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1、ICS 23.040.70G 42备案号：345382012HG中华人民共和国化工行业标准HG/T 30442011/ISO 6224:2005代替 HG/T 30441999通用织物增强的热塑性塑料排水软管 规范Thermoplastics hoses,textile-reinforced,for general-purpose water applicationsSpecification(idt ISO 6224:2005)2011-12-20 布发 2012-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部 发布HG/T 30442011/ISO 6224:2005前 言本标准按照 GB/T
2、1.12009 和 GB/T 2000.22009给出的规则起草。本标准代替 HG/T 30441999普通输水用织物增强塑料软管,与 HG/T 30441999 相比主要技术变化如下：增加了最大工作压力为2.5 MPa的型别(见第1章);增加了同心度的要求(见6.2);增加了内衬层和外覆层的最小厚度的要求(见6.4);修改了耐老化性能的拉伸强度变化率(最大)(见7.1表2,1999年版的6.1表3); 删除了直径变化率(1999 年版的7.1表5)。本标准使用翻译法等同采用国际标准ISO 6224:2005(E)通用纺织物增强的热塑性塑料排水软管一规范。与本标准中规范性引用的国际文件有一致性
3、对应关系的我国文件如下：IGB/T GB/TGB/T1998)GB/T GB/T GB/T GB/T1992)GB/T GB/T 11758:1995)3212005 优先数和优先数系(idt ISO 3:1973)5282009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定(idt ISO 37:2005) 35122001 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验(eqv ISO 188:55632006 75282002 9573200395752003橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法(idt ISO 1402:1994) 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语(mod ISO
4、 8330:1998)橡胶、塑料软管及软管组合件 尺寸测量方法(idt ISO 4671:1999)工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差(idt ISO 1307:149052009184242001橡胶和塑料软管 各层间粘合强度的测定(idt ISO 8033:2006)橡胶和塑料软管 氙弧灯曝晒颜色和外观变化的测定(eqv ISO请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SAC/TC35/SC1) 归口。本标准起草单位：泰州长力树脂管有限公司、沈阳
5、橡胶研究设计院。本标准主要起草人：姚勤、王玲、卢文荣、储建新、周满、彭微香、李飒。本标准于1989年首次发布为国家标准 GB/T 105471989织物增强输水软管,1997 年调整为推 荐性化工行业标准，原 GB/T105471989 废止重新编号为 HG/T30441989,1999 年8月第一次修订，本次为第二次修订。HG/T 30442011/ISO 6224:2005通用织物增强的热塑性塑料排水软管 规范警告使用本标准的人员应熟悉正规实验室的操作规程。本标准无意涉及与其使用有关的任何 安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规条款是使用者的责任。1 范围本标准规定了工作温度
6、在一10+60范围之间，最大工作压力为2.5 MPa 的三种型别通用 纺织物增强热塑性塑料排水软管的要求。这些软管可用于输送通过使用添加剂使水的冰点降低到一10 的水。注：在温度高于23,特别是高于40 的情况下，将降低最大工作压力。本标准不适用于下列软管：输送饮用水软管；洗衣机进水软管；消防软管；农业机械专业软管；消费市场的园艺软管2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 55642006 橡胶和塑料软管 低温曲挠试验(idt ISO 4672:1
7、997)GB/T 55652006 橡胶或塑料增强软管和非增强软管 弯曲试验(idt ISO 1746:1998)ISO3 优先数和优先数系(Preferred numbersSeries of preferred numbers)ISO 37 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定(Rubber,vulcanized or thermoplas- tic Determination of tensile stress-strain properties)ISO 176:2005 塑料增塑剂损耗测定活性炭法(PlasticsDetermination of loss of plastic
8、i- zersActivated carbon method)ISO 188:1998 硫化橡胶或热塑性橡胶 加速老化和耐热性能试验(Rubber,vulcanized or ther- moplastic Accelerated ageing and heat resistance tests)ISO1307 工业通用橡胶和塑料软管 内径尺寸及公差和长度公差(Rubber and plastics hoses for generil-purpose industrial applicationsBore diameters and tolerances,and tolerances on l
9、ength)ISO1402 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验(Rubber and plastics hoses and hose as- semblies Hydrostatic testing)ISO4671 橡胶和塑料软管及软管组合件 尺寸测量方法(Rubber and plastics hoses and hose as- sembliesMethods of measurement of dimensions)ISO 8033 橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定(Rubber and plastics hose Determination of adhesion between
10、 components)ISO 8330 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语(Rubber and plastics hoses and hose assemblies Vocabulary)ISO 11758:1995 橡胶和塑料软管氙弧灯暴露颜色和外观变化的测定(Rubber and plastics hosesExposure to a xenon arc lampDetermination of changes in colour and appearance)1HG/T 30442011/ISO 6224:20053 术语和定义ISO 8330 确立的术语和定义适用于本标准。4 分类依
11、据最大工作压力不同，软管分为三种型别：1型：低压用于最大工作压力为0.6 MPa 的软管；2型：中压用于最大工作压力为1.0 MPa 的软管；3型：高压用于最大工作压力为2.5MPa 的软管。5 材料和结构软管应由下列部分组成：柔性的热塑性塑料内衬层；用适当方法铺放的天然或合成织物增强层；柔性的热塑性塑料外覆层。内衬层和外覆层应厚度均匀，同心，充分凝胶，并无可见的龟裂、气泡、杂质和其他缺陷。外覆层表 面可为光滑的或者带凹槽的。6 尺寸6.1 内径尺寸和最小壁厚当按照 ISO 4671 进行测量时，软管的内径尺寸、公差和最小壁厚应符合表1的规定。对于较小或较大尺寸，应从R10 优先数系(ISO
12、3)中选择更多的数，公差应符合ISO 1307的规定。表 1 内径、公差和最小壁厚 单位为毫米内径内径公差最小壁厚1型2型3型1012.51619253238500.750.75士0.750.75士1.25士1.25士1.501.502.002.002.002.202.703.404.005.002.002.502.803.003.504.004.505.502.083.003.003.504.006.2 同心度当按照 ISO 4671 进行测量时，根据内径与外覆层外表面之间总指示器读数，同心度不应大 于1.00mm。6.3 长度公差当按照ISO 4671进行测量时，切割长度公差应符合ISO
13、1307的规定。6.4 内衬层和外覆层的最小厚度当按照ISO 4671进行测量时，内衬层加外覆层的最小厚度应为1.0mm, 外覆层为0.8mm 。如果 外覆层带有凹槽，凹槽的深度不应大于外覆层厚度的50%。2HG/T 30442011/ISO 6224:20057 物理性能7.1 热塑性材料当按照表2规定的试验方法进行试验时，用于内衬层和外覆层的材料其物理性能应符合表2的 要求。试样应从软管上，或从单独胶凝的塑料片上切取2mm 厚的样品进行。表2 热塑性材料的物理性能性 能要 求试验方法内衬层外覆层拉伸强度(最小)/MPa10.010.0ISO 37(哑铃状试片)拉断伸长率(最小)/%2502
14、50ISO 37(哑铃状试片)耐老化性能：拉伸强度变化率(最大)/%拉断伸长率变化率(最大)/%士15士251525ISO 188:1998(7013 d)热空气法ISO 37(哑铃状试片)加热后质量损耗(最大)/%44ISO 176:2005 B法7.2 成品软管当按照表3规定的试验方法进行试验时，成品软管的物理性能应符合表3的要求。表3 成品软管的物理性能性 能要 求试验方法23 下的验证压力/MPa0.9(1型)1.5(2型)5.0(3型)ISO 1402验证压力下的长度变化率(23 )/%土8ISO 140223 下的最小爆破压力/MPa1.8(1型)3.0(2型)10.0(3型ISO
15、 140260 下的验证压力/MPa0.55(1型)0.975(2型)2.5(3型)ISO 140260 下的最小爆破压力/MPa1. 1(1型1.95(2型)5.0(3型)ISO 1402层间粘合强度/(kN/m)1.5(最小)ISO 8033耐紫外线(氙弧灯)性能外覆层不应出现龟裂或颜色变化现象。试验后，将试样与灰色标度试样进行 对比时，最小允许对比度应为4级ISO 1175823 下的弯曲性能T/D不小于0.8GB/T 55652006 A法低温曲挠性软管表面不应有龟裂现象。软管应能通过表3规定的23 下的 验证压力试验。GB/T 55642006 B法 -10 2 3HG/T 30442011/ISO 6224:20058 标志软管应当连续地、牢固地至少标志下列内容：a) 制造厂名称或商标；b) 本标准的编号及年号；c) 软管的型别；d) 软管的公称内径；e) 23 下最大工作压力；f) 制造的季度和年份的后两位。实例：MAN/HG/T 30442011/1型/25/0.6 MPa/1Q 054