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1、车间物料管理制度一、仓库五防管理制度1防虫：库房里不许用毒饵和各种化学物品灭虫。1.1 库房窗户必须安装纱窗，库房门户在夏季安装纱门或者门帘，防止蚊蝇进入。1.2 原辅料、包装材料库房内安装光电蚊蝇杀灭器，每年从5月1日起到11月20日止，每 天上、下午打开光电蚊蝇杀灭器40分钟，诱杀蚊蝇。1.3 每年夏季，根据实际情况，对库房外环境5米内每周喷洒杀虫剂一次。1.4 对易虫蛀的物料应时常检查货垛四周有无虫丝、蛀粉，特别是雨季和高温季节，若发现 虫丝、蛀粉、应即将通知QA取样，QA根据QC的检验结果采取处理措施。2防鼠：库房里不许用毒饵和各种化学物品灭鼠。库房门户入口安装高40厘米防鼠门坎，防止
2、老鼠等啮齿动物进入。3防火3.1 库房内配备必耍的消防器材、耍妥善保管，使之处于良好状态，每年请消防部门保养检 查一次，凡失效的应及时更换。3.2 保持库房外环境的清洁，每周一次清扫库房外的枯草、树叶及其他废弃物。3.3 库内严禁吸烟，注意安全用电。3.4 库外做到时常检查，防止火源隐患。4防潮4.1保持库内水管、阀门的良好状态，防止跑水现象发生。42库内要时常开窗通风，保持通风良好，夏季每天上午开启除湿机30分钟。在今年10月初，我车间装置运转浮现异常，催化剂配制釜的出料管线频繁的浮现堵管现象，我带领职 能人员一方面分析发生堵管的原因，一方面组织人员进行疏通管线，由于物料温度很高，苯胺和邻甲
3、苯胺 蒸汽导致多人发生中毒现象，在车间上下共同努力下，没有因为堵管而影响生产进度。通过车间干部员工 认真分析和试验，终于发现是原料铝粉质量原因导致频繁堵管，更换铝粉后，生产于10月12日恢复正常。在生产工作中，我充分的调动了生产技术骨干及员工积极性，深入开展”六查六整顿”工作，在工艺、 文明生产、等方面共固定查摆38项，通过立项整改，到今年年末已全部消号，通过六查六整顿”，全年 共取得效益40多万元，滚动查摆效益类共15项，创效30.8万元。同时加强了对班组经济核算的日常化考 核，把产品产量、质量、消耗、能耗层层落实到每一个班组，每一个岗位，每一个员工，做到人人肩上都有 指标、任务。考核与班组
4、奖金、岗位奖金、员工奖金挂钩，有效地降低了生产成本，提高了车间产品在市 场上的竞争力。在2004年度的工作中，我们高度重视装置的安全工作，我带领车间安全员时常性的组织安全知识发面 的培训和演练，认真组织员工参加每周的安全学习活动，并且充分利用班前班后会，向员工进行安全教育， 使员工清晰了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度， 有效地避免了各类事故的发生。2004年车间共有4人因浮现车间内控事故被扣发当月奖金，也有2人因为 巡检及时认真、处理得当避免了事故的发生而受到车间的嘉奖。通过我们扎实细致的安全工作，确保了我 车间装置全年安全生产无事故。三、发扬
5、车间领导班子的团结协作精神，加强自身党风廉政学习在2022年年度工作中，我与车间副主任充分发扬团结协作的工作精神，坚持时常性的进行意见交 流，充分发挥民主，杜绝独断专行，统一思想、统一步调，相互间密切配合，从而圆满的完成本年度中的 各项任务。在2022年年度工作中，我认真的学习了于总在公司党风廉政学习班上的重要报告及贾书记对学习班所 做的动员报告，认识到了党风廉政的重要意义以及它的必要性，我严格按照狠刹四股歪风”的要求，切 实做遵章守纪的模范，做到带头遵守党纪条规，不违反上级和公司的一系列规定和要求；带头接受员工监 督，落实自身廉政规划，兑现承诺；带头岗位奉献，履行岗位职责，忠诚于企业，认真学
6、习领导干部行 为准则，加强党风廉政建设和反腐败工作，带领本单位干部员工以坚定不移的信念，讲学习，讲政治，讲 正气。工作中存在的问题：在2022年度中，由于我没有严格要求自己，工作中浮现麻痹大意现象，忽略了一些细节问题，导致我 在一年中浮现了两次违纪，针对这两次违纪，我进行了深刻的剖析和反省，总结出发生违纪的主要原因是 平时对领导干部行为规范以及员工行为准则学习不够，思想上没有坚固树立时刻遵章守纪的意识， 最终导致违纪现象的发生。在今后的工作中，我要加强对这方面的学习，在思想上严格要求自己，约束自 己，坚决杜绝违章违纪现象的再次发生。2022年就要到了，在即将开始的新一年的工作中，我要继续加强自
7、身的思想和业务学习，努力提高自 身的管理水平，深入学习牛玉儒同志的先进事迹，用先进的事迹激励我、鼓励我，高起点、高标准的完成 2022年各项工作！4.3对易发霉的原辅料应重点检查其外包装是否受潮，要着重检查下层及接近墙壁易受潮部 位。易风化、潮解的物料，应注意检查包装是否潮湿，有无析出粉末或者有无板结现象。5防污染5.1 库内不许存放与生产用物料无关的物品。5.2 物料的存放不允许直接接触地面，必须衬垫隔板,防止受潮导致物料霉烂变质。5.3 各种物料的摆放要间隔一定的空间，以保持良好的通风。5.4 固体物料和液体物料分开存放。5.5 易挥发的物料包装要无破损、密闭，防止对其他物料的污染。二、物
8、料验收管理制度1进厂的物料按一定的程序进行验收并及时记录，程序为：初验一清洁一编号一请验一取样检验一入库2保管员对物料进行接收和初验工作。2.1 检查物料外包装标记系统与货物相符，印字清晰。应注明品名、规格、数量、生产厂家 名称、批号、出厂日期。2.2 检查物料的外包装，应坚固完好，无破损、无受潮、无污染、无混杂、虫蛀鼠咬。2.3 包装材料进厂后，仓库保管员应先目检外观、尺寸、式样、是否符合规定要求；直接接 触药品和食品添加剂的包装材料、容器要检查是否采用洁净的双层包装。2.4 标签、使用说明书要有专人按标准样本检查外观、尺寸、颜色、文字内容。3经过上述检查后，若发现物料外包装有破损、污染、物
9、料数量、质量不符等问题，要及时 通知采购人员与有关单位联系，查明原因，并及时解决，不合要求的标签、使用说明书应计 数封存，及时处理，以防外流。4验收合格后，保管员在收料记录上签字，填写物料验收记录，一式两份，一份随请验单交 QAo5编制物料进厂编号，并在物料的外包上标记，进厂编号原则按照物料代码、进厂编号、 供应商代码管理规程编制。6物料进库后，保管员将物料放入待验区，并填写物料请验单，通知质量部（质监处）QA 抽样检验；7 QA人员依据物料请验单对物料进行抽样后填写取样证，一份随样品交检验室，一份标识 在被取样的物料外包装上，以便保管员统计件数。8物料检验后，由质量检验部门填写检验报告单，Q
10、A人员依据检验结果对物料进行审核， 并由质量部（质监处）负责人在合格的检验报告单和放行单上签名、放行。检验报告单和放 行审核单一式两份，一份存档，一份给仓库保管员。9 .仓库保管员根据质量部门签发交仓库主管，仓库主管依据入库申请单及合格的检验报告和 放行单批准入库办理入库单。对不合格的物料及时移入不合格品库，按有关规定处理。10对需作检验的物料，QA人员应按照取样操作规程在与物料使用区域的洁净级别相同的区 域内取样。三、产品储存制度1各库房地面要保持清洁，无杂物、无积水，无废弃包装物等。2门窗玻璃和墙壁要按时清理，保持整洁，防止积聚灰尘和蜘蛛网等。3成品在贮存时要起高加垫，离地不低于10cm,
11、离墙20cm,垛与垛间隔50cm,以便通风 和货物进出。4巡回检查，保持仓储产品的整洁卫生，发现房顶渗漏、墙皮脱落等问题时要上报物资处及 时解决。5成品的贮存应保持干燥、洁净、避免日晒、雨淋及受热、受潮等。仓储物料管理制度一、 原料管理1、原料入仓时，首先核对颜色、成份、数量是否与定单相符；复核供应商送 货单数量与实际收料净分量是否一致，如浮现短数现象，要在供应商送货单上 标注清晰，点收完毕填写好实际收货入库单交品管部抽验和生产办公室备案。2、品管部根据原料成份、支数、颜色等逐一进行抽验，对照客批坯布进行色 泽对照，对支数、成份、色牢度等有必要进行理化测试，对不符合规格要求的 原料如：条干不匀
12、、粗细、花色、大肚纱、毛片、紧捻度、接头多且长、草屑、 毛粒、混毛不匀等做出详细的检验报告，传真至供应商和厂部办公室审核，对 达不到收货标准的原料要拒绝进入生产流程。3、生产办公室收到仓库的实收单据后要及时将此单传真至供应商确认，以便 于结算。生产部下达生产通知单，发料前，由生产部根据实际用料开据出库单， 仓库管理员凭出库单开票数量发放，发料时，仓库管理员要子细核对生产通知 单、原料出库单对所发原料是否一致，绝对不能浮现规格、成份、支数、色号、 缸号与出库单不相符的现象，短溢数量必须在出库单上标注明白，发料完毕必 须要求领料单位负责人签名确认。4、仓库管理员对经检验合格的原料要分款分批分区域摆
13、放整齐，并要有明确 的标识，然后记录存档；每次出仓后所剩的原料，均要有序摆放并做好色样卡， 详细注明原料成份、支数、色号、颜色、缸号及数量的台账存档，待大货出运 后10天以内填表上报生产部及厂部存档。5、各生产加工单位如有剩余原料回仓，接收时不论任何单位均需持有本公司 生产部和厂部同时批准的余料回仓准许通知单，否则仓库管理员不得收料回 仓。对允许回仓的余料要认真子细地检查是否能再度用于生产，对污脏、线结 头多且大又长、单纱倒成双纱、不同成份原料混倒成筒、单筒纱小于05公斤 及各种原料疵点的，一律拒绝过磅回收。6、出仓的所有原料，不管是任何单位或者部门领取，均需填写原料领用出库单, 本厂、外加工
14、厂原料出库单由生产部长开出，打样原料由本厂技术部长开出， 由厂长或者副厂长批准发放，特殊情况由总经办代批。7、剩余原料如成份、支数、色号、颜色与客以后下新定单的原料仅有不同缸 之处，可用于代缸顶用，大货订料时可减少原料定货数量；没得到生产部、厂 部批准，剩余原料不可擅自用于车间做封口纱。8、做好每月盘存月报表，做到账物相符，保证仓库良好的通风，杜绝火种， 预防潮湿霉变。二、 辅料管理1、根据客人定单核对辅料采购单，辅料入仓，必须第一时间向辅料采购员汇 报，由采购员通知品管部对各类辅料进行抽验，包括客供辅在内均须抽检，如 有严重疵点超过总量的3%,要及时向生产办公室反映，等到客人批复方可入账 入
15、库。2、入仓时，要分款分类分区域进行存放，对入仓数量要子细点收，如果客送 货单与实收数量不符，要在送货单上注明短少数量，复印给生产办公室和辅料 采购员与客人确认，由辅料采购员对短少和检验不合格品的数量负责向客追加 补数。3、对有残疵的辅料，如：色牢度不达标、英文字母印错、印字不清晰、绣印 字歪斜、规格型号颜色不符、成份标与产品不符等等辅料不能随便赋予摒弃处 理，客人未确认回复前仍需妥善保管，待客确认后可将其退返供应商或者另行 处理。4、辅料领用由部门主管负责开领料出库单，生产部长批准发放。外发工厂领 用辅料由生产部长开领料出库单，厂部负责人批准。5、对剩余辅料在大货出运一个月后，除常规性辅料：
16、色丁带、拉链、钮扣、 涤纶线、撞色布、有着长期合作的客人主标、尺码标等需要继续保留以外，其 它辅助性材料均可进行清仓处理。6、常规性剩余辅料要分区域、有标示地妥善存放，台账要清晰记录并做好库 存样板以准查找，同时有利于用于客人新款打样，并可给辅料采购员在以后的大货辅料采购中作为参照，更有利于采购的省时和价格的优惠。7、做好每月盘存月报表，做到账物相符，保证仓库良好的通风，杜绝火种， 预防潮湿霉变。三、 成品管理1、成品入仓时，仓库管理员要详细核对装箱单实际入仓数量，根据箱号逐一 清点，分款区域按箱号顺序摆放，如尾箱中客人原样在内，须在装箱单中注明。2、封箱成品入库后，仓库管理人员要根据生产通知
17、单下达数量对照入仓成品 数量，如数量浮现短溢，必须与包装师傅再次确认移交数量是否正确；如移交 数量与入仓数量相符，必须及时做好成品入仓单上交生产办公室和厂部数据统 计人员。3、对短色少码不能配比装箱或者因在生产过程中导致不能出运的成衣，由包 装师傅将此数据及成衣过渡移交到成品仓另行存放，最终需与生产通知单下 达数 量相符，如在生产过程中造成损失的，由生产部追究责任部门当事人及 有关人员经济责任。4、成品仓库地面要保持绝对清洁和干燥，每天必须对地面、箱头进行清扫， 包括仓库各个角落都要进行检查，上至电源路线，下至排污水沟，严防起火霉 变、鼠虫噬咬，杜绝一切皆有可能对成品带来危（wei）险的事情发
18、生。5、做好每月盘存报表上交公司总部和财务室，所有进入成品仓库的物品，必 须做到出库有据、账目相符，未经厂长或者总经理室批准，一律不得出仓。四、 机物料管理1、所有物料的采购，由部门负责人向厂部提出书面申请购买，采购人员凭批 准的申请单保质按量及时采购，不能影响生产，未经厂部批准，仓库管理人员、 财务室人员不得私自给其入仓做账。2、除生产用主要原辅料、机台设备外，车间需要的其它物件的领用均由车间 主任负责开单领取，单件物品10元（含）以上的工装钳具，需经厂部批准方 可领用。3、员工进厂，按不同工种、职位均需由部门负责人领发一套常用工具或者文具, 如在工作中另有需要，要提前三天向主管部门负责人申
19、请购买；任何人员领用 物品，均需签名确认领用，以准核查。4、生产车间不常用工具在某一阶段完成后，车间主任要负责收回，对损坏的 物件要修理好才干返回仓库。对员工人为因素造成损坏不能修复的工具，由车 间主任开具处罚单并上报生产部长批准方可入库。5、生产车间横机、套口工人每月固定赋予机针的消耗发放，超出规定持工序 卡到车间主任处登记购买；规定12针横机工人每人每月固定消耗机针：80支;7针机工人每人每月消耗机针：40支；5针机工人每人每月消耗机针：30支；3针机工人每人每月消耗机针：20支。18针套口工人每人每月固定消耗机针: 100支；16针套口工人每人每月固定消耗机针：80支；8针套口工人每人每
20、月 固定消耗机针：50支；6针套口工人每人每月固定消耗机针：40支。6、所有工装用具，均需以旧换新领用，各类易耗品文具、物料均要节约利用, 做到出库审批、领用签收，日清月结，账物相符。7、洗水料购买根据原料成份和客人手感要求进行有计划的采购，原料回仓由 技术部、洗水师共同测试检验，不合格品、短少分量的拒绝入仓；合理利用， 保质省料，减少成本。8、机物料必须每月盘点，造册对账，坚决做到账物、账账、账款相符，对不 认真履行仓储物料管理制度并给公司造成浪费的部门或者个人将赋予从重的 经济处罚。车间管理制度1、目的为规范车间管理和明确内部制度，做到有循可依地塑造一个整洁璀璨且又井然有序的环场所；使得
21、现场生产工作气氛详和严谨，从而达到优品质、高效率、低成本、好形象的战略目标；特拟之。2、合用范围创造部生产车间。3、职责生产现场管理及稽查人员负责执行及监督。4、说明仅限车间内执行与公司其它制度不作冲突，其执行效果之奖惩，将结合生产科奖惩作业办法实施， 对未尽之处参照公司相关规章制度执行，此管理制度解释权属创造生产科。5、内容5.1 人5.1.1 进入生产区域必须按相关规定规范的穿戴：厂证、静电衣、静电鞋（作业人员还须戴好静电帽）， 如触摸电子元件或者产品等，还另须佩戴好静电手环或者静电手套。5.1.2 外来人员进入车间必须有来访证及内部相关职员陪同，并遵守车间履行的各项规章制度。5.1.3
22、车间内不得大声喧哗及做与工作无关或者影响他人工作之事。5.1.4 严禁带零食及饮用之酒水等进入生产区域。5.1.5 车间内非特殊或者紧要工作情况下，严禁急步奔跑。5.1.6 作业员离岗时需佩戴离岗证。5.1.7 作业员中途歇息或者非正常开线工作时间不可逗遛于生产现场，必须统一到相应歇息区；且严格 遵守歇息区管制规范。5.1.8 生产线各助拉以上人员，每天提前1015分钟上班，以作好交接班及开线之前置工作，确保生 产正常开线运作。5.1.9 下班时必须挨次按线、按序排队走出车间。5.1.10 早晚上下班时，各拉/线长要集合员工召会；主管每月召集员工至少开一次月会。5.1.11 早晚上班员工需提前
23、6、10分钟进入车间，在相应召会区遵守各项公司纪律排好队，配合拉/ 线长召会；尽量避免耗用正常上班时间。5.1.12 生产作业人员进入车间手机必须处于关机状态，工作时间严禁拨打、接听电话和收发短信。5.1.13 作业人员（含功能修理）不得擅离本线窜岗。5.1.14 流动岗位人员以不影响他人工作为原则，做好自身本职工作，严禁懒散漫步及做与工作无关等 事，并严格遵守车间纪律。5.2 机5.2.1 遇待料、设备故障、生产异常以及休假等停线时，其生产线头要悬挂相应之状态标示牌；另若正 常生产时，拉头必须悬挂在制机型之标示。5.2.2 操作者须正确使用维护好仪器、机器设备、工装夹具等，防止人为或者操作不
24、当损坏和遗失，禁 止设备超负荷运作。5.2.3 各类生产设备器具等要保持清洁无灰尘。5.2.4 设备器具的维护、保养以及相关记录依照工艺、设备部以及相关文件之规定执行。525波峰焊、ICT、JV机以及贴片机等操作岗位人员，需经培训并考核合格后持证上岗，对无证者要 在合格人员指导下方可操作。所有生产之工作台面和设备均须接地良好。5.3物所有生产批量物料接收口统一由成型线对应备料清单及BOM单点收，并整齐的放置于成型线物 料区且作好标示。532 DIP成型线将物料批量成型0K后，在生产线生产前2h,生产线物料员将要上线之物料适量的转 入生产线指定区域并作好标示（特殊情况除外）。5.3.3 生产线上
25、始终只允许摆放适量的在制物料，且均有明确的标示。5.3.4 批量生产因故中途停做之套料暂不生产，须及时集中并标示定点与在制物料隔离放置；若三天内 不会生产，则需退回成型线物料区集中放置并标示管理。5.3.5 对物料批量性不良或者不良构成异常时，则根据工程人员给出的处理意见作适当有效的处理。536可退仓之不良物料及IGBT、桥堆、变压器、显示器、IC、PCB等贵重不良物料，生产线每班次 在下班前（特殊情况除外），整理并分标示退于相应结批助拉（物料员），由其对应货仓统一作及时退补 工作；对贵重不能退仓之不良物料，要有主管签名方可报废。5.3.7 生产缺料，结批助拉（物料员）必须及时书面形式报缺，并
26、进行跟踪。5.3.8 每批量结尾，结批工作由各拉/线长负责执行，结批助拉协助及监督并每天提报书面信息上交。539 SMT PCB板管理严格依SMT PCB管制办法作业。5.3.10 任何生产物料、半成品、成品、工具等，拿离生产线现场时，必须征得当线相关负责人允许， 并配合登记；对修理等更换物料应到相应线别之物料员处以不良品换良品方式作业。5.4法5.4.1 各线投入及产出之生产进度表，必须确实填写。5.4.2 各拉/线长必须确实填写当班工作交接表。543每日生产、QC以及修理等各类报表，之相关人员必须清晰准确记录，并由上级领导按时审核。5.4.4 全员每日上班时必须作静电检测，遇不良时报拉/线
27、长协助更换相应合格之静电防护器材，并重 新检测OK后方能使用上线作业；检测人员必须做好测试记录，月底由各拉/线长将记录表交文员存档；稽 查人员不定时做稽查。5.4.5 所有管制表、单严禁乱书乱画，必须保持整洁。5.4.6 作业员严格按照作业指导书或者样板进行作业，发现问题时，拉/线长应及时反馈IE进行评估修正。5.4.7 作业员在作业前，必须认真核对物料是否与作业指导书相符，发现问题须及时提出，防止混料、 错料等品质问题发生。548对暂无作业依据之岗位，则依照工艺、IE或者管理人员的指导进行作业。5.4.9 生产线转拉时，拉/线长需严格依照像关作业指导书并结合BOM以及相关备料单、ECN、DC
28、N （工程变更与设计更改）等文件进行排拉；IDP需严格依照DIP转拉作业规范执行。5.4.10 生产线凡遇中休或者交接班等停线时，各岗位必须将工位确认OK牌放于自身做好的最后一块 产品上，且DIP皮带拉上机板需转入对应岗位摆放好，确保皮带拉上不能有产品存在，以防作业漏失。5.4.11 作业时产品必须轻拿轻放，不得有叠、丢、甩、推、拉板等不规范行为，遇堆板时必须用周转 箱、防静电板架、以及专周转器材等摆放整理。5.4.12 每天下班后（不加班、待料、休假或者无下班次连时接班生产时）拉/线长（或者指定人员）必 须将车间生产线、动力电源及照明电源等开关关闭。5.4.13 流水线启动前，必须确认人员是
29、否到齐，后由管理人员（或者指定人员）开拉。5.4.14 生产线正常生产时，不可在线返工非同种机型。5415清板必须做到线外或者转拉之方式作业。所有作业动作以IE为导向，力求规范化。5.5环5.5.1 整理5.5.1.1 把永远不用及不能用的物品清理掉；5.5.1.2 把一个月以上不用的物品放到指定位置；5.5.1.3 把一周内要用的物品放到近工区，并摆放好；5.5.1.4 把三日内要用的物品放到容易取到的位置；5.5.1.5 作业指导书及时张挂、采集、妥善保管。5.5.1.6 生产线不可堆放非在制品，如遇缺料及异常等不能及时处理，必须立马用周转箱集中标示，清 楚隔离于固定区域放置。5.5.1.
30、7 同一周转箱或者栈板不可放两种或者两种以上机型（结批尾数送检/入库时除外）。5.5.2 整顿5.5.2.1 工作区、物品放置区、通道位置进行规划并明显标识；设备放置有合理规划；物品应分类整齐摆放并进行标识；不良品严格区分标识；5.525半成品要标明状态、数量、机种；1.1.1.6 禁止将私人物品摆放在工作台面上；1.1.1.7 通道畅通，无物品占放于通道上；1.1.1.8 生产线、设备、工装夹具等进行标识；1.1.1.9 仪器设备、工装夹具摆放整齐，工作台面物料摆放整齐。5.5.3 清扫5.5.3.1 地面、墙上、物料架、门窗打扫干净、无灰尘杂物；5.5.3.2 工作台面清扫干净，无灰尘；5
31、.5.3.3 仪器设备、工装夹具清理干净；5.5.3.4 一些污染源、噪音设备要进行防护。5.5.4 清洁5.5.4.1 每天上下班花三分钟3s工作；5.5.4.2 随时自我检查，互相检查，定期或者不定期进行检查；5.5.4.3 对不符合的情况及时纠正；5.5.4.4 整理、整顿、清扫成果要保持并持续改善。5.5.5 素质5.5.5.1 员工戴厂牌，穿厂服且整洁得体，仪容慷慨；5.5.5.2 员工言行举止文明有礼，对人热情慷慨；5.5.5.3 员工工作精神饱满；5.5.5.4 员工有团队精神，互帮互助，积极参加5s活动;5.5.5.5 自觉排队打卡；555.6生产中生产员工不得怠工、不能因个人
32、原因影响生产进度，有问题可向上级反映作出协调处理。5.5.5.7 上班时坐姿或者站姿必须端正，严禁存在脚踏线体铁杆、手扶下巴、东倒西歪等不雅动作。5.5.5.8 工作中，对于上司的工作安排和指示，作为下属必须理性的服从命令，对自身认为其安排或者 指示不合理的，应以沟通的语气提出自己的见解，杜绝任何籍口推委、违抗或者敷衍了事等；5.5.5.9 全体员工必须遵守公司各项规章制度.2022年转瞬即逝，下面是车间主管年终总结：2022年转瞬即逝，现将一年来工作总结如下：一、加强理论和技术方面知识学习，全面提高自身的政治素质和业务管理水平在2004年年度工作中，我加强了思想理论方面知识方面的学习，认真学
33、习贯彻落实*被屏蔽词语” 三个代表”重要思想，不论做什么工作以泛博员工的根本利益出发做好本职工作，坚持实事求是，讲正气、 讲原则，做一位合格的基层干部。通过对7 27会议上于总讲话的的学习，深切的感到做好党建、思想政 治工作和稳定工作是保证企业快速发展的重大意义，充分认识了第四次创业的宏伟目标的重要意义以及与 干部员工自身生存的关系。通过阅读把信送给加西亚、细节决定成败等书籍，深切的感到惟独贯彻执行于总倡导的”以人 为本，从严精细管理”的有关精神，切实做好车间口常精细管理工作，树立精细管理观念，才干的彻底改 变原来的粗放管理模式，从而全面提高我们的业务管理水平。二、主要工作汇报今年1月，我车间
34、热油炉因导热油使用时间过长，导致凝固点降低，造成为了热油炉加热管烧毁的非 计划停车事故，我们在全力恢复生产的同时，认真查找发生事故的具体原因。在厂领导和各科室的大力 支持与匡助下，重新定做了加热管，使我们在最短期内恢复了正常生产。在今年3月份，我车间按照工厂要求将工段改为生产*,我带领车间干部员工精心组织筹画，仅 用7天时间就完成为了工段的停车、清洗、置换和开车工作，顺利生产出合格的产品，成为*车间历年 来改产工作质量最好，速度最快的一次。在今年9月份装置开车过程中，我们遇到了前所未有的艰难，一方面装置人员少、工作量大，成为这 次开车的主要艰难。另一方面车间设备管线、仪器仪表老化、腐蚀严重，年久失修，时常发生管线泄漏、 仪表失灵等问题。为了确保装置能够一次开车成功，我们针对装置实际情况制定开车计划及措施，精密策 划、精心安排。为了能够及时掌握生产进度，及时处理开车过程中浮现的问题，我同车间李华忠副主任以 及职能人员，连续在车间工作六天六夜，终于确保我车间两个工段一次开车成功。