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1、背压机热电联产新建工程EPC总承包锅炉专业施工方案1.1钢架安装方案锅炉钢架的安装应适当缩小组合件的单件重量，边组合边 安装，并划分为N个组合单元，以单根立柱组合为主，部分 组合成“ n ”型。采用无变形吊装法钢架吊装就位。根据 现场实际情况确定钢架在炉膛的左侧或右侧开口，以吊装水 冷壁用。锅炉钢架单件安装施工程序：单根钢立柱组对、就位、找正一横梁安装、找正并与立柱 点焊定位一一检查钢架立柱及横梁的安装位置及垂直度、水 平度（合格后）一焊接钢架连接处一复测钢架的几何尺寸及 （立柱）垂直度、（横梁）水平度和中心位置。锅炉钢架采用预组合法施工程序：将合格的立柱、横梁等构件在预组合平台上按图纸要求组
2、合 一定位焊一检查组合定位尺寸（合格后）一焊接各构件一焊 缝检查（合格后）一吊装就位一焊接连接横梁一检查钢架的 几何尺寸及垂直度、水平度和中心位置（合格后）一托架安 装一平台安装一扶梯安装。锅炉钢架的组合锅炉钢架的组焊应在和组合平台上进行。立柱对接，用吊车将同一立柱的各段吊到组合平台上，2集箱标高53集箱水平度全长24间距3过热器的组合安装a.过热器组装前，应先找正、固定集箱，集箱找正时应注意 按图纸尺寸检查集箱的位置和方向；b.集箱找正完毕后，可同时进行蛇形管和连通的安装。先安 装最外边的一排蛇形管作为基准，当尺寸、垂直和标高等都 符合设计要求时，将基准管焊接牢固，再以此为基准进行安 装；c
3、.过热器组合安装时的允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度的规定执行，一般水温不应超过70 ；水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精 度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口 集箱处的压力表读数为准。水压试验的步骤：水压试验前开启设备上所的放空阀门，各给水总阀门、分 阀门；关闭所有疏水、放水、排污阀门。该工作检查完毕后, 可开始向锅炉上水；在上水过程中，注意观察各放气阀门，待放气阀上部放 气管见水无空气排出后，关闭其放气阀。放气阀全部关闭后, 此时锅炉水已上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检 查。经检查无异常后，可用升压泵对锅
4、炉进行升压。升压速 度均匀缓慢，一般不应大于0. 3Mpa/min,当达到试验压力的 10%左右时，应作初步检查。如无异常或渗漏，可升至工作 压力检查有无漏水和异常现象。根据工作压力下全面检查的结果，决定是否继续升压进 行超压水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行 超压水压试验前应做好以下工作：a.将水位计与汽包联通阀门关闭；b.所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远离 受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验禁范围； 继续升压至试验压力，保持20分钟后缓慢降至工作压力 进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若受压组 件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，卸压后无残余变形，
5、则 认为水压试验合格；在水压试验时，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行 处理，是否再进行超压水压试验，应视渗漏数量和部位的具 体情况而定；检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为0. 3-0. 4Mpa/mino 当压力降至接近零时（汽包压力表读数），应打开所有放气 阀和放水阀，将水排尽。在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀 门进行带压冲洗，以检查上述管路畅通情况。冲洗管路的余 压不得低于1. 2Mpao锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成 功。水压试验合格后，应及时办理水压试验合格签证。1. 6锅炉风压试验本型号锅炉是全密封的，在烘炉前，应进行漏风试验， 以对锅炉燃烧
6、室、冷热风系统、烟气系统等的严密进行 检查，并找出漏风处予以消除。进行漏风试验必须具备的条件：送引风机经单机试运转合格，烟、风道安装完毕，并经检查合格；锅炉本体炉渣，密封装置施工完毕，炉膛风压表已装 好，人孔、试验孔等全部封闭；所有风门开关灵活、指示正确。漏风试验的步骤：对燃烧室、烟道等部分进行负压试验；对风道、空气预热器等处进行正压试验；负压试验：打开引风机出口挡板，关闭引风机入口挡板，启动引风机, 调节引风机挡板，使炉膛维持锅炉设备技术文件中规定的 最大负压值。然后用点燃的蜡烛靠近各接缝进行检查。由 于负压作用使蜡烛焰偏向漏风处，并在漏风的部位作好记 号，待检查完毕停止风机后按所作的记号进
7、行缺陷消除。正压试验：打开送风机出口挡板，关闭入口挡板，启动送风机，调节 送风机入口挡板，便送风机压达到额定风压，并在试验中 保持。检查方法：在送风机入口加入一定数量的白粉，在 漏风处有白粉或黑烟冒出，以利于发现。对泄漏处采取堵漏措施后，再进行风压试验检查泄漏处 是否已堵好。漏风试验合格后及时办理漏风试验合格签证。1.7 锅炉炉墙砌筑炉膛下部四周的密相区、炉顶和炉膛出口区域的内表面 敷以高温耐火防磨浇注料，并采用高密度销钉固定的方式。 水冷布风板上敷设耐火防磨材料。炉膛中上部布置的水冷屏 和过热器屏，在屏的下部和穿墙区域敷以耐火防磨材料。旋 风分离器内壁采用三层耐火衬里结构，即轻质保温浇注料、
8、 耐火保温砖和耐磨砖，采用销钉和高强度拉钩砖固定。旋风 分离器下部的返料立管、返料器极其连接管路内，采用耐磨 浇注料，用Y型销钉固定，即一层耐火浇注料和一层耐火保 温浇注料。旋风分离器及回料器、回料管可在安装验收完后即施工 其内部耐火层，炉膛内耐火层需在水压试验完后进行。回料管浇注料施工时搭设悬挂式脚手架，或用吊笼，由 下至上逐层施工。浇注时一定要保证筒体的圆度和光滑度。旋风分离器内部砌筑施工时搭设悬挂式脚手架，由下至 上，先外层后内层，形成阶梯形施工。应保证墙面平整，砖 缝为1. 5mm左右，灰浆饱满，砖缝错开。耐火层施工时遵照耐火材料供货厂的要求，并注意：与 浇注料直接相接触的金属表面要清
9、灰、清油、除锈；浇注料 的施工要保持连续性，避免产生浇注接缝；旋风筒内部浇注 时一定要保证筒体的圆度和光滑度，旋风筒进出口、回料口 要光滑过度；布风板上的耐火浇注料施工时应注意不要将风帽小孔堵塞，安装完毕以后应逐一检查，防止风帽堵塞。耐 火砖砌筑，应保证墙面平整，砖缝为1. 5mm左右，灰浆饱满， 砖缝错开。1.8 烘炉烘炉应具备的条件：a.锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验 合格；b.锅炉给水、疏水、放气、排污、加药、取样等系统安装、 试运完毕，并能随时投入。c.烘炉需用的热工和电气仪表均已安装，校验和调整试验合 格，并能随时投入。d.汽包、水冷壁联箱、过热器联箱的膨胀指示器
10、安装完毕， 并在冷态下调整到零位。e.炉墙上的测温点灰取样点应设置完毕。f.管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均已标明介质流向、 开启方向和开度指示。烘炉的准备工作：a.检查全部准备工作是否完毕，各系统设备单机运行是否完 毕，记录膨胀指示器位置。1.9 锅炉煮炉煮炉的目的：锅炉在维持适当的压力温度条件下，加 按图纸要求的顺序和方位接连好，并用对口卡具卡牢固，测 量立柱组合几何尺寸合格后，方可进行焊接，将对接焊缝修 平再焊接加牢板。锅炉钢架组焊前，在每个立柱的柱脚底板上划出立柱的 纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位时找正。立柱组对前，应在合格的立柱上划出中心线，以便组对 和安装时找正，同时在立
11、柱上画出1米标高点。1米标高点 的画法：根据主要卡头标高兼顾多数卡头标高，确定1米标 高点。锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余 量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。锅炉钢架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工 作必须持证上岗，并作焊接记录。在焊接过程中，应采取必 要的防变形措施。在钢架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作 业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。锅炉钢架组合件的允许偏差；序号检查项目允许偏差(mm)1各立柱间距间距的1%。，最大不超过102各立柱间的平行度长度的1%。，最大不超过103横梁标高5入化学药剂进行煮炉，以除去炉管壁附着的铁锈和油污等 物
12、质，并使金属表面钝化，以保证锅炉机组安全、经济运 行。煮炉应具备的条件：给水泵试运合格，除氧器及给水 系统冲洗完毕，并可投入运行。化学水系统、燃油系统、 输煤系统、工业水系统、煤灰系统等都可投入运行。煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，如无 规定按下表的配方加药：药品名称加药量(kg/m3)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)2334磷酸三钠2323药品应溶解成溶液后方可加入锅筒内，配制和加药时， 应采取安全措施。加药时炉水应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器 内。煮炉期间，应定期在汽包和水冷壁下集箱取水样进行水 质分析，并经常注意排污、加药。煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污
13、，直到水质达 到运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接 触过的阀门，并应清除汽包、集箱内的沉积物，检查排污阀, 应无堵塞现象。煮炉后检查汽包和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附 着物后，金属表面应无锈斑。煮炉完毕后应整理记录，办理签证。1.10 管道的冲洗和吹洗锅炉范围内的给水、减温水、过热器及主蒸汽管道，在投入 供水与供气之前必须进行冲洗和吹洗，以消除管道内的杂物 和锈垢。管道的冲洗给水、减温水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗式化学清 洗（根据锅炉水质要求而定）。用水进行冲洗时，其水质为除盐水或软化水，冲洗水量 应大于正常运行时的最大水量，冲洗作业应连续进行，直至 出水澄清，出口水质
14、和人口水质相接近时为合格。水冲洗的放水管应接入可靠的排水井（沟）中，并应保证 排泄畅通和安全。化学清洗时，放水应符合现行国家排放标 准。管道冲洗完后，应整理记录，办理签证。管道的吹洗锅炉的过热器、及蒸汽管道系统必须进行吹洗，并应符 合下列要求：a.所用临时管的截面积应大于或等于被吹管口的截面积，临时管应尽量短捷以减少阻力;b.吹洗时控制门应全开，用蒸热法吹洗时控制门的开启时间一般应小于60钞；c.被吹系统各处的吹管系数应大于1;d.吹洗时控制参数可通过预先计算或吹洗时实际测量决定；e.吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度值不大于42。的 范围内；f.吹洗过程中至少应有一次停炉冷却（时间12H以上
15、），以 提高吹洗效果。吹洗质量标准：a.过热器及其管道各管的吹管系数大于1;b.在被吹洗管末端的临时排气管内（或排汽口处）装设靶板， 靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%,长度纵贯管子内径，在保证吹 管系数的前提下，连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度不大于0. 8mm, 且班痕不多于8点即认为吹洗合格。c.管道吹洗完后，应整理记录，办理签证。1.11 蒸汽严密性试验及安全调整蒸汽严密性试验热紧后,锅炉升压至工作压力进行蒸汽严密性试验,并做下列检查:锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性；锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的 膨胀情况，及
16、其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和 伸缩情况是否正常，是否昆有防碍膨胀之处。蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。安全阀调整：蒸汽严密性试验合格后可升压进行安全阀调 整。安全阀安装前应送锅检部门进行严密性及压力调整试验。安全阀必须垂直安装，并装设泄放管，泄放管应直通安 全地点，并有足够的截面积，确保排泄畅通。重锤式安全阀调整，是通过移动杠杆的重锤进，直至动 作压力下正好动作为正。簧安全阀的调整，是通过松紧螺母变压缩弹簧的高度来实现。锅筒和过热器安全阀整定压力见表:额定蒸汽压力P1. 88MPa安全阀的整定压1.04倍工作压力1.06倍工作压力调整工作要缓慢进行，注意观察，做个人防
17、护，注意安全。安全阀调整应通知甲方在甲方代表监督下进行，并办理 安全阀调整签证。1.12 锅炉72小时负荷试运锅炉机组在安装完毕并完成各分部试运后，必须通过72小时 负荷试运行，运行时间和程序按火力发电厂基本建设工 程启动及竣工验收规程的有关规定执行，以对施工、设 计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到设计要求。试运前应具备的条件：前阶段发现的缺陷项目已处理完毕。辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电等系 统分部试运合格，能满足负荷试车的需要。各项检查与试验工作均已完毕，各项保护能投入。负荷试运需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计安 装调试完毕，指示正确，动作良好。化学监督工作能正常
18、运行，试运行的燃料已进行分析。生产单位已作好生产准备工作，能满足试运需要。锅炉72小时负荷试运期间，所有辅助设备同时或陆续投 入运行，锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常， 其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求， 锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应基本达到设计要求。锅炉要达到断油、投高加、投电除尘连续72小时负荷试 运行，汽水品质合格，自动装置投入，调节品质量基本达到 设计要求，运行正常，试运即告结束锅炉进行72小时试运完成后，应对各种设备作一次全面检查，处理试运中发现的缺陷，处理完毕后，机组再次启动, 带满负荷连续运行24小时后，及时办理试运签证，移交生 产单位进行试生产，并办理中
19、间交接手续。办理移交后应及时邀请安全监察机构对其进行总体验 收，验收合格后，将锅炉安装的技术文件和施工质量证明 及资料等，移交使单位存入锅炉技术档案。1.13 布袋除尘器安装安装顺序设备检查1）收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，是否损坏 等。发现损坏应及时修复。2）对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂以润滑 脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。钢支柱下箱体 灰 斗中箱体上箱体、风道整体风压检查一压缩空气管路气包、脉冲阀、喷管滤袋安装（3）钢支柱安装1）基础检查、划线：钢支柱安装前首先对基础进行复检, 定位轴线与厂房建筑基准点校核无误、基础外形尺寸符合设 计要求、报告偏差符合
20、标准、预埋地角螺栓间几何尺寸符合 设计要求，外露长度及丝扣长度要正确。基础划线严格控制 柱子间距和对角线的偏差。2）以各立柱的柱顶为基准，划出立柱的1m标高线。根据 测得的基础标高计算出与立柱柱底板间的距离，由此可确定 所需配置垫铁的高度，立柱垫铁的数量不得超过3块。3）根据钢结构的具体结构，将其分成若干组件进行组合。 组合是将组合件的各部分几何尺寸偏差控制在优良范围内， 并留有适当的焊接收缩余量；焊接时，各部位先点焊牢固， 再按一定的顺序焊接，以控制焊接变形。4）将组合好的组合件用吊车直接吊装就位，柱底板中心 与基础中心重合；利用经纬仪和水平仪配合，保证立柱标高 和两个方向的垂直度，调整好以
21、后固定。其他组件或单件， 以第一个组合件为基准进行找正安装，完成所有钢支柱的安 装。（4）底梁安装首先对底梁进行检查，发现缺陷及时消除；底梁在地面 组合，组合时要留出焊接收缩量，并保证组件的几何尺寸， 焊接完毕后，将组件吊装到位。（5）灰斗安装用50t汽车吊将灰斗组件就位，安装灰斗与底梁间的密封板, 再进行密封焊接。(6)箱体、风道安装依次吊装下、中箱体及上箱体、风道，对正之后进行密 封焊接。整体安装完后对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详 细检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保 证其强度及密封性。必要时，进行煤油检漏。(7)喷吹管安装喷吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离
22、，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2nllri。、各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应 用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防 漏风。(8)滤袋安装滤袋在除尘器空负荷试运之后、锅炉除尘之前安装。先 拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋 与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防 破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝 隙。袋框(龙骨)应垂直从袋口往下安放。1.14 风机安装(1)基础划线及垫铁安装1)按图纸对土建基础进行验收，测量其标高、中心线位置、地角螺栓孔位置及深度均应符合图纸及规范要求。2）在每个地角螺栓孔
23、两侧用坎锤将基础铲平，露出麻面, 用红丹粉检查，和平垫铁接触面积应达到75%以上。3）每个 地脚螺栓孔两侧各放置一组垫铁，每组垫铁应设两块平垫铁 和一对斜垫铁。4）以风机进出口标高为准，用垫铁调整好 风机高度。（2）转子、机壳安装1）叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向及机壳的进出口位置和 角度应符合设计和设备技术文件的规定。2）焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。3）叶轮与轴的装配必须紧固并符合设备技术文件的规定。4）叶轮的轴向、径向跳动不大于2nini。（3）挡板的安装1）叶片固定牢固，与外壳有适当的膨胀间隙。2）挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启与关闭角度一致, 开关终端的位置应符合设备
24、技术文件的规定，应装设限位器。 3）挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象。4）挡板应有与实际相符的开关刻度指示，手动操作的挡板在 任何刻度时都能固定。5）叶片的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装 反，调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标记。（4）风机本体安装1）以转子中心为基准，风机标高允许偏差10mm,纵横中心 线允许偏差10口口。2）机壳本体应垂直，出入口的方向和角 度正确。3）机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙（插 入长度）偏差不大于2mm,径向间隙符合设备技术文件的规 定。4）轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般 可为2-3mm （应考虑机壳受热
25、后向上膨胀的间隙）；轴封填 料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。（5）联轴器安装1）两半联轴器找中心时，其圆周及端面允许偏差可按下表规定轴的转速 （r/min）30001500750500刚性联轴器0. 040. 060. 080. 10弹性联轴器0. 060. 080. 100. 152）两半联轴器之间的间隙，其允许偏差为Imni。3）联轴器 应装设牢固又便于拆卸的保护罩。（6）二次浇灌1）风机标高及位置都调整到标准要求后，将 垫铁之间焊牢2）地脚螺栓孔内清理干净，地脚螺栓竖直放 置。3）二次浇灌的混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓。4横梁间不平行长度的1%。，最大不超过55组合件相应对角线长度
26、的1.5%。，最大不超过156横梁与立柱中心线相对错位57顶板的各横梁间距38平台标高109平台与立柱中心线相对位置10锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意：a.冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤；b.加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000o锅炉钢构架组合时，为使测量准确，应采用025kg 标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。测量间距相同时拉力应相 同（每米长度拉力为1kg） 0锅炉钢构架的安装利用63吨履带吊，配合卷扬机将组合好的钢架在炉后区 域吊装就位，并作好临时的固定。锅炉钢架应就位一件找正一件，不允许在未经找正和固 定的钢架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差；锅炉钢架吊装
27、就位后，找平、找正的内容及顺序，按下 述方法进行：a.立柱柱脚中心线对准基础划线中心,用对准两个十字中心 线的方法进行检查校对；b.根据厂方基准标高点测量各立柱上的1m标高点；c.各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三 点用经纬仪进行测量；d.相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量；e.测量立柱顶部和1m标高点两处的大、小对角线；f.根据立柱的1m标高点测量各横梁的标高和水平度；g.锅炉钢构架安装的允许误差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱中心与基础划线 中心52立柱标高与设计标高53各立柱间相互高差34各立柱间距（1）间距的1%0,最大不大于105立柱的垂直度长
28、度的1%0,最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1. 5%。，最大不大于107横梁标高（2）58横梁水平度59平台标高1010平台与立柱中心线相对位置10注：立柱距离以正偏差为宜：汽泡、省煤器、过热器、空气预热器的横梁标高偏差应为-5mm o锅炉钢架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完 全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并 留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直， 间距应均匀，转弯附近应有一根立柱。在平台安装中，同侧 各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑， 钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即
29、进行焊接，不准过夜 以免漏焊。不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、 下踏板的高度，或联接平台的间距。钢架找正完毕后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。1.2 汽包安装方案汽包吊装前的检查检查汽包各中心线，主要接管位置尺寸、焊接质量及人 孔封闭面是否符合设计要求。汽包的支座或吊环在安装前应检查接触部位，接触在90内接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件 的要求。汽包的支座应符合下列要求：a.支座与横梁接触应平整严密；b.支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确；吊挂装置应符合下列要求a.吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固， 焊接工艺应符合设计要求。b.球形面垫铁间应涂
30、粉状润滑剂以防粘合。c.吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受 力检查。汽包的吊装：汽包的吊装必须在锅炉钢架找正和固定完毕 后方可进行。吊装时应注意不能损伤汽包本体及法兰结合 面。锅炉汽包为吊挂式结构，可在汽包两端设滑轮组，利用 钢架和卷扬机吊装就位。（3）汽包的找正：找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复 核过的中心线铳眼进行测量，安装标高应以钢架1m标高点 为准。汽包的找正用卷扬机、手拉葫芦等进行，用吊线坠方 法配合、钢盘尺，测量汽包纵、横中心线到柱子（或顶板梁） 中心距离；用u形管水平仪测量其标高和水平，并进行调 整。汽包安装时的允许偏差如下：序号检查项目允许偏差（mm）1汽包纵横
31、中心线的水平方向距 离偏差52汽包的标高53汽包的水平度（全长）2序号检查项目允许偏差（mm）1汽包纵横中心线的水平方向距 离偏差+ 52汽包的标高+ 53汽包的水平度（全长）2膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。汽包内部装置安装后应符合下列要求：零、部件的数量不得短少；蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应 无漏焊和裂纹；所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置；封闭前必须清除汽包内部的一切杂物；连接件安装后应点焊，以防松动。汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续； 不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同 意，焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。1.3 受
32、热面施工方案主要程序：右侧水冷壁一后水冷壁一炉顶及前水冷壁（ 含翼形水冷壁）一左侧水冷壁一水冷分离器一下降管。尾部：省煤器一低温过热器一高温过热器一炉顶敷管。受热面在安装前应做下列工作：水冷壁集箱和排管应做吹扫和通球检查，合格后办理签 证并对管口进行临时封闭，并对管排的长度、宽度、平整度 及角线进行检查和调整。I、II级过热器和省煤器的蛇形管应做吹扫和通球检查， 并做单管水压试验，合格后办理签证，并对管口进行临时 封闭。受热面的安装要求水冷壁的安装a.水冷壁吊装时，必须有足够强度的钢性吊架以防止水冷壁 在吊装时发生永久性变形，吊装架应易于装卸。b.在炉体顶板梁上设置吊装架，架上设置滑轮组两套，
33、用卷 扬机作牵引，水冷壁组合件用汽车吊抬送至框架内，直接吊 成垂直状态，用卷扬机吊装就位。水冷壁吊装就位后，应立 即初步找平、找正，但相互间不得点焊，应处于自由状态。 c.水冷壁组合件吊装就位完毕后，应将钢架的开口关闭。d.水冷壁组合件的找正：当汽包找正完毕，可进行水冷壁 找正。找正时上集箱以汽包的纵向、横向中心线及标高为基 准，中、下部为方便起见可以立柱的中心线为基准，拉钢丝 检查，标高以立柱标高为基准。各集箱的标高及水平度可用 水准仪或液体连通器等水平仪测量找正，并对各测量结果进 行记录。e.所有水冷壁找正后应进行临时加固，并将所有的钢性梁安 装完毕，经质检人员检验合格后，将水冷壁四角按图纸要求 进行焊接密封，同时凡与水冷壁管有关的视孔、检查孔、仪 表孔均应安装焊接完毕，所有焊接部件均应由持证焊工进行 焊接。f.水冷壁组合件安装允许偏差序号检查项目允差(mm)1集箱中心位置5