矿渣立磨系统中控操作工艺要求.doc

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1、辛集市钢信水泥有限公司 矿渣立磨中控操作要求一、对中控操作员的基本要求：1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义；在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。时效为5分钟。5分钟内未开启要重新确认。2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停机。大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机。3、牢记主机设备的额定电流记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“

2、心理底线”。4、牢记设备运行时的空载电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。5、正常生产时，设备的运行电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。6、熟练掌握工艺流程 中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道 “风”和 “料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。二 正常生产控制工艺参数根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。A.主要参考参数1. 出磨温度控制：10052

3、. 磨机压差控制：2.30.1 KPa(粗颗粒多时可意偏大)3. 入口温度控制：30020 4. 产品的比表面积 420 m2/kg 0.045mm筛余 4 %5. 除尘器压差 1.4 MPa6. 主辊压力 11.5 MPa 辅辊压力 8.5 MPa7. 主电机平均电流 200 AB.调整幅度各风阀的调整必须在5%以下；选粉机和主风机转速的调整必须控制在2 r以内。在操作中必须实行“三稳”保“一稳”的原则“一稳”：喂料量“二稳”：研磨压力“三稳”：系统风量“保一稳”：稳定料层的厚度在增产量同时必须控制主电机电流和震动值 。C. 可调参数 1.主风机转速，必须和产量相匹配。保证进出料平衡。2.选

4、粉机转速，必须和产品质量相匹配。保证磨内合理颗粒组成。3.研磨压力，必须和料层厚度相匹配。保证合理振动值。4.各个风阀调整必须保证磨内有足够热量和风速。保证合理振动值及成品输送量。使磨内压差稳定。5.热风炉必须能提供足够热量。保证产品水分0.56.磨内喷水系统必须和料层及压差结合 给定合理喷水量。D. 立磨各监控点的意义：1、 上料地坑 a、上料的区域是否按要求搭配； b、物料的水分； c、断料情况； d、确定在岗人员巡检的次数。2、 皮带计量称： a、皮带秤计量称运行情况； b、一旦断料后，应在30s内把另一路增到设计值； c、通过潮气，观察入磨物料的水分。 d、确定在岗人员巡检的次数。3、

5、 皮带机入立磨口： a、观察入料和停料的确定落辊和抬辊的时间。 b、观察返料情况，判断磨内的情况。 c、确定在岗人员巡检的次数。4、 吐渣皮带机 a、根据回料大小判断磨内运行情况的稳定。 b、观察除铁量大小，尽量使铁除尽，降低磨内的磨损 c、确定在岗人员巡检的次数。5、 主电机： a、观察电机的运行情况； b、突发情况及时处理； c、确定在岗人员巡检的次数。6、 主减速机稀油站： a、观察设备运行情况； b、突发情况及时处理； c、确定在岗人员巡检的次数。7、 热风炉： a、观察设备运行情况； b、看炉前的负压情况； c、上料时降风观察炉口的负压情况； d、确定在岗人员巡检的次数。8、 风机电

6、机： a、观察设备运行情况； b、突发情况及时处理； c、确定在岗人员巡检的次数。 三立磨PLC柜内部报警连锁1.主电机润滑站（1） 压力低报警与停机（2） 出口温度高与低报警（3） 油箱温度高与低报警（4） 液位低停机 液位高报警 压差高报警2.磨辊润滑站 （5） 油箱温度高与低报警 （6） 出口温度高与低报警（7） 液位低I报警 液位低II停机 压差高报警3.加载站（8) 油箱温度高与低报警（9） 液位低I报警 液位低II停机 压差高报警4.立磨震动（10） 水平震动报警与停机 快抬（11） 垂直震动报警与停机 快抬￥1.。PLC控制柜所控制的所有设备无备妥报警在PLC控制柜，接收到主机运

7、行信号后，所控制的所有设备无备妥报警，任意一个出现，发出重故障停机信号￥2.。在PLC控制柜，接收到主机运行信号后，磨辊润滑站丢运行信号后，发出重故障停机信号5.减速机润滑站（12） 出口温度高与低报警、高停机（13） 油箱温度高与低报警、高停机（14） 压力低报警与停机（15） 减速机1台高压泵所控制的4个分支，任意1路压力低报警（16） 减速机1台高压泵所控制的4个分支，任意1路压力低，够3路停机（17） 减速机4台高压泵，满足15号数据时，发停机信号（18） 减速机4台高压泵，任意一台泵总压力低时，发停机信号（19） 减速机4台高压泵，任意一台泵总压力高时，发报警信号（20） 油箱油位低

8、停机 油位高报警 粗压差报警 精压差报警（21） 高压吸入口压力低报警与停机（22） 流量低报警与流量低停机5.选粉机（23) 上下轴承温度高报警与停机7.磨辊回油（24） 回油温度高报警与高停机8.减速机（25） 输入轴温度高报警与停机（26） 推力瓦温度高报警与停机（27） 推力瓦油池温度高报警9.密封风机（28） 压力低报警与停机（29） PLC控制柜在正常运行时，中控检测到PLC柜丢备妥与运行，发停主机信号中控连锁（1） 原料皮带跳停，停皮带秤（2） 螺旋铰刀跳停，停皮带秤，入磨皮带，排渣提升，排渣皮带（3） 排渣提升跳停，停排渣皮带或急停（4） 主电机跳停，磨前所有设备都停（5） 立

9、磨收尘器下斜槽风机跳停，停立磨收尘器（6） 收尘器斜槽下去成品提升机处斜槽风机跳停，停立磨收尘器下斜槽风机，收尘器（7） 成品提升机跳停，停主收尘器，收尘器下斜槽，去成品提升机斜槽风机（8） 循环水泵跳停，空压机自动跳停（9） 循环水泵压力低报警（10） 空压机管道压力低报警（11） 收尘器进出口温度高报警（12） 磨机左右进口温度高报警（13） 进相机 水电阻 立磨PLC控制柜故障时，撤销主电机驱动（14） 进相机 水电阻 立磨PLC控制柜 主电机馈线柜都具备备妥后才能驱动主电机（15） 立磨PLC控制柜发出一般报警时，中控只警示不采取操作（16） 中控在立磨PLC传输的数据中，可以在立磨P

10、LC柜的设定值稍作微调，作为设定值（17） 根据现场实际情况，可以在收尘器进口温度过高时，做停系统风机的连锁，立磨正常停机或者异常跳停时，可以做停喷水的连锁四连锁说明（1）、设备启停条件：普通低压电机开启条件：设备备妥并且条件满足无急停信号普通低压电机关机连锁：条件未满足，备妥信号丢失，运行信号丢失，急停，故障及点击停止按钮系统风机启动条件：变频器远程状态，变频器待机，风机轴承温度未达到停机值，电机轴承温度及绕组温度未达到停机值，变频器无重故障，无急停系统风机停止连锁：系统风机电机轴承温度达到停机值，绕组温度达到停机值，电机轴承温度达到停机值，急停信号磨主电机开启条件：磨主电机进相机备妥，油站

11、组允许，无急停信号， 磨主机绕组及轴承温度未达到停机值，水阻柜未备妥，无停主电机信号发出，水阻柜无故障信号磨主电机停止连锁：磨主电机绕组及轴承温度达到停机值，液压站PLC柜发送停止指令（包含震动高以及各润滑油站故障）（2）、低压电机连锁顺序：成品部分1. 仓顶分料闸板必须打开一个：换仓期间允许20S无打开信号，如果超出时间将会导致设备连锁跳停2. 仓顶斜槽风机3. 成品提升机4. 收尘下3#斜槽风机5. 收尘下1#、2#斜槽风机6. 主收尘器，其中收尘下2#、4#风机为备用风机磨体部分第一组1. 各个润滑油站打开2. 等待油站组允许信号出现3. 检查外排状态4. 回渣提升机5. 回渣皮带6.

12、磨主电机第二组1. 密封风机2. 选粉机3. 系统风机第一组与第二组间无先后顺序喂料部分1. 入磨铰刀2. 入磨皮带3. 皮带秤库底均化部分必须打开任意库底均化气阀后才能启动罗茨风机注：连锁顺序中未提到的低压电机不参加连锁，可以按需启动，停止时不会影响到其他电机连锁关系，其中循环水泵需要给各个油站及风机轴承等关键设备冷却及磨内喷水，正常生产时必须开启，停止顺序为连锁顺序逆向(3) 、普通低压电机颜色说明：黄色表示电机备妥并且启动运行条件满足绿色表示电机运行并且启动运行条件满足紫色代表电机没有备妥但有运行信号，表示为本地手动运行蓝色表示电机正在运行中，但启动运行条件为满足，可能为解锁运行状态橙色

13、表示电机已经备妥，但启动运行条件未满足红色表示电机故障停止，已经不能启动，可以再启动画面检查故障内容(4) 、关于复位系统中共有两个复位按钮，其中一个为加载站PLC柜复位，另一个为中控PLC柜复位，对于中控PLC柜中出现任何故障导致电机等设备不能启动时，需要先检查故障内容，然后点击复位按钮将其确认(5) 、关于急停急停按钮位于操作界面右上方，操作方法：鼠标左键点击急停按钮，再弹出的对话框中电机确认，如果是误操作请电机取消或者直接关闭窗口急停停止范围：中控控制的低压及高压电机，不包括各个油站及电动执行器急停使用准则：当人员或者设备出现伤亡和不可挽回的重大损失时用于紧急停止设备使用正常生产时严禁使

14、用急停停机，将会导致电力系统负荷突然变化引起故障(6) 、关于解锁按钮解锁按钮作用是解除当前设备的连锁关系，操作方法，左键点击解锁按钮，条件解除指示灯亮，表示已经解除，右键点击解锁按钮，条件解除指示灯灭，表示恢复连锁。何时使用：停机时，需要调试某一设备，但此设备运行条件不满足时可以解锁将其运行，正常生产时，如果上一级连锁设备损坏导致不能正常开启，但用其他方法解决其设备功能，可以将损坏设备的下一级解锁开启，但损坏设备修复后需要将解锁设备恢复到连锁状态，某一设备解锁后，连锁关系将会被打断到解锁设备例如：仓顶闸板开关限位损坏，无法给中控反馈开关限位，但设备能够正常开关到位，此时仓顶斜槽风机的启动条件

15、不会满足导致设备不能开启，这种情况下可以将库顶斜槽风机解锁开启。五立磨中控此表格只针对于现场已经有仪表将值设定好的参数项目名称减速机润滑站系统报警高压泵启动条件、低压泵备用泵条件、冷却水阀工作条件任何一个高压泵压力低于0.3Mpa 高压泵在开启低压泵后，压力大于0.15Mpa时才会自动开起粗过滤压差 0.15Mpa粗过滤压差 0.12Mpa 低压泵正常工作压力低于0.12Mpa，自动启动备用泵，达到0.25Mpa后自动停止液位低30/液位高80 油箱温度38自动起动加热器42自动停止 油箱温度 50 出口42自动开启冷却水阀37自动关闭冷却水阀高压吸入口压力小于0.1Mpa低压供油流量小于 2

16、00 L/MIN 当出口温度偏低时，即使强制开启低压泵、出口温度低于25，发不出允许主机工作信号 减速机润滑站 主机停机信号 低压供油压力低于 0.1Mpa 高压压力多路低于3Mpa低压供油流量小低于 200 L/MIN 有些参数显示需要单击减速机参数、才会出现，即可自检 如果报警有间断性的出现与消失、联系岗位工去现场控制柜查看问题，并汇报领导，尽快解决设定项目名称选粉机控制 起步不低于260转正常操作不大于970转选粉机故障 28秒内加速无法达到预设速度，并超大电流，80秒内减速无法达到预设速度，并超大电流（中控显示满量程）干油站报警 现场缺油或者油多，如果有报警，联系岗位现场解决，如需解除

17、报警，也可现场手动开关下立磨控制柜报警（抬辊与落辊下方会出现红色闪烁文字，通过点击右下角的故障复位可以消除，如果故障依然存在，复位后还是会提示故障） 减速机各个测温点与磨辊回油温度，选粉机温度，包括所控制稀油站，当稀油站有故障时，详细的稀油站明称报警会提示 选粉机上轴承温度 90 选粉机下轴承温度 105 磨辊回油温度 95 报 垂直振动 7.5mm/s 警 水平振动 6.0mm/s 减速机输入轴 70 减速机推力瓦 60 减速机推力瓦油池60 磨辊回油温度 95减速机输入轴 90 减速机推力瓦 75 停减速机推力瓦油池 70 机垂直振动 11mm/s水平振动 10mm/s磨辊润滑站报警 液位

18、高/过滤压差高/流量高或低磨辊润滑站油箱温度低与高报警 30低报警 70高报警 磨辊润滑站出口温度低与高报警 15低报警 55高报警磨辊润滑站启停加热器 40启动 45停止磨辊润滑站电磁水阀有旁通阀，可以在冷却水阀不工作时强制通水冷却，最好与现场沟通使用 磨辊润滑站启停冷却水阀 45启动 35停止磨辊润滑站停机 液位低磨辊润滑站在油箱温度低于30时，驱动不起来磨辊润滑站电机设定项目名称加载站报警 加载站启停加热器20启动 30停止 过滤压差高/加载站温度低与高报警 10低报警 55高报警 油位高/油位低加载站在设定上腔压力后，例如给定8Mpa,反馈到7.5才会自动补压，补到8.2自动停止，下腔

19、例如给定2.8，反馈到2.3时会自动补压，补到2.9停止，反馈到3.3会自动泄压，泄到2.9停止主机润滑站报警主电机润滑站压力低报警0.10Mpa报警 主电机润滑站启停加热器 25启动 30停止主电机润滑站油箱温度低与高报警 15低报警 55高报警 主电机润滑站启停备用泵0.10Mpa启动 0.2Mpa停止主电机润滑站出口温度低与高报警 15低报警 60高报警 过滤压差大/油位高/油位低主机润滑站停机 低压压力0.09Mpa停机收尘器入口报警 高于110-120报警收尘器连锁停系统风机 120-140延时跳停磨机入口温度高报警 350-400循环水泵压力 0.2-0.4Mpa报警 0.15停机

20、空压机压力 0.3报警 0.2停机中控操作电脑上一些设定温度值，根据现场实际情况再做改定量程设定数 据加载站上下腔压力020Mpa加载站油箱温度0-100减速机润滑站油箱出口温度0-100减速机润滑站低压流量01000L/min减速机润滑站吸入口压力01.0Mpa磨辊润滑站油箱出口温度0-100压力设定数据加载站落辊压力2.0Mpa加载站补减压力停止0.2Mpa加载站补压启动值-0.5 Mpa加载站减压启动值0.7 Mpa加载站平衡力停止0.1Mpa加载站增大平衡力-0.5 Mpa加载站减小平衡力0.6Mpa水平振动快抬启动值5.0 mm/s水平振动快抬停止值3.5 mm/s垂直振动快抬启动值6.0mm/s垂直振动快抬停止值4.0mm/s