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1、中国建筑 项目管理表格分项工程技术交底表格编号CSCEC8-XBJS-005工程名称及编码共 5页施工部位分项工程名称内墙抹灰工程工程量所属单位技术责任人交底内容 一、 材料、工具准备：1.1 水泥：PC32.5硅酸盐水泥。有出厂证实或复试单，当出厂超出三个月或已经受潮水泥，应按试验结果使用。1.2 砂子：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前过5mm孔径筛子。不得含有草根等杂物。1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必需用孔径小于3mm3mm筛子过滤，并贮存在沉淀中。熟化时间，常温下通常不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其它杂质。1.4 1
2、08胶1.5关键机具：砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、57mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。 1.6各部位建筑做法：序号部位做法备注1客厅、卧室、餐厅及管道井、电梯井、楼梯间刷建筑胶素水泥浆一边，配合比为建筑胶：水泥=1：4；15厚1：1：6水泥石灰砂浆；5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆收光（客厅、卧室、餐厅挂纤维网）。压光2
3、卫生间、厨房、电梯间刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4；15厚1：3水泥砂浆；5厚1：2水泥砂浆。拉毛（卫生间下侧35cm为做防水光面）二、作业条件： 1、必需经过相关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。 2、 抹灰前，应检验门窗框位置是否正确，和墙连接是否牢靠。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少许麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。塑钢窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。 3、管道穿越墙洞和楼板洞，应立即安放套管，并用13水泥砂浆或细石混凝土堵塞密实；电线管、消火栓箱、配
4、电箱安装完成，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。 4、预埋铁件位置和标高应正确无误，并做好防腐、防锈处理。 5、 依据室内高度和抹灰现场具体情况，提前搭好抹灰操作用高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。 6、应将混凝土墙表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用13水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。 7、 抹灰前用笤帚将墙面清扫洁净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子根本刷洁净。 8、 抹灰前一天，墙应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。三、操作工艺1、墙面抹灰： 1.1墙面修正清理基层不一样材料
5、交接部位铺设加强网基层喷涂专用界面剂贴饼、冲筋湿润基层底层抹灰面层抹灰压入防裂网收光清理养护。 1.2基层处理：首先将凸出混凝土剔平；表面尘土、污垢清扫洁净，砼墙面残留模板皮等杂物用钢丝刷满刷一遍（不一样材质挂钢网）；墙面油污用10%火碱水刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用11水泥细砂浆内掺用水量10%108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙面，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，7d后等喷浆达成一定强度后，方可进行抹灰，使基层和抹灰砂浆含有良好粘结力。1.3 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：依据基层表面平整、垂直情况，经检验后确定抹灰层厚度，但最少不应小于7mm。墙
6、面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用13水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.21.5m左右。1.4墙面冲筋（设置标筋）：依据灰饼用和抹灰层相同13水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋根数应依据房间高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。1.5做护角：依据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面阳角抹出水泥护角；用13水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用12水泥砂浆抹面，其高度不应低于2m，每侧宽度大于50mm。在抹水泥护角同时，用13水泥砂浆分二遍抹好门窗口边及碹脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。1.6抹
7、水泥窗台板：先将窗台基层清理洁净，把碰坏棱角重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，厚度超出35mm用123细石混凝土铺实，次日再刷掺用水量10%108胶素水泥浆一道，紧跟着抹12.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护23d。下口要求平直，不得有毛刺。 1.7抹底灰：通常应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%108胶），随刷随打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在57mm，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。1.8抹面层灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。抹灰时先薄薄地刮一道使其和底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，面层
8、满压防裂网一道，用铁抹子把网格布压进去，以压入2-3mm为宜，然后收光，要求面层表面看不到网格布。1.9挂网时面层砂浆不能硬化，以手指轻轻能按压为宜，不然网按不进面层中。宜上下两人同时操作，避免挂斜，以竖向为准，避免横贴。防裂网交接处，紧紧靠住为宜，避免搭接或漏缝，上下部和板交接处可预留5-10cm不挂网。1.10墙面抹灰完成后应在10小时内必需立即进行养护。 2、墙面裂缝控制方法 2.1用配合比为1：2：4（改性剂：水泥：中砂）聚合物水泥砂浆对梁底、墙边砼和砌体间灰缝进行勾缝，使其突出墙面23mm，并浇水养护，确保不出现空鼓和微裂纹。 2.2在不一样材料交接处附加钢丝网，宽度300mm（应为
9、每侧宽度大于150mm，钉距不得大于300mm）。 2.3严格控制面层厚度，并确保厚薄均匀。 2.4施工完成后，必需立即养护。 2.5基层清理必需洁净。四、质量标准1、门窗包口尺寸 1.1、入户门左右见7，高度见8。卧室门左右见7，高度见8。堆拉门左右见7、高度见7，门下侧有门槛。 1.2、窗口均见7。一二层因要贴砖，在贴完外墙后再包窗口。窗台下侧抹来里高外低1.5cm-2cm.2、主控项目：1.1 抹灰所用材料品种、质量必需符合设计要求和现行材料标准要求。1.2 各抹灰层之间及抹灰层和基体之间必需粘结牢靠，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺点。3、通常项目：2.1 表面：表面光滑
10、、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清楚美观。2.2 护角、门窗框和墙体之间缝隙：护角符合施工规范要求，表面光滑、平顺；门窗框和墙体间缝隙填塞密实，表面平整。2.3 孔洞、槽、盒和管道后面抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。2.4 分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。2.5 必需仔细检验墙面是否存在预留孔洞、盒体，不得隐藏覆盖。2.6 开关盒、线盒、强弱电盒等全部盒体部位，抹灰边界必需和盒体内口平齐、放正，盒口网格布待砂浆强度完成后必需切除洁净；4、许可偏差项目：项 次 项 目许可偏差（mm） 检验方法1立面垂直3用2m托线板检
11、验 2表面平整3用2m靠尺及楔形塞尺检验 3阴阳角垂直3用2m托线板检验 4阴阳角方正3用20cm方尺和楔形塞尺检验5开间进深极差10用钢尺或激光测距仪检验6门窗洞口尺寸5用钢尺或激光测距仪检验7门窗口周围墙厚极差5用钢尺检验8门窗、梁底极差5用钢尺以50cm或1m线检验五、成品保护1、抹灰前必需事先把门窗框和墙连接处缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（塑钢窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板保护。2、推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，预防损坏其棱角。3、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙
12、面和口角等。4、要保护好墙上预埋件、电线槽、盒、和预留孔洞等，不要随意抹死。5、抹灰层凝结硬化前，应预防快干、水冲、撞击、振动和挤压，以确保灰层有足够强度。6、灰车卸料时要轻放，严禁对楼板形成冲击。六、质量确保方法1、必需严格遵照三检验收程序，喷浆、挂网等工序完成后必需会同水电安装班组自检签字后，向项目部专业工长、质检员报验，待监理验收经过后方可进入下道工序施工。2、基层清理、墙面浇水，单独作为一道工序由专员负责，墙面提前一天浇水，通常浇二遍。3、 一次抹灰层不得过厚、应分层赶平，每遍厚度宜为57mm。4、严格控制原材料和砂浆质量，应依据不一样基层配制所需要砂浆。5、石灰膏熟化时间不少于15天
13、，不得有未熟化生石灰颗粒预防造成抹灰表面爆灰，出现开花。6、抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。7、不一样基体材料交接处加强网要作专题检验，进行隐蔽验收。8、抹灰收面后10小时后每隔6小时必需开始进行浇水养护，以抹灰表面保持湿润为准，养护时间不得少于7天；七、安全注意事项1、抹灰前在要抹灰墙下垫模板，落地灰要立即利用。 2、全部砂浆均倒在灰槽内，严禁倒在楼面上。 3、下班前要清理作业面、施工机械和机具，做到工完场清。 4、不得随意拆除安全防护设施，如必需拆除时要取得现场管理人员同意并事后恢复。 5、正确佩带个人安全防护用具。 6、人货梯出入口、洞口处要加盖板，或栏杆、安全网。 7、全部些人员不得酒后进入施工现场。会签栏质量安全环境保护时间时间时间编制审核签发时间时间时间注：交底卡由现场管理工程师负责确定，和施工计划安排相配套，交底卡中安全、质量要求应分别经项目部质量、安全责任人会签，项目部生产经理对技术交底进行审核，再由项目部总工程师负责签发。交底人签字交底日期交底接收人签字