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1、*工程高支模施工专项方案编制人： 审核人： 审批人： 目 录一、编制根据2二、工程概况22.1、工程简介22.2、模板支撑工程概况22.3、模板工程施工总体规定3三、模板体系方案选取33.1、模板支撑布置方案33.2、排架搭设平面布置9四、施工工艺技术94.1、施工工艺流程94.2、排架搭设规定94.3、混凝土浇筑规定11五、模板工程质量保证办法12六、模板拆除14七、成品保护17八、安全文明施工办法188.1、安全文明施工组织机构188.2、安全文明施工管理办法188.3、支撑监测办法20九、楼板模板扣件钢管支撑架计算书21*工程高支模专项施工方案一、 编制根据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安
2、全技术规范JGJ130-2、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-3、建筑构造荷载规范GB50009-4、钢构造设计规范GB50017-5、混凝土构造设计规范GB50010-6、建筑地基基本设计规范GB50007-7、建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-8、混凝土构造工程施工规范GB 50666-9、危险性较大分某些项工程安全管理办法建质87号10、建筑施工手册（第五版）11、本工程构造施工图12、本工程施工组织设计13、本工程其她有关技术性文献二、 工程概况2.1、工程简介*工程，工程总建筑面积约30000平方米，其中地下两层，局部一层，重要为地下车库。地上构造由10栋建筑构成，楼
3、层2-3层,总面积为13430m2，重要为商业用房。本工程0.000相称于黄海高程4.30m。柱网尺寸8m8m，地上一层构造层高4.15m，板厚120mm，梁截面积0.65m2，梁宽为200450mm，梁高为4001400mm。2.2、模板支撑工程(高支模)概况本高支模工程为3#房15-17轴/C-L轴汽车坡道上方二层楼面板。由于汽车坡道暂未施工，二层构造须从地下室底板上进行支模，二层楼面标高为4.15，地下室底板标高为-5.85，支模高度为10米。该面层最大梁截面尺寸为450mm1400mm,最小梁截面尺寸为200mm400mm,板厚度均为120mm。拟采用钢管满堂红支撑方式搭设模板支撑体系
4、。本方案专为该高支模施工而编制。重要梁及板尺寸详见下表：1、构造平板板厚（mm）面积（m2）构造部位120160二层构造10-12/C-L轴2、重要梁梁宽（mm）梁高（mm）梁截面积（m2）构造部位45014000.63二层楼面板3007000.21二层楼面板2505500.1375二层楼面板2008000.16二层楼面板2004000.08二层楼面板2.3、模板工程施工总体规定为满足工程施工需要，模体系必要有足够强度、刚度和稳定性，以便承受新浇筑混凝土荷载和施工荷载，达到整个模板体系不破坏、不变形、不倾斜和不摇晃，保证各构件形状、尺寸和位置符合设计规定；模板支撑方案选取还应考虑施工搭拆以便及
5、保证施工安全。三、 模板体系方案选取3.1、模板支撑布置方案1、平板模板支撑布置方案（1）、楼板设计参数板厚板面标高楼板位置1204.15二层构造（2）、平板模板支撑方案总体设想模板采用18mm厚胶合板，以满堂钢管排架作垂直支撑，小楞用5080mm方木，大楞、水平杆及立杆采用482.8钢管。详细布置详见下表 序号板厚搭设高度立杆横距立杆纵距横杆步距抗滑移扣件数备注1120100008008001800双扣件（3）、平板模板支撑布置方案支撑采用&48*2.8普通钢管满堂支撑架，立杆纵横间距均为不不不大于800*800，横杆步距为1800，扫地杆距底板面200mm，立杆下端直接支撑于底板板面上。剪
6、刀撑沿架高度持续布置，剪刀撑斜杆与水平面之间交角必要控制在45-60度之间，剪刀撑斜杆两端必要与满堂脚手架立杆用扣件扣牢，中间再增长3-4个扣结点，竖向剪刀撑顶部与底部设水平剪刀撑。最上层横向钢管与立杆连接处采用双扣件。主龙骨采用&48*2.8普通钢管不不不大于800*800设立，次龙骨采用40*90木枋300。布置图见附图，满堂脚手架从梁外边沿外移250mm作为梁模板施工操作面，板中依照实际距离设立拉通水平杆，保证立杆实际间距不不不大于800*800，计算书附后。2、梁模板支撑布置方案（1）、梁设计参数梁宽梁高部位梁截面积（m2）2004002F构造0.082004502F构造0.09200
7、8002F构造0.162505502F构造0.13753005502F构造0.1653007002F构造0.2145014002F构造0.63（2）、梁模板支撑方案总体设想支撑采用482.8mm钢管满堂支撑架，主龙骨采用482.8mm钢管，次龙骨采用5080mm方木，梁底模及侧模均采用18厚胶合板，支撑架立杆纵距依照梁截面大小及两侧板厚状况布置在0.20.4m之间，立杆横距依照梁宽两侧各预留250mm施工操作面来控制。 详细布置详见下表序号排架搭设规定梁截面分类（S：梁截面积）S0.140.14S0.210.21S0.631搭设高度以构造层高拟定2立杆纵距8008008003立杆横距以梁宽两侧
8、各加250mm拟定4小横杆间距400mm4004005对拉螺杆道数沿梁高不不不大于600mm设立一道6对拉螺杆间距6006006007梁底横杆与立杆连接方式单扣件双扣件双扣件8梁底支撑立杆无立杆单立杆双立杆（2）、梁模板支撑布置方案梁截面积S0.14m2梁模板支撑布置方案（以250*550截面梁为例）梁截面积S0.14m2梁重要涉及如下某些梁宽梁高部位梁截面积（m2）2004002F构造0.082004502F构造0.092505502F构造0.1375支撑采用&48*2.8钢管满堂支撑架，立杆纵距800，立杆横距800，立杆步距1800，扫地杆距底板面200mm，立杆下端直接支撑于底板板面上
9、。最上层纵横杆与立杆连接处采用单扣件。梁侧采用50*80mm木枋背竖楞300mm，竖楞上背双钢管做主龙骨。梁底设立40*90mm平行梁截面木枋2根，梁底小横杆间距400mm。支撑搭设简图如下。梁截面积0.14S0.21m2梁模板支撑布置方案（以300*700截面梁为例）梁截面积0.14S0.21m2梁重要涉及如下截面梁梁宽梁高部位梁截面积（m2）2008002F构造0.163005502F构造0.1653007002F构造0.21支撑采用&48*2.8钢管满堂支撑架，立杆纵距800，立杆横距800，立杆步距1800，扫地杆距底板面200mm，立杆下端直接支撑于底板板面上。最上层纵横杆与立杆连接
10、处采用单扣件。梁侧采用50*80mm木枋背竖楞300mm，竖楞上背双钢管做主龙骨。梁底设立40*90mm平行梁截面木枋2根，梁底小横杆间距400mm。支撑搭设简图如下。，支撑搭设简图如下，计算书附后。梁截面积0.21S0.63m2梁模板支撑布置方案（以450*1400截面梁为例）梁截面积0.215m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5六、 模板拆除1、模板拆除普通要点：（1）、侧模：应在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除。（2）、底模：（按下表拟定）构造类型构造跨度（m）按设计砼强度原则值百分率计（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件-100注：拆底模时先
11、拆排架剪刀撑，再拆板底排架、模板。模板拆除时不得野蛮作业，影响重复使用。（3）、在拆模过程中，如发现实际混凝土强度未达规定，有影响构造安全质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到规定后，方可继续拆除。（4）、已拆除模板及其支撑混凝土构造，应在混凝土强度达到设计强度原则值后，才容许承受所有设计使用荷载。当承受施工荷载效应比使用荷载更不利时，必要通过验算，加设暂时支撑。（5）、拆模之前必要有拆模申请，并依照同条件养护试块强度测试成果达到规定期，技术负责人方可批准拆模。（6）、各类模板拆除顺序和办法，应依照模板设计规定进行，如果设计无规定期，可按“先支后拆，后支先拆”进行，或按“先拆非承重模板，后拆承
12、重模板”及支撑顺序进行拆除。（7）、拆除模板必要随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。（8）、拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。（9）、拆模不能采用猛撬、以致大片塌落办法拆除顶模。（10）、框架构造拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍 拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。拆下模板不准随意向下抛掷，要向下传至地面。已经松动模板，必要一次拆完，以免落下伤人。（11）、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆上面，按由上而下顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同步拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保存几层楼板支撑，可依照施工进度、混凝土强度增长状况、构造设计荷载与支
13、模施工荷载差值通过计算拟定。（12）、混凝土板上拆模后形成临边和洞口应按规定进行防护。（13）、拆平台模时，不得一次性将顶撑所有拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载下发生一次性大面积脱落。（14）、支设高度在3m以上柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m可用马凳操作。拆模高处作业，应配备登高用品或搭设支架。（15）、底模及冬季施工模板拆除，必要执行混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JG104关于条款。作业班组必要进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。（16）、拆除模板及支架构造，在混凝土达到设计强度级别后方容许承受所有使用荷载；当施工荷载所产生效应
14、比使用荷载效应更不利时，必要经核算，加设暂时支撑。（17）、拆除模板顺序和办法,应按照配板设计规定进行。若无设计规定期应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重某些模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。（18）、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一种作业班组执行作业。其好处是，支撑就考虑拆模以便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模核心点位，对拆模进度、安全模板及配件保护均有利。2、墙、柱模板拆除：（1）、墙、柱模板必要在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行。（2）、墙、柱模板拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除支架拆除某些竖肋拆除模板及配件运送维护（3
15、）、墙、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要恰当加设暂时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。（4）、拆除4m高度以上墙、柱梁板模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒3、梁板模板拆除：（1）工艺流程拆除支架某些水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统（2）拆除工艺施工要点：拆除支架某些水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除
16、。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相称高度，以托住拆下模板。禁止模板自由坠落于地面。拆除梁底模板办法大体与楼板模板相似。但拆除跨度较大梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶脱螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。七、 成品保护1、预组拼模板要有存储场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕墙、柱模板，不准在吊运其她模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为暂时依托，以防止模板变
17、形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕平面模板，不可做暂时堆料和作业平台，以保证支架稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到。八、 安全文明施工办法8.1、安全文明施工组织机构项目经理安全生产领导小组安全教诲质量安全文献学习安全监督安全活动安全管理按四不放过原则分析事故重点部位防检查办法执行状况检查制度执行状况检查制定安全奖罚原则制定安全保证办法制定安全生产制度寻常安全教诲安全操作培训特殊工种培训安全总目的安全总结整治安全文明施工竞赛安全无事故活动周一安全学习定期和不定期检查在项目部成立安全管理领导小组，由项目经理任组长，技术负责人、
18、施工员、质量员、安全员任成员。领导小组负责高支模工程施工过程中各种事务协调。做到事前交底、事中控制、事后监测，严格规定，一丝不苟抓安全生产，层层贯彻到负责人。8.2、安全文明施工管理办法1、所有现场作业人员必要戴好安全帽，系好帽带，穿好反光背心及劳保鞋，禁止禁止酒后作业、上班嬉闹。2、对患有不适应高空作业疾病人员（例如颠痫、旋晕症、高血压等）及安全意识淡薄不服从指挥人员禁止进入施工场地。3、所有进入基坑内作业人员必要走固定路线，禁止攀爬护杆，禁止在无防护栏坡边行走。4、任何人不得向空中或基坑内抛掷材料、工具或其他物品。向坑内运送模板、钢管等材料时应使用塔吊搬运。5、班前必要组织作业人员召开班前
19、安全交底，禁止违章指挥、野蛮施工。6、模板安装应遵守下列规定模板安装之前必要检查基坑土壁边坡稳定状况。认真检查模板、支撑、对拉螺杆、山形卡等原材质与否符合规定，有无明显质量缺陷。工作前应先检查使用扳手、榔头等工具与否牢固，钉子必要放在工具袋内，以免坠落伤人。工作时思想要集中，防止钉子扎伤脚。支模场地必要平整夯实，及时排除现场不安全因素。基坑内，二人抬运模板、钢管时要互相配合，协同工作。用塔吊吊运模板应严格服从塔吊指挥人员安排，吊点应平衡，必要用卡环连接，并离地1M左右稍作停留，确认无隐患后方可正式起吊。7、模板拆除应遵守下列规定模板拆除必要满足规范规定混凝土强度规定后才可拆模，拆除前应提出申请
20、，经项目技术部门批准，不得因拆模而影响工程质量。拆模顺序和办法应遵循后支先拆、先支后拆顺序，先拆非承重模板、后拆承重模板。拆模作业时，必要至少使用安全警戒绳设立警戒区，并在拆模作业区派设专人监护，禁止非作业人员进入。拆模作业人员必要站在平稳牢固可靠地方。保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳受伤。禁止用吊车、塔吊直接吊除没有橇松动模板。已拆活动模板，必要一次持续拆除完，方可停歇，禁止留下不安全隐患，模板拆除后应及时将钉子拔除或进行恰当解决以防伤人。拆模必要一次拆清不得留下无支撑模板特别是上道支撑底模，拆下模板要将钉子及时清除，堆放整洁，做到工完场清。8、机械及用电机械吉电器浮现故障不得擅自解决，应由
21、现场专业人员排除故障再作业。禁止使用防护设施不齐全木工机械和手动工具，木工房内应配备灭火器材，并及时清理木屑，每天做到工完场清。所有木工机械插头必要完好，禁止不使用插头而将导线与插座直接连接。电工接好线路后现场作业人员不得随意拖拉，禁止将导线绕在钢管等导体上。9、环境与职业健康夜间施工尽量避免噪音（模板可在白天集中于木工房内加工），以免夜间噪音扰民。木工房内作业人员应佩戴口罩、耳塞。 8.3、支撑监测办法1、监测项目：支架沉降和支架水平位移。2、监测点布置本工程监测重点为大截面梁如450*1400，在梁中位置设一种监测剖面，每个监测剖面设立一种支架水平位移观测点和两个支架沉降观测点。支架沉降观
22、测点是在支撑体系梁底水平杆上焊接一种长度为5cm12钢筋头，支架水平位移观测点是在立杆上焊接一种长度为5cm12钢筋头，位置应设立精确，平时不用应有保护办法，详见排架布置图。3、监测仪器配备名称型号数量自动安平水准仪DS32经伟仪JS32对讲机4检测板手4塔尺5m24、监测办法派专人监测支模架松动、变形、下沉或水平位移等状况。5、监测频率、在模板支撑体系完毕后监测一次；、混凝土浇筑过程中持续监测，监测频率不超过30分钟一次；、在混凝土浇筑完毕后监测一次。6、监测预警值、本工程支模架沉降观测点监测预警值为10mm，水平位移观测点监测预警值为15mm。、监测数据超过预警值时必要及时停止浇筑混凝土，
23、疏散人员，并及时进行加固解决。九、 楼板模板扣件钢管支撑架计算书板模板（扣件式）计算书 计算根据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162- 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 3、混凝土构造设计规范GB50010- 4、建筑构造荷载规范GB 50009- 5、钢构造设计规范GB 50017- 一、工程属性新浇混凝土楼板名称A，标高4.15新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)8新浇混凝土楼板边宽B(m)8 二、荷载设计施工人员及设备荷载原则值Q1k当计算面板和小梁时均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时集中荷载(kN)2.5当计算主梁时均布
24、活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其她支承构造构件时均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板自重原则值0.1面板及小梁自重原则值0.3楼板模板自重原则值0.5模板及其支架自重原则值0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.1风荷载原则值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)10立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中位置中心对称立柱距混凝
25、土板短边距离(mm)400立柱距混凝土板长边距离(mm)400主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)250，250主梁两端各悬挑长度(mm)200，200构造表面规定构造表面隐蔽模板及支架计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 依照建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因而本
26、例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.511kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mm
27、axmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.5110.32/8，0.1080.32/8+3.150.3/4= 0.237kNm Mmax/W0.237106/540004.397N/mm2f15N/mm2 满足规定！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.12)1=3.112kN/m 5ql4/(384EI)53.1123004/(38410000486000)0.068mml/250300/2501.2mm 满足规定！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)5080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(
28、N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁截面惯性矩I(cm4)213.33 因B/lb取整-18000/800取整-19，按四等跨持续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为250mm，因而需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.50.32.018kN/m 因而，q1静0.91.
29、2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.12)0.31.073kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.945kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1071.0730.82+0.1210.9450.820.147kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.097kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0970.82+0.213.150.8，0.1070.0970.82+0
30、.1813.150.80.534kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.0180.252/2，0.0970.252/2+3.150.250.791kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.147，0.534，0.7910.791kNm Mmax/W0.791106/5333014.824N/mm2f15.44N/mm2 满足规定！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6071.0730.8+0.620.9450.80.99kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0970.8+0.6813.152.192kN V3maxq1L
31、1，q2L1+pmax2.0180.25，0.0970.25+3.153.174kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.99，2.192，3.1743.174kN max3Vmax/(2bh0)=33.1741000/(28050)1.19N/mm21.78N/mm2 满足规定！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.12)0.30.994kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6320.9948004/(10093502133300)0.129mml/250800/2503.2mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=0.99
32、42504/(893502133300)0.024mml1/250250/2501mm 满足规定！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)482.75可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.04主梁截面抵抗矩W(cm3)4.18 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.12)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.12)+1.40.71.50.31.705kN/m q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.5+(1.1+24)0.12)0.31.138kN/m q1活0.91.4Q1