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1、ICS 91.140P 41中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 1202016代 替 CJ/T 1202008给水涂塑复合钢管Coating plastic steel pipe for water supply2016-01-27发布2016-07-01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布CJ/ T 1202016目 次前言1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 分类和标记 25 材料 26 要求 47 试验方法 68 检验规则 99 标志、包装、运输和贮存 10附录A (规范性附录) 聚乙烯涂层的附着力测定 11附录 B(规范性附录) 环氧树脂涂层的附着力测定
2、12附录C (资料性附录) 涂塑钢管涂层缺陷的修补 13ICJ/T 1202016前 言本标准按照 GB/T1.12009 给出的规则起草。本标准是对 CJ/T 1202008给水涂塑复合钢管的修订。与CJ/T1202008 相比，主要技术内容变化如下：增加了涂塑复合钢管适用范围；对涂塑钢管的分类和标记进行了划分；修改了涂塑复合钢管所用材料的要求；增加了涂塑前基管加工及表面处理的要求；修改了涂塑复合钢管的规格和涂层壁厚；补充了试验方法中截取试样的有关规定；补充了出厂检验中对外涂层的检验项目；增加了对涂塑钢管涂层缺陷修补的规定。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部
3、建筑给水排水标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国建筑金属结构协会、天津友发钢管集团股份有限公司、天津市昊航复合管业 有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、潍坊东方钢管有限公司、杭州纯源钢塑管有限公司、上海德 士净水管道有限公司、天津君诚钢管科技集团有限公司、天津市利达钢管集团有限公司、广东联塑科技 实业有限公司、上海昊力涂塑钢管有限公司、天津市清华恒森管道制造有限公司、天津市久盛通达科技 有限公司、重庆铭浩管业有限公司、江阴华西捷派埃钢塑管材有限公司、天津瑞远粉末涂料有限公司、山 东沃丰格瑞管业有限公司、艾仕得华佳化工有限公司、常州腾达管业有限公司、山东巨力管业有限公司、 廊坊市新立粉
4、末涂料有限公司、上海船舶工艺研究所、广东荣钢钢铁有限公司、湖北鑫汉通管业有限公司、黄山锐邦高分子材料有限公司、济南迈克管道科技股份有限公司、海城辽河大型钢管有限公司。本标准主要起草人：王显功、曹摈、张松明、刘凤良、刘建兴、徐德茹、陈世波、范晓敏、蒋建明、郭建军、 于富强、张慰峰、孙祯祥、杨媛媛、王从水、徐兵、刘建东、毕学振、王学敏、汪美丽、陆晓东、焦玉峰、崔志刚、肖善红、邓伟勤、李天生、方文胜、赵强、于开祥。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：CJ/T 1202001;CJ/T 1202008。CJ/T 1202016给水涂塑复合钢管1 范围本标准规定了给水涂塑复合钢管(以下简称涂塑钢管)的
5、术语和定义、分类和标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于公称尺寸不大于 DN2000、 输送介质温度低于45的给水涂塑钢管的设计、制造和检验。对于非螺纹连接的涂塑钢管管件的涂塑工艺和涂层要求可参照本标准执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1033 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.1 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则GB/T1633 热塑性塑料维卡软化温度
6、(VST) 的测定GB/T 2914 塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂 挥发物(包括水)的测定GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管GB/T6554 电气绝缘用树脂基反应复合物 第2部分：试验方法 电气用涂敷粉末方法GB/T 7306(所有部分) 55密封管螺纹GB/T 8163 输送流体用无缝钢管GB/T8923.12009 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 9119 板式平焊钢制管法兰GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件GB/T13295 水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件GB/T17219
7、 生活饮用水输配水设备及防护性材料的安全性评价标准CJ/T 156 沟槽式管接头SY/T 5037 普通流体输送管道用埋弧焊钢管3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1基管 raw steel pipe涂敷粉末之前的钢管。3.2涂塑钢管 coating plactic steel pipe以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，通过吸涂、喷涂等涂塑工艺在其内表面熔融涂敷塑料层、在其外表面熔融涂敷塑料层或用另外工艺在外表面涂敷上其他材料防腐层的钢塑复合管材。1CJ/T 12020164 分类和标记4.1 分类4.1.1 按内涂层材料分为聚乙烯涂层和环氧树脂涂层。4.1.2 按外涂(镀)层材料
8、分为热镀锌层、环氧树脂涂层和聚乙烯涂层。4.2 标记4.2.1 产品标记由涂塑钢管代号、内涂层材料代号、外涂层材料代号和公称尺寸组成。(C )DN公称尺寸外涂层材料代号，聚乙烯为 PE、环氧树脂为 EP,热镀锌不标识内涂层材料代号，聚乙烯为 PE、环氧树脂为 EP一涂塑代号，T 一钢塑复合管代号，SP4.2.2 涂塑钢管的类别和表示方法如表1。表 1 涂塑钢管的类别和标识内涂层外涂(镀)层标记聚乙烯热镀锌SPT(PE)-DN聚乙烯SPT(PEPE)-DN环氧树脂热镀锌SPT(EP)DN环氧树脂SPT(EPEP)DN聚乙烯SPT(EPPE)DN标记示例：公称通径为100 mm 、外涂(镀)层为热
9、镀锌、内涂层为环氧树脂的涂塑复合钢管，其标记代号为： SPT(EP)DN1005 材料5.1 基管5.1.1 基管采用焊接钢管时应符合GB/T 3091 的规定。5.1.2 基管采用螺旋缝埋弧焊钢管时应符合SY/T5037 的规定。5.1.3 基管采用无缝钢管时应符合GB/T 8163的规定。5.2 法 兰5.2.1 用于涂塑钢管连接的钢制管法兰的型式和尺寸应符合GB/T9119 或其他相应标准的规定。5.2.2 钢制管法兰的材质和公差应符合GB/T 9124的规定。5.3 聚乙烯粉末5.3.1 用于涂敷的聚乙烯粉末性能应符合表2的规定。2CJ/T 1202016表 2 聚乙烯粉末性能项 目指
10、标检验方法密度/(g/cm)0.91GB/T 1033拉伸强度/MPa9.80GB/T 1040.1断裂伸长率/%300GB/T 1040.1维卡软化点/85GB/T 1633不挥发物含量/%99.5GB/T 2914卫生性能(输送饮用水)符合GB/T 17219的规定5.3.2 每种牌号的聚乙烯粉末，应由具有检验资质的第三方提供符合表2规定的粉末性能检验报告。5.4 环氧树脂粉末5.4.1 用于涂敷的环氧树脂粉末性能应符合表3的规定。表 3 环氧树脂粉末性能项 目指标检验方法密度/(g/cm)1.31.5GB/T 1033粒度分布/%筛上150m3;筛上250m0.2GB/T 6554不挥发
11、物含量/%99.5GB/T 6554水平流动性/mm2228GB/T 6554胶化时间/s120(200 )GB/T 6554卫生性能(输送饮用水)符合GB/T 17219的规定5.4.2 每种牌号的环氧树脂粉末，应由具有检验资质的第三方提供符合表4规定的粉末性能检验报告。5.5 基管加工及表面处理5.5.1 直缝焊接钢管应清理内毛刺，内焊筋的残留高度应不大于0.5 mm。5.5.2 两端带沟槽的涂塑钢管应在涂塑前对基管沟槽进行加工，钢管涂塑后不得再进行沟槽的加工， 沟槽加工应符合 CJ/T 156 的规定。5.5.3 两端带承插口的涂塑钢管应在涂塑前在基管上加工承口和插口，其尺寸应符合GB/
12、T13295 的规定；采用承插式连接的涂塑钢管基管的规格、外径、壁厚应符合表4的规定。表 4 承插式连接基管的规格、外径和壁厚 单位为毫米公称尺寸200250300350400450500600外径219273323.9377426480529630壁厚556667785.5.4 两端带法兰的涂塑钢管应在涂塑前对基管组焊法兰，组焊后的相关位置和尺寸应符合下列规定：3CJ/T 1202016a) 钢管轴线应与法兰平面成直角，角度的允许误差为1见图1);b) 同一钢管两端法兰对应的螺栓孔对同一中心线的偏移b,DN500 及以下的管道，b3 mm;DN500 以上的管道，b150 的基管除锈等级应达
13、到GB/T8923.12009 中规定的 Sa2.5 级，处理后基管表面的锚纹深度应达到40m100m。6 要求6.1 外观6.1.1 涂塑钢管内外壁应平整光滑、色泽均匀，无伤痕、针孔和沾附异物等缺陷。6.1.2 DN150 的涂塑钢管应为使用性平直，或经供需双方协议规定弯曲度指标；DN150 的涂塑钢管弯曲度应不大于钢管全长的0.2%;两个端面应与管轴线垂直。6.1.3 用于焊接连接的涂塑钢管应去除管端部位的内外涂层，管端预留长度为100 mm150 mm。6.1.4 涂塑钢管涂层的颜色可由供需双方协商确定。6.2 尺寸6.2.1 涂塑钢管内外涂层的厚度应符合表5的规定。4CJ/T 1202
14、016表 5 涂塑钢管内外涂层厚度 单位为毫米公称尺寸DN内涂层外涂层聚乙烯环氧树脂聚乙烯环氧树脂普通级加强级普通级加强级150.40.30.60.80.30.35202532405065800.50.350.81.00.350.41001251502000.61.22503003500.41.01.30.40.454004505006007008009000.451.21.810001100120014001.515001600180020006.2.2 公称尺寸不大于 DN150 的涂塑钢管定尺长度宜为6 m, 其全长允许偏差为0+20mm; 公称尺寸大于 DN150 时宜为6m12m,
15、也可按供需双方协定的定尺交货，其允许偏差为定货长度的(02)%5CJ/T 12020166.3 螺纹6.3.1 涂塑钢管不宜带螺纹交货。6.3.2 涂塑钢管可根据用户要求带螺纹交货，螺纹应符合 GB/T 7306的规定。6.4 性能6.4.1 内表面6.4.1.1 针孔试验：涂塑钢管内表面宜用电火花检测仪检测，无电火花产生。6.4.1.2 附着力：聚乙烯涂层附着力应不小于30 N/cm; 环氧树脂涂层附着力应不低于3级。6.4.1.3 弯曲性能：公称尺寸不大于DN50 的涂塑钢管按7.6进行弯曲后，涂层不应发生裂纹或剥离。6.4.1.4 压扁性能：公称尺寸大于 DN50 的涂塑钢管按7.7进行
16、压扁后，涂层不应发生裂纹或剥离。6.4.1.5 冲击性能：涂塑钢管按7.8进行冲击试验后，涂层不应发生裂纹或剥离。6.4.1.6 卫生性能：输送饮用水的涂塑钢管卫生性能应符合 GB/T 17219 的规定。6.4.2 外表面6.4.2.1 涂塑钢管外表面为热镀锌层的应符合GB/T 3091 中对镀锌钢管的规定。6.4.2.2 涂塑钢管外表面为聚乙烯、环氧树脂涂层的应根据7.4和7.5进行试验，并符合6.4.1.1 和 6.4.1.2 的规定。6.4.2.3 涂塑钢管外表面为其他材料的防腐层(如二层结构、三层结构挤压聚乙烯防腐层)应符合国家 现行相关标准的规定。7 试验方法7.1 外观涂塑钢管的
17、外观可用目测和手感进行检验。7.2 尺寸7.2.1 涂塑钢管的涂层厚度用电磁测厚仪测量，在管子的两端测量圆周上直交的任意4点。7.2.2 涂塑钢管的长度用精度为1mm 的钢卷尺测量。7.3 螺纹涂塑钢管螺纹应按 GB/T7306 的规定，采用螺纹环规进行检验。7.4 针孔试验用电火花检测仪，对提供试验管的整个表面进行检查，检测有无电火花产生。针孔试验的电压值应符合表6的规定。表 6 针孔试验所用电压值涂层种类聚乙烯环氧树脂涂层厚度/mm0.40.60.60.80.81.01.00.30.40.4检查电压/V20003000400050001500200064 / 5 D ( E P 涂 层 )
18、CJ/T 12020167.5 附着力7.5.1 聚乙烯涂层附着力的测定应按附录A 执行。7.5.2 环氧树脂涂层附着力的测定应按附录B 执行。7.6 弯曲试验7.6.1 从测试的涂塑钢管任意位置切取长约1200 mm 的试样，在常温下以基管外径的8倍，在弯管机上进行弯曲，弯曲时不带填充物。7.6.2 对聚乙烯涂层弯曲角度为90,对环氧树脂涂层弯曲角度为30,弯曲时焊缝位于弯曲主面的外 侧面。7.6.3 试验后，从弯曲圆弧轴线的中部将试件剖开，检查内涂层有无剥离和裂纹出现。7.7 压扁试验7.7.1 从测试的涂塑钢管任意位置切取长约50 mm 的试样，在常温下如图4置于两平板之间，在拉力 试验
19、机上渐渐压缩。7.7.2 对聚乙烯涂层，两平板间距离控制为试样外径的2/3;对环氧树脂涂层，两平板间距离控制为试 样外径的4/5,压扁时涂塑钢管焊缝与压缩方向垂直。7.7.3 压扁后，观察内涂层有无裂纹和剥离出现。对于公称尺寸大于 DN200 的涂塑钢管可用 DN150 的涂塑钢管代替。说明：1基管；2钢管焊缝；3塑料涂层。图 4 压扁试验7.8 冲击试验7.8.1 从检测的涂塑钢管任意位置切取长约100 mm 试样，在常温下如图5所示按表7规定进行冲击试验，此时焊缝应安置在与冲击面相反的方向。7.8.2 试验后，检查内涂层有无裂纹和剥离出现。对于公称尺寸大于 DN200 的涂塑钢管可用 DN
20、150的涂塑钢管代替。7CJ/T 12020168说明：1砝码；2实验管；3垂落高度；4钢管结合部；5钢制V 形支承台；6砝码断面；7支承台断面。76g7图 5 冲击试验表 7 冲击试验的锤重和锤落高度公称尺寸DNmm聚乙烯涂层环氧树脂涂层锤重/kg锤落高度/mm锤重/kg落下高度/mm15256.35001.030032502.1500651000806.310007.9 卫生性能卫生性能试验应按 GB/T 17219执行。7.10 热镀锌层性能热镀锌层性能试验应按 GB/T3091 执行。7.11 外表面塑料涂层性能外表面塑料涂层性能试验应按7 .4和7 . 5执行。CJ/T 120201
21、68 检验规则8.1 出厂检验8.1.1 涂塑钢管每批产品需经厂质检部门检验合格后方可出厂。8.1.2 组批划分涂塑钢管应按批进行检查和验收，每批涂塑钢管的数量应不超过以下规定；a) DN150 mm,1000根；b) 150 mmDN150外观7.1逐根检验逐根检验尺 寸涂层厚度7.2每批任抽5根逐根检验定尺长度7.2每批任抽5根逐根检验螺纹质量7.3逐根检验内 表 面针孔试验7.4每批任抽5根逐根检验附着力7.5每批任抽2根每批任抽2根弯曲试验7.6压扁试验7.7冲击试验7.8外 表 面镀锌层性能7.10每批任抽2根每批任抽2根针孔试验7.4逐根检验附着力7.5每批任抽2根8.1.4 每一
22、检验项目有一件试样不合格时，再取双倍试样复验，若仍有一件不合格时，则该批不合格 但供方可对该批逐一进行检验之后作为新的一批提交验收。8.1.5 产品检验中钢管涂层出现的直径不大于25 mm, 或直径大于25mm、 但面积小于250 cm 的刮 伤、漏涂、针孔等质量缺陷，允许进行修补，修补参见附录C。8.2 型式检验8.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 产品的设计、工艺和材料有较大改变可能影响产品性能时；c) 停产1年以上恢复生产时；d) 正常生产每满2年时。8.2.2 型式检验的项目为本标准规定的全部要求。8.2.3 型式检验的试件应在出
23、厂检验的合格品中随机抽取，9CJ/T 12020168.2.4 检验中如发现任一项目有一件试样不合格时，应再取双倍试样对不合格项目进行复验。如复验后仍有不合格，则判型式检验不合格。9 标志、包装、运输和贮存9.1 标志检验合格的涂塑钢管，外壁应标注产品标志、生产企业名称、产品执行的标准号等。9.2 包装9.2.1 直管的涂塑钢管采用六角打捆包装，打捆前管子两端应戴上塑料帽或采取其他防护措施。9.2.2 每捆产品两端应各有一个合格证，合格证上应有以下内容：产品名称、规格、数量、标准编号、生 产日期、检验标记、生产企业名称、地址和电话。9.2.3 DN300的涂塑钢管不进行打捆，对外塑料涂层应包装
24、上保护层。焊有法兰的涂塑钢管两端应 戴上保护套。9.3 运输涂塑钢管运输装车时要有防止外涂层划伤的措施，装车后捆绑牢固，防止运输中剧烈撞击，装卸时不应抛摔，应使用尼龙带吊装。9.4 贮存9.4.1 涂塑钢管应平直存放于室内，距离热源应不小于1m 。露天存放时须用遮雨蓬遮盖，不应长期存 放在室外阳光直射和严寒的场所。9.4.2 涂塑钢管贮存过程中的环境温度为一3045 。有外塑料涂层的涂塑钢管堆放时，底部应 采用两道支垫垫起，支垫宽度为100mm 。涂塑钢管离地面应不少于100 mm, 支垫与涂塑钢管及涂塑钢管之间应垫上柔性隔离物。9.4.3 堆放层数应符合表9的规定。表 9 涂塑钢管允许堆放层
25、数公称尺寸DNmmDN200200DN300300DN400400DN500500DN800DN800堆放层数108654310CJ/T 1202016附 录 A(规范性附录)聚乙烯涂层的附着力测定A.1 本试验需要的器具A.1.1 弹簧测力计；最小刻度1 N。A.1.2 钢板尺：最小刻度1 mm。A.1.3 通用小刀。A.2 测试管件的选取从需要测试的管件上切取100 mm 长管段，测试内涂层附着力时，要将其从轴线方向一分为二。A.3 试验步骤A.3.1 在常温下按图A.1所示用锋利的刀具沿着管轴方向在涂层上以10mm 宽度切割两道深至基管表面的裂缝。A.3.2 揭起一端，不要损伤涂层，用弹
26、簧测力计将其向180方向逐渐用力拉下，并观察涂层发生剥离时的力，大于30N 为合格。如果在拉的过程中涂层发生断裂，应视为附着力符合要求。说明：1聚乙烯涂层；2基管；3测力机。图 A.1 附着力试验11CJ/T 1202016附 录 B(规范性附录)环氧树脂涂层的附着力测定B.1 本试验需要的仪器B.1.1 烧杯：口径100 mm 以上。B.1.2 温度计：量程100。B.1.3 小刀。B.2 测试管件的选取从需要测试的管件上切取100 mm 长管段，测试内涂层附着力时要将其从轴线方向一分为二。B.3 试验步骤B.3.1 将试件放入烧杯内，加入足够的水，使试件充分淹没，加热至753至少经48 h
27、 或加热至95 3 至少经24 h, 然后取出试件。B.3.2 当试件仍温热时，立即用小刀在涂层上划一个大约15 mm30mm 的长方形，刀痕要透过涂层 到达基管，然后在空气中自然冷却到203。在取出试件后1h 内从长方形的任一角将刀尖插入 涂层下面，以水平方向的力撬剥涂层，连续推进刀尖直到长方形内的涂层全部撬离或涂层表现出明显的抗撬性能为止。B.3.3 按下列分级标准评定长方形内涂层的附着力等级：a) 1 级涂层明显地不能被撬剥下来；b) 2 级 被撬离的涂层小于或等于50%;c) 3 级被撬离的涂层大于50%,但涂层表现出明显的抗撬离性能；d) 4 级涂层很容易被撬剥成条状或大块碎片；e)
28、 5 级 涂层成一整片被剥离下来。12CJ/T 1202016附 录 C(资料性附录)涂塑钢管涂层缺陷的修补C.1 缺陷部位清理C.1.1 清除缺陷部位松脱的涂层、锈斑及污垢等；C.1.2 将缺陷部位周围的涂层打磨成粗糙面；C.1.3 用干燥的布或刷子将灰尘清除干净。C.2 修补操作C.2.1 对聚乙烯涂层，宜采用聚乙烯粉末生产厂推荐的交联聚乙烯修补条，利用电加热枪将修补条加热熔化，涂敷到修补部位。C.2.2 对环氧树脂涂层，宜采用环氧树脂粉末生产厂推荐的双组分液体环氧树脂涂料，刷涂到修补部位。C.3 修补后检验C.3.1 修补部位应平整，与原涂层熔合处应圆滑过渡。C.3.2 修补处涂层的厚度应符合6.2.1的规定。