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1、设备管理制度汇编机动部检修公司2011年2月14日点巡检管理规定依据氧化铝厂生产设备困难多变、品种繁多、腐蚀严峻、易发故障的特点，结合本公司的实 际状况，制订本制度。目的是为了刚好发觉设备的事故隐患，提前预知设备性能的变更，从而削 减设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，最终达到减轻修理工人的修理量、降低修 理费用、顺当完成全年生产经营的目的。一、巡检人员设备点巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业修理人员，其它人员由设备主管部门依 据须要支配参加巡检二、巡检周期运行人员每班二次，设备技术员和修理人员每天一次（特殊状况另定）。三、巡检路途规定巡检路途的目的是不漏过检查每一台机泵、每一
2、段管线、每一只槽罐。路途规定（由各 车间依据实际状况制定）为：如：从a起先bcde结束。四、巡检内容1、紧固状况-一螺丝是否松动，设备是否稳固2、润滑状况-是否缺油（检查油镜油位、是否变质）3、设备的密封性-机、泵、管路是否有跑冒滴漏现象4、设备的温度、气味-一温度、气味是否有异样状况5、设备的振动、声音-一振动是否超标、响声是否正常6、清洁、腐蚀状况-设备外表清洁度、是否被腐蚀，腐蚀程度如何、7、仪表参数-设备管网仪表参数是否正常其中，侧重检查机泵的运行状况五、点巡检方法点巡检人员依据个人状况敏捷驾驭，应做到耐性细致、全面周到，不漏掉.任何一项内容。设 备技术员、修理工巡检到某一岗位时，应同
3、该岗位运行人员沟通，了解设备运行信息。六、点巡检处理1、点巡检人员应随身携带适量的工具（如：听针、活络扳手、抹布等），遇到简洁又便利和 能够平安处理的故障马上处理。假如温度、振动有异样，快速通知其他人或返回带温度仪或 测振仪，将测出的数据与原来的记录或规定数据进行核对，有异样状况刚好向上反应。2、不便利处理的，在巡检结束后刚好组织材料和人员力气处理。假如短暂不能处理的缺陷, 记录在案，待停气检修时间予以处理。3、处理故障时须要停机将会影响局部或全局生产的，由调度或车间确定处理与否和处理时间 4、对巡检发觉的问题，无论是否处理过，都要具体记录5、巡检时如发觉机器缺油等保养不良的现象，有权利和义务
4、要求相应员工改正错误，刚好加 油保养七、例外状况如遇到抢修任务无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明，说明缘由。八、对于电气仪表设备的巡检工作，电仪人员可参照本制度执行。本制度从即日起起先实施设备运用、维护保养、修理管理制度设备运用人员必需熟识设备的性能、维护、保养要求及操作规程，严格按设备的操作规程操 作，合理运用设备，严禁违章操作。设备维护严格遵循以下四项基本要求（1）整齐。工具、工件、附件放置整齐；平安防护装置齐全；线路管道完整。（2）清洁。设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无砸伤；各部位不漏油、不 漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。.（3）润滑。按时加油换油，油质符合
5、要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标光明， 油路畅通。（4）平安：实行定人定机和交接班制度；熟识设备结构和遵守操作规程，合理运用设备、细心维 护设备、防止发生事故。一、对本班所负责维护保养的设备，每一轮次（6天）的第一个日班必需做好设备的清洁、加油 等维护保养工作，并在操作记录或交接班记录上做记录。二、当班操作人员在开动机械设备前，应检查设备的各润滑部位的润滑油脂是否足够，所需的冷 却水是否足够等，手动盘车如无不妥方可启动设备。三、在运用设备（含阀门、管道、各种槽罐）过程中，应常常检查设备的运行状况，保持设备运 行良好，无跑、冒、滴、漏现象，如发觉故障或异样状况，自己又无法解决时，
6、应马上报机 电修理人员或当班调度（或车间管理人员），并做好记录，未经许可不得让设备带病运行。四、机电修理人员无修理任务时，应巡查各种设备的运行状况，如有异样状况应马上通知设备的 运用人及当班调度，并做好记录，由调度、车间管理员支配修理时间修理。五、本卤位运用的各种工具要妥当保管，用毕放回原处，交接班时要做好交接工作并做好记录。六、交接班时交班人交待清晰设备的运行状况，留意事项及加润滑油状况等，填好交接班记录， 并会同接班人作一次检查。七、机电修理人员交接班时，交班人应向接班人员交待清晰设备的修理状况，巡查设备的运行状 况及留意事项，并填好交接班记录。八、当班调度应依据生产状况及设备的运行状况合
7、理支配设备的运用、修理工作，尽量削减设备 的修理对生产的影响。做好设备的运行状况及修理工作的交接班工作并做好记录，特殊是发 觉违规操作、设备缺油、带病运行、跑、冒、滴、漏等异样状况的记录，并向接班人交待清 晰。九、各车间管理人员每天应巡查本车间的各种设备运行状况及设备的清洁、保养、维护工作状况, 每周不少于2次检查各设备的润滑油脂是否按规定加注，有无缺油、少油、过量加油、异样 响声、跑、冒、滴、漏等状况并做好记录，依据设备的运行状况及生产状况合理支配设备的 修理工作。十、机电修理部门（班组）接到修理任务后应刚好派人员尽快完成修理，如在修理过程中发觉异 样状况应刚好报告有关人员做好记录。十一、机
8、动部检修公司每月不少于一次检查各设备的运行状况并做好检查记录，如发觉不按上述 规定正确操作设备或没有做好设备的清洁、维护、保养、修理等工作的，对责任人作出相应 的惩罚。（1）、设备不清洁由车间惩罚50元，并马上支配人员做好清洁。（2）、设备缺油、油量不足每次罚款100元，过量加油造成漏油每次罚款30元。（3）、设备带病运行又不报修的，每次扣罚100元。（4）、不按设备操作规程要求操作设备，每次扣罚100元。（5）、机械设备、阀门、管道等出现跑、冒、滴、漏等现象，岗位工能够处理而不处理或自己不 能处理又不报修的每次扣罚100元。（6）、机电修理人员无故拖延修理造成修理不刚好而影响生产的每次扣罚1
9、00-500元。（7）、设备运行状况、异样状况及修理状况不作记录及交接班不交待清晰的，每次扣罚50元。（8）、由于不按设备操作规程操作或不按设备的运用、维护、保养要求运用、保养设备而造成设 备事故的，视损失状况及性质赐予考核。十二、机动部检修公司每季检查一次各岗位及机电修理人员所保管运用的工具，如有遗失的由责 任人赔偿。机动部检修公司2011年2月14日设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的 运用寿命，保障设备平安运行和正常的生产，特制定本制度。一、机动部检修公司负责对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广 先进润
10、滑技术、润滑管理阅历，组织操作人员学习润滑学问，组织定期检查，制定润滑油品的运 用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。一、车间设备技术员对全车间的设备润滑负主要责任，车间主管负领导责任。设备技术员负责提出车间年、季、月的运用支配，具体执行设备润滑制度，仔细作到：1 .按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。“五定”（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由检修工负责。（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必需经过“三级过 滤”，清洁无杂物，方可
11、加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。（4）定时：对设备的加油部位，依据规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。2 .滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤 为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤 为80目。特殊油品，按特殊规定执行。3 .强制注油装置，要常常检查油位、油温、油压、注油量，发觉不正常，应刚好处理。4 .常常检查润滑部位的温度状况，
12、轴承温度应保持在规定指标内（由各车间设备技术员依据不 同设备参照说明书给定指导参数）。5 .常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。三、新购入油品，必需随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可运用。不同 种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定， 不合格不能运用。四、车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。五、关键设备在用润滑油必需定时取样分析，重点设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应 记入润滑档案。在用油质不符合运用要求，应刚好更换。六、依据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得随意滥用或混用。变更油品， 必需经设备动力科批准。在不影响润滑性能的状况下，应尽量削减润滑油（脂）的品种，以利管 理。七、设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。