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1、建筑工程施工质量通病及质量预控第八部分 装饰工程一 抹灰面层起泡、开花、有抹纹A、 现象 抹罩面灰时操作不妥,基层过干或使用不灰膏质量不好,轻易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响外观质量。B、 治理墙面开花有时需经过一个多月过程,在处理时应待墙面确实不会再有开花情况,才能够挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最终喷浆。C、 质量预控1、 施工准备(1) 材料准备 依据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料标准下 ，尽可能降低施工用地，根据供料计划分期分批组织材料进场，材料加工(如淋石灰膏)要集中处理。(2) 机具准备 依据工程特点和抹灰工程
2、类别准备机械设备和抹灰工具，并根据现场平面部署图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架，接通水源、电源。(3) 技术准备1) 审查图纸和制订施工方案。要依据工程特点和现场具体条件制订施工方案，内容关键有工期、施工次序和施工方法。 抹灰工程施工次序通常采取先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙。先室外后室内，是指先完成室外抹灰，拆除外脚手、堵上脚手眼再进行室内抹灰。先上面后下面，是指在屋面工程完成后室内外抹灰最好从上往下进行，方便于保护成品。当采取立体交叉流水作业时，也能够采取从下往上施工方法，但必需采取对应成品保护方法。先地面后顶墙，是指室内抹灰通常可采取先完成地面抹灰，再开始顶棚和墙面抹
3、灰，但对于高级装修工程要依据具体情况确定。2) 材料试验和试配工作。3) 确定花饰和复杂线脚模型及预制项目。对于高级装饰工程，应预先做出样板(样品或标准间)，并经相关单位判定后，方可进行。4) 组织结构工程验收和工序交接检验工作。 抹灰前对结构工程和其它配合工种项目进行检验是确保抹灰质量和进度关键，抹灰前应对以下关键项目进行检验: 门窗框及其它木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高； 板条、苇箔或钢丝网吊顶是否牢靠，标高是否正确； 顶棚、墙面预留木砖或铁件和窗帘钩、阳台栏杆、楼梯栏杆等预埋件有否遗漏，位置是否正确； 水、电管线、配电箱是否安装完成，是否漏项，水暖管道是否作好压力试验
4、等。5) 对已安装好门窗框，采取铁板或板条进行保护。6) 组织队组进行技术交底。(4) 基层处理要求1) 砖石、混凝土和加气混凝土基层表面凹凸太多部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐；表面太光要剔毛，或用1:1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层。表面砂浆污垢、油漆等事先均应清除洁净(油污严重时，应用浓度为10%碱水洗刷)，并洒水湿润。2) 门窗口和立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少许麻刀)嵌填密实。3) 墙面脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道经过墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装管道必需用1:3水泥砂浆堵严。4) 不一样基层材料(如砖石和木、混凝土结构)相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起
5、每边不得小于10cm。5) 预制混凝土楼板顶棚在抹灰前需用1:0.3:3水泥石灰砂浆将板缝勾实。2、操作工艺1. 抹灰前必需先找好规矩，即四角规方、横线打平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。(1) 中级和一般抹灰:先用托线板检验墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处通常大于7mm)，再在墙上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1:3水泥砂浆，也可用水泥:石灰膏:砂=1:3:9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼)，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后依据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置通常在踢脚线上口)，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼周围墙缝里，
6、拴 上小线挂好通线，并依据小线位置每隔1.21.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度和灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。(2) 高级抹灰:先将房间规方，小房间能够一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线(十字线)及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。2. 室内墙面、柱面阳角和门洞口阳角，如设计对护角线无要求时，通常可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度
7、大于50mm。其做法是:依据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。3. 基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时，应先刷107胶:水=1:5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷107胶(掺量为水泥重量10%15%)水泥浆一道。4. 在加气混凝土基层上抹底灰强度宜和加气混凝土强度靠近，中层灰配合比亦宜和底灰基础相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。5. 采取水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。6. 纸筋灰或麻刀
8、灰罩面，宜在底子灰56成干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水润湿，罩面分两遍压实赶光。7. 板条或钢丝网墙抹底层和中层灰时，宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，砂浆要挤入板条或钢丝网缝隙中，各层分遍成活，每遍厚36mm，待底灰78成干再抹第二遍灰。钢丝网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应经过试验确定。8. 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆。9. 室内墙裙、踢脚板通常要比罩面灰墙面凸出35mm，依据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。10. 踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。1
9、1. 外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。3、预控方法(1) 纸筋(麻刀)灰罩面，须待底子灰56成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着(或横着)薄薄刮一遍底，再横着(或竖着)抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。(2) 水泥砂浆罩面，应用1:21:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍(两遍总厚度约57mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光
10、。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰和底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当日如不能压光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。(3) 纸筋(麻刀)灰用石灰膏，淋灰时应用小于33mm孔筛子过滤，石灰熟化时间不少于30d；严禁使用含有未熟化颗粒石灰膏，采取磨细生石灰粉时也应提前12d化成石灰膏。二 板条顶棚抹灰空鼓、开裂A、 现象在板条方向或板条接头处有裂缝,抹灰层和板条粘结不良,产生空鼓甚至脱落现象。B、 治理对仅开裂两边不空鼓裂缝,可在裂缝表面,用乳胶贴上一条2030mm宽薄尼龙纱布修补,再刮
11、腻子喷浆。这种做法也适适用于墙面抹灰裂缝处理。C、 质量预控1、 施工准备(1) 材料准备 依据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料标准下 ，尽可能降低施工用地，根据供料计划分期分批组织材料进场，材料加工(如淋石灰膏)要集中处理。(2) 机具准备 依据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，并根据现场平面部署图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架，接通水源、电源。(3) 技术准备1) 审查图纸和制订施工方案。要依据工程特点和现场具体条件制订施工方案，内容关键有工期、施工次序和施工方法。 抹灰工程施工次序通常采取先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙。先室
12、外后室内，是指先完成室外抹灰，拆除外脚手、堵上脚手眼再进行室内抹灰。先上面后下面，是指在屋面工程完成后室内外抹灰最好从上往下进行，方便于保护成品。当采取立体交叉流水作业时，也能够采取从下往上施工方法，但必需采取对应成品保护方法。先地面后顶墙，是指室内抹灰通常可采取先完成地面抹灰，再开始顶棚和墙面抹灰，但对于高级装修工程要依据具体情况确定。2) 材料试验和试配工作。3) 确定花饰和复杂线脚模型及预制项目。对于高级装饰工程，应预先做出样板(样品或标准间)，并经相关单位判定后，方可进行。4) 组织结构工程验收和工序交接检验工作。 抹灰前对结构工程和其它配合工种项目进行检验是确保抹灰质量和进度关键，抹
13、灰前应对以下关键项目进行检验: 门窗框及其它木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高； 板条、苇箔或钢丝网吊顶是否牢靠，标高是否正确； 顶棚、墙面预留木砖或铁件和窗帘钩、阳台栏杆、楼梯栏杆等预埋件有否遗漏，位置是否正确； 水、电管线、配电箱是否安装完成，是否漏项，水暖管道是否作好压力试验等。5) 对已安装好门窗框，采取铁板或板条进行保护。6) 组织队组进行技术交底。(4) 基层处理要求1) 砖石、混凝土和加气混凝土基层表面凹凸太多部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐；表面太光要剔毛，或用1:1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层。表面砂浆污垢、油漆等事先均应清除洁净(油污严重时，应
14、用浓度为10%碱水洗刷)，并洒水湿润。2) 门窗口和立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少许麻刀)嵌填密实。3) 墙面脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道经过墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装管道必需用1:3水泥砂浆堵严。4) 不一样基层材料(如砖石和木、混凝土结构)相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。5) 预制混凝土楼板顶棚在抹灰前需用1:0.3:3水泥石灰砂浆将板缝勾实。2、操作工艺1. 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。2. 抹灰前应在四面墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四面，圈边找平。3. 抹板条顶棚底子灰时，抹子运行方向应和板条长向垂
15、直；抹苇箔顶棚底子灰时，抹子运行方向应顺向苇杆，并全部应将灰挤入板条、苇箔缝隙中。待底子灰67成干时进行罩面，罩面分三遍压实赶光。 其它板条、钢丝网顶棚抹灰要求，和墙面抹灰相同。 顶棚高级抹灰，应加钉长350450mm麻束，间距为400mm，并交错部署，分遍按放射 状梳理抹进中层砂浆内。4. 灰线抹灰应符合下列要求:(1) 抹灰线用模子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后水平线确定灰线位置:(2) 简单灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚中层砂浆抹完后进行多线条灰线抹灰，应在墙面、柱面中层砂浆抹完后、顶棚抹灰前进行；(3) 灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少许麻刀,罩面灰应
16、分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。5. 顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚和墙面相交阴角，应成一条直线。6. 罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定，通常控制在1520min内凝结涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥中层上，但不得涂抹在水泥砂浆层上。3、预控方法(1) 顶棚基层使用龙骨、板条、应采取烘干或风干红、白松等材质很好木材，含水率小于20%；顶棚吊杆、龙骨断面和间距应经过计算，起拱高度以房间跨度1/200为宜，小龙骨间距小于40cm，四面应在一个水平面上。(2) 钉板要钉牢，板条间距以710mm为宜，假如间距过小，底层灰浆不轻易挤入板条缝隙
17、中，形不成转脚，结合不好，抹压后轻易产生空鼓，甚至脱落；间距过大，不仅浪费灰浆， 增加顶棚荷载重量，而且因为灰浆干缩率增大，轻易使抹灰层产生和板条平行方向裂缝 。板条两端必需分段错槎钉在小龙骨下面，每段错槎宽度不宜超出50cm，接头处应留出35 mm缝隙。(3) 抹灰灰浆水灰比不能过大，应尽可能降低用水，以预防板条吸水膨胀和干缩变形过大而产生纵横方向裂缝。 底层灰浆中应掺入适量麻刀和少许水泥，抹第一道底子灰应用麻刀灰掺10%重量水 泥，要把灰浆均匀挤入板条缝隙中，厚度以35mm为宜。接着抹1:2.5石灰砂浆(砂子过33mm筛)结合层，把砂浆压入底子灰中，不占厚度。待结合层67成干时，抹1:2.
18、5石灰砂浆(略掺麻刀)找平层，厚度控制在57mm，使整个抹灰层压均匀，确保厚度一致，找平层67成干时再抹麻刀(纸筋)灰面层，两遍成活。当抹完面层待灰浆稍收水后，随即压光除去起泡和抹纹，压晚了则压不出光面，而且越压越不平，还会出现黑抹子印。顶棚抹完灰后，应把门窗封闭好，使抹灰层在潮湿空气中养护，确保抹灰质量。三 干贴石饰面空鼓A、 现象 干粘石饰面空鼓有两种情况:一是底层和基层粘结不牢造成空鼓;二是面层粘石灰浆和底灰粘结不牢造成空鼓,形成两层皮,严重时会造成饰面脱落B、 治理(1) 加强基层粘结,施工前针对不一样材质基层严格掌握好浇水量和均匀度。(2) 抹粘石面层灰之前,用107胶水(107胶:
19、水=1:4)满刷一道,随刷、随抹。加气混凝土墙面除按上述要求操作外,还必需采取分层抹灰、灰浆强度逐层提升措施使其粘结牢靠。(3) 对较光滑混凝土基层表面,应采取聚合水泥稀浆(水泥:砂=1:1,外加水泥重5%15%107胶)满刷一道,厚度约1mm,并用扫帚划毛,使表面麻糙,待晾干后抹底灰。C、 质量预控1、 施工准备1. 水泥:325号及其以上矿渣水泥或一般水泥，颜色一致，宜采取同一批产品。2. 砂:中砂，使用前过5mm孔径筛子，依据需要过纱绷筛。3. 石渣:颗粒坚硬，不含粘土、软粒等有害物，其规格选配应符合设计要求。4. 石灰膏:使用前1个月将生石灰焖透，过3mm孔径筛子，冲淋成石灰膏，不含未
20、熟化颗料。5. 磨细生石灰粉，使用前1周用水焖透。2、操作工艺1. 清理基层，剔除墙面凸出物，修补，凿毛，清扫，浇水。2. 吊垂直，套方，找规矩，拉通吊垂直，分层点抹灰饼。3. 抹底层砂浆，刷一道掺水重10%107胶水泥浆，随即分层分遍抹底层砂浆。4. 弹线分格，粘分格条、滴水线:按图要求分块，弹线。5. 抹粘石砂浆，粘石:粘石砂浆表面要抹平，甩石子粘石。6. 修整，起条，勾缝；起条后可用素水泥膏将缝内勾平勾实，修理。7. 养护:常温施工粘石后24h后浇水养护。3、预控方法(1) 作好基层处理:用钢模生产混凝土制品基层较光滑并带有隔离剂，宜用10%火碱水溶液将隔离剂清洗洁净，混凝土制品表面空鼓
21、硬皮应敲掉刷毛。(2) 施工前必需将混凝土、砖墙、加气混凝土墙等基层表面上粉尘、泥浆等杂物清理洁净。(3) 如基层凹凸超出许可偏差，应将凸处剔平，凹处分层修补平整。四 干贴石饰面面层滑坠A、 现象 施工时粘石表面局部拍打过分,局部返浆,造成面层滑坠现象,待灰层干透后即发展成空鼓。B、 治理(1) 底灰凹处大于5mm,粘石前先用粘石灰浆修补平整。当修补灰浆晾干后(用手指按能吃住劲),抹面层灰时两遍成活。一是先薄薄地刮一层,稍加湿干,随即再抹面层灰,随之粘石,这么操作面层不空不坠。(2) 打好底灰后如正赶下雨或连阴天,底灰含水饱和墙面不再吸水,但又要继续施工时,应薄薄地满刮粘石灰浆一道,随之用干灰
22、进行湿干处理,方能继续抹面层灰进行粘石,这么能预防滑坠。C、 质量预控1、 施工准备1. 水泥:325号及其以上矿渣水泥或一般水泥，颜色一致，宜采取同一批产品。2. 砂:中砂，使用前过5mm孔径筛子，依据需要过纱绷筛。3. 石渣:颗粒坚硬，不含粘土、软粒等有害物，其规格选配应符合设计要求。4. 石灰膏:使用前1个月将生石灰焖透，过3mm孔径筛子，冲淋成石灰膏，不含未熟化颗料。5. 磨细生石灰粉，使用前1周用水焖透。2、操作工艺1. 清理基层，剔除墙面凸出物，修补，凿毛，清扫，浇水。2. 吊垂直，套方，找规矩，拉通吊垂直，分层点抹灰饼。3. 抹底层砂浆，刷一道掺水重10%107胶水泥浆，随即分层
23、分遍抹底层砂浆。4. 弹线分格，粘分格条、滴水线:按图要求分块，弹线。5. 抹粘石砂浆，粘石:粘石砂浆表面要抹平，甩石子粘石。6. 修整，起条，勾缝；起条后可用素水泥膏将缝内勾平勾实，修理。7. 养护:常温施工粘石后24h后浇水养护。3、预控方法(1) 底灰一定要抹平直，凹凸误差应小于5mm。(2) 依据施工季节、温度、材质不一样，严格掌握好对基层浇水量；砖墙墙面吸水多，混凝土墙面吸水较少，加气混凝土墙面多为封闭孔，不易浇透，对不一样材质墙面应分别掌握好浇水量，使湿度均匀适宜。(3) 预防灰层出现收缩裂缝。灰层终凝前应加强检验，发觉收缩裂缝可用刷子掸点水再用抹子轻轻按平、按实、粘牢。五 大理石
24、墙开裂A、 现象 当镶贴部位不妥,墙面上下空隙留得较小,常受到多种外力影响,在色纹暗缝或其它隐伤等处,产生不规则裂缝。B、 治理采取107胶白水泥浆掺色修补,色浆颜色应尽可能做到和修补大理石表面靠近。C、 质量预控1、 施工准备(1) 作好施工大样图。依据实测尺寸，计算板块排列，并编号，绘制分块大样图及节点大样图。(2) 基层处理。(3) 测量放线。(4) 检验大理石质量。(5) 选板、预拼、排号。2、操作工艺(1) 楔固法1) 基体处理 大理石安装前,先对清理洁净基体用水湿润,并抹上1:1水泥砂浆(要求中砂或粗砂)。大 理石饰面板后面也要用清水刷洗洁净,以提升其粘结力。2) 石板钻孔 将大理
25、石饰面板直立固定于木架上,用手电钻在距板两端1/4处居板厚中心钻孔,孔径6mm ,深3540mm。板宽500mm打直孔两个;板宽500mm打直孔三个;800mm打直孔四个。 然后将板旋转90固定于木架上,在板两侧分别保直孔一个,孔位距板下端100mm处,孔径 6mm,孔深3540mm,上下直孔全部用合金錾子在板后面方向剔槽,槽深7mm,方便安卧形钉。3) 基体钻孔板材钻孔后,按基体放线分块位置临时就位,对应于板材上下直孔基体位置上,用冲击钻钻成和板孔数相等斜孔,斜孔成45角,孔径6mm,孔深4050mm。4) 板材安装、固定。 基体钻孔后,将大理石板安放就位,依据板材和基体相距孔距,用克丝钳子
26、现制直径5mm 不锈钢形钉,一端勾进大理石板直孔内,随即用硬木小楔楔紧;另一端勾进基体斜孔内,拉小线或用靠尺板和水平尺,校正板上下口及板面垂直度和平整度,并检验和相邻板材接合是否严密,随立即基体斜孔内不锈钢形钉楔紧。接着用大头木楔紧固于板材和基体之间,以紧 固形钉。 大理石饰面板位置校正正确、临时固定后,即可进行分层灌浆。灌浆及成品保护和表面清洁等,和传统安装方法相同。2. 粘贴法(1) 基层处理 首先将基层表面灰尘、污垢和油渍清除洁净,要浇水湿润。对于表面光滑基层表面应进行凿毛处理;对于垂直度、平整度偏差较大基层表面,应进行剔凿或修补处理。(2) 抹底层灰。 用1:2.5(体积比)水泥砂浆分
27、两次打底、找规矩,厚度约10mm。并按中级抹灰标准检验验收垂直度和平整度。(3) 弹线、分块 用线锤在墙面、柱面和门窗部位从上至下吊线,确定饰面板表面距基层距离(通常为3040 mm)。依据垂线,在地面上顺墙、柱面弹出饰面板外轮廓线,此线即为安装基础线。然后,弹出第一排标高线,并将第一层板下沿线弹到墙上(如有踢脚板,则先将踢脚板标高线弹好)。 然后依据板面实际尺寸和缝隙,在墙面弹出分块线。(3) 镶贴 将湿润并阴干面板,在其后面均匀地抹上23mm厚107胶水泥浆(107胶掺量为水泥重量 10%15%)或环氧树脂水泥浆、AH03胶粘剂依据水平线,先镶贴底层(墙、柱)两端两块饰 面板,然后拉通线,
28、按编号依法镶贴。第一层贴完,进行第二层镶贴。以这类推,直至贴完。每贴三层,垂直方向用靠尺靠平。3、预控方法(1) 墙、柱面等承重结构上镶贴大理石饰面时,应待结构沉降稳定后进行,在顶部和底部安装大理石板块时,应留有一定缝隙,以预防结构压缩,大理石饰面直接承重被压开裂。(2) 安装大理石接缝处,缝隙应小于0.51mm,嵌缝要严密,灌浆饱满,块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺点,以预防侵蚀性气体和湿空气侵入,锈蚀钢筋网片,引发板面裂缝。六 大理石墙面腐蚀、空鼓脱落A、 现象 大理石用于室外墙面，经10-20年左右，表面逐步变色、褪色和失去光泽，变得粗糙，并产生麻点、开裂和剥落现象，失去了大理石装饰应有效果
29、，甚至空鼓脱落。B、 治理(1) 将空鼓脱落大理石板拆下，重新安装铺贴。这种作法不仅施工麻烦，修理费用较大，而且修理后新旧大理石板面光泽、颜色、花纹全部难以做到一致。(2) 采取环氧树脂钢螺栓锚固法，修补后饰面牢靠，立面不受破坏，而且施工方法简便，工省料。施工关键点以下:1) 钻孔:对需要修理大理石板块，确定钻孔位置和数量，先用电钻安上硬质合金镶片钻头钻10孔，钻至砖墙或混凝土基层内30mm，再在钻孔口处用12钻头在大理石上钻入5mm。钻孔时钻头应向下成15倾角，以预防灌浆后，环氧树脂浆从孔内向外流出。2) 除灰:钻孔后，孔洞内灰尘用压缩空气清除(压力为0.6MPa)，除灰空气嘴头应插到孔底，
30、使灰尘随压缩空气全部由孔洞中逸出。3) 环氧树脂水泥浆配合比及配制:6101号环氧树脂:邻苯二甲酸二丁脂:590号固化剂:水泥=100:20:20:100-200。配制时先将6101号环氧树脂和邻苯二甲酸二丁酯搅拌均匀后，加入590号固化剂搅匀，再加入水泥搅匀后，倒入罐中待用。4) 灌浆时，采取树脂枪灌注(最大压力为0.4MPa)，为了使孔内树脂浆饱满，枪头应深入孔底，灌注时慢慢向外退出。5) 放入锚固螺栓，采取3号钢6螺栓，为了提升粘结效果，螺栓杆应做成全螺纹型，在一端拧上六角螺母，方便将大理石板粘牢扣住。螺栓应事先经过化学除油处理，放入螺栓时，先将螺栓表面涂抹一层环氧树脂浆(其配合比为61
31、01号环氧树脂:二丁酯:590号固化剂=100: 20:20)后，慢慢转入孔内，放入螺栓后，为避免环氧树脂水泥浆流出，弄脏大理石表面，可暂用石灰膏堵塞洞口，待环氧树脂水泥浆固化后，再将堵口清除，对残留在大理石表面树脂浆，应用丙酮或二甲苯立即擦洗洁净，以免沾污墙面。6) 砂浆封口，用环氧树脂水泥浆灌入23d后，孔洞可用107胶白水泥浆掺色封口，色浆颜色应尽可能做到和所修补大理石表面靠近。C、 质量预控1、 施工准备(1) 作好施工大样图。依据实测尺寸，计算板块排列，并编号，绘制分块大样图及节点大样图。(2) 基层处理。(3) 测量放线。(4) 检验大理石质量。(5) 选板、预拼、排号2、操作工艺
32、(1) 楔固法1) 基体处理 大理石安装前,先对清理洁净基体用水湿润,并抹上1:1水泥砂浆(要求中砂或粗砂)。大 理石饰面板后面也要用清水刷洗洁净,以提升其粘结力。2) 石板钻孔 将大理石饰面板直立固定于木架上,用手电钻在距板两端1/4处居板厚中心钻孔,孔径6mm ,深3540mm。板宽500mm打直孔两个;板宽500mm打直孔三个;800mm打直孔四个。 然后将板旋转90固定于木架上,在板两侧分别保直孔一个,孔位距板下端100mm处,孔径 6mm,孔深3540mm,上下直孔全部用合金錾子在板后面方向剔槽,槽深7mm,方便安卧形钉。3) 基体钻孔板材钻孔后,按基体放线分块位置临时就位,对应于板
33、材上下直孔基体位置上,用冲击钻钻成和板孔数相等斜孔,斜孔成45角,孔径6mm,孔深4050mm。4) 板材安装、固定。 基体钻孔后,将大理石板安放就位,依据板材和基体相距孔距,用克丝钳子现制直径5mm 不锈钢形钉,一端勾进大理石板直孔内,随即用硬木小楔楔紧;另一端勾进基体斜孔内,拉小线或用靠尺板和水平尺,校正板上下口及板面垂直度和平整度,并检验和相邻板材接合是否严密,随立即基体斜孔内不锈钢形钉楔紧。接着用大头木楔紧固于板材和基体之间,以紧 固形钉。 大理石饰面板位置校正正确、临时固定后,即可进行分层灌浆。灌浆及成品保护和表面清洁等,和传统安装方法相同。2. 粘贴法(1) 基层处理 首先将基层表
34、面灰尘、污垢和油渍清除洁净,要浇水湿润。对于表面光滑基层表面应进行凿毛处理;对于垂直度、平整度偏差较大基层表面,应进行剔凿或修补处理。(2) 抹底层灰。 用1:2.5(体积比)水泥砂浆分两次打底、找规矩,厚度约10mm。并按中级抹灰标准检验验收垂直度和平整度。(3) 弹线、分块 用线锤在墙面、柱面和门窗部位从上至下吊线,确定饰面板表面距基层距离(通常为3040 mm)。依据垂线,在地面上顺墙、柱面弹出饰面板外轮廓线,此线即为安装基础线。然后,弹出第一排标高线,并将第一层板下沿线弹到墙上(如有踢脚板,则先将踢脚板标高线弹好)。 然后依据板面实际尺寸和缝隙,在墙面弹出分块线。(3) 镶贴 将湿润并
35、阴干面板,在其后面均匀地抹上23mm厚107胶水泥浆(107胶掺量为水泥重量 10%15%)或环氧树脂水泥浆、AH03胶粘剂依据水平线,先镶贴底层(墙、柱)两端两块饰 面板,然后拉通线,按编号依法镶贴。第一层贴完,进行第二层镶贴。以这类推,直至贴完。每贴三层,垂直方向用靠尺靠平。3、预控方法(1) 大理石不宜用作室外墙面饰面,尤其不宜在工业区周围建筑物上采取,部分工程需用作外饰面时,应事优异行品种选择,挑选品质纯、杂质少、耐风化、耐腐蚀大理石,以延长使用期限。(2) 室外大理石墙面压顶部位,要认真处理,确保基层不渗透水。操作时,横竖接缝必需严密,灌浆饱满,每块大理石板和基层钢筋网拉线应不少于四
36、点。设计上尽可能在上部加雨罩,以预防大理石墙面直接收到雨淋日晒,而缩短使用年限。七 外墙建筑涂料饰面粉化、剥落A、 现象 喷、刷涂料一定时间后,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脱落。B、 治理把粉化、起皮、剥落涂层清除洁净后,重新喷刷涂料。C、 质量预控1、 施工准备基层处理。对于缺棱掉角基层，用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面麻面收缝隙应用腻子填补齐平。2、操作工艺(1) 薄涂料关键工序:修补、清扫、填补缝隙、扇部刮腻子、磨平、第一遍涂料、第二遍涂料。(2) 厚涂料关键工序:修补、清扫、填补缝隙、局部刮腻子、磨平、第一遍涂料、第二遍涂料。(3) 复层涂料关键工序:修补、清扫、填补缝隙、局
37、部刮腻子、磨平、施涂封底涂料、施涂主层涂料、滚压、第一遍罩面涂料、第二遍罩面涂料。3、预控方法(1) 混凝土基层龄期应在28天以上，砂浆可在7天以上，含水率和酸碱度均在10以下。局部孔洞应用砂浆修补好，其龄期也应在3天以上。(2) 基层必需清扫洁净。基层如有酥松、起砂、粉化现象、应预先用钢丝刷清除洁净，并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。(3) 基层找平时，应用水泥乳胶腻子，不得用大白、纤维素等强度低、耐水性差腻子。(4) 喷刷涂料不得过厚；如喷刷两道时，应在第一道充足干燥后再涂第二道。(5) 喷刷涂料时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或估计有雨天气不得施工。(6) 涂料应按出厂说明加水稀释，不
38、得任意加水。八 外墙彩砂厚质涂料饰面涂层喷点不均匀，接槎接痕显著、流落。A、 现象 喷涂喷点碎小或过大,分布不均匀。涂层表面厚薄不均,有显著接槎和接痕,局部有流坠情况。B、 治理喷涂中发觉喷点大小不匀时,应立即停止操作,调整喷嘴和气嘴距离,并对应调整喷斗离墙距离,对有流坠涂层,可用刮刀铲平后喷补。有显著接槎痕迹,偏差过多需铲浆找平。C、 质量预控1、 施工准备(1) 基层处理。必需洗净清除基层表面杂物脏迹。(2) 基层湿度不超出10%。现浇砼常温要求28天以上，新抹砂浆常温要求7天以上。(3) 基层要求平整，但又不光滑。使用107胶加水泥修补孔洞和沟槽。(4) 先喷、刷一道和涂料体系相适应稀释
39、了乳液。2、操作工艺(1) 刷涂(宜用细料状或云母片状涂料) 涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好在分格缝处。涂刷层次，通常不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷相隔时间和施工现场温度、湿度有亲密关系，通常不少于24h。(2) 喷涂(宜用含粗填料或云母片涂料) 在喷涂施工中，涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中角度和速度等方面全部有一定要求。涂料稠度必需适中、太稠，不便施工，太稀，影响涂层厚度，且轻易流尚。空气压力在0.40.8N/mm2之间选择确定，压力选得过低或过高，涂层质感差，涂料损耗多。喷射距离通常为4060cm喷嘴离被涂
40、墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象；喷嘴距离过远，则涂料损耗多。喷枪运行中喷嘴中心线必需和墙面垂直，喷枪应和被涂墙 面平行移动，运行速度要保持一致，运行过快，涂层较薄，色泽不均；运行过慢，涂料粘附太多，轻易流淌。喷涂施工，期望连续作业，一气呵成，争取到分格缝处再停歇。室内喷涂通常先喷顶后喷墙，两遍成活，间隔时间约2h；外墙喷涂通常为两遍，很好饰面为三遍。喷涂时要注意三个基础要素。罩面喷涂时，喷离脚手架1020cm处，往下另行再喷。作业段分割线应设在水落管、接缝、雨罩等处。喷枪移动路线。(3) 滚涂施工(宜用细料状或云母片状涂料) 施工时在辊子上蘸少许涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地
41、往返滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以确保涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。(4) 弹涂施工(宜用云母片状或细料状涂料)1) 彩弹饰面施工全过程全部必需依据事先所设计样板上色泽和涂层表面形状要求进 行。2) 在基层表面先刷12度涂料、作为底色涂层。待底色涂层干燥后，才能进行弹涂。门窗等无须进行弹涂部位应予遮挡。3) 弹涂时，手提彩弹机，先调整和控制好浆门、浆量和弹棒，然后开动电机，使机口垂直对正墙面，保持合适距离(通常为3050cm)按一定手势和速度，自上而下，自右(左)至左(右)，循序渐进，要注意弹点密度均匀合适，上下左右接头不显著。对于压花型彩弹，在弹涂以后，应有一人进行批刮压花，弹涂到批刮
42、压花之间间歇时间，视施工现场温度、湿度及花型等不一样而定。压花操作要用力均匀，运动速度要合适，方向竖直不偏斜，刮板和墙面角度宜在1530之间，要单方向批刮，不能往复操作，每批刮一次，刮板须用棉纱擦抹，不得间隔，以防花纹模糊。4) 大面积弹涂后，如出现局部弹点不匀或压花不合要求影响装饰效果时，应进行修补，修补方法有补弹和笔绘两种。3、预控方法(1) 接槎必需在分格缝或阴阳角处，不得任意甩槎。(2) 喷涂时第一行喷涂面和第二行喷涂面搭接宽度应控制在喷涂面宽度1/21/3，才能取得较均匀涂层，使色调深浅保持一致，降低接痕。(3) 喷嘴口径使用5mm较为适宜，日径过大，喷点就大，影响质感。通常喷嘴较易
43、磨损，应注意随时更换。(4) 依据喷涂情况注意调整喷嘴和气嘴距离。喷嘴和气嘴距离大时，喷点大；当距离小时，喷点小。(5) 料斗中料较多时，喷斗距墙面50cm较宜，料斗中料少时，喷斗距离墙面应近些，并加大气压。不要等料斗涂料全部喷完再上料。(6) 喷斗距被喷涂物体表面应控制在4050cm为宜。九 彩色弹涂饰面流坠A、 现象 弹出色点不能定位成点状,并沿墙面向下流坠,其长度不一。B、 治理(1) 数量较多、面积较大流坠浆点,用不一样颜色色点覆盖分解。(2) 数量不多、面积不大流坠浆点,用小铲尖将其剔掉后,用不一样颜色色点局部覆盖。C、 质量预控1、 施工准备用1:3水泥砂浆做1013mm厚底层，并
44、抹平。粘贴分格条。2、操作工艺1) 将色浆放在弹涂器内，放入量不宜过多。2) 弹点时，按色浆分色每人操作一个色浆，流水作业。即一人弹第一个色浆后，另一人紧跟弹另一个色浆。弹点应均匀，相互衬托要一致。弹出色浆应近似圆状。3) 色浆稠度以1314cm为宜，若出现色浆下流、拉丝时，应调整水灰比。拉丝表现胶液过多，应合适加水调解；下流表现水量过多，宜合适加入水泥。4) 弹涂前应依据设计要求花点大小和疏密，先试作样板，施工时必需常常对照样板，以保持整个墙面花点均匀一致。5) 色点面层干燥后，随即喷一道甲基硅树脂溶液罩面，配制甲基硅树脂溶液时，应依据施工时温度情况调配，常温时加入1/1000乙醇胺固化剂，
45、冬期则加23/1000，搅拌均匀后密闭贮存，操作时再加入一倍酒清搅拌均匀后使用。3、预控方法依据基层干湿程度及吸水情况，严格掌握色浆水灰比。十 彩色弹涂饰面色点起粉、掉色A、 现象 弹涂两天后,色点强度低,手摸起粉、掉色。B、 治理已弹好起粉色点,应立即喷水养护,待强度上升后,再加罩面。C、 质量预控1、 施工准备用1:3水泥砂浆做1013mm厚底层，并抹平。粘贴分格条。2、操作工艺1) 将色浆放在弹涂器内，放入量不宜过多。2) 弹点时，按色浆分色每人操作一个色浆，流水作业。即一人弹第一个色浆后，另一人紧跟弹另一个色浆。弹点应均匀，相互衬托要一致。弹出色浆应近似圆状。3) 色浆稠度以1314c
46、m为宜，若出现色浆下流、拉丝时，应调整水灰比。拉丝表现胶液过多，应合适加水调解；下流表现水量过多，宜合适加入水泥。4) 弹涂前应依据设计要求花点大小和疏密，先试作样板，施工时必需常常对照样板，以保持整个墙面花点均匀一致。5) 色点面层干燥后，随即喷一道甲基硅树脂溶液罩面，配制甲基硅树脂溶液时，应依据施工时温度情况调配，常温时加入1/1000乙醇胺固化剂，冬期则加23/1000，搅拌均匀后密闭贮存，操作时再加入一倍酒清搅拌均匀后使用。3、预控方法1) 过干基层，弹涂前应喷水湿润。(2) 严格控制颜料百分比，氧化铁黑重量不超出10%，其它不超出5%。十一 聚合物水泥砂浆喷涂饰面和涂料饰面严重污染A、 现象 窗台下、腰线下等部位污水挂流污染,显著挂灰积尘,不到十二个月就已严重污染。B、 治理在条件许可时,可在喷涂层表面反复喷涂、或滚涂其它涂料。C、 质量预控1、 施工准备做好打底层。通常见1:3水泥砂浆，抹1013mm厚，木抹搓平。做好分格缝。2、操作工艺(1)喷涂饰面1) 波面喷涂 喷头遍时基层变色即可，第二遍喷至出浆不流为度，第三遍