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1、1.0 编制根据1.2.1 输油管道工程设计规范GB 50253-（ 年版）；1.2.2 油气输送管道穿越工程设计规范GB 50423-；1.2.3 油气输送管道穿越工程施工规范GB 50424-；1.2.4 油气长输管道工程施工及验收规范GB 50369-；1.2.5 钢质管道焊接及验收SY/T 4103-；1.2.6 石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程SY 4208-；1.2.7 石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程SY 4207-；1.2.8 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2某些：B级钢管GB/T 9711.2-1999；1.2.9 油气输送用钢
2、制弯管SY/T 5257-；1.2.10油气输送管道线路工程抗震技术规范GB 50470-；1.2.11管道干线标记设立技术规定SY/T 6064-；1.2.12石油天然气钢质管道无损检测SY/T 4109-。2.0 工程概况中华人民共和国石油湖南销售分公司长沙油库新建工程库外管道工程位于湖南省长沙市望城区铜官循环经济工业园区，工程紧邻湘江右岸，重要分布在湘江河漫滩及后方I、级阶地地段。本工程库外管道共涉及2条输油管道、1条消防水管道、1条消防水罐补水管道、1条码头供水管道和1条通信光缆。所有管道同沟敷设。库外管网起自中石油长沙油库库区，止于湘江码头。线路起点桩号为G01，终点桩号为G06，线
3、路实测水平长度1122.1m；管道实长约1132.8m。2条输油管道设计压力为1.6MPa，管道规格为D273.15.6，材质为L245，直缝高频电阻焊钢管。码头消防水罐补水管采用D168.35焊接钢管，去码头稳高压消防水管线采用D323.98焊接钢管，材质Q235B，管线设计压力1.0MPa。码头供水管采用de110钢骨架聚乙烯塑料复合管，管线设计压力1.0MPa。3.0 通球、测径、试压、吹扫技术办法管道通球清管、测径和水压实验是检查管材及焊接质量最后一道工序，是预投产前检查管线与否存在隐患最为重要一道工序，合格实验过程及成果，可觉得管道顺利投产和安全运营提供有力保证。在水压实验中，咱们将
4、根据长沙油库库外管道工程线路工程施工技术规定（DWG-0001PL01-01）规定，结合现场地形高差、阀门位置、施工进展、交通状况、水源状况特别是排放点分布，对全标段试压分段进一步细化和完善，并提出详细通球、试压过程中控制详细规定，以便更有效地指引施工，施工中采用如下办法保证过程可控，实验成果合格。3.1 施工准备工作分段通球清管、测径和试压应在管道下沟回填完毕后进行。施工前根据设计规定及规范规定并结合工程现场实际状况，按照审批合格通球、测径、试压、吹扫方案进行准备工作。试压前确认试压段已所有连通，所有焊口按规定进行无损探伤并检查合格（含返修）。试压段管道已下沟，已完毕第三方坐标测量工作，特殊
5、穿越段已完毕隐蔽工程。试压段经经监理、业主检查验收合格，确认具备试压条件。3.1.1 试压头预制试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等构成。示意图如下：椭圆封头材质应与主管线材质相称，厚度满足实验压力规定，短节规格与试压段管线相似。试压头使用前应单独进行强度实验，强度实验压力为线路设计压力1.5倍，稳压4小时，无泄漏、无爆裂为合格。3.1.2 收发球筒预制3.1.2.1 发球筒制作：发球筒由短管、大小头、快开盲板、压力表接管、空压机进气管等构成。其中短管规格与试压段管线规格相似。3.1.2.2 收球筒制作:3.1.3 试压介质3.1.3.1 试压介质选取使用无腐蚀性干净水。设立沉降池，在泵入口处
6、安装过滤器，防止泥沙和杂物进入管道，达到规定后方可注入管道。3.1.3.2 水源注水之前应从选定水源采集样本进行化验分析，确认试压用水清洁，PH值符合规定，对管道没有有害影响，应将水分析化验报告提交监理。示意图如下：3.1.4 试压设备选取依照工程实际需要合理配备试压设备，重要涉及：空气压缩机、清管器、注水设备、仪表、钢管和管件等。3.1.4.1 试压用仪表在使用前应通过有资质计量检测部门检测合格，并经监理确认后方可使用。3.1.4.2 暂时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其她试压配件能在额定压力或更高压力下使用。3.1.4.3 注水泵，高压泵和试压头用刚性配管连接。3.1.4.4 试压头
7、要按照焊接工艺规程焊接。3.1.5 管道试压分段3.1.5.1 试压段划分原则管道应在下沟后进行分段通球清管和分段试压。如清管、试压排放位置不适当，可酌情先后移动位置。a.管道穿越铁路、二级及以上干线公路、定向钻穿越要按设计规定进行强度试压及严密性试压，试压压力和稳压时间要按照设计规定进行。b.管道穿越二级如下公路管段，试压与所在管段一并进行。c.管道普通性河流中型穿越（穿越长度不不大于40m，枯水期流量较小而可在沟边组装，无需拖管过河施工河流）和河流小型穿越管段，试压与所在管段一并进行。d.试压管段在实验压力下最低标高处管道环向应力应低于管材屈服强度90%且不高于管材出厂前实验压力。实验压力
8、值、稳压时间及容许压降值分类强度实验严密性实验压力值（MPa）2.4（1.5倍设计压力）1.6（1.0倍设计压力）稳压时间（h）424合格原则不破裂、无泄露压降不不不大于1%实验压力值且不不不大于0.1MPa3.1.5.2 试压段划分区域依照试压段划分原则和全线高程断面图，以及沿线各种规格管材在90%屈服强度和设计最高强度实验压力值下，计算容许最大高差值，结合现场水源和施工进度完毕状况，通过应力核算和与设计运营工作条件下各点强度压力值进行比较。设计最高点严密性实验压力为10.5MPa，强度压力为11.9MPa。管道低点压力值为高点压力值与管道液位高差静压之和，即：低点压力值=高点压力值+液位高
9、差值/100*0.9890%管材屈服强度：P=90%2/(D-)壁厚为7.9mm时，P=13.38Mpa；壁厚为9.5mm时，P=16.20MPa3.2 管道通球、清管、测径3.2.1 原则在进行分段试压前必要采用清管器进行分段通球清管，通球清管排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区，以接受端口不再排出杂物且排出空气为无色透明无水迹时为合格。3.2.1.1 清管器使用前，应检查清管器外型尺寸变化、划伤限度，对磨损较大应更换。清管球直径过盈量应为管内径58%。清管前，应确认清管段内线路截断阀处在全开状态。清管器应合用于管线弯管曲率半径。3.2.1.2 为了保证管内清洁，在试压前应对残留在管
10、内污垢、焊渣、氧化皮等杂物进行清理，清理方式是运用压缩空气推动清管器将管内杂物清理干净，其环节为：第一步：通直板双向8片聚酯盘清管器，清除固体物质和碎屑；第二步：通带钢丝刷清管器，清除焊渣和氧化皮；第三步：通测径清管器（直板双向8片聚酯盘清管器，安装测径铝板），在测径过程中再次清扫，测径铝板厚度为6-8mm，测径采用带铝质测径板清管器，为试压段中最大壁厚钢管或弯头内径90%。当测径板通过管段后，无变形、无皱褶为合格。如果清管器卡在管道内，要设法增压推动，但最大压力不应超过2.4MPa，并且不能增长到发射和接受筒额定压力。清管次数不得少于两次，以开口端不再排出杂物为合格。3.2.1.3 通球清管
11、时，清管器在管内行走速度要保证匀速，通过压缩机排气量和压力表来控制清管器行走速度，普通清管器行走速度宜控制平均在4-5km/h为宜，工作压力宜为0.05Mpa-0.2Mpa，如遇阻可提高其工作压力，对于在管道清扫中浮现清管器受阻现象,分析因素,并恰当提高推动压力,但最大压力不能超过发射和接受筒额定压力,由于管道变形导致不能正常清扫和测径,应采用必要应急办法,对管道进行修补。3.2.1.4 当清管器距收球筒约1000m 时，发球端应减少排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。3.2.1.5 当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相似时，再将收球筒打开，取出清管器。
12、3.2.1.6 通球扫线和测径效果检查a.清管时应及时检查清管效果，必要使管内水、泥土、杂物清理干净，以接受端口不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。对于不能达到规定应进行再次通球扫线；b.清管时作好压力记录，在收球处应观测气体和水色变化；c.通球扫线结束后应及时将收球筒上盲板封堵；d.将清管器从收球筒中取出，测径板无变形、褶皱为合格。对于测径板有较大变形，应对因素进行分析，并对缺陷部位进行解决；e.通球扫线、测径完毕后，施工单位代表、监理、政府监督代体现场签字承认。3.2.1.7 管道通球清管、测径合格后，要拆除收发球筒，及时安装试压头，防止管内进入灰尘、水或异物，保证明验管段试压时内部
13、清洁，必要时管段两端可用盲板密封。3.3 管道注水试压管线理论注水量可以由下面公式计算：Vt=3.14159(D-2t)24L式中：Vt=理论注水量m (涉及试压头)D=管道外径mt=管道壁厚mL= 试压管线长度m (涉及试压头)清管测径验收合格后，割除收发球筒焊接试压头，经监理或业主代表批准后就可开始注水。为了在注水过程中隔绝空气进入实验段管线，在注水之前将预先装有两个机械清管器试压头焊接到管线上。所有注水速度、压力和温度记录记录应得到监理和试压工程师共同确认，该记录被包括进最后注水记录。3.5 管道水压实验试压用水必要满足如下规定:a.PH 值:69；b.盐份含量最大 毫克/升；c.总悬浮
14、物 50 毫克/升。施工准备清管、测径合格管道强度试压合格管道严密性试压排水、吹扫安装注水、试压系统合格拆除清管、测径系统不合格泄压解决注水排气不合格泄压解决注入管道内水应通过沉淀池、过滤网、流量计。管道完毕注水作业后，在监理工程师到场并通过监理工程师批准后开始实行水压实验。在环境温度低于5时，水压实验应采用防冻办法，试压完毕后应及时对被试管段进行清管，并将试压设备及阀门内水排尽。试压流程如下：3.5.1 强度实验3.5.1.1 当管道注满水后，运用升压系统对管道进行升压，缓慢地增长实验压力，试压时升压速度不应过快，每小时升压不应超过1MPa。达到管段强度实验压力30%，停止升压，稳压30分钟
15、，检查所有管件和连接段，看与否有漏水状况；继续增大压力至强度实验压力60%，停止升压，稳压30分钟，检查漏水状况和系统完整性；升至强度实验压力70，进行双减压操作，对管道内空气含量进行测试，实验段内空气含量不超过2为合格；继续升压至强度实验压力，稳压4小时，无泄漏为合格。3.5.1.2 在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现管道破裂和异常状况，应及时告知停止试压并选取恰当泄压点释放管道内压力。经监理单位核准后对缺陷处采用修补办法，确认合格后重新进行压力实验。3.5.1.3 当实验压力达到强度实验压力值时，停止加压，以便管段内压力自行平衡，并再次检查阀门和管线与否有异常
16、现象。在确认一切正常后，观测5分钟，压力无明显变化时，开始记录稳压。压力自动记录仪在升压和稳压过程中要全程监控，同步测量记录管内液体温度。测量记录环境温度、大气压力，进行强度实验。3.5.1.4 当压力稳定后，实验管段即开始4小时强度实验。在稳压实验前30分钟，每5分钟记录一次压力天平数值，下个30分钟每10分钟记录一次压力天平数值。在下一种小时每15分钟记录一次，后来每30分钟记录一次。3.5.1.5 强度实验在规定最低测试压力下保持4个小时，没有发生爆管、无渗漏、压降不不不大于1%实验值，且不不不大于0.1Mpa，则强度实验就可验收通过。3.5.2 严密性实验3.5.2.1 强度实验合格后
17、进行严密性实验。3.5.2.2 降压，将试压管段压力降到严密性实验压力。从接受端试压头泄压，有助于注水清管器完全进入到试压头内。3.5.2.3 严密性实验压力稳定后，开始24小时严密性实验。在整个严密性实验过程中，记录仪和压力天平持续工作。每15分钟记录一次压力，每1小时记录一次管壁和地面温度。3.5.2.4 检查外部管道和管件有无泄漏状况，如果也许，将泄漏水泄到容器内，或者计算它数量。如果实验管道发现看得见泄漏，要及时泄压，修补漏点后再次升压至规定压力，重新开始24小时严密性实验。3.5.2.5 试压期间，线路上须选派人员分段巡逻，及时检查试压段管道质量，发现泄漏要及时报告解决。3.5.2.
18、6 在规定最低压力下，严密性实验维持24小时，压降不不不大于1%实验值，且不不不大于0.1Mpa，则严密性实验合格。3.5.2.7 严密性验收，施工单位代表、监理、政府监督代表签字承认。3.5.3 降压排水3.5.3.1 试压后排放水排放地点要满足本地水利和环保部门规定，不得随意排放。3.5.3.2 试压验收通过后，缓慢启动放空阀门，进行泄压，限制水流速度。3.5.3.3 试压头拆除，当试压头不再自然流出时，将试压头从管体上割除。3.5.4 清管扫水3.5.4.1 启动压缩机，发射皮碗清管器，将水从试压段内排出，为防止在扫水时产气愤堵现象，清管器行进速度不适当过快，排水时要特别注意防止在管段排
19、水时憋压。高差过大地段在必要时采用背压等技术办法，减缓清管球运营速度。3.5.4.2 重复上述操作直至清管器到达接受端时候，清管器前没有流水，试压后通球次数不能少于皮碗式机械清管器1次。3.5.5 收、发球筒拆除扫水验收合格后，将收、发球筒从管体割除。3.5.6 试压验收以上所有内容所有合格，并通过施工单位代表、监理、政府监督代表签字承认，该段试压结束。4.0质量保证办法及HSE管理办法4.1 质量保证办法4.1.1 质量目的4.1.1.1 总体质量目的：试压一次合格率100%。4.1.1.2 工程设备、材料质量合格率100%。4.1.1.3 试压焊口焊接一次合格率不低于96%。4.1.2 质
20、量控制办法4.1.2.1 应审查实验全套设备，材料保证书及所附系统清单，以保证：设计成套设备所带管道系统材料及其压力级别符合规定实验压力、实验装备压力级别与实验规定相符、管道系统装配与经批准图纸及规定相符。4.1.2.2 应审查管道系统焊接原始记录，以保证所有管道系统焊接，涉及无损检测都在压力实验前已经完毕，试压段管道焊口所有合格。4.1.2.3 试压用压力天平或压力表在使用前应经监理指定法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。4.1.2.4 管道分段试压采用清洁水为试压介质，为防止泥沙和杂物进入管道，应设立沉降池，并应在泵入口处安装过滤器。4.1.2.5 实验环境温度应符合原则规定。4.1.
21、2.6 强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。4.1.2.7 应检查系统泄漏状况，发现阀门泄漏，应结实该阀门螺栓。4.1.2.8 如果发现了漏点，应建立一附设清单并标记该点，然后按批准过程进行修复，在修复后此应按本节上述环节重新试压。4.1.2.9 压力实验前，应检查所有管线和系统。4.1.2.10 试压管段试压点位置应安装1个压力自动记录仪和压力天平，管段压力读数以压力天平为准。4.2 HSE管理办法4.2.1 执行原则4.2.1.1 根据国家关于卫生、安全、环境法律法规；4.2.1.2 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部1996年第3号令）4.2.1.3 健康、安全与环境
22、管理体系(Q/SY1002.1-)4.2.1.4 环境空气质量原则(GB3095-)4.2.1.5 地表水环境质量原则(GB3838-)4.2.1.6 地下水质量原则(GB/T14848-93)4.2.1.7 土壤环境质量原则(GB15618-1995)4.2.1.8 中华人民共和国石油天然气集团公司生产安全事故管理办法(中油安字571号)4.2.1.9 安全帽生产与使用管理规范(Q/SY1129-)4.2.2 HSE控制办法4.2.2.1 现场基本HSE规定a.现场施工区域满足设备进场、吊装条件；b.施工区域标记齐全，设警界带、警示牌，非工作人员禁止入内；c.现场设备摆放合理，散热器顺风摆放
23、，设备间或设备与操作坑保证安全距离；d.现场用电通过专业电工检查，操作手需进行安全用电培训，用电设备有防漏电保护.接地保护、防水办法等；e.操作坑进行防塌方解决，坑边及两侧防落石滑落，坑内设逃生梯或安全通道；f.现场油料存储区做好消防办法准备；g.夜间照明充分，并备有应急照明；h.现场应急通讯畅通；i.现场急救箱应急药物配备齐全有效；j.现场安全员持证上岗；k.参观或检查人员入场需通过入场教诲后，专人引导入场。4.2.2.2 清管测径安全办法首端发球现场安全规定:a.现场布置合理，预留发射机械球所使用设备（吊车或挖掘机）行走空间；b.发球操作坑两侧满足开关发球筒盲板空间，发球筒前方满足顶球作业
24、空间。发球作业安全：a.发球作业有专人指挥，监护沟下作业及顶球作业安全；b.发球作业人员必要进行现场培训，明确流程，特别在使用挖掘机进行顶球时，必要在人员撤离顶杠后方可加力顶球；c.检查吊装清管器使用钢丝绳，保证钢丝绳负荷；d.发球筒发球时必要满上螺栓；e.操作坑内安装螺栓时，坑上应有人监护，防止落石或塌方；f.发球引管进行压固，防止震颤或飞管。收球作业安全：a.收球现场设立警戒线、警示牌，专人监督现场收球作业，禁止非工作人员进入收球区；b.清管器到达时，收球筒前方禁止站人或停放车辆，防止清管器撞飞盲板伤人；c.在启动收球筒盲板前，一方面必要确认首端、末端压力为0，同步，必要启动首末端放空阀门
25、，确认出口无气流后方可松盲板螺栓；d.收球筒盲板螺栓必要满上；e.如场地条件容许或接受各种泡沫球，收球筒可开口收球，但必要进行监控，防止泡沫球飞出伤人；f.收球端裸露管道不适当过长，防止排气时导致管道强烈震颤或弹起；g.如安装排气、排污引管，引管口径及壁厚需满足排放速度，并间隔进行压管，出口方向禁止向下；h.收球端防止环境污染，废旧泡沫球进行回收解决；i.清管结束后管道进行封堵，防止风沙、雨水、动物等进入管道。4.2.2.3 清管、试压工作设备应由专人负责操作。4.2.2.4 试压工作每天基本上工作24小时，因此工作人员要纯熟自己岗位，在工作上能谨慎操作，轮流作息。4.2.2.5 承包商在施工
26、交接班前，应有班前会议，交接清应注意事项。4.2.2.6 试压前应通过各种形式，向沿线所通过都市、村庄居民告知试压时间，所通过地区及注意事项。4.2.2.7 清管施工时，现场出口前方60m、左右30m内设好警戒区；警戒区内设立警示牌、警示灯等警示标志、安全防护线，并派人值守。4.2.2.8 为了安全和更好工作，承包商在试压时应准备照明系统。4.2.2.9 在清管和试压全过程中，应保持通讯联系畅通，信息传递及时，交通工具配备充分。以便所有参加试压工作人员可以互相通报在试压期间试压状态和浮现问题。4.2.2.10 在所有试压现场要备有本地医院和应急机构电话号码。4.2.2.11 对水压实验工序要进
27、行减轻危害分析，详细重点在试压头处。4.2.2.12 在沿施工作业带有高压线位置设立警示标志。4.2.2.13 在试压场地要备有性能良好车辆和急救设备。4.2.2.14 试压时，实验棚、管汇、压力泵、仪表等设备仪器必要在距试压管线200m之内。4.2.2.15 管道升压、降压时，试压区域内未通过HSE监督员准许人员禁止进入，禁区内居民应暂时撤离到安全地带，无关人员、车辆不得进入禁区。升压过程中，工作人员不得沿管道检查。4.2.2.16 管道试压前，必要对管线、阀门等进行检查，其启动状态符合规定，试压管段不准同步进行其她作业。4.2.2.17 管道升压时，试压设备应与试压管道至少保持20m距离，
28、且应放置在其侧面；与试压车和主管道相连试压管应与地面加固。4.2.2.18 试压场地必要具备充分消防设备、逃生梯；噪音应控制在规定范畴之内，相应采用其她HSE办法。4.2.2.19 焊接封头必要经检查合格，且通过压力实验。升压时，封头对面100m内不准站人，发现泄露时应及时停止升压，不准带压补焊。4.2.2.20 所有参加试压人员要熟悉操作流程，防止错误操作，重要操作要有专人负责。4.2.2.21 焊接和切除试压头以及连头，应使用和焊接主体管线相似HSE原则。4.2.2.22 水压实验所有暂时焊口必要按甬台温工程焊接工艺规程焊接然后由无损检测单位进行检测，并由试压检查员确认。4.2.2.23
29、在试压管段周边，与试压作业没有直接关系重要管道禁止工作。在管道进行试压加压时，所有不需要直接参加试压操作人员（检漏，拧紧垫圈，操作泵，记录数据等）行动要加以限制，尽量不要进入试压作业区。4.2.2.24 检查所有软管，管件，接头和阀门对的压力级别。软管无论承受压力级别如何，都不得用于连接高压泵和试压头。4.2.2.25 控制和保护注排水管和软管安全。4.2.2.26 禁止维修和拆除带压管件，虽然压力表读数为零，也要使阀门处在完全打开状态，并且操作符合有关规定。4.2.2.27 在试压场地要备有性能良好设备和备用设备；特别是观测设备渗漏油状况。4.2.2.28 设立储油罐应符合环境规定，加油时漏
30、油要用瓶、罐接住。4.2.2.29 夜间、雨天施工应采用办法，24小时轮流值班。4.2.2.30 参加试压工作人员都要具备关于HSE资格、培训记录和此前试压经验。4.2.2.31 提供试压头压力实验合格记录。4.2.2.32 试压完后，管道排水地点、数量、质量必要得到本地环保机构和有关部门确认和批准。4.2.2.33 在所有试压程序中一定要加强完善后勤管理。4.2.2.34 所有清管、测径、试压、吹扫过程都要严格按照安全操作规程执行。4.3 应急预案4.3.1 应急反映原则4.3.1.1 建立一套直观、实用应急反映活动；4.3.1.2 按“保护生命、环境和财产”优先权排列；4.3.1.3 保护
31、公司财产和保护公司形象；4.3.1.4 满足业主、监理和公司安全规定。4.3.2 应急反映组织机构职责4.3.2.1 提供人身救护、撤离、营救和医疗解决系统。4.3.2.2 防止、削减和监测应急反映对环境导致影响。4.3.2.3 与主管部门、有关部门和其他有关方联系。4.3.2.4 调动项目设备、设施和人力系统。4.3.2.5 调动第三方资源，作为应急支持安排。4.3.2.6 培训应急反映队伍。4.3.2.7 配备必要应急器材。4.3.3 职责4.3.3.1 试压机组长/负责人a.负责对任何紧急状况作出反映。b.负责召集、指挥应急小构成员。c.有权调动“项目应急筹划流程图”中规定财物和人力，接
32、受信息并保存记录。d.指定一名记录员并拟定控制点。e.紧急状况结束后告知关于各方，收集事件报告供HSE管理者代表组织调查和分析。f.外出时要指定代理负责人，并告知项目HSE办公室。4.3.3.2 现场专职HSE监督员a.检查控制点并分析形势b.协助现场机组长/负责人c.检查应急电话号码与否对的d.必要时就当时状况提出建议e.监督安全协调员和应急小组4.3.3.3 兼职HSE监督员a.协助应急小组b.向现场提建议c.监视现场状况d.监视“流程图”告知书e.保证应急小组和现场机组长/负责人在发生紧急状况前能得到所有资料和现场筹划。f.事故后听取应急小组对解决状况、设施和设备意见,并提供改进建议。g
33、.保证关于方面能编写并提交所有报告。4.3.3.4 应急小组a.紧急赶赴事故现场b.听从组长和现场经理指挥c.征求监督员或安全协调员建议d.必要时求助e.必要时对任一问题提出建议4.3.3.5 医务人员a.提供急救援助b.协助应急小组c.对受伤人员进行救治d.必要时求助4.3.3.6 记录员a.进行紧急事件记录b.按照“流程图”告知应急组织c.必要时联系地方部门(警察、消防队、医院)d.拟定控制点4.3.3.7 所有其她人员a.到位签到b.待命c.按规定提供协助d.在事故结束前坚守岗位e.听从指挥f.熟悉自己职责g.收听事故警报h.联系监督员和现场安全协调员拟定与否需要援助i.如发现状况告知关
34、于人员,并做出必要反映。j.无把握时要询问清晰,不得想固然。4.3.4 项目应急准备4.3.4.1 开工前应理解营地或工地附近医院规模、能力及联系电话等信息；4.3.4.2 理解本地消防队及其她救援机构位置联系电话等；4.3.4.3 依照施工现场自然环境和施工作业状况，在现场配备急救药箱；4.3.4.4 施工现场和营地配备必要消防设施；4.3.4.5 现场作业时保证有一辆值班车在现场；4.3.4.6 项目部应掌握各机组联系方式、距离及交通状况等信息。4.3.5 保证严阵以待4.3.5.1 应急响应筹划指定人员必要忠于职守,一旦浮现紧急状况能随时做出迅速反映。4.3.5.2 要随时更新和检查在册人员,掌握关于各方人员变更状况。4.3.6 报告规定4.3.6.1 按照事故及项目规定,必要向其报告所有紧急状况。4.3.6.2 按照准则规定,联系指定人员,报告事故地点与事态。4.3.6.3 必要记载并保存紧急事故记录。4.3.6.4 必要使用规定表格进行记录,以便于关于人员掌握状况。4.4 HSE应急流程现场负责人 做出判断调动急救车辆/设备现场应急小组文献名称项目应急响应筹划发生紧急状况值班员告知应急领导小组关于人员应急领导小组奔赴现场 应急区域驻地现场应急领导小组及时调动资源，并依照状况决定与否调动有关方资源