钢筋分项工程质量监理细则样本.doc

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1、 钢筋分项工程质量监理细则本工程质量监理细则是依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-和混凝土结构工程施工质量验收范50204编制而成，适适用于建筑工程钢筋分项工程施工质量监理。一、钢筋分项工程质量监理步骤图（附图）二、材料要求1 混凝土结构构件所采取热轧钢筋，必需符合相关现行国家标准要求。2 钢筋进场检验及验收（1） 检验产品合格证、出厂检验汇报：应含有产品合格证书、出厂试验汇报单，作为质量证实材料，所列出品种、规格、型号、化学成份、力学性能等，必需满足设计要求，符合相关现行国家标准要求。（2） 检验进场复试汇报： 复试汇报是钢筋进场抽样检验结果，以此作为判定材料能否在工程中应用依据

2、。3 钢筋进场时和使用前应全数检验其外观质量。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4 检验现场复试汇报时，对于有抗震设防要求框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计要求。三、 施工过程质量控制关键点及目标值（一）、钢筋加工1、钢筋冷拉钢筋调直宜采取机械方法，也可采取冷拉方法。当采取冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400钢筋冷拉率不宜大于1%。2、钢筋加工尺寸加工形状、尺寸应符合设计要求，偏差应符合下表要求。钢筋加工尺寸偏差限值（mm）项 目偏差限值检验方法受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10用尺量测弯起钢筋弯折位

3、置20用尺量测箍筋内净尺寸5用尺量测3、受力钢筋弯钩和弯折1）、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍。2）、当设计要求钢筋末端须作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求。3）、钢筋作小于90弯钩时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。4、箍筋末端弯钩形式除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。（二）、钢筋连接钢筋连接有机械连接接头、焊接接头和绑扎接头，纵向受力钢筋连接方法应符合设计要求。1、钢筋焊接接头质量控制（1

4、） 焊条、焊剂应有产品合格证。钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必需有焊工考试合格证，并在要求范围内进行焊接操作。2、钢筋机械连接接头质量控制（1）、接头性能及应用1）、钢筋机械连接接头设计应满足接头强度（屈服强度及抗拉强度）及变形性能要求。2）、钢筋机械连接件屈服承载力和抗拉承载力标准值不应小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值1.10倍。3）、钢筋接头应依据接头性能等级和应用场所，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲惫、耐低温等各项性能确定对应检验项目。4）、接头应依据静力单向拉伸性能和高应力和大变形条件下反复拉、压性能差异，分下列三个性能等

5、级。A级：接头抗压强度达成或超出母材抗拉强度标准值，并含有高延性及反复拉压性能。B级：接头抗拉强度达成或超出母材屈服强度标准值1.35倍，含有一定延性及反复拉压性能。C级：接头仅能承受压力。A级、B级、C级接头性能应符合下表要求。等 级A级B级C级单 向拉 伸强度f omstf tkf omst1.35f yk单向受压f omstf tk割线模量E0.7E os且E0.90.9E osE0.70.9E os且E0.90.7E os极限应变u0.04u0.02残余变形u0.3mmu0.3mm高应力反 复拉 压强度f omstf tkf omst1.35f yk割线模量E200.85E 1E200

6、.5E1残余变形u200.3mmu200.3mm大变形反 复拉 压强度f omstf tkf omst1.35f yk残余变形u40.3mm且u80.6mmu40.6mm注：f omst机械连接接头抗拉强度实测值； f omst机械连接接头抗压强度实测值；E0.7接头在0.7倍钢筋屈服强度标准值下割线模量；E0.9接头在0.9倍钢筋屈服强度标准值下割线模量；E os钢筋弹性模量实测值；u受拉接头试件极限应变；u接头单向拉伸残余变形；u4接头反复拉压4次后残余变形；u8接头反复拉压8次后残余变形；u20接头反复拉压20次后残余变形；E1接头在第1次加载至0.9倍钢筋屈服强度标准值时割线模量；E2

7、0接头在第20次加载至0.9倍钢筋屈服强度标准值时割线模量；f tk钢筋抗拉强度标准值；f yk钢筋屈服强度标准值；f yk钢筋抗拉屈服强度标准值。5）、对直接承受动力荷载结构，其接头应满足设计要求抗疲惫性能。3、钢筋锥螺纹接头（1） 钢筋锥螺纹接头套丝和锥螺纹钢筋连接操作人员必需经过培训、考评、持证上岗。（2） 使用力矩扳手，每六个月用扭力仪检定一次，其精度为5%。质量检验和施工安装用力矩扳手分开使用，不得混用。（3） 加工钢筋接头套丝规格（锥度、牙形、螺距等）必需和连接套规格一致，且经配套量规检测合格。（4） 经检验合格锥螺纹丝头、连接套丝扣应采取保护方法，确保洁净完好无损。（5） 钢筋连

8、接时，应对准轴线方向将锥螺纹丝头拧入连接套，并用力矩扳手拧紧，其拧紧值见下表。钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）118145177216257314343（6） 接头外观要求：钢筋和连接套规格一致；无完整接头丝扣外露。4、带肋钢筋套筒挤压连接（1）、检验挤压设备：1） 新挤压设备使用前；2） 旧挤压设备大修后；3） 油压表受损或强烈震动后；4） 套筒压痕异常且查不出其它原因时；5） 挤压设备使用超出十二个月；6） 挤压接头数超出5000个。（2）、挤压前应做下列准备工作：1） 钢筋端头锈皮、泥沙、油污等杂物应清理洁净；2） 应对筒作外观尺寸检验；3） 应对钢筋

9、和套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不一样直径钢筋套筒不得相互串用；4） 检验挤压设备，并进行试压，符合要求后方可作业。（3）、挤压操作应符合下列要求：5） 挤压操作时采取挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度波动范围和挤压道数，均应符合经型式检验确定技术参数要求。6） 压模、套筒和钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应连接钢筋规格标识。7） 钢筋连接端应划出显著定位标识，确保在挤压时和挤压后可按定位标识检验钢筋伸入套筒内长度；8） 应按标识检验钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超出10mm。9） 挤压时挤压机和钢筋轴线应保持垂直。10）

10、 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。11） 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。（三）、钢筋安装1 钢筋安装时，检验钢筋品种、等级、规格、数量是否合设计要求。2 钢筋应绑扎牢靠，预防钢筋移位。板和墙钢筋网，除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋，必需全部扎牢。3 墙体中配置双层钢筋时，可采取S钩等细钢筋撑件加以固定；板中配置双层钢筋网，需用撑角支托钢筋网片，撑角可用对应钢筋制成。4 梁和柱箍筋，应按事先画线确定位置，将各箍筋弯钩处，沿受力钢筋方向错开放置。5 依据钢筋直径、间距，均匀、适量

11、、可靠垫好混凝土保护层砂浆垫块。受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，应符合下表要求。钢筋混凝土保护层厚度（mm）环境和条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁和柱25露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础35无垫层706 必需严格控制梁、板、悬挑构件上部纵向受力钢筋位置正确，浇筑混凝土时，应有专员负责看钢筋，有松脱或位移立即纠正，以免影响构件承载能力和抗裂性能。7 安装钢筋时，配置钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计图纸要求。钢筋位置许可偏差应符合下表要求。钢筋安装

12、位置许可偏差和检验方法项 目许可偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检察网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检察宽、高5钢尺检察受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距10保护层厚度基 础5钢尺检察柱、梁5钢尺检察板、墙、壳3钢尺检察绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检察预 埋 件中心线位置5钢尺检察水平高差3，0钢尺和塞尺检验三、 质量验收工作方法及方法（一）、原材料1、主控项目（1）、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499等要求抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合相关标准要求。

13、检验数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定。 检验方法：检验产品合格证、出厂检验汇报和进场复验汇报。（2）、对有抗震设防要求框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得强度实测值应符合下列要求：1）、钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.25；2）、钢筋屈服强度实测值和强度标准值比值不应大于1.3。 检验数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定。 检验方法：检验进场复验汇报。2、通常项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检验数量：进场时和使用前全数检验。 检验方法：观察。（二）、钢筋加工1、主控项目（1）、受

14、力钢筋弯钩和弯折应符合下列要求：1）、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍；2）、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，弯钩后弯平直部分长度应符合设计要求；3）、钢筋作小于90弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。检验数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检验。4）、除焊接封闭环式箍筋外箍筋末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求。检验数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检验。

15、2、通常项目（1）、钢筋调直采取机械方法，也可采取冷拉方法。当采取冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级和RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。 检验数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，用钢尺检验。（2）、钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表要求。项 目许可偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20箍筋内净尺寸5检验数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：用钢尺检验。（三）、钢筋连接1、主控项目（1）、纵向受力钢筋连接方法应符合设计要求。 检验数量：全数

16、检验。 检验方法：观察。（2）、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、钢筋焊接及验收规程JGJ 18要求抽取机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合相关规程要求。 检验数量：按相关规程确定。 检验方法：检验产品合格证、接头力学性能试验汇报。2、通常项目（1）、钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察，钢尺检验。（2）、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、钢筋焊接及验收规程JGJ 18要求对钢筋机械连接接

17、头、焊接接头外观进行检验，其质量应符合相关规程要求。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察。（3）、当受力钢筋采取机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内接头宜相互错开。同一连接区内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：1）受拉区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震设防要求框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，对强度高质量机械连接接头，不应大于50%。3）直接承受动力荷载结构构件中，不宜采取焊接接头；当采取机械连接接头时，不应大于50%。检验方法：观察，钢尺检验。（4）、同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净

18、距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：1）对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；2）对柱类构件，不宜大于50%；3）当工程中确有必需增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可依据实际情况放宽。 检验方法：观察，钢尺检验。（5）、在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列要求：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径0.25倍；2）受拉搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应大于100；3）受压搭接区段箍筋间距不应大于

19、搭接钢筋较小直径10倍，且不应大于200；4）受压搭接区段箍筋直径大于25时，应在搭接接头两个端面外100范围内设置两个箍筋，其间距宜为50。检验方法：钢尺检验。（四）、钢筋安装1、主控项目钢筋安装时，受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察，钢尺检验。2、通常项目（1）钢筋安装位置偏差应符合下表要求。项目许可偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检验网眼尺寸20钢尺连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检验宽、高5钢尺检验受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基础10钢尺检验柱、梁5钢尺检验板、墙、壳3钢尺检验绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检验预埋件中心线位置5钢尺检验水 平 高 差3，0钢尺和塞尺检验四、应含有技术资料1 钢筋产品合格证、出场检验汇报。2 钢筋进场复验汇报。3 钢筋冷拉统计。4 钢筋焊接接头力学性能试验汇报。5 钢筋机械连接接头力学性能试验汇报。6 焊条（剂）试验汇报。7 钢筋隐蔽工程验收统计。8 钢筋锥螺纹加工检验统计及连接套产品合格证。9 钢筋锥螺纹接头质量检验统计。10 施工现场挤压接头质量检验统计。11 设计变更和钢材代用证实。12 见证检验汇报。13 检验批质量验收统计。14 钢筋分项工程质量验收统计。