、工作进行指导。 二，管理范围本方案对物资存放安排，物资在库保养，仓储安全，库存盘点等业务进行规范，凡相关物资存放管理事项均应依据本方案处理。三，物资存放安排。（一）入库条件1，经验收合格且已办理入库手续物资方可准许入库。2，入库物资应附上卡片，卡片上所统计内容应和库存台账保持一致。（二）选择仓库依据物资自然属性不一样，根据保管条件对入库物资进行分类摆放，妥善保管，具体方法包含以下四个方面。1，怕潮湿易霉变，易生锈物质，应存放在较干燥库房。2，遇热易融化，发粘，易挥发和变质和易燃烧爆炸物质应存放在湿度较低仓库或专用仓库（比如：火工品）3，对于怕热、怕冻等湿度和湿度条件要求比较严格物资应存放于专用
30、库房。4，性能相互抵触或相互之间轻易发生反应物质，尤其是化学品，应分开存放，以确保库房安全。（三）明确物资码放标准1，应依据合理、牢靠、定量、整齐、节省、方便基础标准来堆码物资。合理：对不一样品种、规格、等级、批次、单价物资，均应分开堆码，方便合理保管。选择垛型必需适合于物质性能特点，正确留出垛距通道。便于装卸、搬运、发放、检验、码垛时要分清前后次序，便于“优异先出”便于收发检验工作。牢靠：货垛比需不偏不斜，不歪不倒，不压坏底层物资和地坪。定量：每行每层数量努力争取整数，过磅物资不能整数时，每层应显著隔离，标明重量。这么便于清点，便于发货。整齐：垛型有一定规格，各垛排列整齐有序。包装标志一律朝
31、外。节省：要节省面积，物资要尽可能码到合适高度，提升库房利用率。2，物资堆码不仅要整齐，而且要确保堆码稳定性，预防因码放不稳，故造成出现安全隐患。3，待验收物资，不合格物资，损坏和送错物资应妥善保管，不得乱堆乱放，以免影响正常出入库。（四）选择堆码方法堆码前，做好堆垛样式设计工作，合理计算堆垛占面积和高度参数，通常可参考一下四点堆码方法。1，散堆方法，没有包装大宗散货采取此种方法。2,货垛堆码法，适适用于有外包装物资或不要包装大宗物资。3，货架堆码法，适适用于小件物资或不宜堆高物资。4五五化堆码法，应该依据物资不一样形状，将物资码或多种不一样垛形，每垛总数为5倍数，方便进行物资清点，提升工作效
32、率。四，物资存库保养（一）物资排查定时查看存库物资，排查霉变，破坏、虫蛀、潮湿等情况。检验物资是否完整，牢靠、确保物资质量安全，检验时除了用感官检验物资质量外，还可用仪器，工具来测定物资具体情况。（二）物资养护1，对露天码放物资，应加以苫盖，下垫。以预防物资受到雨淋、暴晒、风沙等侵害而变质。2，依据物资性能要求，适时开窗调整仓库内湿度或湿度确保为物质提供良好存放环境。（三预防霉变，生锈和虫害）1，防治物资霉腐具体做法。（1）做好仓库卫生工作，立即清理仓库垃圾。（2）控制仓库温湿度和氧气含量。（3）利用除氧剂，百菌清，水杨酰笨胺等对物质进行药品防霉处理。（4）立即利用新技术，新方法预防霉变。2，
33、金属物资防锈、除锈具体做法。（1）控制和改善储存条件。（2）保持库房干燥。（3）利用涂油，塑料包裹，涂漆等方法除锈。（4）对已绣物资应利用机械、人工、化学、等方法除锈。3，防治仓库病虫害具体做法。（1）对入库物资给予虫害检验和处理。（2）定时对物资进行杀虫防虫处理。（3）仓库内应保持良好环境卫生。五，物资安全管理（一）危险品存放保管。1，易然易爆品，有害物质，防腐蚀物资和放射性物质应单独分开存放妥善保管，火工品按民爆安全条例要求专门存放于火工品库，凭专职人员看管。2，定时对危害进行检验。（二）火灾预防1，建立健全防火组织和消防制度。2，工作人员必需熟悉存放物资分类，性质，保管方法和仓库防火安全
34、制度。3，建造防火墙防，防火隔离带和防火门。4，库房内灭火设施应齐全，且放在易取得地方。六，库存盘点（一）建立盘点制度建立盘点制度，能立即掌握仓库库存情况，优化库存管理。（二）确定盘点时间1，仓库保管人员对所保管库存物资进行严格清点，并随时准备接收领导抽查。2，每十二个月末，应和财务部、生产部、机电部等共同进行盘存。（三）实施盘点工作1，实地查点物资数量，查对帐、卡、物、资金是否对口，如有不一致立即进行处理。2，盘点物资质量是否有改变，必需时应该对其进行检验。3，查物资保留条件是否合格。4，盘点后盘点人员填写盘存汇报。（四）特殊问题处理1，发觉物资数量不符时，应查明原因，并由保管员进行署名确定
35、。2，查不出亏损原因，应由供给部上报主管经理审批后，做盘盈盘亏处理。3，物资质量受到损坏，要查清原因，立即采取补救方法，避免损失扩大。4，保管员有变动时，列清库存物资移交清册。交接双方会同监交人员实地盘存。物资盘点实施方案一，目标为确切掌握物资库存量，确保物资帐，卡、物、资金相等，提升存货周转率，加强对仓库内库存物资管理，特制订本方案。二，范围本方案适适用于库内全部物资盘点工作。三，人员安排和职责（一）总盘人总盘人由分管供给部主管副经理担任，关键负责盘点工作具体指挥，并协调，监督及指导盘点工作进行及异常事项裁决。（二）主盘人主盘人由供给部部长担任，关键负责安排现场实际盘点工作，制订现场盘点方案
36、并付诸实施。立即向总盘人汇报进度和处理盘点中存在问题。（三）盘点人和会点人1，盘点人由主盘人指派熟悉多种物资情况人员担任，负责第一次物资清点并具体统计盘点数量。2，会点人由财务部或相关部门人员担任，负责对清点过物资数量进行复点并单独统计。3，盘点人和会点人组成一个盘点小组，对本组盘点数据以正确性负责。（四）总监点人总监点人由财务部部长担任，负责指挥，安排财务部人员对各组盘点数量进行随机抽查，检验各组盘点数据正确度，对出现误差物资进行复点，并将抽查结果上报总盘人。（五）统计员统计员由供给部统计，计划员单担任，负责搜集天天盘点表单，对盘点数据进行汇总，并对统计数据正确性负责。四，盘点方法盘点方法分
37、为循环盘点，定时盘点，临时盘点。五，盘点实施（一）供给部编制“物资盘点计划安排表”包主管副经理核定后组织实施。（二）盘点前准备工作作。1，清理仓库。在进行实地盘点前，保管员及其它相关人员要对防置物资场地进行清洁整理，根据5S活动中整理，整理规范来进行，具体要求：（1）清理清洁仓库，使仓库物资竟然有序，便于计数和盘点。（2）将全部单据，文件，帐，卡整理就绪，未登帐单据均应结清。（3）保管员应于正式盘点前找时间自行盘点，若发觉问题应进行必需合适处理，方便于正式工作进行。2，准备盘点工具盘点人员应事先准备好盘点工作中所需工具，如，计量工具，盘点表，笔等。（三）现场盘点1，划分盘点区域将仓库或盘点区域
38、划分多多个区域，确保各区域之间不要重合，不要留有空白造成漏盘。2，人员分配在进行实地盘点时，依据编制“物资盘点计划安排表”展开盘点。通常由供给部相关人员负责初盘，财务等相关部门负责复盘。抽查及监督等。3，盘点工作实施盘点人员根据盘点要求完成物资盘点，并在盘点表上统计物资品种，规格、代码、数量等内容。4，填写盘点表盘点表通常分为一式两份，盘点人员应将清点后数量计于盘点表第一联上，另一联供复盘人员填写。5，复盘在复盘人员清点完成并填写盘点表后，复盘人员要对清点结果进行检验。并据实填写盘点表第二联，若复盘数量和初盘数量不一致，则应由初盘人员进行再次清点，以确定最终数量。（四）盘点结果列示1，盘点结果
39、汇总盘点工作结束后，盘点责任人应将盘点表按编号发出数收回，并依据盘点表上最终物资数量统计出总数（总金额）；盘点表是实际库存物资原始统计，收回后应妥善保留，以备查对。2，盘点结果查对盘点责任人应立即将盘点所库存物资，实际数量和库存帐且进行查对。六，盘点结果处理1，盘点结束后，将物资实际库存和电脑库存和手工帐目相查对，若发觉帐，物、不一致现象，则应查明原因并进行分析。2，供给部依据分析原因进行相正确处理。七，上报盘点结果1，经过盘点工作查清物资实际库存后，立即向主管经理汇报盘点结果。2，依据盘点结果及领导指示，保管员要办理库存账目，物资明细卡更改手续，以确保帐、卡、物、资金重新相等。八，盘点工作要
40、求（一）加强领导盘点工作领导小组要加强对物资清点工作组织领导，各盘点小组要切实推行责任，确保物资清点结果真实可靠，并确保盘点工作按时完成。（二）精心组织在进行全方面盘点工作之前，要做好动员，培训工作，并确保各小组依据盘点工作计划按时完成盘点工作。（三）严厉纪律1，盘点工作开始至结束期间，各组盘点人员均应主动接收盘点责任人得指挥监督。2，在盘点过程中，标准上负责盘点各相关人员不准请假。若有事确需离开，应事先请假，获准后方可离开，不得擅离岗位。3，对盘点过程中出现违纪行为，严厉处理。盘点异常处理方案一，目标为了确保物资安全性，立即换回因为物资盘点异常所造成损失，规范物资盘点中异常处理程序，避免盘点
41、异常问题出现，特制订本方案。二，适用范围本方案适适用于物资盘点过程中出现全部异常问题处理工作。三，术语解释盘点异常是指账面统计库存跟实际盘点出来库存数量不符，产生差异。四，相关人员责任（一）保管员保管员负责对全部出入口物资单据进行保管，传输，查对库存，确保账目相等，对自己管辖范围内物资盘点异常负责，对因保管不善造成损失负担对应责任。（二）仓库主管仓库主管负责仓库日常管理工作，组织并监督每次盘点工作，如实汇报物资盘点异常情况，落实盘点异常责任人，提出处罚提议，并进行处理，盘点工作结束后7天内上报主管经理。（三）主管经理主管经理负责供给部管理工作，并对物资盘点异常情况处理提议给指示。五，盘点结果确
42、定1，盘点异常情况需经过相关人员确实定，其中盘点结果应有保管员，计划统计员，仓库主管等相关人员再次验证，核实异常情况后签字确定。2，对因工作疏忽造成盘点结果出现异常情况。相关盘点人员若需修改盘点结果须经全部盘点人签字确定，并在备注栏内说明具体原因方能生效，不然将追究相关人责任。3，相关盘点人员对盘点差异表数据负责，并须签字确定。六，异常原因分析盘点人员发觉帐，物不符。而且差异超出许可误差时，应查明产生异常原因，关键原因以下：1，账物处理系统管理制度和步骤不完善，造成物资数据不正确。2，盘点时发生漏盘，重盘、错盘等现象，造成数据不正确。3，盘点前数据资料未清点（领料单、借据等），造成账面数据不正确。4，盘点人员在盘点过程中出现过失，如损坏，丢失物资等。七，盘点异常处理方法1，发生盘盈、盘亏情况后，相关人员帮助保管员查出原因，有单据未入或单据未销必需事前说明，不然将追究相关责任人责任。2，确定属于仓库丢失原因所致盘点异常，能够分清直接责任人由相关责任人负担责任，不能分清责任人需办理核销报批手续。3，属于意外事故，天灾人祸等客观原因造成盘点异常，应向保险企业索赔。4，对制度实施不到位所造成丢失和毁坏，或因为白条出库引发异常应由相关责任人负担责任。5，供给部必需对差异处理情况进行跟踪和落实，并将盘点异常处理反馈表报相关部室。